¡Reacreacion de sistemas pick to ligth para empresas!
Sistemas de picking pick to ligth
Los sistemas Pick To Light son sistemas cómodos e intuitivos, los cuales facilitan una preparación
de pedidos sin necesidad de papeles, conservando las manos libres. El concepto consiste en dar
instrucciones directamente en el almacén, in-situ, a la persona que realiza el picking.
Aumenta tu rendimiento
• Consige mayor precision
• Incrementa tu eficiencia
• Reduce tus costos
• Gana alta velocidad en el surtido
• Obten manos libres
caracteristicas:
• Visibilidad en tiempo real:
Acceso a datos y control de inventarios en tiempo real
• Flexible:
Se adapta y configura de acuerdo a tus necesidades
• Simple:
Facil y rapido de instalar, capacitar aprender y de usar, con resultados visibles inmediatos
• Integracion:
Integracion del sistema WCS de pick to ligth con cualquier otro tipo de sistemas de
automatizacion , como un WMS(Sistema de gestion de almacen) o un ERP
Porcentajes de empresas que usan sistemas pick to ligth en mexico:
Coste de la operacion de surtido de almacenes
1.- Costo del espacio de almacenaje
El costo del espacio de almacenaje está relacionado con el propio edificio del almacén:
• Alquiler y/o amortizaciones: la naturaleza de este costo dependerá de si el almacén está en
propiedad de la empresa o se encuentra arrendado a un tercero.
• Financiación: refleja el capital que ha sido necesario para realizar la inversión en el almacén.
• Mantenimiento y reparación de la nave logística como por ejemplo la pintura, soluciones de
aislamiento, arreglos en el pavimento, las mejoras en el edificio…
• Seguros: normalmente la empresa protege el edificio del almacén ante accidentes o siniestros
como incendios, inundaciones, seísmos…
• Impuestos: aquí estarían los relacionados con la edificación, como el Impuesto de Bienes
Inmuebles (IBI)
2.- Costo de las instalaciones
Este apartado de los costos de almacenamiento hace referencia a todos los elementos que se
usan para maximizar la capacidad de almacenaje de la nave y facilitar el manejo de las cargas
en su interior. En general, este tipo de costos están ligados a la financiación de:
• Herramientas y equipos de manutención: ya sean manuales (montacargas elevadores o
patines hodráulicos, por ejemplo) o sistemas automáticos (transelevadore o transportadores)
Aquí también entrarían otro tipo de herramientas como los dispositivos de asistencia al picking
o sistemas de embalaje automático.
• Sistemas de almacenaje: se refiere al costo de los racks industriales necesarios para mejorar la
capacidad del almacén.
• Software de gestión del almacén: a pesar de que no se trata de un elemento tangible, el
software requiere una inversión que está intrínsecamente ligada al funcionamiento del almacén.
A estos apartados hay que sumar los relacionados con reparaciones y mantenimiento de los equipos,
por ejemplo la Inspeccion tecnica de raks, las amortizaciones de los equipos y costos de alquiler.
3. Costos de manipulación y gestión
Estan ligados a los recursos necesarios para mantener el flujo de materiales activo en el almacen
• costo de personal
sueldos,seguridad social, ropa de trabajo, dietas o pluses por rendimiento. Estos costos fluctuan
si se cuenta con mano de obra temporal para periodos de alta actividad
• costo de amortizacion de los equipos tecnicos y la financiacion
• suministros:
4. Costo de mantenimiento de stock
Conservar stock almacenado es una cuestión estratégica para la gestión logística de toda empresa, ya
que gracias al almacén es posible responder a la demanda con garantías. Pero esto conlleva costos
importantes en dos sentidos:
• Costo del propio stock: disponer de inventario en el almacén supone la inmovilización de la
inversión realizada y un costo financiero (es dinero que no se puede invertir en otra partida).
• Costo de los seguros: la cuantía de estos seguros dependerá del tipo de mercado almacenada
5. Otros costos no evidentes
Se trata de un conjunto de costos variados que suelen ser fruto de la ineficiencia o de los
imprevistos en la actividad logística. Ejemplos de ellos son los siguientes:
• Roturas de stock: la inexistencia de un producto almacenado en un momento concreto tiene
costos directos (el valor de las ventas que no pueden cerrarse), la pérdida de imagen o de
fidelidad a la marca (es más complejo de cuantificar).
• Daños en la mercancía fruto de manipulaciones indebidas de la misma. El costo será diferente si
la pérdida es total o si se puede reparar para su reaprovechamiento (entonces incluiría ese costo
de reparación).
• Descuadres en el inventario: pueden producirse por robos o simplemente por errores en la
gestión de la información (de ahí la importancia de contar con un estricto control de inventarios
• Obsolescencia de las mercancías almacenadas a las que no se da salida comercial.
6. El reto de minimizar costos en un entorno logístico complejo
Reducir los costos logísticos es una tarea compleja que debe realizarse desde un punto de vista integral.
Si no, el riesgo que se corre es que parezca que estás minimizando costos por un lado y estos aumenten
en otro punto de suministr. Por ejemplo, desde el punto de vista de la gestión de compras, puede
resultar más rentable conseguir mejores precios por compras en grandes volúmenes, pero luego este
aumento de stock eleva el costo de mantenimiento y almacenaje por otro lado
Numero de unidades economicas de empresas en mexico que rrequieren almacenes
Costo de los sistemas pick to ligth
Cantidad de empresas al redor de la zona de atizapan de zaragoza , naucalpan , nicolas romero ,
pantitlan
