ROTOMOLDEO
INTEGRANTES:
Cruz Yamamoto Sergio Iván
Leyva Herrera Ernesto Emmanuel
Sáenz Juárez Manuel de Jesús
Sánchez Peña Alan Yair
Introducción
INTRODUCCIÓN
• Conocido también como moldeo rotacional
o rotocasting.
• Se puede usar para hacer objetos
huecos de cualquier tamaño, abierto o
cerrado, y de cualquier forma.
• La mayoría de termoplásticos y termofijos
pueden adquirir formas grandes y huecas
mediante rotomoldeo.
• Se fabrica un molde metálico de pared
delgada de dos piezas (molde hembra
dividido) y se diseña para que gire alrededor
de dos ejes perpendiculares.
Historia
• Desarrollado a principios del
siglo XX. A principios de la
década de 1960,
LyondellBasell reemplazó el
vinilo resinas de plastisol con
resinas de poliolefina, gracias
a esto el rotomoldeo ganó
gran aceptación.
• El desarrollo de baja y alta
densidad polietileno
(específicamente diseñado
para rotomoldeo) le permitió
a los moldeadores rotativos
entrar en los mercados donde
las partes y procesos de vinilo
no podrían competir.
• El Polietileno lineal de baja densidad
para rotomoldeo se desarrolló en el
finales de la década de 1970, mientras
que la década de 1980 se
desarrollaron una oleada de resinas
que no son de polietileno, incluyendo
nylon, polipropileno y policarbonato,
para rotomoldeo.
• En los últimos años, las técnicas de rotomoldeo han sido desarrolladas extensamente. En la línea
de producción, este proceso ahora puede competir y/o superar el moldeo por soplado, moldeo
por inyección y termoformado.
• En muchos casos, piezas prácticamente imposible de fabricar por cualquier otro los procesos
pueden ser producidos por rotomoldeo.
Capacidades del proceso
• Se pueden producir partes con formas totalmente huecas,
con espesores de pared pequeños, hasta de 0.4 mm(0.016
in).
• Se han fabricado partes grandes de hasta 1.8 m X 1.8 m X
3.6 m con un volumen tan grande como 80,000 litros.
• El acabado superficial exterior de la pieza es igual al
acabado interior del molde.
• Tiempos de ciclo más largos que otros procesos de moldeo.
Productos
• Se fabrican gran variedad de
productos como:
Tanques de almacenamiento de varios
tamaños, botes de basura, cascos de
embarcaciones, cubetas, cajas, juguetes
grandes, cajas de transporte, balones.
Moldeo hueco o fundición hueca
• Además de polvos, también se pueden utilizar plastisoles (polímeros líquidos), en
donde los de PCV son los más comunes.
• El molde se calienta y gira simultáneamente, el polímero se fuerza contra las
paredes internas del molde recubriéndolas después de fundirse.
• La parte se enfría mientras sigue girando y se extrae abriendo el molde. Se
fabrican partes de pared delgada, como botas y juguetes.
Control de calidad
• Peso exacto del polvo.
• Velocidad rotacional adecuada del molde.
• Relaciones de temperatura y tiempo durante el ciclo del horno.
Ejemplos
Índice de fusión
• Cuanto mayor sea el derretimiento índice, mejor es el flujo.
• La mayoría de las resinas de rotomoldeo sus índices de fusión
van desde 2 g / 10 minutos a 10g / 10 minutos.
• El termino “g / 10 minutos" se refiere al peso de resina fundida
moviéndose a través de un orificio de un tamaño predeterminado
en 10 minutos.
Densidad
• La ASTM divide al polietileno en 4 tipos:
• Tipo I: Resinas de baja densidad (rango de 0.925 g / cm3 e inferior). son
preferible cuando la rigidez es no es esencial o no es deseable, como
para muchos juguetes.
• Tipo II: Resinas de densidad media (rango de 0.926 g / cm3 a 0.940 g /
cm3 ) las resinas de densidad son útiles para autoprotección artículos que
requieren mayor resistencia a la distorsión térmica o rigidez que baja
densidad las resinas no proporcionan.
• Tipo III: Resinas de alta densidad (rango de 0.941 g / cm3 a 0.959 g /
cm3) Alta densidad las resinas imparten la mayor rigidez al producto final,
que frecuentemente permite la reducción en espesor de pared.
• Tipo IV: Resinas de muy alta densidad (0.960 g / cm3 y superior). Estos
las resinas no se usan actualmente en rotomoldeo.
Descripción del proceso de rotomoldeo
Descripción del proceso de rotomoldeo
Consiste principalmente en 5 pasos:
1. Una cantidad de plástico, se deposita en el molde.
2. Tras cerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el interior de un horno.
3. El plástico se derrite y cubre las paredes internas del molde.
4. El molde se retira del horno y se traslada a una zona de enfriamiento.
Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca.
Ventajas del rotomoldeo
• Gran flexibilidad en el diseño de piezas
• Permite formas de contorno complicado con diferentes espesores y
acabados superficiales.
• Fabricación del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de
soldaduras. El espesor de la pared es uniforme y puede ser aumentado o
disminuido, sin necesidad de modificar el molde.
• Se pueden fabricar piezas con insertos metálicos y otros tipos de refuerzos.
• Se adapta tanto a pequeñas como a grandes producciones. Pueden
fabricarse piezas de distinto color y tamaño en un mismo ciclo.
• Bajo coste en moldes y utillaje.
• Poco desperdicio en comparación con otros procesos de fabricación de
piezas huecas.
Desventajas del rotomoldeo
• La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones
considerables.
• Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema.
Materiales más utilizados para moldes
Lámina negra
Acero inoxidable (acabado sand blast)
Aluminio fundido
TERMOPLÁSTICOS
• INTRODUCCIÓN
• Los termoplásticos son materiales poliméricos de un alto peso molecular cuyas cadenas no se cruzan.
• Estos pueden existir en una estructura linear o ramificada.
• Al calentarse se convierte en un líquido altamente viscoso que puede ser llevado a una forma usando
equipo de procesamiento de plásticos.
• Los termoplásticos pueden volver a procesarse si se llevan a la temperatura correcta.
Clasificación
• Los termoplásticos se clasifican de la • Polieterimida
siguiente manera: • Polietileno
• Acetal • Copolímeros de polietileno
• Polímeros biodegradables • Polimida
• Polímeros celulósicos • Poliketones
• Fluoropolímeros • Poli (metil metacrilato)
• Nylon • Polimetilpenteno
• Poliacronitrilo • Oxido de polifenileno
• Poliamida- imida • Sulfato de plifenileno
• Poliarilato • Poliphtalamida
• Polibenciamidasola • Polipropileno
• Polibutileno • Poliuretano
• Policarbonato • Varias resinas
• Poliéster termoplástico
Procesos
• Extrusión
• Inyección
Termofijos
• INTRODUCCIÓN
• Los termofijos son polímeros que tienen sus cadenas unidas en una red por enlaces covalentes.
• Los termofijos no pueden ser procesados una vez que sus cadenas se han cruzado.
Clasificación
• La clasificación de los termofijos es la siguiente:
• Laminados
• Resinas
• Aminas
• Bismalemidas
• Epoxicos
• Fenolicos
• Pliesteres
• Poliuretanos
• Silicones
Ensayos y comparación de resultados
• Ensayo de tracción
Ensayos y comparación de resultados
• Ensayo de Flexión
Procesos
• Fundición
• Moldeo
bibliografía
• Kalpakjian, S. (s.f.). Manufatura, ingeniería y tecnología. Pearson.
• https://www.lyondellbasell.com/globalassets/documents/polymers-
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• http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/rotomoldeo.html
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• Crawford, R.J and Kearns, M. P., Practical Guide to Rotational Moulding,
2nd edition, RAPRA Technology, Shawbury, Shrewsbury, UK (2012)
• Nugent, P., Rotational Molding: A Practical Guide., www.paulnugent.com
(2001)
