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Especificaciones para Proyecto en Vinchos

Este documento presenta las especificaciones técnicas para el proyecto "Mejoramiento de capacidades en gestión comunitaria de las localidad Chinkiray del distrito de Vinchos - Huamanga - Ayacucho". Describe los alcances de las especificaciones, el rol del ingeniero residente de obra y el personal administrativo requerido. Además, establece los requisitos para maquinaria, materiales, planos, cuaderno de obra, medidas de seguridad y residencia y supervisión.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VINCHOS

HUAMANGA – AYACUCHO
Gerencia de Desarrollo urbano -
Sub Gerencia de obras, Estudios y Proyectos

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las siguientes Especificaciones Técnicas describen el aspecto técnico a que deben sujetarse durante la
ejecución del proyecto: “MEJORAMIENTO DE CAPACIDADES EN GESTION COMUNITARIA DE LAS
LOCALIDAD CHINKIRAY DEL DISTRITO DE VINCHOS - HUAMANGA - AYACUCHO ”.

Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el trabajo de
ejecución, señalando además las características y particularidades de cada actividad, previsiones y
métodos de inspección, forma de medición y pago respectivo, además en algunas partidas se tendrá en
cuenta normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del personal.

INGENIEROS Y/O ARQUITECTOS

La unidad ejecutora de obra, nombrará a un Ingeniero y/o Arquitecto, idóneo, preparado, de vasta
experiencia, que los representará en la obra, en calidad de Ing. Residente de Obra, debiendo ejecutar y
controlar el estricto cumplimiento y desarrollo de los planos, así como la perfecta aplicación de los
Reglamentos en cada una de las diferentes especialidades.

PERSONAL ADMINISTRATIVO DE OBRA

El Responsable de Obra pondrá a consideración del Ing. Inspector la relación del personal
administrativo, Asistente de Obra, los maestros de obra, almacenero, guardianía y otros que trabajarán en
la obra, reservándose éste el derecho de pedir el cambio del personal incluyendo al Ing. Residente de
Obra, que a su juicio o en el transcurso de la ejecución de los trabajos demuestren ineptitud o vayan
contra las buenas costumbres en el desempeño de sus labores.

La unidad ejecutora deberá aceptar la determinación del Ing. Inspector en el más breve lapso, no
pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación del plazo de entrega
de la obra ni el abono de suma alguna por esta razón.

MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La unidad ejecutora está obligado a tener en la obra toda la maquinaria, herramientas y equipos que
hubieran sido declarados, tenerlos disponible en el momento de inicio de la obra y estar en condiciones
de ser usados en cualquier momento.

No contar con la maquinaria, herramientas y equipos será tomado en cuenta para denegar la
ampliación de plazo de entrega de la obra que quiera atribuirse a este motivo.

CONDICIÓN DE LOS MATERIALES

Proyecto: “MEJORAMIENTO DE CAPACIDADES EN GESTION COMUNITARIA DE LAS LOCALIDAD CHINKIRAY DEL DISTRITO DE
VINCHOS - HUAMANGA - AYACUCHO”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VINCHOS
HUAMANGA – AYACUCHO
Gerencia de Desarrollo urbano -
Sub Gerencia de obras, Estudios y Proyectos

Es obligación del Residente de Obra organizar y custodiar las operaciones relacionadas con los
materiales que debe de utilizar en la obra, tales como:

 Provisión

 Transporte

 Carguío

 Acomodo

 Limpieza

 Protección.

 Conservación en los almacenes y/o depósitos.

 Muestreo, Pruebas, Análisis, etc.

La provisión de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación ni en tal abundante cantidad,
de manera que su presencia en la obra no cause molestias, o por el prolongado almacenamiento
desmejore las propiedades particulares de éstos.

Todos los materiales a utilizarse en la obra deben ser de primera calidad en su especie; los que vienen en
envases sellados, se mantendrán en este estado hasta que sean utilizados. El Residente de Obra pondrá
a consideración del Supervisor dos muestras de los materiales a utilizarse, los que después de ser
analizados, ensayados y probados de acuerdo a su especie y norma respectiva deberán recabar la
autorización respectiva, para ser usados; los gastos que originen estas gestiones correrán por cuenta de
la unidad ejecutora.

JUEGO DE PLANOS

Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y detalles diseñados, cualquier detalle o
modificación que por circunstancias se presenta se deberá consultar con el Ing. Inspector; obviar la
consulta y ejecutar la partida sin contar con el visto bueno, será motivo para que se desestime el valor de
la obra realizada, se ordene su demolición o sin que esto suceda no se considere como adicional en el
caso de que efectivamente lo sea.

Un juego completo de planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento Nacional de

Edificaciones deben permanecer en la obra para su consulta, en cualquier momento que se solicite.

CUADERNO DE OBRA

Todas las consultas, absoluciones, notificaciones etc. referentes a la obra deben anotarse en el cuaderno
de obra, que debe permanecer en la Oficina del Residente de Obra.

Las presentes especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta los ítems que corresponden a
la obra de acuerdo con el cuadro de acabados y los metrados respectivos.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

El Ingeniero Responsable de Obra adoptará las medidas de seguridad necesaria para evitar accidentes a
su personal, a terceros o a la misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones en el Reglamento
Nacional de Edificaciones. La Unidad Ejecutora tomará las medidas de seguridad necesarias y suficientes
para reducir el mínimo de posibilidades de accidentes y daños a las propiedades y personas, queda
expresamente prohibido el almacenamiento de combustibles en los campamentos, debiendo ubicar los
depósitos de estos materiales en lugares adecuados y a una prudente distancia de manera que evite
cualquier peligro para las personas y bienes de los trabajadores o de terceros.

VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta el
siguiente orden jerárquico de validez:

A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.

B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.

C. El metrado tiene validez sobre los presupuestos.

La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las partidas
provista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se complementan
con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad,
aunque éstas figuren en un sólo documento.

Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y metrados, pero
necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro de los alcances; de igual
manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.

RESIDENCIA Y SUPERVISION

La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicos para el proyecto,
los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación del Residente y el Supervisor de
obra, quienes serán los responsables directos del cumplimiento de los mismos.

Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser
reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser guardados en la obra en forma adecuada,

sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de instalación según el tipo
de material.

TRABAJO

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original, será
resultado de consulta a la Inspección de la obra, en coordinación con el proyectista y la entidad financiera,
mediante la presentación de un plano original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser
presentado por el Residente de obra al Supervisor de Obra para su respectiva aprobación.

MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados fabricantes,

nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es para establecer una
norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los fabricantes referente a las
construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar
parte de estas especificaciones. Los materiales deberán ser verificados y aprobados antes de ser
instalados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto
constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación procedimientos constructivos
y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse como un auxiliar
técnico en el proceso de construcción.

Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos
para la obra. El Residente de Obra en base a su experiencia y conocimiento tendrá la obligación de
ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con los detalles,
dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos, o según autorice vía cuaderno de obra el
Inspector.

El Residente de Obra no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en
los planos o especificaciones y al Inspector le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones
que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objetivo de los planos y especificaciones.

Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y restituido, en
cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas requeridas, incluyendo
aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con materiales contaminados,
deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que hayan usado o no, deberán rechazarse

inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos
hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya
sido realizada por el Inspector.

Se debe indicar que las presentes Especificaciones Técnicas regirán para todas las estructuras que
componen el proyecto en la que se tengan partidas similares.

Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá realizarse en la
construcción del proyecto: “MEJORAMIENTO DE CAPACIDADES EN GESTION COMUNITARIA DE LAS
LOCALIDAD CHINKIRAY DEL DISTRITO DE VINCHOS - HUAMANGA - AYACUCHO ”. Estas especificaciones
técnicas se complementarán con lo establecido en este documento, en las siguientes normas:

 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Normas Técnicas del INDECOPI

 Reglamento del American Concrete Institute (ACI)

 Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)

 Normas del American Institute Steel Constructión (AISC).

 Reglamento del American Asociastión of State Highway and Transportatión officials (AASHTO)

 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente mencionadas en
cada especialidad.

01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 OBRAS PRELIMINARES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 M

Descripción

El cartel de identificación de la Obra será de 3.60 m x 2.40 m y se deberá colocar en la parte visible del frontis
o entrada a la obra; a una elevación tal que permita la fácil identificación de la misma.

El material con el que esté preparado el cartel deberá ser de estructuras de madera (eucalipto de 4” de
diámetro y 6m de longitud como soporte), con panel de gigantografía, en los cuales deberá ir consignado el
nombre del propietario de la Obra, nombre del Proyecto y la Obra, ubicación, presupuesto, plazo de
ejecución, Supervisión y entidad que ejecuta la Obra.

Método de Construcción

Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4"x2" con dos (3) parantes
verticales de Rollizo de eucalipto.

Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f'c=100 kg/cm2 y la parte empotrada, la parte
empotrada se recomienda revestir de RC- 250. Tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 3" para mejorar el
anclaje al concreto.

En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares de

hasta 3" de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación del banner, siendo el
objetivo principal permitir el paso del viento.

El contenido del panel será determinado por la Entidad.

Cada banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como máximo a 70cm uno del otro y
en las esquinas.

Para el anclaje del cartel se excavará hasta una profundidad considerable que será determinado por ing.
Residente de Obra y luego se compactará con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la
compactación antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo de f'c=100 kg/cm2, con agregado máximo de
2", debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para mejorar la adherencia al concreto se
recomienda revestir con asfalto RC-250 previamente calentado y se colocarán clavos según detalle indicado
en el plano. El concreto será preparado según los procedimientos indicados en la partida de concreto.

Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán, para lo cual
debe preverse su encofrado, solaqueo y un curado mínimo de siete (7) días con agua.

El Concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos constructivos de las partidas de
concreto.

Método de Medición

La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) de panel debidamente fabricado e instalado de
acuerdo con estas especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión.

Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario Se entiende que el precio
indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
Imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.01.02 PLACA RECORDATORIA ACRILICA

Esta partida comprende en la adquisición y colocación de una placa recordatoria de 60x40cm en la obra
culminada la cual será puesta en señal de conformidad y culminación de la construcción.

Método de Medición
El método de medición será en Unidad (UND).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por (UND) cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El supervisor aprobara la forma de pago de acuerdo al contrato a realizarse por el Ejecutor
que confeccionara el cartel de obra.

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos a realizarse para la eliminación de los materiales sueltos que se encuentran en el
área de la ejecución de la obra como: Basura, desperdicios existentes, etc. Se realiza al inicio de la obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
De acuerdo con las instrucciones impartidas por el Residente, se determinará que materiales son
recuperables o requieren eliminación. Los materiales que van a ser utilizados serán almacenados en el
lugar apropiado, seguros de no ser contaminados y los materiales desechados será acumuladas para
trasladar al botadero por medio del camión recolector u otro medio.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida será cuantificada por unidad (M2); ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones.

BASES DE PAGO
El pago por este concepto, medido en la forma descrita anteriormente será hecho al precio unitario del
presupuesto entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida

01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EJECUCION

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia de columnas,
muros, etc.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de columnas y muros en armonía
con los planos, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie el levantamiento
de columnas, muros y los diferentes elementos estructurales.

El Constructor para éste efecto mantendrá a topógrafos de suficiente experiencia, los que actuarán bajo
las ordenes de un ingeniero responsable, el que dirigirá los trabajos a total satisfacción del Supervisor.

Descripción:

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará clavos y cordel para señalar los
ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo y
columnas cuya comprobación será permanente.

Materiales:
Estacas de Madera
Se utilizará en algunos casos estacas de madera que garantice los trabajos de marcado inicial de las
obras. Las estacas serán de 2” x 2” como mínimo.
Yeso
Se usará cuando sea necesario para marcar algunos ejes para el emplantillado de muros, columnas, etc.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las
líneas. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 3” como máximo.
Equipos y herramientas:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
Ejecución:
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicará el punto
de inicio de trazo, luego colocará estacas de madera o clavos para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo y columnas. Los niveles serán dados a través
del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las dimensiones de los elementos, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán cumplir con las medidas y
ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector.
Control:
Control Técnico:

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de
acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel.
Control de Ejecución:
La principal actividad para el control de los ejes y dimensiones de los elementos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los
planos. Además, se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los
implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado:
Las distancias y la colocación de ejes y las dimensiones de los elementos serán controladas por el
Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos
para la colocación de los ejes, así como el ancho de las mismas en cada eje.
Aceptación de los trabajos
 Basado en el Control Técnico:

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada
y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

 Basado en el Control de Ejecución:

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Ejes y dimensiones de elementos en armonía con los planos y que se hayan respetado
procedimientos definidos por el residente y supervisor de obra.

 Basado en el Control Geométrico:

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm
para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

Método de medición:

El método de medición es por metro cuadrado (m2) trazado o replanteado según sea el caso

Forma de Pago:

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.

01.02.03 FLETE TERRESTRE A OBRA

La partida se refiere al traslado de materiales como tuberías, cemento y otros, tomando como
distancia de regencia la ciudad de Ayacucho a obra, en la cual se contempla los gastos para
alquiler de un camión de doble eje para poder movilizar dichos equipos.

MEDICIÓN

La colocación de accesorios se medirá por servicio (glb).

BASES DE PAGO

Se pagará 20% a la firma del contrato como adelanto y el 80% una vez que los materiales se
encuentren en obra. El precio incluye el combustible y mano de obra para su traslado y tiene
carácter de suma alzada, no reconociéndose por ningún concepto mayor suma que la indicada
en el presupuesto.

02.00 ESTRUCTURA

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 EXCAVACION DE SANJA PARA CIMIENTO CORRIDO

02.01.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 MT A 1.40 MT DE PROFUNDIDAD

Descripción:

El corte y nivelación del terreno será realizada ejecutando los cortes y rellenos necesarios
para obtener las rasantes necesarias en el plano general de distribución del proyecto.

Unidad de Medida : M3.

Herramientas Manuales

Procedimiento
Esta partida consiste en la excavación de material suelto a fin de alcanzar las secciones
transversales exigidas en los planos, se debe cortar hasta llegar al las cotas de la sub
rasante señaladas.

El corte y nivelación constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,

necesaria para preparar los espacios y tener el terreno nivelado de acuerdo a las cotas
indicadas en los planos.

El fondo de la excavación deberá ser nivelado. En caso de fondo rocoso o de suelo duro
deberá eliminarse todo material suelto, limpiarse y obtener una superficie ya sea aplanada o
escalonada y rugosa, según las indicaciones de los planos o de la inspección.

Indicador de buena ejecución para valorización

El trabajo se dará por concluido cuando se tenga la superficie nivelada de acuerdo a las
cotas del plano, con la debida aprobación del supervisor.

Pago
Esta partida se pagara al precio unitario pactado, dicho precio constituye pago compensación
total por todo concepto implementación de ambientes requeridos por el contratista.

02.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la
Plataforma existente, cuando esta se encuentra a nivel de subrasante.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad
mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar, según las exigencias de compactación definidas.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo
anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los
documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará hasta
un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactará. Esta
profundidad sobreexcavada se rellenará y conformará con material que cumpla las
características definidas.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberávariar en más de
diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán sercorregidas por el
Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie serán retirados ycolocados dentro de
una distancia de ciento veinte (120) metros en la forma ylugar que ordene el Supervisor.
Se procederá al perfilado para alcanzar la sección transversal indicada en losplanos. La sección
deberá ser completamente compactada para lo cual elcontratista ejecutará los trabajos
necesarios para alcanzar este resultado.
Antes de la compactación será regada uniformemente hasta alcanzar la
humedadóptimaCompactación de la subrasante en zonas de excavación
La compactación de la subrasante, en los casos establecidos en estaespecificación, se verificará
de acuerdo con los siguientes criterios:
 La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6) determinaciones,
en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m² de plataforma terminada y
compactada.
 Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di ≥ 0.95 De

En estos trabajos se utilizarán plancha compactadora de 4 hp apropiados al tipo deterreno para

densificar que garanticen la obtención de la densidad mínima especificada.
La compactación no será menor de 95% de la máxima densidad secaproporcionada por el
ensayo de Proctor (modificado)
MEDICIÓN
El perfilado y compactación de la plataforma existente se medirá en metros cuadrados (m2)
perfilados y compactados realmente ejecutados de acuerdo a las indicaciones y medidas
señaladas en los planos y en la presente.
PAGO
La superficie perfiladas y compactada medida será pagada por metro cuadrado, el Precio
Unitario correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituirá
compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo descrito.

02.01.04 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL (E=0.10m)

Descripción:
Consiste en el acabado de la excavación debiendo estar niveladas y refinadas en el fondo y
las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo de la zapata. El refine se realiza con el apoyo de herramientas
manuales y un nivel de Ingeniero para colocar los niveles.
En veredas luego de la excavación manual se verificará los niveles de la sub rasante,
seguidamente se removerá el terreno natural, para luego con rastrillos darle el nivel
adecuado e inmediatamente compactarlo con una plancha manual de peso reglamentario.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrados; se medirá el área de nivelación para su
compactación con equipo liviano, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua
para la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

02.01.05 ACARREO INT. MAT. EXCEDENTE DE EXCAVACION (D:30m)

Descripción
Esta partida comprende el carguío y transporte de material excedente procedente de las
excavaciones, incluye el volquete (6 m3)

Unidad de Medida : M3.

Herramientas Manuales

Procedimiento

El material que no sea requerido e inadecuado, deberá removerse y eliminarse fuera de la

obra, para no interferir la ejecución normal de la obra misma, dicho material servirá como
relleno en algún punto de la ciudad y/o botaderos autorizados por el Supervisor y la
Municipalidad.

Indicador de buena ejecución para valorización

El trabajo se dará por concluido cuando se culmine con la eliminación del material excedente
con maquinaria y a satisfacción del supervisor.
Forma de Pago
Esta partida se pagara por unidad de medida m3, dicho precio constituye pago
compensación total por todo concepto implementación de ambientes requeridos por el
contratista.
02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01 SOLADO

02.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS (E:0.10m) MEZCLA 1:12 C:H

Descripción
Constituye las Sub-bases para zapatas, cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en
concreto, mezcla 1:8 cemento - hormigón, con 0.10m de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas de
resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:8, e = 0.10m, entendiéndose que
dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas materiales e
imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

02.02.02 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Descripción:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM C172.

MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da cada proyecto, este
debe cumplir con la especificación ASTM C 150
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga
terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se
permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias,
libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales
tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando
su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de
no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo
en primer término. No se usará cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de fraguado una
resistencia a la compresión especificada para cada caso probado en especímenes normales de 6” de
diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda determinar con 5%
de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no
se permitirá la colocación de material segregado.

METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se aplicarán a todo
trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo

02.02.03 CONCRETO SOBRECIMIENTO DE 1:8 CEM-HOR 25% P.M. ANCHO=0.15 MT

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra, se aplicarán a todo
trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.

MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y hormigón de río y con no más de 10
gls de agua por saco de cemento.

METODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado, aprobados por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

02.02.04 ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.60 MT

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento
y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Contratista. Este presentará a la
Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material
que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material
elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del
Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones
exactas.

En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales
indicadas en los planos.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad
aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se mantengan
apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7) días
después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:

a) En la sección de cualquier elemento

- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular
acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en plano
respectivo).

METODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) concreto vaciado, aprobados por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01 ZAPATAS

02.03.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra en la que sea necesario el empleo de
Concreto Armado:

GENERALIDADES

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM.

MATERIALES

A. Cemento Portland

Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland, que cumpla con las Normas
ASTM-C150-62.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible
para su inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se
haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg o de una cantidad
de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

B. Agregados.

1) Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.

En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

2) Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean
obtenidos.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.

3) Origen de los Agregados

Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por
más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente
importantes.

4) Almacenaje de los Agregados

Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre
sí, de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u
otras materias extrañas.

El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar
en el concreto.

C. Agua para la mezcla.

El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de
ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia ó
durabilidad del concreto.

D. Aditivos

En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor.

Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del

fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos. El
supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.

PRODUCCIÓN DE CONCRETO.

A. Proporcionamiento.

El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los
planos, a los 28 días.

El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el

diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del constructor el diseño de la misma.

B. Medición de los materiales.

El procedimiento de medición de los materiales será en peso u otro método que garantice
obtener los mismos resultados.

C. Mezclado.

a) Equipo

El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda
asegurar una distribución uniforme del material mezclado.

b) Tiempo de mezclado
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado
debe ser de 1.1/2 minuto.

Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a
razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción.
Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de
aproximadamente 200 pies por minuto.

Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.

c) Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.
d) Concreto Premezclado
Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.

D. Conducción y transporte.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá
transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de componentes. El concreto deberá vaciarse en
su posición final, a fin de evitar su manipuleo.

E. Vaciado

a) Generalidades
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y
cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y
transportador.

Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos de
madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo debe estar firmemente
asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido
parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su posición
final a fin de evitar que sea remanipulado.

El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no sea
depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para causar la
formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones.

Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de

construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante.

Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable altura,

deberán estar proveídos de aberturas o registros u otros medios que permitan que el
concreto sea vaciado de una manera que evite la segregación, así como la acumulación de
concreto endurecido en los encofrados o en el refuerzo metálico que se encuentra sobre el
nivel del concreto.

Antes de proceder al vaciado se deberá verificar que el encofrado haya sido concluido
íntegramente y deberán recubrir las caras que van a recibir el concreto con aceite ó lacas
especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

b) Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya endurecido o
fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del
concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el
Ingeniero Supervisor lo ordene.

Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y
luego proceder a saturarlo con agua.

El concreto que se vacié o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un
exceso de mortero par asegurar así el empate o junta.

Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va

producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o cubierta con
una mano de lechada de cemento puro sobre el que deberá vaciarse el concreto fresco,
cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.

F. Compactación

En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.

El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser bien
removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y
lograr así que este ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas,
neumáticas o a combustible debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la
masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75cm, se
retirarán en igual forma.

G. Terminados.

a) Cavidades Ocultas.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente
limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y por último rellenadas
con mortero para dejarlas perfectas.

b) Superficies descubiertas o expuestas.

Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este
fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las
superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con mortero de cemento cuya
mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el agregado grueso.

Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie
uniforme lisa, limpia y bien presentada.

No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas,
pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse mortero para
aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.

H. Curado.

Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de siete días, como
mínimo se evite la perdida de humedad de la superficie.

El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este compuesto
de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en cuenta que el
compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe
proporcionar la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del
concreto.

I. Pruebas

Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para

determinar la resistencia del concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.

ENCOFRADOS

Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera
terciada.

Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede
con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore.

Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y
perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.

Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 Kilos por
metro cuadrado.

Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán ser
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y
forma deseada con seguridad.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del responsable dichos tamaños y espaciamiento y serán de su entera
responsabilidad.

Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo como
para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura.

Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante.

En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él.

Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en cualquier
caso los encofrados deberán dejarse en su sitio como mínimo espacio de tiempo el contado
desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente tabla:

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es
que no está autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren en su

posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicas, así como el
refuerzo de acero.

ACERO ESTRUCTURAL

A. Acero

Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura, aceite,
suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición

indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el
espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.

El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15, la carga de

fluencia 4200 Kg./cm2, carga de rotura 5,900 Kg./cm2, elongación en 20 cm, mínimo 8%.

B. Habilitación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en planos,
con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.

C. Almacenaje y limpieza
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.

El refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la

adherencia.

D. Colocación de refuerzo
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto.

El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.

No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.

E. Empalmes.
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a
continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo momento positivo
y negativo, así como en las zonas de las columnas para la armadura inferior de las vigas. En
las columnas, los empalmes traslapados se harán en la mitad central de la columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la aprobación del
proyectista.

Por ningún motivo, se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de la longitud del
traslape de una sección.

Longitud de empalmes en vigas

a) Barras Superiores

DIAMETRO EMPALME

3/8” 35 cm.
1/2” 50 cm.
5/8” 60 cm.
3/4” 80 cm.
1” 140 cm.

b) Otras Barras

DIAMETRO EMPALME

3/8” 35 cm.
1/2” 50 cm.
5/8” 60 cm.
3/4” 70 cm.
1” 100 cm.

Longitud de empalmes en columnas

DIAMETRO EMPALME

3/8” 60 cm.
1/2” 75 cm.
5/8” 95 cm.
3/4” 115 cm.
1” 150 cm.
1-3/8" 210 cm.

Estos valores de longitud de empalme son para el 50% o menos de las varillas cortadas.
En caso de cortar el 100% de varillas incrementar la longitud de empalme en 60%.

Almacenamiento de Acero

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no
debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de
por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre
de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.

Unidad de Medida : M3.

Equipos y Herramientas :

Indicador de buena ejecución para valorización

El trabajo se concluirá cuando se haya vaciado el concreto en todas las zapatas de acuerdo
a los planos.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cubico (m3) de encofrado y desencofrado, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

02.03.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN

Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: ASTM A-706, todas las barras deben ser corrugadas.

Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas, según corresponda: M-32,
M-55, M-221 y M-225.
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de
soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así
como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.
El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de
los mismos. En este caso, el Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y
diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá
estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo
posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos erosivos del
suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por
el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción
de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.

Tabla de Diámetro Mínimo de Doblamiento

NUMERO DE BARRA DIÁMETRO MÍNIMO
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que
cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de
acuerdo con lo que establece la Tabla.

Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de
polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar
adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código
ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Contratista inicie la colocación del concreto.

Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los
planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de
tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener
una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá
ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
MEDICIÓN
En la armadura de refuerzo se considerará el peso neto en kg. Incluyendo desperdicios y empalmes.

BASES DE PAGO
El pago de la armadura de refuerzo se hará en al precio unitario establecido en el Expediente por
kilogramo (kg.) de acero de acuerdo al párrafo anterior.
Dicho Bases de Pago incluirá el costo de acero puesto en obra, el doblado y colocado en los encofrados.

02.03.02 COLUMNAS

02.03.02.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

02.03.02.02 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C=175 KG/CM2

IDEM AL ITEM 02.03.01.01

02.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las formas de madera y/o
metal, necesarias para confinar y dar forma al concreto; en el vaciado del concreto de los diferentes
elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.
MATERIALES

Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto
que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente.
ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE

Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la superficie en contacto con el concreto, las
juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el
siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción
de encofrados y soportes:

 Superficies de muros verticales .................................................. 48 horas

 Muros, estribos ............................................................... 3 días

En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán reducirse de
acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se
fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.

ACABADO Y REPARACIONES
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las
superficies son satisfactorias.

LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados
Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados, medida
según los planos comprendiendo el Metrado así obtenido, las estructuras de sostén y andamiajes que
fueran necesarias para el soporte de la estructura.
BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagará el precio
unitario por (m2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago constituye compensación completa
del suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y
remoción, mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la
partida. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.

02.03.02.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Descripción:

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar
los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá
ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Materiales:
Acero de refuerzo:

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será f’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Equipos y herramientas:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)
Ejecución:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Control:
a) Control Técnico
 Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
 Doblado del Refuerzo:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
 Tolerancias:
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas: +- 5 mm.

Gancho Estándar:
 En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
 En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
 Enderezamiento y Redoblado:
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 Límites de espaciamiento de refuerzo:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
b) Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 En los almacenes de materiales.
 En la operación de carga.
 La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse
con la colocación del acero que cumpla con f’y=4200 Kg/cm2.
c) Control Geométrico y Terminado:
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá

asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Terminado:
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor
o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Aceptación de los trabajos:
Basado en el Control Técnico:
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución:
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con a las disposiciones de
ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico:
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

Método de medición:

El acero de refuerzo se medirá por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a
emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.04.01.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Se realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciado.

b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c. Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin
la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural
que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

Elemento Estructural Tiempo

A. Columnas, muros, costados de viga y zapatas. 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días

C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

Fondo de vigas de luces cortas 16 días

D.
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
E.

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas cortas 4 días

C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

Jugará papel importante la experiencia del personal encargado, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero procederá al desencofrado.

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento
Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sea dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32°C de temperatura, ni de
1.4 Kg/cm² de presión.

El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del Reglamento
Nacional de Construcciones.

Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a la
aprobación del Ingeniero

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas con
planchas galvanizadas de 1/16" y de 5" de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles.

Ejecución:

La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud de los elementos a ser llenados. El
encofrado deberá tener las dimensiones requeridas según la geometría y tipo de elemento. No se
permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas, curvas) en aquellos elementos que requieran
verticalidad ni en ningún elemento. El encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del
llenado del concreto para garantizar su estabilidad y resistencia ante la presión efectuada por el
concreto fresco.

Método de medición:

Se mide por la unidad de (m2) con aproximación de 02 decimales, la medición será por el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de Pago:

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

02.03.03 VIGAS

02.03.03.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2

02.03.03.02 CONCRETO EN VIGA DE AMARRE F'C=175 KG/CM2
IDEM AL ITEM 02.03.01.01
02.03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
IDEM AL ITEM 02.03.02.03

02.03.03.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN VIGAS

IDEM AL ITEM 02.03.02.04

02.03.04 LOSA ALIGERADA

02.03.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSAS ALIGERADAS

IDEM AL ITEM 02.03.01.01

02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
IDEM AL ITEM 02.03.02.03

02.03.04.03 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO.

Descripción:
Consiste en la colocación de bloques de ladrillo de arcilla K.K, sobre el encofrado, para formar la losa
aligerada con las alturas y dimensiones indicado en los planos.

Método de Construcción Serán habilitados sobre los encofrados respectivos, respetando las medidas
indicadas en los planos. El ladrillo a utilizar será de Arcilla cocida de 30 x 30 x 15 cm. Deberá ser de
Buena calidad y estar en buen estado. El residente deberá autorizar el uso de dicho material.
Método de medición:
Se medirá esta partida por unidad (Und), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Formas de Pago:

Serán contados por el residente y pagados de acuerdo al análisis de costos unitarios.

02.03.04.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA

IDEM AL ITEM 02.03.03.04
02.00 ARQUITECTURA

GENERALIDADES.

Alcances de las Especificaciones.

Estas especificaciones tienen el carácter de general, en caso de cualquier discrepancia con los señalado
en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos. Las presentes especificaciones
describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las obras.

Condiciones Generales.

Estas especificaciones tienen carácter de general, queda en consecuencia entendido que más allá de sus
términos, tiene autoridad en la Obra sobre la calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la
ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una
correcta ejecución de los trabajos.

Materiales.

Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con lo especificado, los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados. En general todos los materiales estarán sujetos a
la aprobación del mismo.

03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.01.01 MURO DE LADRILLO K.K DE ARCILLA CORRIENTE DE SOGA M: 1:5 E=1.5CM

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en la zona.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su

composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la
arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá
tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y
limpia.
Preparación de los trabajos en ladrillo
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes
de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá
ser impedimento para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros
desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de
construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves,
medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de éstos,
sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los
casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con
concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en
los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los elementos, se mojarán antes de asentar los ladrillos.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el
objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución.
Deberá marcarse un escatillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la construcción de
éste.
Este escatillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre los elementos. La nivelación será
hecha con nivel de ingeniero. En el escatillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en
cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse
estrictamente al escatillón en el asentado del muro.

En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente
trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escatillón a las caras de las columnas que van a tener
contacto con el muro.
Normas y procedimientos que regirán el asentado de ladrillos
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su
sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto
del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se
colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escatillón. En muros no largos puede controlarse las
hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual
cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a
otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no
llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el
revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres, en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
Mortero
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
mortero remezclado.
Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
Método de medición:
La principal actividad para el control de los trabajos de albañilería es la inspección visual, y el metrado
respectivo el cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando la calidad de los trabajos.

Formas de Pago:
Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje la medición de la
partida ejecutada, de acuerdo al precio global contratado, siendo el precio y su pago, compensación total
por toda la mano de obra, leyes sociales, material equipo, herramientas, transporte e imprevistos,
necesarios para el término de los trabajos.

03.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.02.01 TARRAJEO EN MURO EXTERIOR C: A 1:5, E=1.50CM

Descripción

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, placas, etc.,
proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en
los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.

Ejecución:

El tarrajeo será frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:5
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen seco de
1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de
agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Materiales:
Cemento:
El cemento será Portland Tipo-I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las
Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena:
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a
agregados finos.
La arena a usarse en los Tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la
muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50
no más de 5% por la criba Nº 100. Sera arena lavada, limpia uniforme con granulometría que
sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales
silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de
preferencia arena de río o piedra molida.
Agua:

El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia,
que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparación de las superficies
Las superficies de los elementos de concreto y albañilería se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeo deberán haber sido instalados y protegidos todos
los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo
recibirán previamente en toda su extensión un Pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo
final.
Colocación:
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento - arena, espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las
esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el
buen acabado.

Curado:
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
Espesor:
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado:
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o
cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
Método de medición:

El método de medición es por m2, se calculará de acuerdo al metrado que se realice.

Forma de Pago:
La forma de pago se realizará por metro de trabajo ejecutado y de acuerdo al análisis de costos unitarios.

03.02.02 TARRAJEO EN MURO INTERIOR C: A 1:5, E=1.50CM

IDEM AL ITEM 03.02.01
03.02.03 VESTIDURA DE DERRAMES C: A 1:5, E=1.50CM
IDEM AL ITEM 03.02.01
03.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS C: A 1:5, E=1.50CM
IDEM AL ITEM 03.02.01
03.02.05 TARRAJEO EN VIGAS C: A 1:5, E=1.50CM
IDEM AL ITEM 03.02.01
03.02.05 TARRAJEO DE CIELORRASOS C: A 1:5, E=1.50CM
IDEM AL ITEM 03.02.01
Los cielos rasos correspondientes a las losas aligeradas, se empleará mortero de cemento y arena fina (1:5) y
con un espesor de 1.5 cm.

03.00 PISOS Y PAVIMENTOS

03.03.01 FALSO PISO DE 10CM MEZCLA 1:12

03.03.02 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=2" S/COLOREAR

Descripción:

Se establecen sobre el falso piso o directamente en el piso de concreto, siendo su función preparar la
superficie plana, nivelada y rugosa que servirá para la colocación del piso final como vinílicos, losetas,
cerámicos, etc. en los ambientes que se indican en los planos.

El falsopiso comprende una capa a base de concreto tendrá un espesor de (40 mm).

Su proporción será indicada en los planos.

Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. Con un espesor igual al de la capa. El mortero se
asentará con paleta de madera, la superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio.

El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.

Método de medición:

La unidad de medida será el m2.

Forma de Pago:

El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, material, equipo, imprevistos
y en general todo lo necesario para completar la partida

03.04 COTRAZÓCALOS Y ZOCALOS

03.04.01 ZOCALO SEMIPULIDO DE CEMENTO COLOREADO H=30 CM

Descripción
Consiste en la construcción de revoques de 20 cm. y 30 cm. de acuerdo a lo especificado en
planos; en la parte inferior de los muros de los ambientes interiores especificados en los
planos, sobre el particular ver plano de detalles arquitectónicos.

Unidad de Medida: M.

Procedimiento:
Se limpiará y regará la zona de ejecución del contrazócalo, la mezcla a emplear será de
cemento:arena 1:5 con un espesor de 2cm.

Se usará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de
madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en
sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará
posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá
una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa
de mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la tarraja definitiva, tratando de
compactar la mezcla.
El terminado final se hará con plancha metálica apropiada, rellenando los huecos que pudieran
haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del contrazócalo.
A los zócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario para que la superficie
una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de
madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.

Indicador de buena ejecución para valorización

Cuando se verifique la culminación del contrazócalo de los ambientes interiores se dará por
concluido el trabajo, previa aceptación del Supervisor.

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro (M) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.

03.05 CARPINTERIA DE MADERA

03.05.01 PUERTAS

03.05.01.01 PUERTA APANELADA TIPO P-1 DE 1.20x2.90M

Descripción de los trabajos:

Las puertas indicadas serán de madera tornillo con marcos de acuerdo a lo especificado en los planos.

Los marcos se colocarán generalmente después de la ejecución de los derrames a fin de evitar quiñaduras y
golpes de la madera desastillada. La colocación de los marcos se hace mediante clavos a los tacos que
previamente se habrán dejado en la mampostería.

La unidad ejecutora previa coordinación con el ing. Residente podrá proponer el uso de otras maderas, que
previamente serán aprobadas por el Ing. supervisor.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de los hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamiento
con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza,
exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras pudriciones, desgarramientos, orificios y
cualquier otra anomalía.

Las dimensiones de las piezas están determinadas en los planos correspondientes, permitiéndose una
tolerancia de  0.5 cm. por efecto de cepillado y lijado.

Método de construcción:

Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.

Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría
de los casos.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual a
la del esfuerzo axial.

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo
de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del
Ingeniero Residente.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta
la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de
tales cuidados.

En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de los marcos
y el espesor de los tableros.

Calidad de los materiales:

La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de inclinación, de
dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.

No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc).

La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%. El contenido de humedad
deberá ser menor o igual a 10% y su peso específico 0.42.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Se rechazaran aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramientos, orificios y
cualquier otra anomalía.

Sistema de control de calidad:

Deberá ser de madera tornillo de buena calidad.

Método de medición:

Unidad de Medida: Unidad (und).

Condiciones de pago:

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al costo unitario por unidad terminado y será
valorizado según avance y deberá ser pagado en las valorizaciones presentadas y aprobadas a fin de mes.

El precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y cualquier imprevisto necesario
para una buena ejecución del trabajo.

Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según detalle que figura en los
planos correspondientes.

03.05.01 VENTANAS
03.05.01.01 VENTANA MADERA TORNILLO TIP V-1 DE 3.20X0.80M
Descripción de los trabajos:

Las ventanas serán de madera tornillo, según indica el plano de detalles.

En este rubro se incluyen los elementos de madera que son elaborados en talleres o en obra. En caso de las
ventanas elaboradas en taller recibiendo un proceso completo de industrialización, solo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados; en caso sean elaborados en obra o reciben un proceso de
transformación en obra se ejecutara en armonía con los planos.

Método de construcción:

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.

Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido. Las uniones deben ser caja y espiga y encoladas, las aristas de los
bastidores de las ventanas, los marcos de las ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas, el lijado se
ejecutara en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir
su acabado final.

El acabado final será con barniz marino, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la
madera, la fijación de las ventanas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques del ambiente, ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación del
residente.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes abolladuras o manchas, hasta
la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del residente el cambio de piezas dañadas por la falta de
tales cuidados.

Calidad de los materiales:

La madera será seleccionada, de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de inclinación, de dureza
suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras. No tendrá
defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc).

La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%. El contenido de humedad
deberá ser menor o igual a 10% y su peso específico 0.42.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Se rechazaran aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramientos, orificios y
cualquier otra anomalía.

Sistema de control de calidad:

Deberá ser de madera de cedro nacional de buena calidad.

Método de medición:

Unidad de medida: Unidad (Und).

Condiciones de pago:

esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida en unidad y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

03.05.02.02 VENTANA MADERA TORNILLO TIPO V-1 DE 2.00x0.80m

IDEM AL ITEM 03.05.02.01

03.06 VIDRIOS Y CRISTALES

03.06.01 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO 6 mm I/A PROVISION Y COLOCACION

Descripción:
Proceso de Colocación
La colocación se hará por operarios especializados y será sometido a la aprobación del Residente de
obra.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal,
para evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
Dimensiones y Color
Todos los vidrios de ventanas y puertas será vidrio incoloro de 6mm.
Se debe tener cuidado en el transporte e instalación, se almacenará en un lugar seguro libre de algunas
caídas que provoquen ruptura alguna. En ambos casos se usará para su fijación silicona gris debiendo
asegurar con alguna cinta adhesiva para seguridad hasta el secado del pegamento; una vez instalados se
preverán que estos sufran accidentes por parte del personal, si es necesario hacer marcas con lechada
de cal para su fácil reconocimiento a distancia.
Ejecución:
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal,
para evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
Control.

A la terminación y entrega de la obra, el personal encargado o la unidad ejecutora repondrá por su

cuenta, todos los vidrios rotos, rajados o averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de
pintura o de cualquier otra índole.
Especificaciones.
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes, toda esta
previa muestra, deberán ser aprobados por el personal técnico (Supervisor – Residente).

Método de medición:

Se medirá esta partida por pie cuadrado (p2), considerando el largo y el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Forma de Pago:

La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los metrados ejecutados, perfectamente
concluidos, sin observaciones y con las respectivas pruebas del caso

03.07 PINTURA

03.07.01 PINTURA ESMALTE EN ZOCALOS

Descripción
Se refiere al acabado final de los contrazócalos que son tarrajeados o en concreto expuesto. Este rubro
comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura
en muros exteriores. La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga Y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida;
después de su aplicación en capas delgadas Y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia Y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Materiales
Lija de tela esmeril ASA GR 80, Thiner, Pintura esmalte sintético.
Equipos
Herramientas manuales
Procedimientos Constructivos
Después de que el recubrimiento se haya curado debidamente, será limpiado y se colocará la pintura
esmalte preparada con thiner, haciendo uso de un compresor de aire o de brochas, rodillos, cubriendo
las partes necesarias a pintar.
Método de Medición
La unidad de medida: Metro (m).
Controles de Calidad
El trabajo deberá ser limpio y previniendo el paso por otras partes que no deben ser pintadas.
Forma de Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medida y constituirá compensación completa por
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.

03.07.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS EXTERIORES

03.07.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS INTERIORES

03.07.04 PINTURA LATEX 2 MANOS EN DERRAMES

03.07.05 PINTURA LATEX 2 MANOS EN COLUMNAS

03.07.06 PINTURA LATEX 2 MANOS EN VIGAS

03.07.07 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASOS

Descripción:

Esta especificación comprende la pintura de todos los muros, cielo raso, vigas, columnas, en general etc.
Así como para todos aquellos elementos en que no se indica un acabado determinado.

Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad
con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.

La pintura es el producto formado por una o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, que se convierte una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y
que cumple con una función de objetivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedad asépticas, un medio de ornato de primera importancia
y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas:

 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha o rodillo, poseer cualidades
de rozamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas.

 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

 Los colores serán determinados por el Cuadro de Colores o Ingeniero Inspector de Obra.

 La unidad ejecutora será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse
hasta (60) días después de la recepción de las obras quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción del Ingeniero Supervisor.

El sellador para muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevaran pintura al óleo, se le aplicara un imprimante a base de solución de caucho
sintético resistentes a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso, así mismo deberá ser

resistente a la saponificación que es una reacción química entre la superficie del concreto altamente
alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.

La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquidicas de
excelente adherencia al lavado con un porcentaje de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar
asentamiento por medio en un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

Será ejecutado por operarios calificados y el inicio de la misma de ser posterior a la aprobación del
Ingeniero supervisor.

No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con
brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

Los imprimantes para muros llamados también selladores, se emplean para empotrar superficies nuevas
de paredes, disminuyendo la porosidad y proporcionando una base para la aplicación de la pintura de
acabado.

Se diluyen con aguarrás mineral, debe observarse estrictamente las recomendaciones de los fabricantes,
pues algunos de ellos no se pueden aplicar con pistola por su contenido de tóxico.

Preparación de las Superficies:

 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintarán todas las
superficies interiores y exteriores.

 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enronquecimiento del
material. Antes de ser pintado de cualquier ambiente todo trabajo terminado en el será protegido contra
salpicaduras y manchas.

 A las superficies que llevaran pintura al óleo se les imprimirá con agua acidulado y cuando
muestren sales o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua de cristales sulfato de Nilo.

 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra respecto a
lluvias.

 Los almacenajes de las pinturas deberán hacerse en lugares secos y ventilados.

Proceso de pintado

Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y/o masillado y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.

En superficies de paredes nuevas: se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda mano
de imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa e impecable;
posteriormente se ligará utilizándose lija muy fina (lija de agua); necesitando la aprobación para la primera
capa de pintura.

Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera
mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del plano.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menuda que ésta sea.

Paredes interiores:

En todas las superficies exteriores e interiores por pintar, se aplicarán 2 manos de imprimante y 2 manos
de pintura formulada especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.

Método de medición:

La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).

Forma de Pago:

El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, material, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

03.08 VARIOS

03.08.01 JUNTA CON SELLADOR ELASTOMERICO

Esta partida considera el uso de sellador elastomérico de e = 1” como sellador de juntas semi móviles, aplicable en frió.
Previo a la aplicación del material de Poliestireno Expandido, la superficie de la junta deberá estar seca y limpia, libre de
residuos o material suelto. Esta junta de dilatación se rellanará con Poliestireno Expandido de alta densidad. para luego
proceder a la colocación del sellador elastomérico, el mismo que será fijado a los elementos estructurales, logrando así
una mayor adherencia.

MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida es por metro lineal.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.

El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

04.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES

Las Especificaciones Técnicas es parte del Expediente Técnico y complementa lo indicado en la Memoria
Descriptiva y Metrados, describiendo los procedimientos constructivos de las actividades a realizar, así
como los detalles técnicos de los equipos eléctricos y de los materiales que intervienen en el presente
proyecto.

SOBRE LA EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES

Para la ejecución de las actividades del presente proyecto, deberán tomarse en cuenta los siguientes
puntos:

a) El Supervisor y la unidad ejecutora, antes de iniciar la ejecución de las Obra de Instalaciones

Eléctricas, deberá compatibilizar en obra las consideraciones contempladas en el Proyecto.
b) Cualquier observación originado por condiciones no contemplados en el Proyecto y que implicara
modificar el proyecto original, será el Supervisor de Obra quién deberá realizar la consulta por
intermedio de la Gerencia de Obra, a fin que el Proyectista de conformidad o no a lo consultado.
c) Todos las actividades se efectuarán de acuerdo a lo especificado de los siguientes Códigos o
Reglamentos:

 Código Nacional de Electricidad

 Reglamento Nacional de Construcciones

 Norma Técnica Peruana

 ITINTEC

 Normas Internacionales IEC, ASTM

d) Todos los trabajadores deberán contar con uniformes y equipos de protección personal, como
son casco, lentes contra impacto, guantes y botas dieléctricas.

SOBRE LOS MATERIALES Y EQUIPOS

a) Los materiales y/o equipos a utilizar serán nuevos y de reconocida calidad, además debe
cumplir con las especificaciones técnicas que forma parte del presente proyecto.

Cualquier material y/o equipo, que llegue malogrado a la obra, o se malogre durante la
ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado, no aceptándose
material y/o equipo repotenciado o reparado.

Los materiales y equipos deberán ser almacenados en la obra en forma adecuada de acuerdo
a los procedimientos técnicos del fabricante inclusive manteniendo las condiciones climáticas
(humedad relativa, temperatura de almacenamiento, etc.). Si por mal almacenamiento del
material y/o equipo generase accidente, daños a terceros o deterioro del material y/o equipo, la
contratista asumirá con la responsabilidad. Todos los materiales a utilizarse deberán
acondicionarse a la altura de operación, temperatura máxima y mínimas de la zona.

b) El Ingeniero Supervisor notificará por escrito a la contratista de cualquier material y/o equipo
que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las normas, reglamentos, leyes u
ordenanzas de autoridades competentes.

c) Si los materiales y/o equipos tuvieran que importarse, el Contratista deberá realizar su solicitud
con la debida anticipación, a fin de cumplir con el Cronograma de Ejecución de la Obra, el
incumplimiento con los suministros de materiales y/o equipos, no será una causal de
ampliación de plazo de la obra.

04.01 INSTALACIONES ELECTRICAS

04.01.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ EN TECHO

Descripción:
Son cavidades en los techos provistos de elementos que recibirán los artefactos de iluminación, los
cuales servirán para poder iluminar en forma vertical todo el ambiente donde se encuentran.
Materiales:
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y salidas respectivas serán
de plástico PVC (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90°
entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC. Las
cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro:

USO DE CAJA

ESPECIFICACIONES

Salida para Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero

artefactos. para tubo de Ø 20 mm sin tapa

Conductores
Todos los conductores será alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9% de conductividad. El
conductor a emplear será de calibre 2.5mm2 con aislamiento TW de material plástico adecuado para 600
voltios. Los Conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes
dentro de las tuberías.
Equipos y herramientas:
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de las salidas para artefactos eléctricos son los
convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.
Ejecución:
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos.

Control:
La unidad ejecutora deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el
supervisor dé su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será
responsabilidad de la unidad ejecutora, pudiendo el supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no
se encuentre conforme.
Aceptación de los trabajos:
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

Método de medición:

Los centros de luz y salidas correspondientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la
capa de aislamiento y sus operaciones.

04.01.02 SALIDA PARA INTERRUPTORE SIMPLE

Descripción:
Serán del tipo para empotrar, de 10A. Las placas serán de aluminio anodizado, similar al tipo Ticino. Los
interruptores serán de una vía o de dos vías, según como se indica en los planos.
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de interruptores simples y/o compuestos en los distintos ambientes
según indican los planos de detalles. Estos interruptores servirán para alimentar a los artefactos
eléctricos, en cada centro de luz.
Ejecución:
Se iniciará con la colocación de tubos para tomacorrientes que irán empotrados en la construcción tal
como indican los planos, en cada punto designado para el tomacorriente se colocará las cajas
rectangulares, de tal manera que deberán quedar listos para el winchado de los cables para la
alimentación eléctrica.
Materiales:
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán plástico PVC
(eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90°
entre caja y caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro:

USO DE CAJA ESPECIFICACIONES

Interruptores Cajas rectangulares con agujero para tubo de Ø 20 mm sin tapa.

Interruptores
Serán del tipo para empotrar de 10 A. Las placas serán de aluminio anodizado tipo TICINO o similar. Los
interruptores serán de una vía, dos vías, conmutación, según como se indica en los planos.
Equipos y herramientas:
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de los interruptores son los convencionales para
instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.
Ejecución:
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos
Aceptación de los trabajos:
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

Método de medición:

Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Forma de Pago:

04.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE

Descripción:
Son los elementos centros para la conexión de artefactos y aparatos eléctricos que van en las paredes a
cierta altura promedia de 0.40m en caso de tomacorrientes bajos y de 1.0 a 1.20 m. en caso de
tomacorrientes alto sobre el nivel del piso terminado, las cuales estarán provistos de elementos que
hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.
Descripción:
Son cavidades en las paredes provistas de elementos que recibirán los artefactos eléctricos, los cuales
servirán para poder dar funcionamiento a aparatos y artefactos que sean necesarios para una correcta
educación.
Materiales:
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán plástico PVC
(eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90°
entre caja y caja.
Las salidas para centros de tomacorrientes se harán con cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su
respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro:

USO DE CAJA ESPECIFICACIONES

Caja rectangulares de 4"x2"con agujero

Salida para artefactos.
para tubo de Ø 20 mm con tapa

Conductores

Todos los conductores será alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9% de conductividad. El
conductor a emplear será de calibre 4 mm2 con aislamiento TW de material plástico adecuado. Los
Conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las
tuberías.

Equipos y herramientas:
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de los tomacorrientes son los convencionales
para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.
Ejecución.
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos
Aceptación de los trabajos:
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

Método de medición:

Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Forma de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la
capa de aislamiento y sus operaciones.

04.01.04 CABLEADO ELECTRICO EN CIRCUITOS DE ALUMBRADO

Descripción:
Los conductores será alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9% de conductividad. El conductor a
emplear será de calibre 2.5 mm2 con aislamiento TW de material plástico adecuado
Ejecución:
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
a) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el tablero
principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o polvo, estando prohibido el uso de
grasas y aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el tablero de
servicio y el aparato de utilización.

c) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros,
protegidos con cintas aislantes, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
Interruptores:
Serán del tipo para empotrar de 10 A. Las placas serán de aluminio anodizado tipo TICINO o similar. Los
interruptores serán de una vía, dos vías, conmutación, según como se indica en los planos.
Aceptación de los trabajos:
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución e instalación del cableado.

Método de medición:

Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales.

04.01.05 CABLEADO ELECTRICO EN CIRCUITOS DE TOMACORRIENTE

Descripción:
Los conductores será alambre unipolar de cobre electrolito del 99.9% de conductividad. El conductor a
emplear será de calibre 4.0 mm2 con aislamiento TW de material plástico adecuado
Ejecución:
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
d) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el tablero
principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o polvo, estando prohibido el uso de
grasas y aceites.
e) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el tablero de
servicio y el aparato de utilización.
f) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros,
protegidos con cintas aislantes, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
Tomacorrientes:
Serán para empotrar dobles, bipolares de 10. 220V. Para enchufes de clavijas redondas o chatas, o sea
del tipo universal, las placas serán de aluminio anodizado de marca TICINO o similar.

Aceptación de los trabajos:

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución e instalación del cableado.

Método de medición:

Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago:

04.02 TABLEROS Y CUCHILLAS

04.02.01 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-01

Descripción:
Un interruptor termomagnético es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito
cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos
producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule).
El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en
serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar, resistentes al
medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo knock outs
(agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con
la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio
necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente
seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor de 1.2
mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente
las manijas de accionamiento de los interruptores.

La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así mismo,
tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo
suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean
amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la pintura
electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la puerta
llevará una porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama
unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave
del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita, color
negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado
de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén
totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe
permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo
calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de capacidades suficientes
para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
Interruptor general Barra
20-15 A 200 A.
Interruptores termo magnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión
de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara apaga –
chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados:
conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su
logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Descripción: de los trabajos
Interruptores

Del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores por medio de lámina metálica que sea
presionada uniformemente al conductor por tornillo.
El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de montaje deben ser rígidas y a prueba
de corrosión de una sola pieza y sujetos al interruptor por medio de tornillos. Similar al Ticino Serie
Magic. Serán unipolares de 1 golpe, 2 y 3 golpes y conmutación.

Método de medición:

La unidad de medida será por unidad Pieza (PZA).

Forma de Pago:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en obra.

04.03 ARTEFACTOS DE ILUMINACION

04.03.01 FLUORESCENTE CIRCULAR DE 32 W INCLUYE EQUIPO COMPLETO Descripción

de los trabajos:

Se refiere al suministro y colocación de todo tipo de artefactos para artefactos de iluminación, incluyendo
materiales y obras necesarias para la debida conexión a la caja de salida y las pruebas respectivas para
el funcionamiento del artefacto.

Método de construcción:

Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 01 y 02 lámparas fluorescentes.
Será utilizado de dos formas, tanto adosado al techo o simplemente colgado por medio de un soporte,
donde se realizara las conexiones en los centros de luz indicados en plano, con cables de 2.5 mm2, se
utilizará andamios y/o escaleras para la instalación de estas.

Calidad de los materiales:

Este braquete es fabricado con plancha de acero de 4mm., de espesor, laminado en frío; agujeros
troquelados y cabeceras soldadas. Lleva un tope lateral de protección, lo cual no permite que se aflojen
los tubos, dándole además mayor estética al artefacto.

La pieza armada debe ser sometida a un proceso de decapado químico a fin de eliminar las grasas y
óxidos, para ser finalmente fosfatado, para protegerla así contra la corrosión y permitir una mayor fijación

del esmalte, alargando de esta manera la vida del artefacto, para ser pintado finalmente con esmalte color
blanco al horno.

Está equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable tipo THW de 2.5 mm2, la
misma que debe de resistir hasta los 105ºC.

Tubo fluorescente

El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son fuentes
luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de mercurio de baja
presión en las que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste en
que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas por la radiación ultravioleta del vapor
de mercurio a baja presión, transforman esa radiación invisible en otra onda más larga y visible.

Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes características Técnicas:

Características de las lámparas fluorescentes de 2x36w.

 Temperatura de Color : 3000 ºK

 Tipo de Luz : Luz Cálido - Blanco

 Potencia (W) : 2x36W

 Flujo Luminoso (lm) : 2200 lm

 Eficacia Luminosa : 93

 Vida Útil (Horas) : 12,000 Hrs.

Sistema de control de calidad:

Las pruebas, se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen, para lo cual
el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El
supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas con las normas mencionadas.

Método de medición

La unidad de medida será por Unidad (Und)

Condiciones de pago

El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.

05.00 PRUEBAS DE ENSAYO Y CALIDAD

05.01 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
La prueba de diseño de mezcla lo realiza el responsable de la obra diseñando las mezclas de concreto
por dosificación al peso, ciñéndose a los requisitos de resistencia para los tipos de concreto especificados
en los planos estructurales y en el siguiente párrafo.
El diseño será de tal naturaleza que permita obtener concretos trabajables, cuyos Slump no sean
mayores de 2" medidos en el Cono de Abrahams debiendo establecer en forma correcta la relación agua-
cemento para alcanzar las resistencias requeridas, así como observar las apropiadas operaciones de
manipulación y medidas de los materiales, mezclado, transporte, vertido, colocación y consolidación del
concreto en sus formas (encofrado) así como la utilización de vibraciones de alta frecuencia, para evitar
porosidades y cangrejeras en los mismos.

METODO DE CONSTRUCCION
Método ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto normal,
incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especifica el informe
del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el
tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio
centímetros.
2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la
separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales
o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y
cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado revenimiento depende del tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
función del revenimiento requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con
aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener

dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mínimo de cemento
o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a
una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y
del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en
varillado en seco para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado
grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en
seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear
cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se
añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es
decir, humedad total menos absorción.
9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el
peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento
y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.

CONTROLES DE CALIDAD
El control de calidad de la prueba de diseño de mezcla se realizará en el ítem siguiente el cual
corresponde a la prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión) y estará bajo la inspección del
Ingeniero Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición empleado para este ítem es la unidad (und).

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

05.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

DESCRIPCIÓN
Cuando una estructura es de concreto y las cantidades a usarse son considerables se debe realizar
ciertos ensayos o test de calidad a fin de proveer a la estructura de las mejores condiciones de operación.
Para ello el ejecutor deberá sacar muestras de concreta in situ, en moldes o probetas de 6” x 12”, y
siguiendo los procedimientos establecidos en las normas peruanas u otros documentos validados, para
este caso se hará uso de la norma A.S.T.M C-39. El número de muestras o testigos serán los suficientes
a fin de establecer la curva de evolución de la resistencia del concreto (mínimo tres muestras).

METODO DE CONSTRUCCION
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4
x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más
fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como
mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
• El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información en caso de
desacuerdos.
• Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean
con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de
azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.
• Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a 50
MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno
siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre.
Los requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70
dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.
• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
• El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en
más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje
del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas
(0.05 mm).
• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la
ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s
durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un
patrón común de ruptura.
• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir
la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso
de que la razón longitud/diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se
someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio,
la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de
prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y
realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.
• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en
promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros
compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se
deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.
• Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto
no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
• Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a f’c, evalúe si los cilindros
presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente.
A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente
o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad
fácil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden
probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.
• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el
criterio para rechazar el concreto.
• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto
deben estar certificados.

• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros.
• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al Ingeniero Residente y al
representante del propietario.

CONTROLES DE CALIDAD
Estará bajo la inspección del ingeniero Supervisor y tendrá que cumplir los requerimientos necesarios que
especifican los planos de acuerdo a cada elemento estructural.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por unidad (Und.)

BASE DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

Proyecto: “MEJORAMIENTO DE CAPACIDADES EN GESTION COMUNITARIA DE LAS LOCALIDAD CHINKIRAY DEL DISTRITO DE
VINCHOS - HUAMANGA - AYACUCHO”

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