ESTRUCTURAS DE CONCRETO I
Prof.- ING. Cinthya Karen Salas Gutiérrez
“CONCRETO”
Alumno.- Edgardo Josue Delgado Villanueva
Matricula.- 1321 Grupo.-701-14
Lunes 13 sep- 2021
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 60).
Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61).
Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo,
de incendios (Ver figura 62).
Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro líquido a
su interior.
Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fácil
desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo "rincón".
El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo
debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
• El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, frío,
etc.).
• El suelo que rodea a una cimentación.
TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland Gris
Nuestro tradicional Cemento Portland Gris es un cemento hidráulico a base de
silicatos de calcio producido mediante la pulverización del clínker, que contiene
sulfato de calcio y otros compuestos. Nuestros cementos tipo Portland cumplen
con todos los requisitos químicos y físicos indispensables, y se utilizan
ampliamente en todos los segmentos de construcción: infraestructura residencial,
comercial, industrial y pública.
Cemento Portland Blanco
CEMEX es uno de los mayores productores mundiales de Cemento Portland
Blanco. Fabricamos este tipo de cemento con caliza, yeso y arcilla de caolín con
bajo contenido de hierro. Los clientes utilizan nuestro Cemento Portland Blanco en
obras arquitectónicas que requieren gran brillo y acabados artísticos, para crear
mosaicos y granito artificial, y para molduras escultóricas y otras aplicaciones
donde prevalece el color blanco.
Cemento de albañilería
El cemento de albañilería son una combinación de clínker, sulfato de calcio,
adiciones finamente molida y aditivos químicos especiales, que brindan además
de durabilidad, una gran trabajabilidad, mayor que la del cemento Portland
tradicional. Estos cementos de albañilería se utilizan principalmente para la
producción de mortero, que a su vez resultan indispensables en los trabajos de
mampostería con materiales como ladrillo y bloques de cemento.
Cementos con características especiales
Se pueden producir al moler o mezclar el clínker del cemento Portland y el sulfato
de calcio con otros ingredientes como pueden ser fuentes de calcio, puzolanas,
escorias y otros aditivos. Estos cementos muestran características propias del
concreto, como lo son el fraguado y el desarrollo de la resistencia, pero además
alguna de las siguientes características especiales: la resistencia al sulfato, el
calor de hidratación o la resistencia a la reactividad de la sílice alcalina.
AGREGADOS PETREOS
Los agregados pétreos son componentes fundamentales del concreto hidráulico,
del concreto asfáltico y de las bases granulares. Sus características afectan no
solo las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido sino también el
costo del mismo. Los agregados conforman entre el 70% y el 80% del volumen del
concreto, razón por la cual es importante conocer sus propiedades y la influencia
de las mismas en las propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y
explotación, sino también el diseño de mezclas de concreto.
Las características de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradación
influyen en la trabajabilidad, en el acabado, en la exudación y en la segregación
del concreto fresco y afectan la resistencia, la rigidez, la retracción, la densidad, la
permeabilidad y durabilidad del concreto en estado sólido
El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la
producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el
contenido de pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios
volumétricos (cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado,
de curado y secado de la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del
material.
Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.
La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo
de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en
su estado fresco y en otras características físicas de su estado sólido.
El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en
el asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares
tendrán un menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos
redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en
la relación agua/material cementante.
Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha
relación, se afecta en mayor medida la resistencia a través de
la relación adherencia agregado/pasta de cemento.
Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad
del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá
el fenómeno de segregación. De la misma forma los agregados finos deben estar
dosificados de forma tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden cohesión
a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso porque perjudicarían la
manejabilidad y la resistencia del concreto.
ADITIVOS PARA CONCRETO
Los aditivos son ingredientes del concreto o mortero que, además del agua,
agregados, cemento hidráulico y, en algunos casos, fibra de refuerzo, son
adicionados a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado.
Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya
sea en estado fresco, durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo
más adecuado según el trabajo o exigencia dada y para que cumpla los requisitos
y especificaciones particulares de cada tipo de estructura. Las características
logradas mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no se pueden lograr
por otros métodos o en forma tan económica, son:
• Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas
solicitaciones.
• Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas
durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.
Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:
• Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una determinada consistencia del concreto.
• Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.
• Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia
de resistencia a edad temprana del concreto.
• Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para obtener una mezcla con
determinada consistencia y retardar su fraguado.
• Tipo E: Plastificante acelerante. Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para obtener una mezcla con
determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como
la resistencia a edad temprana.
• Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en más
de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto.
• Tipo G: Superplastificante retardante. Permite la reducción del agua de
mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en
el concreto y además retardar su fraguado.
• Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de
mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en
el concreto y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad
temprana.
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple:
Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado
para la construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco trafico. Este tipo
de concreto basicamente utiliza cemento de uso general que cumple con las
resistencias de este concreto.
Concreto Ciclópeo:
Es también un concreto simple pero compuesto por grandes piedras o bloques. No
contiene armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases, rellenos o alguno
muros de contencion que no requieren una alta resistencia. Este ciclópeo en
construcciones pequeñas es utilizado comunmente como una base en terrenos
sueltos o con humedad, el ciclopeo cumple la funcion de base y prevención de
humedades futuras en los muros.
Concreto Estructural o armado:
Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (acero) para
obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.
El concreto simple y ciclopeo cumplen bien con las fuerzas de compresión, pero no
se comporta bien con las fuerzas de tracción, flexión, cortante etc. El concreto
reforzado se comporta bien con diferentes tipos de fuerzas, pero el diseño de la
estructura en acero debe ser realizado por ingeniero calculista.
Concreto Hidráulico
Es un concreto rígido, es impermeable y no absorbe el agua aun en condiciones de
mucho sol, un concreto normal con el tiempo absorbe agua y se rompe o cuartea,
este tipo de concreto es más resistente a la intemperie. Este tipo de concreto es
utilizado en represas, tanques y estructuras que trasportan agua.
Concreto Premezclado:
Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores, para después ser transportado a la obra. Existe una gran variedad de
concretos premezclados, según la necesidad específica de cada obra: de alta
resistencia, de resistencia acelerada, de baja permeabilidad, de fraguado acelerado,
liviano, entre otros.
Concreto Prefabricado:
Utilizado para elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar
diferente a su posición final en la estructura. Este concreto prefabricado se utiliza
comúnmente en tapas, placas de losas, objetos como separadores de transito o
sillas para lugares públicos
Concreto Polimérico
Este tipo de concreto es una mezcla endurecida de varios agregados secos y una
resina sintética que se usa como agente aglomerante (No se utiiza cemento). Al
estar compuestos de esta manera, forma una matriz tridimensional reforzada con
fibra de vidrio que al ser catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido de
muy alta resistencia a la compresión. Sus principales ventajas son: Una resistencia
mayor al concreto hidraulico, mucho mas ligero que los concretos tradicionales,
impermeable y aislante electrico.
Concreto de Vacío
El concreto vertido en una moldura que se encuentra equipada con una alfombra al
vacío para así eliminar el agua o los elementos no necesarios para la colocación del
concreto, en esta moldura, el concreto logra una resistencia de 28 días evitando que
esta se seque. Las imperfecciones elásticas y de convulsión son ampliamente
mayores que para un concreto de peso normal.
Concreto Permeable:
Conocido como “concreto ecológico”, “verde” o sostenible, permite que el agua fluya
a través de su estructura, permitiendo recuperar el agua y evitar la desertificación
de los suelos. Principalmente, se emplea para la construcción de estacionamientos,
piletas, pistas, veredas, ciclo vías, entre otras.
