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Pregunta N

Los sensores de presión piezorresistivos son altamente sensibles y precisos, utilizados en diversas aplicaciones como automoción y medicina. El rango de presión diferencial es crucial en sistemas como HVAC para asegurar precisión y seguridad. Existen diferentes tipos de sensores de presión, cada uno con aplicaciones específicas, y su rendimiento puede verse afectado por factores como la temperatura y la calibración.

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Pregunta N

Los sensores de presión piezorresistivos son altamente sensibles y precisos, utilizados en diversas aplicaciones como automoción y medicina. El rango de presión diferencial es crucial en sistemas como HVAC para asegurar precisión y seguridad. Existen diferentes tipos de sensores de presión, cada uno con aplicaciones específicas, y su rendimiento puede verse afectado por factores como la temperatura y la calibración.

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PREGUNTA N°1

Explicar el principio de funcionamiento de los sensores de presión piezorresistivos y describe su

principal ventaja frente a otros tipos de sensores de presión.

Destacan por su alta precisión y amplio rango de medición, empleados en automocion, medicina y
aeroespacial y la ventaja es que son altamente sensibles, precisos y tienen una respuesta rápida y
tiene un amplio rango de medición

PREGUNTA N°2

¿Qué es el "rango de presión diferencial" y en qué aplicaciones es crucial considerar este


parámetro al elegir un sensor de presión?

Es la diferencia máxima de dos puntos de precisión que el sensor puede medir sus aplicaciones son
el sistema de HVAC, control de procesos, flujo de fluidos, dispositivos médicos y energía. el rango
asegura una precisión y seguridad para evitar daños.

PREGUNTA N°3

Diferencia entre sensores de presión absoluta, relativa y diferencial. Proporciona ejemplos de


aplicaciones específicas para cada tipo.

El sensor absoluto mide la presión relativa al vacío, por ejemplo, las mediciones de aeronaves o
satélites

El sensor relativo mide la presión atmosférica, por ejemplo, los sistemas hidráulicos

El sensor diferencial mide la diferencia entro dos puntos de presión, por ejemplo, monitoreo de
niveles de tanques cerrados

PREGUNTA N°4

¿Cuáles son las principales limitaciones de los sensores basados en capacitores en comparación
con los sensores piezoeléctricos para medición de presión dinámica?

Sus limitaciones son sensibilidad a condiciones ambientales, rango de presión dinámica


durabilidad bajo condiciones extremas y complejidad electrónica. Los sensores piezoeléctricos son
mejores que los sensores capacitores que funcionan mejor en aplicaciones donde la presión es
más estable

PREGUNTA N°5

¿Cómo afecta el coeficiente de temperatura de un sensor de presión a su rendimiento en


aplicaciones industriales? Da un ejemplo práctico.

Puede causar errores significativos en entornos con fluctuaciones térmicas que van a ser
afectados en la presión y aumentando la necesidad de compensaciones electrónicas
Una caldera industrial de 10◦c a 100◦c, un sensor con alto coeficiente podría dar lecturas
imprecisas, involucrar la eficiencia o la seguridad. Por ello se prefieren sensores con bajos
coeficiente

PREGUNTA N°6

Describe el impacto del tiempo de respuesta en sensores de presión en sistemas de control rápido
y proporciona un ejemplo donde este parámetro sea crítico.

Es esencial un sistema de control rápido ya que un sensor lento retrasa la detección cambiando la
estabilidad y seguridad

Un motor turbocargador, un sensor de presión debe responder en milisegundos para ajustar la


mezcla aire-combustible una falla podría ocasionar detonaciones o perdida de potencia o dañar el
motor

PREGUNTA N°7

Explica cómo se realiza una calibración de un sensor de presión y menciona los errores comunes
que pueden surgir durante el proceso.

Primero tenemos que verificar las especificaciones del sensor y conectar el sensor a un dispositivo
y aplicar presiones conocidas del rango del sensor y comparar las lecturas del sensor y los errores
comunes son dispositivos no calibrados, fugas en las conexiones, temperatura no controlada y
rango de precisión excedido.

PREGUNTA N°8

Describa las curvas características de varios sensores analógicos de presión

sensor piezoresistivo sus curvas son mayormente lineal, pero puede presentar histéresis y errores
térmicos en condiciones extremas. El sensor inductivo sus curvas puede ser lineal o no lineal que
depende del diseño del sensor

PREGUNTA N°9

¿Cuáles son los principios básicos de funcionamiento de los sensores de presión?

Sus principios básicos es el piezoresistivo, capacitivo, piezoeléctrico, resistencia variable y el efecto


hall

PREGUNTA N°10

¿Qué tipos de sensores de presión existen?

El sensor de presión absoluta, presión manométrica, presión relativa normalizada y sensor de


presión diferencial

PREGUNTA N°11

¿Cómo funciona un sensor de presión piezoeléctrico?, realice una gráfica del mismo
es utilizando el efecto piezoeléctrico por lo cual ciertos materiales como el cuarzo o cerámicas que
generan una carga eléctrica cuando este se somete a deformaciones mecánicas causadas por
presión

PREGUNTA N°12

¿Qué es un sensor de presión capacitivo?, realice una gráfica del mismo

El sensor mide cambios de presión detectando variaciones en la capacitancia y que están


compuestos por un diagrama, electrodos y una capa aislantes y circuitos electrónicos

PREGUNTA N°13

¿Qué es un transductor de presión?, realice una gráfica del mismo

Convierte la presión en una señal eléctrica de salida. Se utilizan ampliamente en diversas


aplicaciones residenciales y comerciales como HVAC,bombas,vehículos y aeronaves.
PREGUNTA N°14

¿Cómo afecta la temperatura al rendimiento de un sensor de presión?

Afecta el rendimiento de un sensor de presión, ya que influye en sus materiales y componentes


eléctricos como cambios en la sensibilidad y deterioro electrónico

PREGUNTA N°15

¿Qué es un sensor de presión diferencial?, realice una gráfica del mismo

Es un dispositivo que mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema este sensor se
utiliza para regular y controlar procesos industriales.

PREGUNTA N°16

¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los sensores de presión?

Las aplicaciones mas comunes son el automocion, industria, medicina, sistema de agua y
aeronáutica.

PREGUNTA N°17

¿Qué materiales se utilizan comúnmente en la construcción de sensores de presión?

Se utilizan comúnmente el silicio, cerámicas, aceros inoxidables

PREGUNTA N°18

¿Qué es la sensibilidad de un sensor de presión?, realice una gráfica representativa

La sensibilidad de un sensor es la presión que esta relacionado entre el cambio en la salida del
sensor y el cambio en la presión aplicada
PREGUNTA N°19

¿Cómo se calibra un sensor de presión?, realice una gráfica representativa

Vincular el sensor a un calibrador de presión y verificar las lecturas del sensor con las del
dispositivo de referencia y ajustar la configurar la salida del sensor

PREGUNTA N°20

¿Qué es el rango de presión de un sensor y por qué es importante?

Es fundamental por que impacta directamente la precisión, seguridad, vida útil y costo del sistema
en el que se utiliza para asegurar que el sensor este adentro de su rango de operación ya que
garantiza mediciones precisas y confiables

PREGUNTA N°21

¿Qué es la histéresis en un sensor de presión?, genere un ejemplo de calculo

Se refiere a la diferencia entre el valor de salida del sensor cuando la presión esta aumentando y el
valor de salida cuando la presión está disminuyendo, incluso si la presión es la misma.

Ejemplo

Supongamos que tienes un sensor de presión que se calibra y mide una presión de 50 psi al
aumentar la presión y 48 psi al disminuirla

Histeresis=Lectura al aumentar la presión−Lectura al disminuir la presión

Histéresis=50 psi-48 psi = 2 psi

PREGUNTA N°22

¿Cómo se mide la precisión de un sensor de presión?

Se calcula como la diferencia entre la lectura del sensor y la lectura de referencia


precision=
[ rango del sensor ]
lectura del sensor−lectura de referencia
x100 %

PREGUNTA N°23

¿Qué rol juega la electrónica en los sensores de presión modernos?

Que permite una mejor precisión, funcionalidad y versatilidad en las mediciones permitiendo así
aplicaciones mas sofisticadas y eficientes en sectores como la industria y la automocion .

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