SISTEMA DE RIEGO POR

GRAVEDAD
Campoalegre-Huila

AUTORES:
JESUS GIOVANNY DIAZ GARZON
SERGIO ANDRES SANCHEZ MARINEZ
MARIA PAULA RAMIREZ
RAFAEL BELTRAN
 TABLA DE CONTENIDO

1- INTRODUCCION

2- OBJETIVOS

3- MEMORIAS DE CALCULO:
3.1 Capitulo I. Diseño de la obra de captación (Bocatoma).
3.2 Capitulo II. Diseño Hidráulico de Canales.
3.2.1 Canal Principal.
3.2.2 Canales Secundarios.
3.2.3 Medidores de Flujo.
3.2.4 Obras hidráulicas adicionales.
3.3 Capitulo III. Excavaciones.
3.4 Capitulo IV. Planos:
3.4.1 Perfil Topográfico del terreno.
3.4.2 Perfil del canal principal en su diseño final.
3.5 Plano en planta del área de estudio con el trazado final de los canales (principal y
secundario)
3.5.1 Planos de la obra de captación.
3.5.2 Planos de las obras medidoras de flujo.
3.5.3 Planos de los Canales.
 1. INTRODUCCIÓN

El recurso hídrico siempre ha sido indispensable para los hombres ya que es una necesidad
básica y un componente fundamental para el desarrollo de las poblaciones, esto implica
saber utilizarlo, aprovecharlo, distribuirlo y aplicarlo para el beneficio de las personas. En
la agricultura es necesario diseñar sistemas de riego y drenajes con el fin de llevar el agua a
diferentes cultivos y en caso de lluvias excesivas poder evacuar el líquido que no será
utilizado.
Es así como la hidráulica de canales juega un papel importante para el diseño de estas
estructuras, pues proporciona los principios básicos para su diseño y posterior realización.
A lo largo del desarrollo del curso se logró entender estos principios, además de algunas
consideraciones prácticas que sirven a los ingenieros agrícolas como herramienta
fundamental en el diseño de canales y estructuras hidráulicas.
En este contexto el siguiente trabajo es una muestra de lo aprendido y de las competencias
adquiridas que servirán como base para entender los sistemas de riegos, drenajes y como
por medio de estas obras se puede dar un desarrollo óptimo a los cultivos.
El diseño de este sistema de riego lleva implícito el diseño de un conjunto de obras de
protección y estructuras, mediante las cuales se efectúa la captación, conducción,
distribución y aplicación del agua tales como la bocatoma, los canales, medidores de flujo,
sifones o viaductos; y así proporcionar de forma adecuada la humedad que requieren los
cultivos, teniendo en cuenta los factores de diseño que eviten el daño de las estructuras,
represamiento o costos excesivos. Además se presentaran los cálculos necesarios según los
requerimientos dados y finalmente los planos correspondientes a cada estructura diseñada
para lograr una claridad en su forma y dimensiones.

2. MEMORIAS DE CALCULO

En esta sección se darán muestra de todos los cálculos necesarios para la realización de este
proyecto, con este se busca justificar y dar a conocer las condiciones propuestas para el proyecto:

2.1 CAPITULO I.

OBRAS DE CAPTACION
BOCATOMA LATERAL
La obra de toma para este diseño de canales hidráulicos, se realizara en el municipio de
Campoalegre, la ubicacion de la quebrada está dada por las coordenadas (Latitud 2º35’41.72’’ N
- 75º22’0.26’’ O, cota 575 msnm; se realizara una bocatoma lateral, las condiciones de diseño
nos dan un Q a captar de 1,25 m3/seg siendo este el mismo Q de diseño.

Las guías para el diseño de la bocatoma lateral son tomadas del libro de VEN TE CHOW.
 Derivaciones:

Finca Q requerido (m3/seg) Condición del suelo

1 0,83 Suelos arcillosos
2 0.37 Suelos arcillosos
3 Restante Suelos arcillosos
Tabla 1. Requerimiento hidrico de cada finca y sus condiciones de suelo.

Diseño de la rejilla

Para diseñar la rejilla se tiene en cuenta el tamaño del material que deseamos retener, el tipo de
rejilla y la forma de limpieza ( ver tabla 2.1).
Para el caso que nos ocupa, la rejilla tendra las siguientes especificaciones:
 Reja de varillas redondas de 1” de diametro, separadas libremente entre se 1”, en este caso
se retendra material de diametro mayor a 1”
 El Angulo de inclinacion q, respect de la horizontal sera de 75° a fin de obtener una
limpieza mecanica (tabla 2.1).
 El vetedero lateral de la captacion se diseñara como vertedero frontal de cresta delgada,
teniendo en cuanta algunas consideraciones y se verificara con una de las expresiones
utilizaadas para vertedero lateral.
 Es conveniente llevar la rejilla hasta la parte superior de la camara de derivacion para
facilitar la construccion.
Entrada de agua por la rejilla

El vertedero se diseña con la expression de Francis, util para vertedero frontal de cresta delgada.
3
Q=1,84 Le H 2
Dónde:
Q = caudal a captar (m³/s)
 Le = Longitud efectiva del vertedero (m)
H = carga sobre la cresta del vertedero (m)
Se puede asumir que no hay carga de velocidad puesto que la toma es lateral y la velocidad del agua
en la fuente en el sentido lateral se puede considerer practicamente nula.

Perdidas en la rejilla

Muchas ecuaciones deducias experimentalmente dan la perdida por entrada a la rejilla en funcion de
la velocidad, pero como esta es practicamente nula, las perdidas son muy pequeñas.
Una expresion de frecuente uso es la formula de kinhmmer,

( ) . h . senθ
4
W 3
h=B v
b

V2
hv= dd
2g

Donde:
h = perdida de carga en m.
B = factor de forma ( 1,79 para varillas circulares; 2,42 para varillas rectangulares)
W = espesor de la barra (m)
V = velocidad de aproximacion (m/s)
h v = carga de velocidad (m)
ɵ = Angulo de la varilla con la horizontal
b = profundidad de la varilla

La velocidad de aproximacion se toma de acuerdo con la tabla 2.1.

Aplicando la expresion de Kinhmmer obtenemos:

( 0,6 m/s )2
hv= 2
=0,01836 m
2 x 9,8 m/s

( ) .0,01836 m. sen 75 °
4
0,0254 m 3
h=1,79
0,01905 m

h=0,047 m
h=4,7 cm

Al prever la obstruccion de la rejilla por arrastre y acumulacion de material flotante y en

suspension, las perdidas se deben afectar por un factor de seguridad de 2 a 3 veces.
Si se selecciona un factor de 3 se obtiene:
ht =2 h
ht =3( 4,7)
ht =14,1 cm ≅ 14 cm

Si se assume una carga de H= 0,9 m, se tiene que el nivel del agua dentro de la caja de derivacion
por ensima de la cresta del vertedero es:
 Nivel=H −ht
Nivel=90 cm−14 cm
Nivel=76 cm

Asumamos que el vertedero trabaja sumergido; en este caso se utiliza la formula de Villemonte.
0.385
Q=Q 1 ( 1−S n )

Donde:
Q = caudal que se requiere captar (sumergido o ahogado)
Q1= caudal captado si el vertedero fuera libre (no sumergido)
S = sumergencia
n = exponente en la formula como vertedero libre.

Como se requiere que la bocatoma capte 1,25 m 3/seg. (aun estando en condiciones sumergida o
ahogado), se calculara el Q1 que entraria si el flujo fuese libre.

H −Perdidas
S=
H

0,90−0,14
S= =0,84
0,90

De la expresion de Villamonte, tenemos

Q
Q 1= 0,385
( 1−S n )
1,25 3
Q 1= =2,225 m /seg
1,5 0,385
( 1−0,84 )

De la expresion de Francis para vertederos de pared delgada y flujo libre, se tiene:

3
Q=1,84 Le H 2

Q
Le =
1,84 H 1,5
3
2,225 m / seg
Le = 1,5
1,84(0,9)

Le =1,42 m

Numero de espacios:
 Le
¿ espacios=
diametro de la varilla

1,42 m
¿ espacios= =56
0,0254 m
Numero de varillas:
¿ varillas=¿ espacios−1

¿ varillas=56−1=55

Verificacion de la longitude de varilla mediante la expresion de vertedero lateral.

La expresion Q=1,86 Le 0,9 H 1,6 (formula de Engels) es recommendable para casos de flujo
subcritico

Donde:
Q = Caudal captado (m 3 /seg ¿
Le = Longitud efectiva (m)
H = Carga sobre la cresta (m)

Si la caida fuera libre, se ha visto que el caudal que pasaria es de 2,225 m3 /seg , entonces se puede
estimar la longitude efectiva, asi:

[ ]
1
Q 0,9
Le =
1,86 H 1,6

[ ]
3 1,111
2,225 m /seg
Le = 1,6
=1,47 m
1,86( 0,9)

Se puede observer que la diferencia entre las ( Le ) calculadas, o sea, 1,42 m y 1,47 m, es pequeña.
Se adoptara el primer calculo, ademas que se consider la velocidad de entrada de la rejilla
practicamente nula.

Cuando se produzcan niveles distintos del minimo, la caja de derivacion rebosara pero el caudal a
pasar por el desarenador sera controlado por el vertedero de ecxesos dispuesto en el mismo.

Cota nivel minimo del rio = 643 m

Cota cresta vertedero de labocatoma=cota nivel minimo rio−carga sobre el vertedero

Cota cresta vertedero de labocatoma=643 m−0,9 m=642,1 m

Diseño de la camara de derivacion:

La camara de derivacion tendria unas dimensiones en planta de 2,30 m x 1,60 m a fin de permitir la
maniobrabilidad de valvulas y hacer comodo el mantenimiento.

Cota del nivel minimo del agua en la camara de derivacion=cota nivel minimo del rio− perdidas en la reja
 cota del nivel minimo del agua en la camara de derivacion=643 m−0,14 m=642,86 m

Diseño de la linea de aduccion:

Un procedimiento sencillo para diseñar la linea de aduccion en este tipo de bocatoma es diseñarla
como un orificio sumergido.

Sea el caudal de diseño dos veces el caudal maximo diario, entonces tenemos:
Q Dis=2∗Q Dise
3 3
m m
Q Dis=2∗1,25 =2,5
seg seg

Orificio sumergido, Q=C∗A √ 2∗g∗H

Donde
C: Coeficiente de descarga = 0,61
A: 1,167 m2para un ɵ = 48”
3
m
Q=Q Dis =2,5
seg

[ ]
2
1 Q
H=
2 g C∗A

[ ]
2
m3
2,5
1 seg
H= =0,628 m
19,62 0,61∗1,167 m2

Se decide que la aduccion es de ɵ = 48” y H = 0,628 m

Cota eje de la tuberia=Cota minima de la camara de derivacion−H

Cota eje de la tuberia=642,86 m−0,628 m=642,23 m

Cota de batea tuberia de salida haciael desarenador=cotaeje de la tumeria−r

Cota de batea tuberia de salida hacia el desarenador=642,23 m−0,6096 m=641,62 m

3.2- CAPITULO II

DISEÑO HIDRAUILICO DE CANALES

En este capítulo se hace énfasis al diseño de los canales para este proyecto, siguiendo las diferentes
condiciones planteadas.
 3.2.1- Diseño del canal principal

Para el cálculo de los canales se utilizaron las siguientes ecuaciones:

Para canals rectangulares:

T =b
A=b∗y
Q= A∗V
Q
V=
A

Para canales trapezoidales:

T =b+ 2 zy
A=( b+ zy ) y
Q= A∗V
Q
V=
A
y n=¿

Numero de froude:

V
F r=
√ gD
Donde:

V = Velocidad media de la seccion del canal (m/seg)

D = Profundidad hidraulica (m)
g = Aceleracion de la gravedad (m/ seg2 )

Para hacer el calculo de estos canales se utilizó el software HCANALES el cual

nos facilita el diseño de los canales.

CANAL PRINCIPAL

Tramo 1

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

km0 Km0+800m roca rectangular

Caudal Base Rugosidad Pendiente Tirante Espejo de Velocid Área

(Q) (b)m (n) (S) (y) m agua ad hidráulica
m3/seg (T)m m/seg (A) m2
 1,25 3,08 0.030 0.00002 2,7468 3,08 0,1478 8,4601

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
2,7479 0,9868 0,0285 Subcritico 8,5736

Tramo 2

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

km0+800m Km1+600m Franco arenoso Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocid Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua ad hidráulica
m3/seg (T)m m/seg (A) m2
1,25 3,08 0.035 1,75:1 0.00002 1,6383 8,814 0,1283 9,7433
2
Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro
(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
1,6392 1,0061 0,0390 Subcritico 9,6843

Tramo 3

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km1+600m Km3+700m Arcilloso Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocid Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua ad hidráulica
m3/seg (T)m m/seg (A) m2
1,25 3,08 0.014 1:1 0.00002 1,1232 5,326 0,2648 4,7213
5
Energía especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro
(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
1,1268 0,7546 0,0898 Subcritico 6,2570

Tramo 4

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km3+700m Km4+500m Cascajo o roca suelta Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocid Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua ad hidráulica
m3/seg (T)m m/seg (A) m2
 1,25 3,08 0,018 2:1 0.00002 1,14 7,64 0,2046 6,1103

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
1,1421 0,7471 0,0730 Subcritico 8,1782

Tramo 5

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km4+500m Km6+374m Arenoso Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocidad Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m m/seg hidráulica
m3/seg (A) m2
1,25 3,08 0,024 2:1 0.00002 1,2027 7,8909 0,1895 6,5975

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
1,2046 0,7800 0,0662 SUBCRITICO 8,4587

TRAMO 5-1

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 6+374m Km 9+735m Arenosos Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocidad Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m m/seg hidráulica
m3/seg (A) m2
0.42 1.5 0.024 2 0.00002 0.9611 5.3445 0.1277 3.2892

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
0.9619 0.5673 0.0520 SUBCRITICO 5.7982

TRAMO 5-2

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 9+735 Km 12+758m Arcillosos Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocidad Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m m/seg hidráulica
m3/seg (A) m2
 0.05 0.5 0.024 0.5 0.001 0.2297 0.7297 0.3541 0.1412

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
0.2361 0.1393 0.2570 SUBCRITICO 1.0135

3.2.2 CANALES SECUNDARIOS

CANAL SECUNDARIO 1

TRAMO 1

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 0 Km 0+567m arcillosos Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocida Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m d hidráulica
m3/seg m/seg (A) m2
0.83 1 0.024 0.5 0.0052 0.4991 1.4991 1.3307 0.6237

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
0.5894 0.2947 0.6587 SUBCRITICO 2.1161

TRAMO 2

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 0+580.8m Km 1+287.8m Arcillosos Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocida Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m d hidráulica
m3/seg m/seg (A) m2
0.83 1 0.024 0.5 0.0056 0.4880 1.4880 1.3671 0.6071

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
0.5833 0.2903 0.6833 SUBCRITICO 2.0913

TRAMO 3
 Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal
Km 1+305.6m Km 1+461.6m arcillosos Trapezoidal

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocida Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m d hidráulica
m3/seg m/seg (A) m2
0.83 1 0.024 0.5 0.006 0.4779 1.4779 1.4018 0.5921

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
0.5781 0.2862 0.7171 SUBCRITICO 2.0686

CANAL SECUNDARIO 2

TRAMO 1

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 0 Km 0+619 Arcillosos Rectangular

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocidad Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m m/seg hidráulica
m3/seg (A) m2
0.37 1 0.024 0 0.001 0.6516 1.000 0.5638 0.6516

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
0.6680 0.2829 0.2246 SUBCRITICO 2.3032

TRAMO 2

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 0+751m Km 1+709m Arcillosos Rectangular

Caudal Base Rugosidad Talud Pendiente Tirante Espejo de Velocidad Área

(Q) (b)m (n) (Z) (S) (y) m agua (T)m m/seg hidráulica
m3/seg (A) m2
0.37 1 0.024 0 0.001 0.6516 1.000 0.5638 0.6516

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
0.6680 0.2829 0.2246 SUBCRITICO 2.3032
 3.2.3- MEDIDORES DE FLUJO

Diseño de canaleta Parshall

El medidor de caudal que se diseñara consiste en una canaleta parshall la cual nos va a
indicar la cantidad de agua que estamos enviando a cada finca.

Tabla 3.1, Dimensiones de los medidores parshall despendiendo el Q necesario

Tabla 3.2, Valores de λ y n

Canaleta parshall finca 1

o Dotación necesaria para la finca 1

3
m l
Q=0,83
=830
seg seg
o Se determina el ancho de garganta para el caudal (Ver anexos Tabla 17,1 – Azevedo)

Ancho de garganta (W) Caudal (lt/seg)

Pie cm Mínima Máxima
2’ 61 11,89 936,7

o Dimensiones
W A B C D E F G K N λ n
2’ 61 152, 149,3 91,5 120,7 91,5 61 91,5 7,6 22,9 1,426 1,55
3

 Ecuación de caudal para aforadores

n
Q= λ H
Donde:
λ = Cte
n= Cte
H=Lectura del limnimetro en metros

 Determinacion de la lamina de agua

Q=1,426 (H )1,55

( )
1
0,83 1,55
Ha=
1,426

H a =0,70 m=70 cm

 Calculo de la canaleta de entrada

2
w a= ( D−w )+ w
3

2
w a= ( 1,207−0,61 ) +0,61=0,9085m
3

 Calculo de la velocidad
 Q
V=
wa∗H a

3
m
0,83
seg m
V 1= =1,31
0,9085 m∗0,7 m seg

 Calculo de la energia total disponible

Aplicamos Bernoulli:
2
V
E1=H a+ N + 1
2g
2
(1,31)
E1=0,7+0,23+ =1,02m
19,62

 Calculo de la velocidad antes del resalto

2
V1
E 2= H 2 +
2g

Q 0,83
V 2= =
w∗H 2 0,61∗H 2
Igualando E1=E 2

( )
m3 2
0,83
seg
0,61m∗H 2
1,02 m=H 2+
m
19,62 2
seg
3
−H 2 +1,02 H 2 −0,094=0

De la siguiente ecuacion se calcula el valor de H 2=0,96 m

3
m
0,83
seg
V 2= =1,42 m/seg
0,61 m∗0,96 m

Determinacion de la lamina de agua en el resalto

H b =H 2−N
 H b =0,96 m−0,23 m=0,73 m

Verificacion del grado de sumergencia S.

Hb
S=
Ha

0,73 m
S= =1,04
0,7 m
Calculamos el numero de Froude

Partimos de la ecuacion de resalto hidraulico:

H3 1
= ( √ 1+ 8 F 22−1 )
H2 2

√
2
V
F 2=
H 2∗g

F 2=
√ (1,42 m/ seg)2
0,96 m∗9,81 m/ seg
=0,46

Calculo de la lamina de agua al final del trecho divergente

H2
H 3=
2
( √ 1+8 F 2 −1 )
2

0,96 m
H 3= ( √1+8 (0,46)2−1 )=0,62 m
2

Calculo de la lamina de agua al final de la canaleta

H 4 =H 3−(N−K )

H 4 =0,62 m−( 0,23 m−0,076 m )=0,096 m

Diseño de canaleta Parshall (Finca 2)

o Dotación necesaria para la finca 2

m3 l
Q=0,37 =370
seg seg
o Se determina el ancho de garganta para el caudal (Ver anexos Tabla 17,1 – Azevedo)

Ancho de garganta (W) Caudal (lt/seg)

 Pie Cm Mínima Máxima
1’ 30,5 3,11 455,6

o Dimensiones
W A B C D E F G K N λ n
2’ 30,5 137, 134,4 61 84,5 91,5 61 91,5 7,6 22,9 0,69 1,522
1

 Ecuación de caudal para aforadores

n
Q= λ H
Donde:
λ = Cte
n= Cte
H=Lectura del limnimetro en metros

Q=0,69( H )1,522

( )
1
0,37 1,522
Ha=
0,69

H a =0,66 m=66 cm

( ) ( )
Finca W H a (m) w a (m) m E1 (m) m H 2 (m) H b (m) s F2 H 3 (m) H 4 (m)
(cm) V1 V2
s s

1 61 0,7 0,9085 1,31 1,02 1,42 0,96 0,73 1,04 0,46 0,62 0,096
2 30,5 0,66 0,665 0,84 0,93

3.2.4 OBRAS HIDRAULICAS ADICIONALES

CANAL PRINCIPAL

TUNEL TRAMO 3 A TRAMO 4

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Arcillosos Alcantarilla

Caudal Diametro Rugosidad Pendiente Tirante Velocidad Área Espejo de

(Q) (d) m (n) (S) (y) m m/seg hidráulica agua (T)m
m3/seg (A) m2
1,25 1,5 0,0024 0,00002 0.9513 1,0577 0,5291 1,4450
Energia especifica Radio hidraulico Numero de Froude Tipo de flujo Perimetro
(E) (R) m (F) (p) m
mKg / Kg
1.0083 0,4276 0,3784 SUCRITICO 2,7638

TUNEL TRAMO 5 CANAL PRINCIPAL

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Arcillosos Alcantarilla

Caudal Diametr Rugosidad Pendiente Tirante Velocidad Área Espejo de agua

(Q) o (d) m (n) (S) (y) m m/seg hidráulica (T)m
m3/seg (A) m2
0,42 0,8636 0,0024 0,00002 0,7839 0,7518 0,55 0,4999
87
Energia especifica Radio hidraulico Numero de Tipo de flujo Perimetro
(E) (R) m Froude (p) m
mKg / Kg (F)
0,8127 0,2563 0,227 SUBCRITICO 2.1799
1
CANAL SECUNDARIO 1

TUNEL TRAMO 1 A TRAMO 2

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 0+574m Km 0+580.8m arcillosos Trapezoidal

Caudal Diametro Rugosidad Pendiente Tirante Velocidad Área

(Q) (d) m (n) (S) (y) m m/seg hidráulica
m3/seg (A) m2
0,83 0.6096 0,024 0,1 0.3963 4,1327 0.2008

Energia especifica Radio hidraulico Numero de Tipo de flujo Perimetro

(E) (R) m Froude (p) m
mKg / Kg (F)
1.2668 0.1757 2.245 SUPERCRITICO 1.1433
2
TUNEL TRAMO 2 A TRAMO 3

Tramo inicial Tramo Final Condición de suelo Sección de canal

Km 0+707m Km 0+724.8m arcillosos Trapezoidal

Caudal Diametro Rugosidad Pendiente Tirante Velocidad Área

(Q) (d) m (n) (S) (y) m m/seg hidráulica
m3/seg (A) m2
0,83 0.6096 0,024 0,1 0.3963 4,1327 0.2008
Energia especifica Radio hidraulico Numero de Tipo de flujo Perimetro
(E) (R) m Froude (p) m
mKg / Kg
1.2668 0.1757 2.245 SUPERCRITICO 1.1433
2
SIFON 1

Con el fin de transportar el agua de un lado del rio al otro, se diseño un sifon en el canal
secundario entre los tramos 1 y 2 de este con coordenadas N 2°40’18.75’’; O 72°21’12.01’’
con una altura de 525 m transportando un caudal de 0.37 m/s.

En este caso se calculo el diametro de la tuberia a utilizar por medio de la ecuacion de

Hazen William:

Q=0.2785∗C∗D2.63∗S 0.54

MATERIAL Coeficiente C
Asbesto cemento 140
Hierro fundido 130
Concreto 140
Cobre 140
PVC 150
Polietileno 140
acero 110
Tabla 1 Coeficientes para diferetes materiales

[ ] [ ]
1 1
Q 2.63 0.37 2.63
D= 0.54
= 0.54
S ∗0.2785∗C 0.001 ∗0.2785∗150

D=26.95 pulgadas

Por condiciones de diseño se toma una tubería con diámetro de 28 pulgadas igual a 0.7112m.

Acontinuacion se calcula la velocidad que se transportara en la tuberia:

0.63 0.54
v=0.8494∗C∗R ∗S
0.63 0.54
v=0.8494∗150∗0.2829 ∗0.001 =1.38 m/s

Calculando la velocidad tenemos:

0.63 0.54
v=0.8494∗C∗R ∗S
0.63 0.54
v=0.8494∗150∗0.2829 ∗0.001 =1.38 m/s

Se halla el diámetro de la tubería por medio de la ecuación de hacen Williams:

 Q=0.2785∗C∗D2.63∗S 0.54

[ ] [ ]
1 1
Q 2.63 0.37 2.63
D= 0.54 = 0.54
S ∗0.2785∗C 0.001 ∗0.2785∗150

D=26.95 pulgadas

Por consiguiente se hallan las perdidas por friccion

1.852
10.64∗Q
hf = 1.852 4.871
C ∗D

10.64∗0.371.852
hf = 1.852 4.871
=0.00082
150 ∗0.7112

Por otro lado calculamos las perdidas menores:

km∗v 2
hm=
2g
2
2∗( 0,4 )∗1,38
hm= =0.077
2∗9,81

Por ultimo tenemos que:

∆ z=hf +hm
∆ z=0.00082+ 0.077=0.078m

COMPUERTAS REQUERIDAS EN EL DISEÑO DEL CANAL

Definición de compuerta. Una compuerta es una placa móvil, plana o curva, que, al levantarse,
forma un orificio entre su borde inferior y la estructura hidráulica (presa, canal, etc.) sobre la cual se
instala, y se utiliza para la regulación de caudales, en la mayoría de los casos, y como emergencia y
cierre para mantenimiento de otras estructuras, en los otros.
Las compuertas tienen las propiedades hidráulicas de los orificios y, cuando están bien calibradas,
también pueden emplearse como medidores de flujo.
Las condiciones físicas, hidráulicas, climáticas y de operación, evaluadas apropiadamente, imponen
la selección del tipo y tamaño adecuado de las compuertas. Éstas se diseñan de diferentes tipos y
con variadas características en su operación y en su mecanismo de izado, los cuales permiten
clasificarlas en grupos generales, de la siguiente manera:
Según las condiciones aguas abajo:
 De descarga libre:
 Descarga sumergida o ahogada
Según el tipo de operación o funcionamiento:
 De regulación: Compuertas principales que se diseñan para operar bajo cualquier
condición de flujo.
 De guarda o de cierre: Se les conciben para controlar caudales en un canal abierto o sobre
una estructura de presa, con aberturas parciales.
 Compuertas de emergencia: se utilizan en los eventos de reparación, inspección y
mantenimiento de las compuertas principales, siendo concebidas para funcionar tanto en
condiciones de presión diferencial, en conductos a presión, como en condiciones de presión
equilibrada.

De acuerdo a sus características geométricas:

Compuertas planas:
 Rectangulares
 Cuadrada
 Circulares
 Triangulares
Compuertas curvas o alabeadas:
 Radiales
 Tambor
 Cilíndricas

Según el mecanismo de izado:

 Compuertas deslizantes: Se les llama compuertas deslizantes pues para su accionar se

deslizan por unos rieles guías fijos. Puede ser movida por diferentes tipos de motores. Estas
compuertas pueden ser de acero estructural, madera y en caso de pequeñas cabeza de hierro,
el espesor y el material de la compuerta dependerá de la presión del agua y el diseño de los
sellos. Al trabajar a compresión estas compuertas tienen buenas adaptaciones a los sellos
presentando pequeñas fugas. Este tipo de compuertas han sido utilizadas para todo tipo de
cabezas, pero resultan ser más económicas para pequeñas cabezas y tamaños moderados
pues necesitan grandes fuerzas para ser movidas.
  Compuertas de rodillos: Las compuertas planas de rodillos están diseñadas especialmente
para controlar el flujo a través de  grandes canales donde la economía y la facilidad de
operación sean dos factores preponderantes.  Son denominadas compuertas de rodillos ya
que están soportadas en rodillos que recorren guías fijas y generalmente tienen sellos de
caucho para evitar filtraciones a través de los rodillos.  Los rodillos minimizan el efecto de
la fricción durante la apertura y el cierre de las compuertas, como consecuencia de estos se
necesita motores de menor potencia para moverlas.  Pueden ser diseñadas para abrirse hacia
arriba o hacia abajo.
Estas compuertas son muy versátiles ya que pueden diseñarse tanto para trabajar bajo
presión en una o ambas caras simultáneamente.  Generalmente son de sección transversal
hueca, para disminuir la corrosión e infiltraciones son rellenadas con materiales inertes
como el concreto.
 Compuertas radiales (Taintor): Las compuertas radiales se construyen de acero o
combinando acero y madera. Constan de un segmento cilíndrico que está unido a los
cojinetes de los apoyos por medio de brazos radiales. La superficie cilíndrica se hace
concéntrica con los ejes de los apoyos, de manera que todo el empuje producido por el agua
pasa por ellos; en esta forma sólo se necesita una pequeña cantidad de movimiento para
elevar o bajar la compuerta. Las cargas que es necesario mover consisten en el peso de la
compuerta, los rozamientos entre los cierres laterales, las pilas, y los rozamientos en los
ejes.

Normas sobre el diseño de compuertas

Las compuertas son estructuras que se utilizan como medios para regulación de gasto, cierres de
emergencia y cierres por mantenimiento; se ubican en lugares como cárcamos de bombeo, pozos
radiales, canales de llamada y obras de toma en presas.
El material para la fabricación de las compuertas puede ser fierro fundido o de placas y perfiles
laminados de acero A-36 ó A-7.
Las compuertas de fierro fundido son suministradas por casas constructoras especializadas, para
cargas hasta de 30 m, y se pueden conseguir de forma circular o rectangular.
A) Estructuración
Las compuertas planas se deberán estructurar de alguna de las siguientes maneras:
 La pantalla se apoya sobre largueros de separación variable y de sección constante.
 La pantalla se apoya sobre largueros de diferente sección y espaciados igualmente.
 La pantalla se apoya sobre largueros iguales al más cargado con separaciones iguales.

La primera opción es la más indicada en compuertas de superficie de grandes dimensiones porque

es la que mejor uso hace de los materiales.
La última opción es la más fácil de construir y puede aplicarse, tanto en compuertas sumergidas
como de superficie, aunque con cierto desperdicio de material.
B) Carga
La carga hidrostática al centro de la compuerta es:

( )
h=NAMO − z 1 +
a
2
donde:
NAMO nivel de aguas máximas ordinarias (m.s.n.m)
z1 elevación al pie de la compuerta (m.s.n.m.)
a altura de la compuerta (m)
Empuje hidrostático sobre una compuerta sumergida:
(H 1 + H2)
Eh =w ⋅a⋅b
2

donde
w peso específico del agua = 1000 kg/m3
a altura de la compuerta (m)
b ancho de la compuerta (m)
H1 carga de agua sobre la cabeza de la compuerta (m)
H2 carga de agua al pie de la compuerta (m)
El empuje hidrostático se aplica a una distancia Y, medida desde la cabeza de la compuerta
Y=
(
a H1 + 2 H2
3 H1 + H 2 )
Empuje hidrostático sobre una compuerta de superficie.
2
wba
Eh=
2
H1
Y=
3
Cuando la pantalla se apoya sobre largueros de la misma sección transversal pero con separaciones
diferentes; la distancia medida desde la superficie del agua al eje de cada larguero está dada por:
√1
hn = h 2 + 2 n a
A
a=
N
donde
h1 carga hidrostática, en m, a la cabeza de la compuerta.
n número de larguero
A área del trapecio de carga hidrostática actuando sobre la compuerta (para el caso de compuerta
sumergida).
N número de partes en que se divide el trapecio de cargas = 2 n
a carga aplicada a un larguero (área equivalente).

Una vez definida la separación de los largueros se procederá a calcular las cargas, momentos y
fuerzas cortantes a los que quedan sujetos considerando los largueros como simplemente apoyados.

Secuencia de cálculo:
- Carga uniformemente repartida
w=e p
- Momento máximo (al centro del claro)
L2
M=e p
8
- Cortante máximo (en los apoyos)
L
V =R=e p
2
- Módulo de sección necesario
 M
S=
fs
- Area necesaria del alma.
V
h t w=
fv
- Deflexión máxima (al centro del claro)
L
d=
500
En las fórmulas anteriores:
e ancho tributario, cm
p presión media sobre el larguero, kg/cm2
L claro efectivo, cm
fs esfuerzo permisible a la tensión, 0.5 fy, kg/cm 2
fv esfuerzo permisible por cortante, 0.33 fy, kg/cm2
h peralte del alma de la viga, cm
tw espesor del alma de la viga, cm
M momento, kg-cm
V fuerza cortante, kg
S módulo de sección, cm3
d deflexión, cm
w carga uniformemente repartida, kg/cm

NOTA: Se pueden usar otras unidades siempre que sean compatibles.

La deflexión calculada en cada viga no deberá exceder de 1/500 del claro efectivo (L).
En el caso de que la viga o refuerzo se fabrique con placas soldadas la relación entre el peralte (d) y
el ancho del alma (bw) de la viga no deberá exceder del valor siguiente (6.3).
d 2150
=
t w √ fy
C) Diseño de la pantalla
La pantalla puede diseñarse suponiendo que trabaja según una de las siguientes hipótesis:
 Como viga continua de ancho unitario, apoyada en cada uno de los largueros y en los bordes
horizontales.
 Como placa apoyada en los bordes verticales (compuertas de superficie).
 Como placa apoyada perimetralmente (compuertas sumergidas).

D) Esfuerzos permisibles
Se tomarán, para los diferentes elementos de las compuertas como esfuerzos permisibles los
siguientes:
CONCEPTO ESFUERZOS
PERMISIBLES
Para tensión y comprensión en
fibras extremas 0.5 fy
Para tensión y comprensión en
miembros en cajón 0.5 fy
Para tensión y comprensión en
las fibras extremas de pasadores 0.75 fy
Para tensión y comprensión en
las fibras extremas de placas de
 asiento rectangulares 0.62 fy
Por aplastamiento. En las
superficies maquinadas y en el
área proyectada de agujeros
barrenados para pasadores 0.75 fy
Tensión en pernos y tornillos.-
Pernos A-307 810 kg/cm2
Cortante en remaches y
tornillos.- Pernos A-307 600 kg/cm2
Aplastamiento en el area
proyectada (de los miembros
unidos) 1.13 fy
Soldadura en chaflán de ranura
con penetración parcial 845 kg/cm2
Soldadura con electrodo de arco
sumergido A-233 clase E-60 845 kg/cm2

Tensión en el área neta excepto

para perfiles conectados con
pasadores 0.5 fy
Tensión en el área neta en
miembros conectados con
pasadores 0.5 fy

Miembros compuestos o en
ganchos compuestos 0.37 fy
Cortante en el área bruta del
alma de vigas y trabes 0.33 fy

3.3 EXCAVACIONES

Volumen de excavacion

Canal principal

 Volumen del tramo 1 = 6768,08 m 3

 Volumen del tramo 2 = 7794,64 m3
 Volumen del tramo 3 = 9914,73 m 3
 Volumen del tramo 4 = 4888,24 m3
 Volumen del tramo 5 = 12363,7 m3
 Volumen del tramo 5.1 = 11055 m 3
  Volumen del tramo 5.2 = 426,85 m3
 Total volumen aproximado a escavar = 53211,24 m3

Canales secundarios

Canal secundario 1

 Volumen del tramo 1 = 358 m3

 Volumen del tramo 2 = 428,73 m 3
 Volumen del tramo 3 = 92,37 m 3
 Total volumen aproximado a escavar = 879,1 m 3

Canal secundario 2

 Volumen del tramo 1 = 403,34 m3

 Volumen del tramo 2 = 624,23 m 3
 Total volumen aproximado a escavar = 1027,57 m 3

Canal secundario 3

 La excavacion de este canal se encuentra dentro del canal principal

3.4 PLANOS

3.4.2 PERFIL TOPOGRAFICO DEL CANAL PRINCIPAL

3.5 PLANO EN PLANTA DEL AREA DE ESTUDIO

3.5.1 Plano de la obra de captacion:
3.5.2 Planos de los aforadores:
3.5.4 Planos de los canales:
BIBLIOGRAFIA

 CHOW, V. T. (s.f.). HIDRAULICA DE CANALES.

 Gutierrez. (2009). CALCULO DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING

UTILIZANDO.
Obtenido de
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/15265/T40.09%20G985c.pdf
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 MUÑOZ, H. A. (1997). OBRAS HIDRAULICAS RURALES. En H. A. MUÑOZ.

universidad del valle.

 Andrade, G. (2010). Mantenimiento de compuertas.

 Camargo. (2006). Manual de Ingenieria de Rios. Obtenido de

http://www.oceanicos.unalmed.edu.co/cursos/ingCostas/pdf/tema_1_introduccion.p df