DISPOSITIVOS
DE
CANALIZACION
REALIZADO POR:
JOSE DAVID QUIROZ ROJAS
1.- GENERALIDADES
2.- DISPOSITIVOS DE CANALIZACION
3.- INSTALACIONES Y COLOCACIÓN DE CANALIZACIONES
4.- ELEMENTOS AUXILIARES PARA EL CONEXIONADO
1.- GENERALIDADES
Las instalaciones eléctricas domiciliarias utilizan una gran
variedad de materiales, elementos y componentes para
conducir, controlar, distribuir, interrumpir, canalizar y
manipular, en forma segura y eficiente, la energía
suministrada por la compañía de electricidad y llevarla hasta
el último punto de la edificación donde se requiere el
servicio eléctrico. Muchos de estos elementos son visibles y
accesibles al usuario, mientras que otros están ocultos tras
muros, ductos, plafones, techos, pisos, etc.
En general los elementos de una instalación eléctrica
pueden ser agrupados en las siguientes categorías básicas.
➢ Dispositivos de canalización
➢ Dispositivos de circuitos
➢ Accesorios
2.-DISPOSITIVOS DE CANALIZACION
Se denomina canalización, al conjunto de elementos que
permiten fijar, proteger, aislar y guiar los conductores, las
conexiones, y la a paramenta que interviene en una instalación
eléctrica de posibles daños producidos desde el exterior y
facilitar su manipulación, reemplazo, revisión o mantenimiento,
desde la entrada a una edificación hasta los puntos de consumo.
Las canalizaciones utilizadas habitualmente en las instalaciones
de baja tensión, se agrupan en:
➢ Tubos de canalización (conduits)
➢ Cuerpos de canalización (condulets)
➢ Canales superficiales
➢ Bandejas metálicas
➢ Elementos auxiliares para el conexionado.
Tubos de canalización (conduits)
Son tubos metálicos o plásticos que se utilizan para contener y
proteger de la humedad y el deterioro físico los conductores de
una instalación eléctrica, los tubos metálicos se fabrican
generalmente de acero, aluminio, zinc, etc., o de aleaciones de
estos materiales. Los tubos plásticos o no metálicos, por su
parte, son generalmente de PVC y algunas veces de polietileno.
Actualmente, las instalaciones eléctricas domiciliarias,
comerciales e industriales utilizan uno o más de los siguientes
tipos de caños.
❑ Conducto no metálico rígido (PVC)
❑ Conducto metálico rígido
❑ Tubos flexibles metálicos
❑ Tubos flexibles de plásticos
Conducto no metálico rígido (PVC)
¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de
los polímeros. Su denominación viene, por el compuesto
policloruro de vinilo, de ahí su nombre "PVC". Este es
resistente y rígido, puede estar en ambientes húmedos y
soportar algunos químicos. Por las propiedades del
termoplástico, es auto extinguible a las llamas, no se
corroen y son muy ligeros. Pueden venir en tamaños
desde 1/2" hasta 1" de diámetro con una longitud de 3 m.
Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y
mecánicas.
Conducto metálico rígido
Fabricado de una aleación de acero o aluminio, es el que
se utiliza principalmente en ambientes industriales. Se
pueden instalar en superficie. Al igual que en los tubos
rígidos de plástico, es necesario utilizar mordaza de
cadena para todas las operaciones de mecanizado.
Dentro estas categorías se encuentran los:
Tubos EMT
Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT).
Estos tubos son unos de los más versátiles utilizados en
las instalaciones eléctricas comerciales e industriales
Tubos IMC
Estos tubos son los más resistentes a los daños
mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT.
Tubos flexibles metálicos
Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un
recubrimiento galvanizado. Su flexibilidad a la torsión y a
la resistencia mecánica se debe a su forma engargolada
(láminas distribuidas en forma helicoidal). Por su
construcción (baja hermeticidad) no es recomendable que
esté en lugares con alta humedad, vapores o gases. Sus
dimensiones van desde 1/2" hasta 4" de diámetro.
Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y
daños mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del
alambrado que se vaya a realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y
transformadores.
Tubos flexibles de plásticos
Es el más utilizado para instalaciones en viviendas y edificios.
Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente
con PVC de doble capa, haciéndolo más resistente y hermético.
Se caracterizan por ser livianos, y por su superficie corrugada que
lo hace flexible.
Los tubos corrugados están codificados por colores según el tipo
de aplicación: Color Instalaciones Eléctricas
Aplicaciones:
Negro Instalaciones eléctricas
Morado Instalaciones de emergencia
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de Blanco Instalación de redes informáticas
curvatura del alambrado que se vaya a realizar es Marrón Instalaciones de sonorización
grande. Verde Telefonía
- En aparatos que involucre el cableado con Azul oscuro Alumbrado
curvaturas elevadas. Azul Claro Video porteros
3.-INSTALACIONES Y COLOCACIÓN DE
CANALIZACIONES
El montaje y la instalación de canalizaciones con tubos
protectores se ajustarán a lo dispuesto con carácter general en
la norma NB-777. Existen una serie de prescripciones generales
que se complementan con otras específicas según la instalación
sea en superficie o empotrada.
➢ Prescripciones generales
➢ Montaje fijo en superficie
➢ Montaje fijo empotrado
Prescripciones generales
Existen una serie de prescripciones generales que deben cumplirse a la hora de proceder al
montaje o instalación de canalizaciones con tubos protectores. Las más importantes son las
siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas
a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección.
Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el
fabricante.
Se podrán introducir y retirar con facilidad los conductores en los tubos una vez colocados y
fijados, disponiendo para ello los registros que se estimen necesarios, que en tramos rectos
no estarán separados entre sí más de 15 metros.
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material
aislante y no propagadoras de la llama. En ningún caso se permitirá la unión de conductores
como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los
conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.
Montaje fijo en superficie
Cuando se realice un montaje superficial con tubos se tendrán en cuenta, además de las
consideraciones generales, las siguientes:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas
contra la corrosión y sólidamente sujetas. La separación entre fijaciones será, como máximo de
0,5 metros. Se dispondrán fijaciones antes y después de un cambio de dirección, en los
empalmes y en la proximidad de las entradas a cajas o aparatos.
Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, siendo
conveniente colocarlos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el
suelo.
En los cruces de tubos con juntas de dilatación de un edificio, deberán interrumpirse los
tubos, quedando los extremos del mismo separado entre sí 5 centímetros y empalmándose
posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20
centímetros.
Montaje fijo empotrado
Cuando se empotran los tubos en una instalación, se tendrán en cuenta, además de las
consideraciones generales, las siguientes prescripciones:
En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no
pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones
de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1
centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse
a 0,5 centímetros.
No se instalarán, entre forjado y revestimiento, tubos destinados a la instalación eléctrica de
las plantas inferiores.
Para la instalación de la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y
revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1
centímetro de espesor, como mínimo.
En el caso de utilizarse tubos empotrados, es conveniente disponer los recorridos
horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia
no superior a 20 centímetros de las esquinas.
4.- ELEMENTOS AUXILIARES PARA EL
CONEXIONADO
Estos elementos están diseñados para proteger los elementos conductores depositados
en su interior y a las personas de contactos directos con las partes con tensión.
Las cajas utilizadas en instalaciones eléctricas son generalmente metálicas y se fabrican
de acero o hierro galvanizado. Para ciertas aplicaciones se aceptan cajas fabricadas de
materiales aislantes tal como el plástico.
Las cajas se especifican por su volumen o sus dimensiones geométricas y del diámetro
de los tamaños de los caños que pueden admitir.
Los principales elementos auxiliares son:
➢ Las cajas de conexiones.
➢ Las cajas de mecanismos.
➢ Las cajas de protección.
➢ Las regletas de conexión.
Cajas de conexiones
Las cajas de conexiones se utilizan para alojar el conexionado de los
conductores que forman el circuito eléctrico.
Se fabrican de varias medidas según el número de conexiones que debe
acoger y pueden ser de forma, cuadrada o rectangular. Todas ellas
disponen de huellas en sus paredes para romper y permitir el paso de
los tubos y cables en su interior.
Según el tipo de instalación las cajas se fabrican para superficie o para
empotrar. Las primeras son de mayor resistencia mecánica a los golpes
y poseen un grado de estanqueidad superior a las segundas.
Todas las cajas disponen de su correspondiente tapa de cierre que se
fijan mediante rosca, muelles, tornillos, etc. según los tipos.
Cajas de mecanismos
Las cajas de mecanismos están destinadas a recoger en su interior los
dispositivos de mando y control de una instalación eléctrica, por ejemplo:
interruptores, conmutadores, pulsadores, tomas de corriente, etc.
Se construyen con materiales plásticos tipo PVC o metálicas de forma
cuadrada, rectangulares o redonda para empotrar y para instalación
superficial.
Las cajas rectangulares se fabrican típicamente en tamaños de 4” ó 4
1/8” de largo, 2 1/8” de ancho y 1 ½”, 1 7/8” ó 2 1/8” de profundidad. Se
utilizan para fijar interruptores y tomacorrientes sencillos.
Las cajas octogonales o redondas, se utilizan principalmente para
salidas de alumbrado se fabrican en tamaños de 4”, 3 ¼” ó 3 ½” de
diámetro y profundidades de 1 ¼” 1 ½” ó 2 1/8”.
Cajas de protección
Las cajas de protección están destinadas a recoger en su interior los
dispositivos
de protección de una instalación, como son ICP, ID, PIAS, etc.
Tienen forma rectangular como muestra la figura y dada su misión se
sitúan al inicio del circuito, lo más cerca posible del punto de
alimentación.
Se construyen con policloruro de vinilo (PVC) o metal, dependiendo del
tipo de instalación, y su tamaño dependerá del número de circuitos que
se tengan que proteger.
Regletas de conexión
Las regletas de conexión son unos dispositivos auxiliares utilizados para realizar
el conexionado de los conductores de un circuito eléctrico en el interior de las
cajas de empalmes.
Como muestra la figura, estos elementos auxiliares constan de un pequeño tubo
metálico con dos agujeros roscados y tornillos en sus extremos, para fijar los
cables una vez situados en su interior. Las partes metálicas están protegidas con
material aislante de forma rectangular, engarzadas unas con otras formando tiras
fácilmente divisibles.
El tamaño de la regleta que se vaya a utilizar en una instalación depende de la
sección de los cables que se conecten, se fabrican para secciones de 4, 6, 10,
16y 25 mm2.
