LABORATORIO METALURGICO E INTERPRETACION DE RESULTADOS

TEMA:
PRUEBAS WORK INDEX

CARRERA C-19
Arias Alpaca, Saul SEMESTRE V
Choque Gómez, Gustavo
García Ramos, Yhon GRUPO B-1
INTEGRANTES
Mamani Huaracca, Vacner
FECHA 21/10/2020
Surco Falcon, Luis
Vilca Flores, Jessenia

DOCENTE Ing. Enríquez Rivera Claudia Rosa

PRACTICA DE LABORATORIO N° 4
DETERMINACION DE WORK INDEX

INTRODUCCION

El índice de trabajo WI, es un parámetro que depende del material y del equipo de
conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se utilice un mecanismo de
ruptura similar al de la máquina para la cual se efectúa la determinación. Así, por ejemplo,
se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituración del material), ensayos
en molinos de barras y ensayos en molinos de bolas, según se describe a continuación.
Test estándar de chancabilidad
El procedimiento experimental estándar de laboratorio, para determinar el índice de trabajo
en la etapa de chancado, básicamente consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamaño comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 péndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada
uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de caída.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensión menor de la roca
en la dirección del impacto a producir por ambos péndulos, los cuales se levantarán
progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
- El índice de trabajo (W¡; kwh/ton. corta) se calculará de un promedio de 10 test exitosos,
mediante la fórmula:

Donde:
W¡ = índice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del sólido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg de
espesor de la roca).
Test estándar de Moliendabilidad para Molinos de barras
El índice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de barras, se
determina en un molino estándar de laboratorio de 12 pulgadas de diámetro y 24 pulgadas
de largo, conteniendo:

- 6 barras de 1 I/4 pulg. de diámetro x 21 pulg. de largo

- 2 barras de 1 3/4 pulg. de diámetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.

La alimentación al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 1/2",

ocupando un volumen aparente, de 1250 cm3 dentro de un recipiente cilíndrico apropiado.
Este material se pesa, se tamiza (análisis granulométrico de la muestra de alimentación) y
se muele en seco en el molino de barras (que dispone de revestimiento tipo ondulatorio,
de un contador de revoluciones y gira a una velocidad constante de rotación de 46 RPM),
simulando una operación en circuito cerrado con 100% de carga circulante (usando mallas
de corte entre 4 y 65 mesh, para simular la etapa de clasificación del circuito cerrado de
molienda operando bajo diferentes tamaños de corte).
A objeto de equiparar la segregación del material en ambos bordes del molino, se hará
girar éste en su posición horizontal normal por ocho revoluciones, inclinándolo entonces 5°
hacia arriba y girándolo por una revolución, 5° hacia abajo (dándole otra revolución),
devolviéndole entonces su posición horizontal normal, para hacerlo girar durante ocho
revoluciones adicionales. Este procedimiento se repetirá en forma continua durante cada
ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarán en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65 mallas
Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargará el molino inclinándolo 45°
hacia abajo haciéndolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el producto de
molienda en el harnero seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesará el bajo
tamaño del harnero (undersize), dejándolo aparte, y se agregará una porción equivalente
de alimentación fresca no segregada al sobre tamaño del harnero (oversize), a objeto de
reconstituir la carga inicial de sólidos alimentada al molino en cada ciclo (completando el
volumen aparente de 1.250 cm3 de material, en cada período de molienda). Todo este
material será
entonces retomado al molino, moliéndolo durante un tiempo equivalente al número de
revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de alimentación fresca
agregada (o sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos de molienda continuarán
entonces, hasta que los gramos netos de undersize producidos por revolución alcancen el
equilibrio; invirtiéndose comúnmente la dirección de crecimiento o disminución del índice
de moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres últimos ciclos. Una vez alcanzado el
equilibrio, se analizará en detalle la distribución granulométrica del undersize del harnero
(producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamaño 80% pasante de
dicho producto (P80;microgramos) y se calculará el índice de moliendabilidad en molino de
barras (Grp; g/rev), promediando los tres últimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolución del molino. El 'índice de trabajo del material, válido para molienda
en molinos de barras, se calculará según la expresión:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamaño
100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolución del molino
de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)
F80 : tamaño 80% pasante de la alimentación fresca al circuito de molienda (micrómetros)
P80 : tamaño 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrómetros)
WI : índice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del índice de trabajo calculado según la expresión anterior, es consistente con la
potencia mecánica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo
descarga por rebalse de 8 pies de diámetro interno (medido entre revestimientos), moliendo
en húmedo y en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energía
base deberá ser multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la molienda varia según el
diámetro interno del molino (D; pies), el consumo base de energía deberá ser multiplicado
por el factor (8/D)^0,2 considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor
para D mayor o igual a 12, 5pies. Bond propone además utilizar factores correctores
específicos para los supuestos casos en que se tenga una alimentación demasiado gruesa,
una baja o alta razón de reducción en el molino y otra corrección aplicable al grado de
uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El índice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se
determina en un molino estándar de laboratorio de 12" diámetro x 12 largo, que gira a 70
RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga
del material; de 4” x 8"), conteniendo además la siguiente carga balanceada de bolas de
acero:
 Diámetro de n° Peso bolas (g) Área
bola aproximado superficial
(pulgada) de bolas (Pulg2)
1.45 43 8.803 285
1.17 67 7.206 289
1.00 10 0.672 32
0.75 71 2.011 126
0.61 94 1.433 110
Total 285 20.125 842

RESUMEN
El índice de trabajo es un parámetro que depende del material y del equipo de conminación
en el proceso de work index.

 Pudimos determinar que la cantidad de billas influyen bastante en la conminación

del mineral ya que el índice de trabajo se determina pasando mallas #10 hasta #-200
así pudiendo determinar la eficiencia del equipo, el tiempo de residencia es
importante calcularlo en vacío es decir sin carga del mineral para conocer las vueltas
que da el molino y la fuerza es este caso es de 80RPM.
 En este caso el procedimiento de work index se realizó en seco y se trabajó 60
segundos para una carga de 700gr de mineral, este paso se repito por dos veces
1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente el índice de trabajo (Work Index, Wi) de un mineral
de cobre por medio de la prueba en laboratorio utilizando el molino de bond.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
LEYES DE LA CONMINUCION
ECUACIÓN DE BOND (n=3/2)
El trabajo pionero de Fred C. Bond marcó un hito en la caracterización de circuitos
convencionales de molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley de Bond” se
transformó en la base más aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades
de molienda:

Ec.(1)
Donde:

E = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molida.

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm.
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm.
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.
En la expresión anterior, el par (F80, P80) se denomina la ‘tarea de molienda’; es
decir, el objetivo de transformar partículas de tamaño característico F80 en
partículas de tamaño menor P80. Mediante la ecuación (1), el índice de Bond
permite estimar la energía (Kwh) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral.
Dicho consumo específico de energía determina a su vez la capacidad de la sección
de molienda por la relación:

Ec.(2)
Dónde:

M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr.

P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.
Aplicaciones del Índice de Bond:
a) En simulación: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino
a partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como
variable respuesta el Wi, o como parámetro de escalamiento, etc.
 b) Como parámetro de diseño: Conociendo el Wi, puede determinarse la
potencia del motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.
Control de molinos industriales: El índice de trabajo determinado en planta
Wi debe ser igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La
comparación es válida para las condiciones standard de Bond las cuales
son: Molino de bolas de 8´x 8¨, circuito cerrado con clasificación y 250% de
carga circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones
pertinentes.

Sin embargo, debemos observar que en la práctica la energía que se debe

transmitir a la máquina para obtener las dimensiones adecuadas es siempre
superior al valor calculado con las reglas anteriores y esto es por el hecho de que
el trabajo total exigido comprende:
 Trabajo para vencer la cohesión entre las partículas componentes del
pedazo a fracturar.

 El trabajo de deformación (deformación plástica y elástica).

 El trabajo de absorción por fricción entre los órganos molturantes.

 El trabajo absorbido por las vibraciones.

 El trabajo dispersado en calor.

TABLA DE WORK INDEX PARA ALGUNOS MINERALES

3. VERIFICACION DE EPPS Y EQUIPOS

 Los estudiantes y docente de prácticas deben contar con el EPP
completo.
 Zapatos de seguridad
 Guantes de badana
 Mascarilla para polvo
 Mameluco con cinta reflectiva o chaleco de seguridad.
 Lentes de seguridad
 Careta visor
 Tapones de oidos

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Se procedió pasar la el mineral de una bolsa por una malla #10 para luego la minera
sobrante ser chancado hasta llegar a 1kg para lo cual después se debió homogenizarlo
utilizando el método de cuarteo por coneo con ayuda de crucetas
 Se limpio para después pesar con la balanza las mallas en vacío
#10#30#50#70#100#140#200#-200 del equipo del rop-tap
 Luego se colocó el mineral dentro de equipo rop-tap para después ser tamizado durante
15 minutos
 Se procedió a pesar las mallas con mineral en la balanza siendo estas anotada y
calculando la diferencia con el peso de las mallas vacías
 Finalmente se guarda el mineral en tres muestras iguales para posteriormente rotularlo
 Una vez tenida la muestra las tres muestras se procede a agregar en una probeta de
1000ml colocar 700m3 de mineral
 Posteriormente se calcula el #de rpm del molino bond en vacío lo cual es 80rpm
 Luego se colocó los700m3 de mineral al molino y se procedió a moler durante 1 minuto
 Luego se procedió a limpiar para posteriormente pesar las mallas
#10#30#50#70#100#140#200#-200 del equipo del tamizador Tyler en vacío
 Se procedió a colocar el mineral al tamizador Tyler y se pesó las mallas con mineral en la
balanza y se pesó las mallas con mineral en la balanza
 Luego el mineral que es mayor a la malla 100 se cargan nuevamente al molino para
realizar una segunda molienda con la misma carga que la usada en el ciclo anterior y el
mismo collar de bolas calculado.
 Se pesa, registra y calcula los pesos de la segunda molienda para hallar el F80 y P80
5. CALCULOS REALIZADOS:
a) Análisis Granulométrico:
- Alimentación de mineral:

abertura en malla + peso retenido

malla micras malla tare mineral retenido % retenido acumulado pasante
6 3360 100.00%
10 2000 471.2 528.1 56.9 37% 37% 62.96%
30 595 378.3 441.7 63.4 41% 78% 21.68%
50 297 353.2 373.7 20.5 13% 92% 8.33%
70 210 340.7 343.6 2.9 2% 94% 6.45%
100 150 332 334.3 2.3 1% 95% 4.95%
140 105 321.1 322.8 1.7 1% 96% 3.84%
200 74 312.2 313.7 1.5 1% 97% 2.86%
-200 356.6 361 4.4 3% 100% 0.00%
153.6 100%
F80 2626

F80
120,00%

100,00%

80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
3360 2000 595 297 210 150 105 74

- Pruebas de Work Index en el Molino Bond:

1ra Prueba

abertura en malla + peso retenido

malla micras malla tare mineral retenido % retenido acumulado pasante
100.00%
10 2000 359.4 602.3 242.9 18% 18% 81.55%
30 595 328.1 835 506.9 38% 56% 43.06%
50 297 318.1 477 158.9 12% 69% 30.99%
70 210 311.5 411.2 99.7 8% 76% 23.42%
 100 150 296.8 361.1 64.3 5% 81% 18.54%
140 105 293.7 350.3 56.6 4% 85% 14.24%
200 74 294.5 332.1 37.6 3% 88% 11.38%
-200 366.1 516 149.9 11% 100% 0.00%
1316.8 100%
P80 1943 ADICIONAR 244.1 19%

2da Prueba

abertura en malla + peso retenido

malla micras malla tare mineral retenido % retenido acumulado pasante
100.00%
10 2000 359.4 556.7 197.3 15% 15% 84.86%
30 595 328.1 827.4 499.3 38% 53% 46.56%
50 297 318.2 534 215.8 17% 70% 30.00%
70 210 311.6 456.6 145 11% 81% 18.88%
100 150 296.8 392.8 96 7% 88% 11.52%
140 105 293.7 338.9 45.2 3% 92% 8.05%
200 74 294.5 320 25.5 2% 94% 6.09%
-200 366 445.4 79.4 6% 100% 0.00%
1303.5 100%
P80 1822 ADICIONAR 150.1 12%
 P80 2da Prueba
120,00%

100,00%

80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
2000 595 297 210 150 105 74
-20,00%

- Calculo de Work Index

Ecuación:
44.5𝑥1.1
𝑊𝑖 = 𝑔 0.82 10 10
(𝑃𝑖 0.23 )( ⁄𝑟 )[ − ]
√ 80 √𝐹80
𝑃

Donde:
Wi: Work Index
Pi: Abertura de la Malla Empleada en Micras
g/r: Gramos por Revolución
P80: 80% del producto
F80: 80% de la alimentación
1.1: Conversión de TM a TC
Datos tomados:
Pi: 150 um
g/r: 86
P80: 1822 um
F80: 2626 um
 44.5𝑥1.1
𝑊𝑖 =
𝑔 10 10
(1500.23 )( ⁄𝑟 860.82 ) [ − ]
√1822 √2626

𝑊𝑖 = 9.312
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

a. Para el ingreso al laboratorio se mantendrá la distancia de 1 metro.

b. Realizar el ATS antes de ejecutar la práctica en laboratorio, mantener

el distanciamiento social de 1 metro al elaborarlo.

c. No consumir alimentos o bebidas, ni fumar dentro del laboratorio.

d. Mantener el distanciamiento social de 1 metro en todo momento en la

práctica.

e. Uso en todo momento de mascarilla de seguridad y careta visor, así

como todos los implementos de seguridad.

f. Desinfectarse las manos al ingresar al laboratorio y para manipular

materiales y equipos

g. Desechar mascarillas o pañuelos desechables en el contenedor rojo

(residuos peligrosos)

h. Está prohibido el uso de celular en toda la práctica.

i. Mantener el área de trabajo limpia y ordenada en el desarrollo de toda

la actividad.

j. La práctica terminará media hora antes para dejar limpio y desinfectado

el laboratorio, durante la limpieza mantener el distanciamiento de 1
metro en todo momento.
CONCLUSIONES:
 Se pudo concluir que se pudo Determinar experimentalmente el índice de
trabajo (Work Index, Wi) de un mineral de cobre por medio de la prueba en
laboratorio utilizando el molino de bond.
 Se pudo concluir que se pudo realizar el análisis granulométrico de una
muestra con la finalidad de hallar el F80 y el P80
 Si pudo concluir que se logró realizar el análisis granulométrico para poder
determinar el % de material que pasa el tamiz de referencia elegido (#100).
 Se concluyó que se pudo calcular una carga circulante de 3.5 del periodo
previo para producir una cantidad de bajo tamaño igual a 1/3.5 de la carga
total del molino

OBSERVACIONES:
 Se observó que se aplicó la desinfección a todos además de los materiales
utilizados con alcohol
 Se observó que antes de utilizar los tamices se tenia que limpiar
 Se observó que el tamizador Tyler se tenia que estar vigilando que no se
pueda caer ya que por las vibraciones este se mueve con peligro de caerse