INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

(ESIQIE)
Departamento de Visitas Industriales

VISITA INDUSTRIAL B

Profesor. Moisés Moreno Medellín

EMPRESA:

Geocycle
Fecha de la visita: 04-octubre-2017

Ubicación: CEMENTOS Y CONCRETOS, APASCO - LOTE NO. 56, INDUSTRIAL

LA PAZ (42092) PACHUCA, HIDALGO

TELÉFONO: 771.713-0878
INTEGRANTES:
Arizmendi Montes Kathia Skarlet Boleta: 2016320045
Barrón Flores Jesús Conrado Boleta: 2014320983
Durán de Vicente Fabiola Leonor Boleta: 2014321046
López Gonzales Virginia Isela Boleta: 2016320411

GRUPO: 1IM44
INDICE:

Misión……………………………………………………………...
Visión………………………………………………………………
Objetivos organizacionales……………………………………..
Políticas de la empresa…………………………………………
Políticas de calidad……………………………………………...
Desarrollo de la visita……………………………………………
Historia de Holcim……………………………………………….
Proyectos Holcim………………………………………………..
Certificaciones…………………………………………………...
CITEC…………………………………………………………….
Geocycle…………………………………………………………
Procesos de Fabricación………………………………...
Horno de calcinación………………………………………….
Pre molienda – Molienda.…………………………………….
Laboratorio – Control………………………………………….
Productos Holcim………………………………………………
Conclusiones……………………………………………

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HISTORIA DE LA INDUSTRIA
La industria existe desde el origen del hombre si nos enfocamos en su sentido
literal, establecido por la Real Academia Española “Conjunto de operaciones
materiales ejecutadas para la obtención, transformación o transporte de uno
o varios productos naturales”. (Española, 2017)
Guiado del blog “La revolución industrial”, a finales del siglo XVIII se da un
cambio radical en la transformación de los recursos, comenzando con la
primera revolución industrial y las siguientes apariciones:
 1764 - La máquina de hilar.

En 1764 el tejedor, carpintero e inventor británico, James Hargreaves,

oriundo de la ciudad inglesa de Oswaldtwistle, famosa por la
producción de telas de algodón, desarrolló una máquina que ayudaría
a aumentar la producción de hilos y cubrir la demanda de la creciente
industria textil. Esta máquina fue bautizada con el nombre de hiladora
jenny y contaba con múltiples usos para la producción simultanea de
varios carretes de hilo. Se presume que el nombre jenny proviene de
una forma coloquial que tenía el inventor de llamar a la
palabra engine, que en inglés significa máquina o motor. (Barracas,
2015)

 1765 - el motor a vapor, utilizado por primera vez en Europa en 1781

James Watt, al reparar una máquina de vapor, notó la merma en su
rendimiento por la cantidad de vapor que desperdiciaba y buscó la
manera de evitar el continuo calentamiento y enfriado del cilindro de
pistones. Halló la solución en 1765: un condensador separado que
evitaría la constante pérdida de energía. Este fue el primer y más
importante de los inventos de Watt. (Historia, 2017)
 1807 el barco a vapor

El norteamericano Fulton inventó un nuevo tipo de navegación: el

barco de vapor, impulsado por una rueda de palas que era movida por
una máquina de vapor. En una primera etapa sólo se aplicó a la
navegación fluvial, porque las máquinas de barco debían abastecerse
muy pronto de agua y carbón.
Ante la competencia del barco de vapor a mediados del siglo XIX
alcanzó mucho éxito el clipper.
Pero también el barco de vapor fue perfeccionándose. Hacia 1845 la
hélice sustituyó a la rueda de palas. El primer viaje transatlántico de
un barco de vapor tuvo lugar en el año 1819 y tardó 27 días, pero en

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 1840 la duración del viaje se había reducido a 14 días y en 1862, ya
con hélice, a 9 días. (Ozuna, 2017)

 1825 primera línea ferroviaria en Inglaterra

El ingeniero mecánico e ingeniero civil británico George Stephenson

construyó la primera línea ferroviaria pública del mundo que utilizó
locomotoras a vapor (Stockton-Darlington, 1825) y la primera línea
ferroviaria con transporte de pasajeros que utilizó locomotoras a vapor
(Canterbury-Withstable, 1830). Asimismo, diseñó por completo la
primera línea ferroviaria moderna (Liverpool-Manchester, 1830).
(Varela, 2017)

 1829 primera línea locomotora de George Stephenson.

En 1826 se inició la construcción de la primera línea férrea del mundo

entre dos ciudades: Liverpool y Manchester. El diseño de la línea se
encargó a George Stephenson, que tenía experiencia en diseños de
ferrocarriles de minas. En 1829 todavía no se había decidido el tipo de
tracción de los vagones. Las locomotoras empleadas en las minas
eran lentas y poco fiables, con frecuentes explosiones. Esa fue la
razón de que se propusiera el proyecto de disponer de 30 máquinas
fijas repartidas a lo largo del recorrido, una por cada kilómetro, que por
medio de sogas arrastrarían los vagones.
El 6 de octubre de 1829 en Rainhill se realizó un concurso para
determinar si las locomotoras eran adecuadas para la tracción en la
nueva línea. El ganador se llevaría 500 libras esterlinas y un lugar en
la historia
Finalmente compitieron tres locomotoras, la "The Rocket" de George
y Robert Stephenson (padre e hijo), la "Sans Pareil" de Timothy
Hackworth y la "Novelty" del sueco John Ericsson y el británico John
Braithwaite. La ganadora fue la "Rocket" porque sus rivales no
consiguieron terminar la prueba por avería en las máquinas, como la
"Sans Pareil" que tenía un cilindro defectuoso construido en los
talleres de Stephenson. A pesar de esta anomalía, la "Sans Pareil" fue
más rápida que sus competidoras. De esta manera la "Rocket" pasó a
la historia no por ser la primera o la mejor, sino por ganar las pruebas
de Rainhill. (Gomez, 2016)

 1849 producción de hierro a partir de fundición con coque.

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El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los
materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El
coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y
los reduce a hierro metálico.

La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3CO => 3CO2 + 2Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido

de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para
formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría
silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio
y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la
parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la
siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y
3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y
algunas partículas de azufre. (CapSA, 2016)

A partir de ahí llegaron innovaciones que comenzaron a cambiar el estilo de

vida de las personas, dando origen a la revolución industrial en el siglo XIX,
con las siguientes apariciones:
 1855 el desarrollo del proceso para obtener acero
 1896 construcción del primer radiotransmisor (industrial, 2017)
Gracias a los avances tecnológicos se ha facilitado la vida de las personas,
acelerado procesos y se ha disminuido la esclavitud en gran medida gracias
a las máquinas sustituyendo la mano del hombre.

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Misión:

Nuestra misión es ser la compañía mundial más respetada y atractiva en nuestra

industria, creando valor para todos nuestros públicos.

Visión:
Nuestra visión es proveer cimientos para el futuro de la sociedad.
Compañía líder y de más alto desempeño en la industria de materiales para la
construcción.

Objetivos organizacionales:

 Establecer continuamente las normas más altas de satisfacción del cliente

en nuestra industria, a través de productos y servicios innovadores.

 Asegurar la posición competitiva más fuerte en nuestros mercados

relevantes, a través del diseño creativo de productos y una excelencia
operativa.

 Nos asociamos con los mejores proveedores del mundo, fortaleciendo

oportunidades de negocios por Internet para brindar valor agregado tanto al
Grupo como a nuestros clientes.

 Ser reconocidos como un empleador de primera elección.

 Somos una organización multicultural. Nuestra meta es facultar a nuestros

colaboradores en todos los niveles, e integrarlos plenamente a nuestra red
de trabajo global.

 Incrementar selectivamente nuestra presencia mundial.

 Demostrar continuamente nuestro compromiso hacia un desempeño

ambiental sustentable y representar visiblemente un papel de liderazgo en la
responsabilidad social dentro de nuestro ámbito de influencia.

 Mantener un diálogo activo con gobiernos, organizaciones internacionales y

organizaciones no gubernamentales, y ser reconocidos como un aliado
valioso y confiable.

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  Tener un sano desempeño financiero de largo plazo y las acciones más
atractivas en nuestra industria.

VALORES:
 Salud y seguridad
 Clientes
 Resultados
 Integridad
 Sustentabilidad
 Apertura a inclusión.

Política de la empresa:
En el marco del principio de desarrollo sostenible, en Holcim S.A. consideramos la
Responsabilidad Social Corporativa como parte integral de nuestra estrategia de
negocio. Por lo tanto nos comprometemos a:

 Identificar y trabajar con todos los grupos de interés construyendo y

manteniendo relaciones de mutuo respeto y confianza.
 Participar y contribuir de manera eficaz en el mejoramiento de la calidad de
vida de nuestros empleados, sus familias y las comunidades vecinas,
vinculando en procesos de desarrollo a clientes, proveedores, contratistas,
autoridades y comunidad en general.
 Promover y animar la participación de los empleados en prácticas de
voluntariado con comunidades vecinas que fomenten la solidaridad y el valor
por la cultura local.
 Reportar ante los diferentes grupos de interés los resultados de la gestión y
considerar sus sugerencias para futuras acciones.

Esta política es un elemento importante de la manera de hacer negocios y orienta

nuestras decisiones y acciones. Tiene que ser integrada en las actividades de
negocio y aplicada en todas nuestras zonas de influencia, respondiendo
efectivamente a las necesidades de sus pobladores.

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Política de Calidad:
Nuestro compromiso es mejorar continuamente el desempeño, por medio de un
equipo humano competente que mantiene altos niveles de calidad y servicio, en la
producción de cemento, concreto y agregado.

Contamos con la tecnología y los procesos necesarios que garantizan la calidad de

nuestros productos, respaldados por un estricto control de procesos y de laboratorio
y un alto nivel ético.

Garantizamos el éxito de esta política mediante la medición de nuestro desempeño,

con enfoque de cumplimiento, rendimiento y progreso bajo los lineamientos de
nuestra casa matriz, Holcim, y promoviendo las mejores prácticas en nuestra
industria.

Desarrollo de la Visita:
Al llegar a la planta, nos recibieron inmediatamente y comenzaron a registrarnos en
su bitácora de visitantes, cotejándola con nuestras credenciales, para así
inmediatamente tener acceso a la planta y posteriormente, siguiendo rutas
indicadas por un supervisor, ingresar a la sala donde nos dieron una introducción y
antecedentes de la empresa y de la fabricación del cemento.

La visita fue guiada por la Licenciada Selene Gómez, quien ejerce como trabajadora
en Holcim Apaxco, y gracias a su atención y gran capacitación nos fue permitido
saber más acerca de la industria cementera.

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Primeramente, se nos fue dada una bienvenida general a la planta, procedieron a
indicarnos a través de videos y una preparada presentación las medidas de
seguridad a seguir durante nuestra estancia en Holcim, pues para dicha empresa la
seguridad e integridad de los trabajadores y visitantes es una prioridad.

Se nos fue explicado el código de colores que llevaban presentes en sus cascos,
según el cargo o asunto a tratar en la planta:

 CASCO AZUL: Es utilizado por los trabajadores en entrenamiento

 CASCO AMARILLO: Es usado por los visitantes a la empresa.
 CASCO BLANCO: Trabajares y personal de Holcim.
 CASCO ROJO: Utilizado por contratistas, así como la duración del mismo en
servicio que es no mayor a cinco años.

Continuamos con la presentación de la señorita Selene Salinas quien comenzó a

platicar sobre la historia de los cementos Holcim una de las cadenas más
importantes en su ramo. Empresa suiza fundada hace 104 años que llega a ser una
fusión con la empresa francesa lafarge con antigüedad de 180 años en su país. Al
llegar a México integran lo que era cementos Apasco tomando aun el conocido
logotipo del bull dog persistiendo 52 años. Sin embargo ahora mantienen una
presentación diferente.

El logotipo actual de Holcim lleva como tal el nombre de la empresa, el símbolo que
se encuentra situado arriba del nombre representa la C de cimiento y la H de
Holderbak que es el pueblo natal de la empresa, dichas letras van enlazadas.

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Holcim lafarge se mantiene presente como industria en más de 90 países del mundo
con más de 115,000 colaboradores a su servicio, es también una empresa que
cotiza en la bolsa europea.

Con siete plantas en el país, dichas plantas se encuentran en los estados de:
Acapulco, Apaxco, Tabasco, Veracruz, Colima, Hermosillo y Guerrero.

Holcim además de ser una industria líder cementera, es una empresa integral, ya
que también desarrolla acciones y proyectos en otros ámbitos como

 Desarrollo sustentable
 Ambiental
 Económico
 Social

Continuamente se compromete a la renovación de sus objetivos haciéndola una

empresa humana, y jerárquica, ya que el treinta por ciento de sus trabajadores son
mujeres aportando a la igualdad de género, así como o aliarse con la comunidad
en el tema del medio ambiente ya tienen un gran proyecto de reforestación de
canteras de las cuales se extraía o extrae el material natural. Así como fomentar el
respeto, cuidado y salvación de varias especies, algunas de ellas que se encuentran
en peligro de extinción.

Holcim es una empresa con gran compromiso ambiental ya que en la fabricación de

cemento usan combustibles alternos, obtenidos de los residuos de otras grandes
empresas y reducen de una manera muy alta las emisiones dañinas al medio
ambiente a pesar de que su proceso es 95% automatizado.

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Esta empresa cuenta con una casa de bolsas, más o menos 7,045 las cuales se
encargan de retener polvos y gases tales como el CO2 lo cual reduce ampliamente
los índices de contaminación y por lo cual han tenido la fama de mantener la
eficiencia al 99%.

Holcim tiene una certificación en las normas internacionales

 ISO 9000: Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad,

establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se
pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la
producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido
mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los
métodos de auditoría.

 ISO 9001: Es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una

norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración
de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema
efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o
servicios.

 ISO 14001: Es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental

(SGA), que ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los
riesgos ambientales, como parte de sus prácticas de negocios habituales.

Esta empresa es reconocida mundialmente como una empresa con EXCELENCIA

AMBIENTAL, entre sus empresas filiales se encuentran

 Geocycle
 Ecolite.

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Su centro de investigación es conocido como CITEC.

El CITEC nos presenta una alternativa para los residuos, que hoy en día se
presentan en gran cantidad ya que a la gran mayoría de ellos no se les da un
tratamiento adecuado o útil.

Holcim y el CITEC usan el co-procesamiento para generar combustibles alternos

empleados en el horno donde se produce el cemento

El COPROCESAMIENTO es la integración ambientalmente segura de los

residuos de una industria o fuente reconocida a otro proceso productivo.

A continuación se muestra la pirámide de jerarquización de los residuos.

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Al término de dicha presentación de la empresa así como de sus compromisos con
el ambiente y sus empresas filiales, se dispuso a inicial el recorrido a la planta, antes
de ello, se nos fue otorgado el equipo de seguridad necesario para realizar el
recorrido (Casco, lentes de seguridad y zapatos industriales), se nos indicó no
separarnos de nuestro guía de visita y seguir la ruta de seguridad, así como los
señalamientos, entonces comenzamos el recorrido para ver el procedimiento de la
fabricación del cemento.

Geocycle.

Más que una empresa de clase mundial Geocycle es una red presente en los 5
continentes en más de 50 países y 60 compañías, motivada principalmente por el
bienestar del medio ambiente, tratando de encontrar soluciones rentables y
sustentables para minimizar y transformar los residuos industriales, así como
espacios mejores y más agradables. Ha estudiado a detalle el campo de trabajo y
las posibles formas de transformar los residuos en materia sustentable, eso la hace
una compañía reconocida y versátil capaz de analizar la problemática en distintos
campos industriales. Promueve la colaboración comunitaria con el fin de diseñar un
mejor futuro hacia próximas generaciones. es un líder en cuanto a la gestión de
residuos ya que es el primero en comenzar con el cooprocesamiento.

Desde los años 70 y 80 mantiene una sociedad exclusiva con lafargeHolcim con
quien han desarrollado grandes innovaciones en la gestión de residuos industriales
y urbanos. Ya que ellos han notado que por ejemplo en nuestro país somos
severamente consumistas y mucho de lo que desechamos podría ser reusados no
solo como reciclaje si no en su definición de cooprocesar o en última instancia
llevado a confinamiento.

La solución de Geocycle acerca del coprocesamiento; esto es redirigir los residuos

hacia procesos industriales comprobados y usar instalaciones existentes de
producción de cemento, integrando los residuos al proceso de fabricación de
cemento.

Después de la reutilización y el reciclaje, el coprocesamiento es la opción más

ecológica para tratar los residuos. Es una práctica que no deja subproductos y
aprovecha la energía y materiales útiles. Esto no sólo lo beneficia a los empresarios,
sino al medio ambiente en general. También reduce la dependencia de
combustibles fósiles, preserva recursos naturales y reduce las emisiones de gases
de efecto invernadero. Evita la generación de pasivos ambientales, libera suelos
muy valiosos, contribuye a evitar contaminación de aire, suelo y agua.

Ellos se encargan de hacer un vínculo con las empresas que producen toneladas
de basura servibles para el cooprocesamiento, realmente ellos verifican si la basura
es apta para la introducción a los hornos de holcim ya que se analiza su toxicidad y
su capacidad calorífica, y si es que cumplieran la normatividad entonces esta se

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tritura hasta quedar una mezcla homogénea que próximamente formara parte del
combustible en la producción del cemento.

Tres de sus directivas son la seguridad, el medio ambiente y la calidad cumpliendo

con las mismas certificaciones de holcim más la certificación de la:

OSHAS 18,001: La cual se encarga de promover los requisitos para el correcto

manejo y por la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo

Realmente Geocycle no solo intenta proteger el medio ambiente si no intenta

concientizar a las comunidades cercanas a sus puntos de producción con el manejo
de residuos, así como gratificación a empresas en términos legales y fiscales ya
que gracias a los residuos de los que ellos se deshacen el gobierno les proporciona
un redituable por productos fallidos de los cuales se hallan tenido que deshacer. Sin
embargo, hay muchos de los desechos de los que no se pueden encargar algunos
de ellos son médicos biológicos o pilas que como se dijo antes podrían ser dañinos
o tóxicos. Según la empresa y datos obtenidos en el 2014; se generan cuatro mil
millones de toneladas de residuos urbanos e industriales generados cada año, de
los cuales:

4% emisiones globales provocadas por emisiones de metano

10% basureros

15% residuos alimenticios

16% residuos por incineración

18% reciclaje

41% residuos destinados a confinamiento

Ocupando 80km² de suelo y de los cuales 180 millones de toneladas de residuos

peligrosos, trasladando 8.5 millones de toneladas en fronteras cada año. Algunas
industrias se reúsan a implementar estas estrategias en su campo de trabajo lo cual
provoca 20 millones de toneladas de plástico reciclable y 60 millones de toneladas
de plástico no reciclable todos los años.

En Geocycle se cuenta con tecnología de punta en procesos e intalaciones

industriales. Al tratar residuos de acuerdo a los principios de la jerarquía de gestión
de residuos de la Directiva del Marco de Residuos de la Unión Europea y la
Convención de Basilea, un tratado de las Naciones Unidas que estipula la gestión
adecuada de residuos peligrosos. Cuenta con el manejo adecuado de los residuos
que requieren experiencia e infraestructura especializada, con certificaciones tales
como ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e Industria limpia. Trabajan mano a

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mano con autoridades nacionales y locales, así como con organismos regulatorios
internacionales para encontrar soluciones más inteligentes, sustentables y rentables
al desafío de los residuos. Las soluciones que ofrece Geocycle utilizan la
infraestructura industrial existente y no requieren grandes inversiones adicionales.
También eliminan los riesgos a largo plazo relacionados con el confinamiento y la
incineración de residuos.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO.

Continuamos con la fabricación de los cementos que como ingenieros químicos era
lo que más nos interesa.

Para la fabricación del cemento la materia prima que se utiliza es la roca caliza
(Carbonato de calcio) y la arcilla (barro), ambas son extraídas de las canteras que
rodean la planta de Holcim y el mineral de fierro extraído de las minas
pertenecientes a la empresa.

En la fabricación del cemento también se usan a veces materias primas alternas

como son, polvo fino, harina cruda o silo.

Dicha materia prima es transportada de la cantera y es llevada a la planta para poder

llevarla a la trituración con el fin de reducir el tamaño de ambos materiales.Una
banda transporta el material; éste es analizado por un equipo de rayos gamma;
luego pasa al patio de pre homogenización.

Se procede a él Almacenado y dosificación, en esta parte del proceso el material

es almacenado para recibir minerales de hierro y caliza correctiva alta; se dosifica
dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.El siguiente proceso es someter
el material a un molino de bolas, también llamado molino de crudo donde se
mezcla la materia prima (caliza, arcilla) con otros materiales o ingredientes aditivos
para crear el cemento, dichos materiales son florita, mineral de hierro y arenas
silícas

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Una vez teniendo el material molido y dosificado se procede al precalentamiento del
material, este se realiza en un pre-calentador que tiene una temperatura de 300 a
1000 °C, el objeto de esta acción es preparar el material para poder llevarlo a la
calcinación.

Se procede a trasladar el material precalentado al horno de calcinación este está

hecho de acero y tiene 70m de longitud, este horno alcanza una temperatura de
2000°C, aquí se calcina el material que a altas temperaturas se vuelve líquido y
posteriormente se obtiene el Clínker (especie de piedra pequeña cristalizada,
redonda, gris, enfriada con rapidez), que es el material principal del cemento, ya
que le da resistencia a este, el clínker se cose a 1450°C, en esta parte del proceso
se aprovecha para co-procesar residuos industriales.

HORNO DE CALCINACIÓN

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16
El proceso final de la fabricación del cemento es cuando tras ser almacenado, el
clínker pasa por un molino de rodillos, a esta parte del proceso se le llama Pre-
molienda.

En el proceso de Molienda, el clínker se muele con yeso (la cantidad determina los
tiempos de fraguado), Fusolana (Piedra Pomex) lo que determina el tipo de
cemento.

Es así como se obtiene el cemento y una vez concluido el proceso de la fabricación

de este, se procede al respectivo embolsado, venta y distribución del producto.

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LABORATORIO Y CENTRO DE CONTROL

Al terminar el recorrido por la planta y al concluir el recorrido a cerca del proceso de

fabricación del cemento procedimos a visitar el área de os laboratorios químicos,
que se relaciona mucho con la carrera de nosotros como visitantes.

Una vez en los laboratorios se nos explicó cómo es que se relaciona la química con
la producción de cementos, ya que los cementos fabricados en la planta son
sometidos a pruebas químicas de resistividad, permeabilidad, etc., cada dos horas
para saber la calidad del producto y para detectar si todos lo cementos tienen la
misma calidad, la misma composición y la misma estructura química.

Se pudo ver el mobiliario y material de laboratorio y una estantería de pruebas de

cemento que se guardan durante todo el año, para hacer estadísticas a cerca del
producto.

Visitamos también el centro de control, esta es un área importante ya que el

proceso de fabricación de cementos en Holcim es 95% automatizado, y fue en
esta área donde pudo contemplarse como está programado todo a la perfección,
pudimos observar como hay cámaras en toda la planta y como ellos desde esa sala
de control pueden observar todo el proceso y si hay fallas o anormalidades en este
mismo.

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PRODUCTOS QUE FABRICA HOLCIM APAXCO

 MORTERO MAESTRO (empaque azul) es utilizado para los aplanados en

las construcciones.

 CPC 30R (fuerte) Se emplea en las construcciones que van más allá de una
vivienda, ya que está diseñado para construcciones pesadas.

 CPC 40 Utilizado primordialmente para colados, estructuras, es más

resistente e incluso se utiliza y es muy efectico para la construcción de
carreteras y autopistas.

 CPC 40R Este cemento es especial y el uso más comercial es el de la

construcción de ballenas de segundos pisos.

 También se comercia el Cemento blanco, pero este no es fabricado por la

empresa, ya que su resistencia es mínima ya que este tipo de cemento es
más decorativo, pero es comprado a la competencia por Holcim,

Holcim despacha y distribuye sus productos a granel y en bultos. Una construcción

hecha con cementos Holcim, tiene un tiempo efectivo de vida de 60 años, y un bulto
de cemento tiene una vida útil de 3 meses.

Una vez terminado el recorrido se procedió a volver a la sala inicial, donde se dieron
las gracias a la Lic. Selene y a la empresa general por sus atenciones y el tiempo
de recibimiento, se entregó el equipo de seguridad que se nos fue prestado y
registramos la hora de la salida de la empresa, concluyendo así esta visita industrial
a Holcim Apaxco.

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Conclusiones.
Pareció suficiente la información, ya que como empresa obviamente no puedes dar
demasiados detalles, pero dejaban muy en claro los procesos a los que se sometían
los materiales para llegar al producto final. Nos mostraron no solo la parte de la
producción si no lo que aportaba la empresa hacia la sociedad y más o menos en
que sectores podríamos serles funcionales.

Fueron muy atentos al dejarnos ver cada sector de la empresa donde se

desarrollaba cada una de las etapas del cemento, aun cuando no fueran
exactamente de nuestro interés como en el caso del manejo de las redes.
Contestaron muy atentamente a nuestras respuestas incluso en situaciones como
en las que preguntaron si había la posibilidad de tomar prácticas y aunque no se
abren continuamente la visita cumplió su funcionalidad ya que nos despierta la
pasión por formar parte de una empresa tan reconocida.
Fue realmente muy interesante descubrir lo que en algún momento podremos
contribuir como profesionistas. Y aunque realmente no pudimos ver lo que se tenía
planeado que era la empresa Geocycle, fue interesante que hayan podido manejar
la información de ambas empresas en un sector diferente al que se tenía planeado
llegar, por otra parte aunque si fue realmente mucha información la que se manejó
si quedo un poco pendiente conocer con más profundidad su funcionalidad y el
conocimiento de sus instalaciones ya que por medio de imágenes en la
investigación habría sido un poco más basto empatar lo visual de la visita con lo
informativo de la presentación.

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Bibliografía
Barracas. (10 de Agosto de 2015). Youbioit. Obtenido de Youbiot:
https://www.youbioit.com/es/article/25224/maquina-de-hilar-ano-
1766&size=_original
CapSA. (Julio de 2016). Cap S.A. Obtenido de Cap S.A:
http://www.infoacero.cl/acero/parrabio.htm
Española, R. A. (2017). Real Academia Española. Obtenido de Real Academia
Española: http://dle.rae.es/?id=LRwJIbQ
Geocycle. (2016). Geocycle México. Obtenido de http://www.geocycle.com.mx/
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stephenson/

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