MANUEL D¥USINAGE GARANT

Sommaire

Liste des tableaux – Valeurs indicatives d'utilisation pour le perçage 155

Système de codage couleur GARANT 156
Aperçu des outils de perçage à taillant fixe 158
Aperçu des outils de perçage à taillant amovible 162

1 Classification des techniques de perçage 164

2 Grandeurs de coupe pour le perçage 164

2.1 Perçage 165
2.2 Perçage sur avant-trou 165
Efforts, couples, puissance absorbée pour le perçage 166
3
3.1 Effort de coupe 19 166
3.2 Couple et puissance 167
3.3 Autres composantes de l'effort de coupe total pour le perçage 169
4 Calcul du temps machine pour le perçage 170

5 Profondeurs de perçage et diamètre de préperçage 171

5.1 Profondeur de perçage 171
5.2 Diamètre de préperçage pour le perçage sur avant-trou 172
6 Forets hélicoïdaux en HSS 172
6.1 Types de forets hélicoïdaux 172
6.2 Types d'affûtage et erreurs de rectification 174
Forets en carbure monobloc 177
7
8 Forets à taillant amovible 178
8.1 Forets à tête d'alésage (forets-couronnes) 178
8.2 Forets à plaquettes 179
8.2.1 Forets monoblocs à plaquettes 179
8.2.2 Perçage sur avant-trou avec forets à plaquettes à deux taillants 180

9 Exemples d'utilisation d'outils de perçage GARANT 181

9.1 Utilisation de profils FS GARANT pour les forets en HSS 181
9.2 Utilisation de forets hautes performances en carbure monobloc
GARANT 183
9.3 Utilisation de forets monoblocs à plaquettes GARANT 184
10 Influences sur le résultat de perçage et résolution des problèmes 186
10.1 Influences sur le résultat de perçage 186
10.2 Guide de résolution des problèmes de perçage 187
11 Valeurs indicatives d'utilisation des forets 188

154
 Perçage

Liste des tableaux – Valeurs indicatives d'utilisation pour le perçage

Foret Matière de coupe / revêtement N° Page
tab.
Forets à centrer HSS et HSS/E 3.9 190
Forets à centrer NC HSS/E 3.10 192

Perçage
HSS/E (revêtu de TiAlN) 3.11 194
Forets hélicoïdaux HSS et HSS/E 3.12 196
Hautes perfor- HSS/E et HSS/Co8 (revêtu de TiAlN) 3.13 198
mances
Acier fritté PM (revêtu de TiAlN) 3.14 200
HSS et HSS/E (revêtu de TiAlN ou de TiN) 3.15 202
Forets à centrer Carbure monobloc 3.16 204
Forets à centrer NC Carbure monobloc 3.17 206
Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.18 208
Microforets/forets hélicoï- courts Carbure monobloc 3.19 210
daux
Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.20 212
Forets hélicoïdaux Carbure rapporté 3.21 214
longs Carbure monobloc 3.22 216
Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.23 218
Forets hautes performances 3xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.24 220
3/5xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN ou de TiN) 3.25 222
3/5xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.26 224
5xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.27 226
5xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.28 228
Foret hélicoïdal 3 taillants 5xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.29 230
Forets hautes performances 8xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.30 232
12xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.31 234
Forets alésoirs 2 lèvres 3xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.32 236
7xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.33 238
12xD Carbure monobloc (revêtu de TiAlN) 3.34 240
Forets-couronnes 3/5xD Carbure monobloc (nuances P, M, K) 3.35 242
Seco CL 2 taillants effectifs
Forets à plaquettes 2xD Plaquettes (carbure) 3.36 244
Quatron
5xD Plaquettes (carbure) 3.37 246
Duon 2 taillants effectifs
3xD Plaquettes (carbure) 3.38 248
Trigon
Forets aléseurs à plaquet- G01 Plaquettes (carbure) 3.39 250
tes double lame
3.40 258

155
MANUEL D¥USINAGE GARANT

Système de codage couleur GARANT

Tendances et innovations

GARANT – HISSE LES

COULEURS
Le système de couleur GARANT : le standard de toute la branche

GARANT marque toujours la différence grâce à des développe- En réponse à nos compétences d’innovation et à la qualité de notre
ments innovants. Nous avons développé, pour notre marque produit GARANT, notre code couleur a été retenu comme codifica-
exclusive Garant, un système de bagues de couleur permettant tion standard dans tous les outils coupants.
de repérer au premier coup d’oeil les outils d’usinages tels que
forets, outils à chanfreiner, tarauds, alésoirs et fraises suivant la
matière à usiner.

Les outils GARANT sont disponibles dans

les groupes de couleurs suivants :

• Aciers facilement usinables jusqu’à 750 N/mm2

• Aciers trempés jusqu’à 1100 N/mm2
• Aciers inoxydables jusqu’à 750 N/mm2
• Cuivre et alliages de cuivre durs
• Laiton pour usinage à copeaux lourds
• Alliage d’alu pr usinage à copeaux fragmentés
Bague verte et continus
= usage universel • Fonte grise et fonte douce
• Alliage de zinc et magnésium
• Aciers de construction, doux, pour usinage
à copeux continus
• Bronze

• Bronze pour usinage à Bague blanche

copeaux courts = fonte grise, laiton et
• Magnesium et alliages de
magnésium
bronze
• Plastique rigide
• Laiton pour usinage à
copeaux courts

156
Perçage

• Aciers résistant aux acides (V4A) difficilement usinable

• Cuivre et alliages de cuivre doux
• Bronze pour usinage à copeaux longs
Bague bleue • Fonte d’alu injecté (par ex. AlSi9Mg)
= pour aciers • Aciers pour automates et outils jusqu’à 750 N/mm2
inoxydables • Aciers de construction

• Aciers très résistants et trempés

• Aciers de construction à grain très fin Bague rouge
• Aciers d’outils pour usinage court = pour aciers jusqu’à
• Cuivre et alliages de cuivre dur 1100 N/mm2 voire
• Bronze pour usinage à copeaux courts 1400 N/mm2
• Alliages de magnésium

• Aciers doux pour usinage à copeaux longs

• Cuivre et alliages de cuivre
Bague jaune • Laiton pour usinage à copeaux longs
= pour aciers jusqu’à • Alliages d’aluminium pour usinage à copeaux longs
500 N/mm2, alu et • Thermoplastiques
magnésium

• Aciers pour outils Bague rose

• Aciers très résistants supérieurs à = pour titane et
1100 N/mm2 alliages exotiques
• Aciers durs au manganèse
• Aciers difficilement usinables
(Hastelloy, Inconell)
• Duroplastiques
3

157
 MANUEL D¥USINAGE GARANT

Aperçu des outils de perçage à taillant fixe

Forets hélicoïdaux HSS

DIN " 333 Forets à centrer NC 1899 1897

Bague de couleur "
Type de foret A/R/B N N N N N N N N N FS FS N N
HSS/ HSS/E HSS/E HSS/E
MatØriaux HSSE HSS/E HSS/E long HSS/E HSS/E HSS/E long long HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E
Rev†tement TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiN
Angle au sommet 60/120 90 90 90 120 142 142 120 142 118 135 130 130 130
Affßtage de la pointe spØcial spØcial C C
Plage d©utilisation (é mm) 0,5 ± 10 3 ± 20 3 ± 20 6 ± 12 3 ± 20 3 ± 20 3 ± 20 6 ± 12 6 ± 12 0,15 ±1,45 1 ± 20 1 ± 12 1 ± 13 1 ± 20
11 1000 ±
RØfØrence 11 1540 11 2000 11 2020 11 2100 11 2110 11 2120 11 2140 11 2160 11 2170 11 2300 11 3020 11 3140 11 3150 11 3230
! Groupe de matØriaux
Aluminium o · · · · · · · · o · o o o
Aluminium > 10 % Si o o o o o o o
Acier < 500 N/qmm · · · · · · · · · · · · · ·
Acier < 750 N/qmm · · · · · · · · · · · · · ·
Acier < 900 N/qmm · · · · · · · · · · · · ·
Acier < 1100 N/qmm · · · · · · · · · · · o ·
Acier < 1400 N/qmm · · · · · · · · · · o
Acier > 45 HRC
INOX < 900 N/qmm · · · · · · · · · · o · ·
INOX > 900 N/qmm · · · · · · · · · · o o o
Ti > 850 N/qmm · · · · · · · o o o
Fonte grise · · · · · · o · ·
CuZn · · · · · · · · · o o
Graphite & Fibre
UNI o · · · · · · · · o o o ·

DIN " 338 340 1869

Bague de couleur "
Type de foret FS FS N W FS FS VA FS FS FS
MatØriaux HSS/Co8 HSS/E HSS-PM HSS HSS HSS HSS/E HSS/E HSS/E HSS HSS/E
Rev†tement TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Angle au sommet 135 130 130 118 130 130 130 130 130 130 130
Affßtage de la pointe spØcial spØcial spØcial A A C C C C C C
Plage d©utilisation (é mm) 3 ± 13 1 ± 13 2 ± 13 1 ± 16 2,5 ± 10 1 ± 13 1 ± 14 1 ± 12 1 ± 12 3 ± 10,2 3 ± 10,2
RØfØrence 11 4555 11 4600 11 4620 11 6000 11 6040 11 6060 11 6061 11 6070 11 6080 11 6240 11 6280
! Groupe de matØriaux
Aluminium o o o · o o o · o
Aluminium > 10 % Si o o o
Acier < 500 N/qmm · · · o · o · · ·
Acier < 750 N/qmm · · · · · · · · ·
Acier < 900 N/qmm · · · · · ·
Acier < 1100 N/qmm · · ·
Acier < 1400 N/qmm ·
Acier > 45 HRC
INOX < 900 N/qmm · · ·
INOX > 900 N/qmm o o ·
Ti > 850 N/qmm o o o
Fonte grise · · o o · · ·
CuZn ·
Graphite & Fibre
UNI · o ·
· = Tr›s bien adaptØ; o = Moyennement adaptØ

158
 Perçage

1897 338

VA HVA VA N N N N N W N N FS H TiVA HVA

Roll de
HSS/E HSS/PM HSS/E HSS-Roll prØcision HSS HSS HSS HSS HSS HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E HSS-Co8
TiAlN TiAlN TiAlN TiN TiAlN TiAlN
130 130 120 118 118 118 118 118 130 118 130 130 135 135 135
C A/C C A A C C spØcial C C C
1 ± 13 2 ± 12 3 ± 13 1 ± 13 1 ± 20 0,2 ± 20 0,2 ± 20 1 ± 16 0,9 ± 13 1 ± 16 1 ± 13 1 ± 13 2 ± 12 1 ± 13 1 ± 13
11 3260 11 3280 11 3310 11 4000 11 4020 11 4050 11 4150 11 4160 11 4200 11 4360 11 4400 11 4450 11 4470 11 4500 11 4550

· o o o o · o ·
o o
· · · · · · · · · · ·
· · · · · · · · · · · o
o · · · o · · · · · o ·
o · · o o o o o ·
· · o o o o · ·
· · · · · · o
· · · o · · ·
· · · o o · · o
· o o o · o · · ·
o · · o o o

o o o o o

1898 345 343 341 1870

N N NW VA H FS VA N N FS N
HSS HSS HSS HSS HSS/E HSS/Co8 HSS/E HSS/E HSS HSS HSS HSS
TiAlN
118Ê 118Ê 118Ê 118Ê 130Ê 130Ê 130Ê 130Ê 120Ê 118 130Ê 118
A A C C C C A A A
2,5 ± 12 13 ± 40 5 ± 75 12 ± 32 10 ± 35 7,5 ± 30 10 ± 22 10 ± 30 7,8 ± 40 10 ± 50 10 ± 30 8 ± 30
11 6310 11 6320 11 6340 11 6350 11 6360 11 6380 11 6420 11 6540 11 6620 11 6700 11 6720 11 6760

o o · o

· · · · · · · · · ·
· · · · · · · · · ·
o · · · · · ·
· · o
· o

o · · o
·
· · ·
o · · · o · ·
·
o o o o
· = Tr›s bien adaptØ; o = Sous rØserve d©utilisation

159
 MANUEL D¥USINAGE GARANT

Forets hélicoïdaux carbure monobloc

DIN " 333 Forets à centrer NC 1899 6539 8037 338 6537 courts
Bague de couleur "
Type de foret Foret centr. N N N N N N N N H
Longueur 3XD 3XD
Type de queue HA HA
Trou d©huile
MatØriaux VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM HM VHM VHM VHM
Rev†tement TiAlN TiAlN TiAlN TiN
Angle au sommet 60 90 90 142 142 130 118 118 118 140 140
Affßtage de la pointe C C spØcial spØcial
Plage d©utilisation (é mm) 0,5 ± 6,3 2 ± 20 2 ± 20 2 ± 20 2 ± 20 0,2 ± 1,4 0,5 ±13 3 ± 16 1 ± 13 3 ± 16 3 ± 20
RØfØrence 12 1000 12 1020 12 1040 12 1070 12 1110 12 1200 12 2100 12 2200 12 2250 12 2305 12 2310
! Groupe de mati›res
ALU · · · · · · · ·
ALU > 10 % Si o o · o · o o o
Acier < 500 N/qmm · · · · · · · · · ·
Acier < 750 N/qmm · · · · · · · · · ·
Acier < 900 N/qmm · · · · · · · · · ·
Acier < 1100 N/qmm · · · · · · · · · o
Acier < 1400 N/qmm · · · · · · · · · · o
Acier > 45 HRC ·
INOX < 900 N/qmm · · · · · · o o o
INOX > 900 N/qmm · · · · · · o o o
Ti > 850 N/qmm · · · · · · · · ·
GG (G) · · · · · · · · · · o
CuZn · · · · · · · · ·
Graphite & Fibre
UNI · · · · · · · ·

DIN " 6537 long

Bague de couleur "
Type de foret NH NH H7 GG/W GG/W N N
Longueur 5XD 5XD 5XD 5XD 5XD 8XD 8XD 8XD 12XD
Type de queue HA HB HA HA HA HA HA HB HA
Trou d©huile Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int.
MatØriaux VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM
Rev†tement TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Angle au sommet 140 140 140 130 130 140 140 140 140
Affßtage de la pointe spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial
Plage d©utilisation (é mm) 3 ± 20 3 ± 20 3,98 ± 12 3 ± 16 3 ± 16 4 ± 20 3 ± 20 3 ± 20 4 ± 20
RØfØrence 12 2760 12 2770 12 2790 12 2791 12 2800 12 2910 12 3100 12 3121 12 3210
! Groupe de mati›res
ALU · · · o o ·
ALU > 10 % Si · · · o o ·
Acier < 500 N/qmm o o · · o o ·
Acier < 750 N/qmm · · · · · · ·
Acier < 900 N/qmm · · · · · · ·
Acier < 1100 N/qmm · · o · ·
Acier < 1400 N/qmm · · · ·
Acier > 45 HRC · ·
INOX < 900 N/qmm o o o · · · ·
INOX > 900 N/qmm o o o · o o ·
Ti > 850 N/qmm o o · ·
GG (G) · · · · · ·
CuZn · ·
Graphite & Fibre
UNI o o · o o
· = Tr›s bien adaptØ; o = Sous rØserve d©utilisation

160
 Perçage

6537 court 6537 long

N VA VA HVA NH NH NH NH FS FS N VA VA FS
3XD 3XD 3XD 3XD 3XD 3XD 3XD 3XD 5XD 5XD 5XD 5XD 5XD 5XD
HA HA HB HA HA HB HA HB HA HB HA HA HB HA
Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int.
VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM
TiN TiAlN TiAlN TiCN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN
140 140 140 130 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial
3 ± 20 3 ± 20 3 ± 16 3 ± 20 1 ± 20 3 ± 20 3 ± 20 3 ± 20 2 ± 20 4,1 ± 20 3 ± 20 3 ± 20 3 ± 20 2 ± 20
12 2340 12 2380 12 2410 12 2431 12 2440 12 2450 12 2500 12 2510 12 2540 12 2561 12 2630 12 2650 12 2660 12 2670

· · ·
· · ·
· · · o o o o · · · · · ·
· · · · · · · · · · · · ·
· · · · · · · · · · · · ·
o o o · · · · · · o o o ·
o o o · · · · · · o o o ·
· · · ·
· · · · o o o o · · · · · ·
· · · · o o o o · · · · · ·
· · · o o o o · · · · · ·
o o o · · · · o o o o o o
o o o

· o o o o · · · ·

6537 longs 6539 » 338 Usine

N N GG /AL GG /AL GG /AL HM N N N N

12XD 12XD 3XD 7XD 12XD Avant-trou Avant-trou Trou dØbouchant Trou dØbouchant
HA HB HA HA HA MK HA HA HA HA
Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int. Arros. int.
VHM VHM VHM VHM VHM HM VHM VHM VHM VHM
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
140 140 120 120 120 118 140 140 140 140
spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial spØcial
4 ± 20 4 ± 18 3 ± 20 3 ± 20 4 ± 20 10 ± 20 M3 ± M12 M3 ± M12 M3 ± M12 M3 ± M12
12 3300 12 3321 12 3620 12 3640 12 3660 12 4500 12 5050 12 5100 12 5120 12 5200

o o · · · o · o ·
o o · · · o o o
o o · · · ·
· · · · · ·
· · · · · · ·
· · · · · · ·
· · · · · ·
· · · · · ·
o o · · · ·
· · · ·
· · · · · · o · o ·
· · · · ·
o o · · · ·
· = Tr›s bien adaptØ; o = Moyennement adaptØ

161
MANUEL D¥USINAGE GARANT

Aperçu des outils de perçage à taillant amovible

Forets monoblocs

CrownLoc
Forets à tête d'alésage
∅ de 12 à 20 mm

Matériaux:
P M K N S H Ø types de carbure, Cermet,
PKD et CBN

KUB Quatron
1 de 14 mm à 44 mm

KUB Duon
1 de 20,8 mm à 29,7 mm

KUB
1 de 14 mm à 44 mm

162
 Perçage

Perçage sur avant-trou

Double lame
G01/G03
1 de 24 mm à 91 mm

Tournage
(programme HSS, UniTurn,
plaquettes)

Tête micrométrique
B301 avec empreinte de finition
M302
1 de 29,5 mm à 199 mm

Tête micrométrique
M03 Speed
1 de 24,8 mm à 103 mm

Tête micrométrique
électronique M040
(kit de Ø 8 mm à 17 mm
et seule avec ABS)

Kit d´alésage de
finition mécanique „KFK“
1 de 8 mm à 32 mm

Barres d´alésages et
plaquettes pour
broches

Remarque : se reporter également au chapitre «Tournage»

163
MANUEL D¥USINAGE GARANT

1 Classification des techniques de perçage

Selon la norme DIN 8589, partie 2, les techniques de perçage sont notamment classées
comme suit :
V Perçage
V Perçage sur avant-trou
V Taraudage
V Fraisage
V Alésage
V etc.

2 Grandeurs de coupe pour le perçage

La section de coupe A détermine essentiellement l'effort de coupe total (voir également

la section 3). La figure 3.1 illustre la corrélation entre le pourcentage d'avance par tran-
chant fz et la profondeur de coupe ap ou la possibilité de calcul à partir de l'épaisseur de
coupe h et de la largeur de coupe b. Les corrélations suivantes sont applicables :

f f Avance [mm/tr] (Eq. 3.1)

fz = ---
Z Z Nombre de taillants

σ κr Angle de direction [°] (Eq. 3.2)

κr = ---
2 σ Angle au sommet du foret [°]

ap b Largeur de coupe [mm] (Eq. 3.3)

b = ------------ ap Profondeur de coupe [mm]
sin κr

h Epaisseur de coupe [mm] (Eq. 3.4)

h = fz ⋅ sinκr
fz Avance par dent [mm]

A = fz ⋅ ap = b ⋅ h A Section de coupe [mm2] (Eq. 3.5)

164
 Perçage

2.1 Perçage
Pour un foret hélicoïdal à 2 taillants (z = 2) :

ap = d
--- fz = --f
2 2

Ainsi, la section de coupe A pour le perçage en

cas d'utilisation des corrélations susmentionnées
et de l'équation 3.5 est calculée comme suit :

⋅f
A=d
------- (Eq. 3.6) Figure 3.1
4 Section de coupe pour le
perçage avec foret hélicoïdal

Pour un foret à plaquettes, il convient de considérer

z = 1, dans la mesure où plusieurs plaquettes ne se Part
partagent que la largeur de coupe b, mais réalisent plaquette
extérieure
l'avance totale.
Ainsi :
bi Largeur de coupe plaquette
b = bi + ba intérieure
ba Largeur de coupe plaquette Part
extérieure plaquette
intérieure

L'angle de direction k peut être différent pour cha-

Figure 3.2
que plaquette en cas d'utilisation de forets à pla- Répartition de la coupe sur le foret à pla-
quettes ; l'épaisseur de coupe h est alors influencée. quettes

2.2 Perçage sur avant-trou

La figure 3.3 illustre la section de coupe A pour le
perçage sur avant-trou. Les corrélations suivantes
sont applicables :

A partir de la profondeur (D – d)
de coupe ap = ---------------
2

il en résulte pour la section de coupe A pour le

perçage sur avant-trou :
Figure 3.3
(D – d) ⋅ f Section de coupe lors du perçage sur
A = --------------------z- (Eq. 3.7) avant-trou avec un foret hélicoïdal
2

165
MANUEL D¥USINAGE GARANT

3 Efforts, couples, puissance absorbée lors du perçage

3.1 Effort de coupe

L'équation pour le tournage suivant Kienzle (cf. équa-
tion 2.5, chapitre «Principes de base», section 1.4) peut
être appliquée de manière approximative au calcul de
l'effort de coupe pour le perçage. Pour cette technique,
il est intéressant d'introduire un facteur de procédé fB
pour tenir compte de la modification des influences sur
l'effort de coupe (p. ex. forme de l'arête, vitesse de cou-
pe, etc.) lors du perçage par rapport au tournage. Les
relations suivantes sont applicables (tableau 3.1) :

Figure 3.4 Composantes de

l'effort de coupe total d'un
foret hélicoïdal

Perçage Perçage sur avant-trou

Facteur de procédé
fB fB = 1 fB = 0, 95

Effort de coupe par (Eq. 3.8) (Eq. 3.9)

tranchant Fcz
D (D – d)
Fcz = --- ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fB Fcz = --------------- ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fB
2 2

Fcz Effort de coupe par tranchant [N]

D Diamètre de perçage extérieur [mm]
d Diamètre de perçage intérieur [mm]
fz Avance par dent [mm/Z]
kc Effort de coupe spécifique [N/mm2] (dépend de la matière, cf. chapitre 1)
fB Facteur de procédé pour le perçage

Tableau 3.1 Calcul de l'effort de coupe pour le perçage

166
 Perçage

3.2 Couple et puissance

Dans le cas du perçage, la puissance se calcule généralement en fonction du couple
(tableau 3.2).

Perçage Perçage sur avant-trou

Application de H=D/4 H = (D + d) / 4
la force

Couple
D
Fcz ⋅ Z ⋅ --- (Eq. 3.10) Fcz ⋅ Z ⋅ (D + d) (Eq. 3.12)
4 Mb = -----------------------------
-
Mb = ------------------ 4000
1000
Pour Z = 2 : Pour Z = 2 :

Fcz ⋅ D Fcz ⋅ (D + d )
Md = -----------
- (Eq. 3.11) Md = -----------------------
- (Eq. 3.13)
2000 2000

9554 ⋅ P
Md = ------------------c-
n (Eq. 3.14)

Puissance
P Md ⋅ n
Pa = ---c- (Eq. 2.15) Pc = -----------
- (Eq. 3.15)
η 9554

Fcz ⋅ νc Fcz ⋅ νc ⋅ ⎛1 + --- d⎞

Pc = -------------- (Eq. 3.16) ⎝ D⎠ (Eq. 3.17)
60000 Pc = ---------------------------------
60000
Fc Effort de coupe [N] (Fc = Fcz *Z) Md Couple [Nm]
Fcz Effort de coupe par tranchant [N] Pc Puissance de coupe [kW]
H Bras de levier [mm] Pa Puissance d'entraînement [kW]
Z Nombre de taillants n Vitesse de rotation [min-1]
D Diamètre de perçage extérieur [mm] vc Vitesse de coupe [m/min]
d Diamètre de perçage intérieur [mm] η Rendement

Tableau 3.2 Calcul du couple et de la puissance pour le perçage

167
MANUEL D¥USINAGE GARANT

Exemple pratique :

Foret hautes performances en carbure monobloc GARANT

Tâche :
Réaliser des alésages de 20 mm de diamètre dans la matière E24 à l'aide d'un foret en carbure
monobloc. L'on recherche la puissance de coupe et le couple nécessaires.
Procédure :
1. Sélection des valeurs en fonction de l'outil et de la matière :
Outil Catalogue principal Angle au sommet σ = 140°
Nombre de taillants Z=2
Matière E 24 Chapitre Groupe de matières 1.0 kc1.1 = 1780 N/mm2
«Matières», m = 0,17
section 1
2. Sélection des paramètres de travail :
Tableau 3.26 Groupe de matières 1.0 D = 19...20 mm
vc = 80 m/min
n = 1306 1/min
f = 0,45 mm/tr
3. Calcul de l'effort de coupe, du couple et de la puissance
D kc1.1 (Eq. 3.8) où fB = 1 et h = fz * sin (σ/2) (section 3.1)
FCZ = --- ⋅ fz ⋅ --------
m
- ⋅ fB
2 h

1780
FCZ = 10 ⋅ 0, 225 ⋅ ----------------------------------------
- ⋅ 1 = 5123,24 N
(0, 25 ⋅ sin 70° )0,17

Fcz ⋅ D (Eq. 3.11) 5123, 2 ⋅ 20

Md = -----------
- Md = ------------------------- = 51,23 Nm
2000 2000

Fcz ⋅ vc (Eq. 3.16) 5123, 2 ⋅ 80189

Pc = -------------- PC = ---------------------------------- = 6,83 kW ou
60000 60000

Md ⋅ n
Pc = -----------
- (Eq. 3.15) 51, 2 ⋅ 1306 1)
9554 PC = ------------------------- = 7, 0 kW
9554
1) Il existe de légères différences par rapport aux plages de diamètres indiquées pour la vitesse de rotation au
tableau 3.26.

168
 Perçage

3.3 Autres composantes de l'effort de coupe total lors du perçage

L'effort passif Fp est dirigé de manière radiale vers l'extérieur (cf. figure 3.4). Il est détermi-
né par l'arête transversale, l'arête principale, l'angle de coupe et le listel. Dans le cas nor-
mal d'un foret à coupe symétrique à plusieurs taillants, tous les efforts passifs s'annulent
et n'influencent ni l'outil ni la pièce à usiner.
Les forets à plaquettes constituent une exception à cette règle. Leurs taillants sont répar-
tis sur plusieurs plaquettes disposées de manière asymétrique, qui possèdent en outre
souvent un angle de direction différent. Les méthodes de calcul théoriques sont encore
très peu fiables. L'effort passif doit, dans ce cas, être calculé par le biais de mesures.
Les forets hélicoïdaux à affûtage asymétrique et le préperçage de surfaces inégales cons-
tituent d'autres exceptions. Les erreurs survenant dans ces cas sont décrites plus loin
dans ce chapitre.
Les efforts d'avance Ff dans le sens axial du foret (cf. figure 3.4) apparaissent sur les arêtes
principales et latérales et sont notamment déterminés par les propriétés de la matière, la
section de coupe, l'angle de coupe et l'acuité des arêtes de coupe. Les calculs théoriques
de l'effort d'avance sont relativement imprécis. Des mesures ont mis en évidence les cor-
rélations suivantes :

Foret à plaquettes : Ff ≈ 0, 6 ⋅ FC (usinage de l'acier),

Ff ≈ 0, 8 ⋅ FC (usinage de la fonte)
Foret hélicoïdal : Ff ≈ FC

Il en résulte un important pourcentage de force via l'arête transversale (jusqu'à 60%). Il

est possible de réduire fortement ce pourcentage au niveau de l'arête transversale par
des polissages spéciaux. Le préperçage au niveau du diamètre de l'âme permet d'élimi-
ner complètement l'influence défavorable sur l'arête transversale et de diminuer ainsi
d'environ 50% l'effort d'avance Ff.

169
 MANUEL D¥USINAGE GARANT

4 Calcul du temps machine pour le perçage

La figure 3.5 présente les corrélations générales pour le calcul du temps machine th pour
le perçage et le préperçage sur avant-trou. Les valeurs suivantes sont applicables pour le
calcul du temps machine :
th Temps machine [min]
L-
th = ------ L Course totale [mm] (Eq. 3.18)
f⋅n f Avance [mm/tr]
n Vitesse de rotation [min-1]

Perçage Perçage sur avant-trou

Figure 3.5 Courses initiale et de dépassement pour le perçage

Pour la course totale L :

l Epaisseur de la pièce [mm]
L = l + la + lu la Course initiale [mm] (Eq. 3.19)
lu Course de dépassement [mm]

Pour la course de dépassement lu, les paramètres suivants sont généralement utilisés
pour le perçage :

Trou débouchant : Iu = 2 mm
Alésages : Iu = 0 mm

La course initiale la pour le perçage se calcule comme suit :

(Eq. 3.20)

170
 Perçage

D
Ia = 1 + ----------------------
σ
2 ⋅ tan ⎛ ---⎞
⎝ 2⎠

La course totale L se calcule comme suit compte tenu des conditions précitées :
Trou débouchant :

D
L = l + 3 + ----------------------
σ
2 ⋅ tan ⎛ ---⎞
⎝ 2⎠

(Eq. 3.21)

Alésage :

D
L = l + 1 + ----------------------
σ
2 ⋅ tan ⎛ ---⎞
⎝ 2⎠

(Eq. 3.22)

171
 MANUEL D¥USINAGE GARANT

5 Profondeurs de perçage et diamètre de préperçage

5.1 Profondeur de perçage

Le type de copeau formé et son évacuation lors de l'alésage revêtent une importance ca-
pitale pour le perçage. La forme de copeau produite dépend essentiellement de la matiè-
re à usiner. Pour la fonte, par exemple, il se forme des copeaux fragmentés hélicoïdaux ou
en spirale. Lors du perçage de l'acier en revanche, il peut se former des copeaux longs ou
des copeaux hélicoïdaux longs (cf. chapitre «Principes de base», section 1.1.3). La profon-
deur de perçage possible est limitée par la difficulté d'évacuation des copeaux. Pour les
matières facilement usinables avec faible accumulation de copeaux, la profondeur de
perçage peut être augmentée d'environ 40% par rapport aux matières difficilement usi-
nables. Les profondeurs de perçage maximales peuvent être calculées approximative-
ment selon la formule suivante :

BTmax Profondeur de perçage max. [mm] (Eq. 3.23)

BTmax = l3 – [ Dwz ⋅ (1, 0…1, 4 )] l3 Longueur de la goujure à
brise-copeaux du foret

Figure 3.6 Forets hélicoïdaux GARANT

Dwz Diamètre du foret [mm]

Les paramètres suivants sont applicables :

Spécificité de la Groupes de matières (suivant le chapitre Profondeur de perçage

matière «Matières», section 1) max. BTmax
Facilement usinable 1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 13.0/ 13.1/ 15.9/ 15.1/
15.2/ 17.0/ 17.1/ 18.0/21.0 l3 – 1, 0 ⋅ Dwz
Usinabilité normale 2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 8.0/ 8.1/
8.2/ 9.0/ 13.0/ 15.3/ 17.3/ 19.0/ 19.1/ 19.2/ l3 – 1, 2 ⋅ Dwz
19.3/ 19.4/ 19.5/ 19.6/ 20.0
Difficilement usinable 7.0/ 7.1/ 10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/
13.1/ 13.2/ 13.3/ 14.0/ 16.0/ 16.1/21.1 l3 – 1, 4 ⋅ Dwz

Tableau 3.3 Profondeurs de perçage maximales

5.2 Diamètre de préperçage pour le perçage sur avant-trou

Pour le perçage sur avant-trou avec des forets hélicoïdaux ou des fraises, il est possible de

172
 Perçage

calculer approximativement comme suit le diamètre de préperçage minimal suivant le

tableau 3.4 :

Perçage sur avant-trou avec Diamètre de préperçage minimal

Foret hélicoïdal 0,3 · D
Foret-aléseur 0,7 · D
Foret-aléseur avec taillants en carbure 0,8 · D

Tableau 3.4 Diamètre de préperçage minimal

6 Forets hélicoïdaux en HSS

6.1 Types de forets hélicoïdaux

L'angle de coupe latéral γf , qui est identique à l'angle d'hélice δ avec une précision suffi-
sante, est une caractéristique différente des types de forets hélicoïdaux. Cet angle varie
en fonction des propriétés de bris de copeaux de la matière et figure dans les groupes
principaux de forets N (matières normales), H (matières dures) et W (matières tendres)
(cf. tableau 3.5). En outre, il est possible de définir divers sous-groupes, comme détaillé
plus loin, à la section 9 de ce chapitre. Par exemple, les types FS (goujures hélicoïdales),
UNI (utilisation universelle), FW (matières tendres à rainures) et VA (utilisation pour aciers
inoxydables).

Figure 3.7 Conicité de l'âme des forets hélicoïdaux

173
MANUEL D¥USINAGE GARANT

Type Angle de Angle au Goujures Utilisation

coupe sommet
latéral σ
(angle
d'hélice)
γx
N 19 à 40° 118° Larges Acier de construc-
tion et pour traite-
ment thermique
jusqu'à 800 N/
mm2, fontes, laiton
d – d = 0,02 à 0,08 mm
N 18 à 30°1 130 à Larges Acier allié jusqu'à
140° 1400 N/mm2,
Figure 3.8 Amincissement de la queue de forets hélicoïdaux aciers fortement
alliés, aluminium
H 10 à 19° 118° Très larges Laiton, alliages de
magnésium,
matières à mouler
W 27 à 45° 130° Larges Aluminium et allia-
Type N Type H Type W ges d'aluminium,
cuivre, fonte
rouge, bronze, alé-
sages profonds
dans les matières à
mouler

Tableau 3.5 Principaux types de forets hélicoïdaux pour différentes matières

Pour accroître la stabilité sans trop augmenter l'arête transversale au sommet, les forets
de type N sont généralement fabriqués avec une âme conique, c.-à-d. que l'âme possède
la valeur de consigne au sommet du foret et s'épaissit dans le sens de la queue (figure 3.6).

174
 Perçage

Les forets hélicoïdaux sont taillés de manière amincie de la pointe vers la queue pour ré-
duire au minimum le frottement des chanfreins au niveau de la paroi perforée. La valeur
de cette réduction de diamètre est indiquée suivant DIN 1414 avec une longueur de gou-
jure de 0,02 à 0,08 mm sur 100 mm.

6.2 Types d'affûtage et erreurs de rectification

L'affûtage est très important pour la précision du perçage, mais surtout également pour
la durée de vie ou la tenue de l'outil de perçage.

Type d'affû- Utilisation Schéma de principe

tage
Type A Utilisation :
Amincisse- V Forets avec âme renforcée ainsi que les grands
ment de diamètres de forets
l'arête trans- V Pour fontes et aciers jusqu'à
versale env. 1000 N/mm2
Avantages :
V Bon centrage lors du préperçage
V Réduction de l'effort d'avance
Type B Utilisation :
Amincisse- V Pour le perçage des aciers de haute résistance,
ment de aciers à ressorts durs et aciers au manganèse (plus
l'arête trans- de 10% de Mn)
versale avec V Avec angle au sommet de 118° pour matières
correction de tenaces (bris de copeau)
l'arête princi- V Avec angle au sommet de 130° pour matières très
pale résistantes supérieures à 1000 N/mm2
Avantages :
V Insensible aux chocs
V Pas d'accrochage sur les pièces à paroi mince

Tableau 3.6 Types d'affûtage

Figure 3.9 Affûtage d'un foret PCD

175
MANUEL D¥USINAGE GARANT

Tableau 3.6 Types d'affûtage (suite)

Type d'affû- Utilisation Schéma de principe Schéma de principe

tage
Type C Utilisation :
Affûtage en V Pour les forets avec âme très renforcée ainsi que
croix pour les forets longs
V Pour matières particulièrement tenaces et dures
ainsi que pour les pièces forgées
Avantages :
V Bon centrage
V Effort d'avance réduit
Type D Utilisation :
Affûtage pour V Pour le perçage de la fonte grise, la fonte malléable
la fonte grise et des pièces forgées
V Pour pièces avec surface d'attaque inégale (tubes,
arbres)
Avantages :
V Charge réduite des angles de coupe par prolonge-
ment des arêtes principales
V Insensible aux chocs
V Bonne dissipation thermique
Type E Utilisation :
Pointe de V Perçage dans des matières tendres comme le
centrage cuivre et pour les tôles minces
V Perçage de trous borgnes avec fond plat
V Avantages :
V Bon centrage, pas d'accrochage
V Faible formation de bavures lors du perçage
débouchant de tubes et tôles minces

176
 Perçage

Outre l'exigence de respecter un angle de bec approprié et de réduire la rugosité des arê-
tes de coupe, l'affûtage symétrique est très important pour une sollicitation uniforme des
différentes arêtes. Le tableau 3.7 dresse un aperçu des erreurs de symétrie possibles et de
leurs conséquences.

Erreur de symétrie Caractéristique Conséquences

Angle au sommet asymétrique Alésage surdimensionné
Longueur inégale des arêtes Fond étagé
principales Sollicitation inégale des arê-
Pointe centrée tes principales (usure)

Angle au sommet symétrique Alésage surdimensionné

Longueur inégale des arêtes Sollicitation inégale des arê-
principales tes principales
Centre de la pointe décalé

Figure 3.10 Foret hautes performances GARANT

Angle au sommet asymétrique Alésage surdimensionné
Longueur inégale des arêtes Fond étagé
principales Sollicitation inégale des arê-
Centre de la pointe décalé tes principales (usure)

Tableau 3.7 Erreurs de rectification et leurs conséquences

177
MANUEL D¥USINAGE GARANT

8 Forets à taillant amovible

8.1 Forets à tête d'alésage (forets-couronnes)

Le foret à tête d'alésage (Seco CrownLoc) est
composé d'un corps et d'une couronne en car-
bure interchangeable pour des alésages jusqu'à
20 mm de diamètre et des profondeurs de per-
çage maximales de 5xD.
Solution de rechange aux forets brasés et en car-
bure monobloc, ce type de foret présente les
avantages suivants :
V Enorme économie de temps et d'argent grâce
à une précision constante, une durée de vie
élevée, un changement d'outil rapide (réduc- Figure 3.11 Foret-couronne en cours d'utili-
tion des coûts de montage) et à l'absence de sation
frais de réaffûtage
V Affûtage autocentrant
V Arrosage interne surdimensionné pour une évacuation sûre des copeaux
V Positionnement précis et serrage ferme de la couronne grâce à la denture brevetée

Un angle d'attaque de 8° max. est recommandé pour un bon positionnement. Si le foret

entre de biais dans la matière, il convient de toujours diminuer l'avance de 30 à 50%. Il en
va de même pour un angle de dégagement du foret supérieur à 8°. Il convient dès lors de
ne pas dépasser un angle de dégagement maximum de 30°.
Le perçage de blocs de plaques est également possible avec ce type de foret. Il importe
toutefois que le serrage soit très ferme et qu'il n'existe aucun interstice entre les plaques,
dans la mesure où ils entravent l'évacuation des copeaux et peuvent ainsi entraîner le bris
du foret.

178
 Perçage

7 Forets en carbure monobloc

Les forets hélicoïdaux en carbure monobloc

sont la conséquence logique des exigences
de l'industrie en matière d'outils présentant
une puissance supérieure et une meilleure
résistance à l'usure. C'est pourquoi ces outils
sont de plus en plus utilisés sur les centres
d'usinage CN.
Les avantages des forets en carbure mono-
bloc par rapport aux forets hélicoïdaux en
HSS résident dans la réduction des temps
Figure 3.12 Foret à plaquettes en cours d'utilisation d'usinage et l'augmentation des tenues
d'outil. Ces aspects sont particulièrement
importants lors de l'usinage de matières très abrasives comme la fonte, les alliages d'alu-
minium à fort pourcentage de silicium, les plastiques avec matière de remplissage, le gra-
phite et les matières renforcées de fibres de verre. Il en va de même également pour tous
les types d'acier plus ou moins difficiles à usiner.
Les dimensions découlent dans une large mesure de celles des forets hélicoïdaux en HSS.
A cet égard, des variantes similaires sont possibles en ce qui concerne la forme et la géo-
métrie de coupe. Des limites sont imposées en raison de la ténacité de la matière de cou-
pe, notamment concernant le rapport diamètre/longueur.
Le foret hautes performances GARANT est un outil en carbure monobloc, récemment dé-
veloppé, pour le perçage. Il est proposé en standard pour des diamètres de perçage de 3
à 20 mm et convient également pour le perçage de matières ferreuses à copeaux courts
et longs. Sa supériorité est particulièrement évidente lors de l'usinage de types d'acier te-
naces et tendres à copeaux problématiques.
Avantages :
V Grande rigidité
V Précision de positionnement élevée
V Bonnes propriétés de centrage et de guidage
V Vitesses d'avance jusqu'à 10 fois supérieures aux valeurs indicatives des forets héli-
coïdaux en HSS (voir tableaux des valeurs indicatives à la section 11 de ce chapitre)
V Copeaux courts et bonne évacuation des copeaux, même pour les types d'acier
tendres et tenaces
V Réduction des coûts de retraitement grâce au réaffûtage et au revêtement supplémen-
taire.

179
MANUEL D¥USINAGE GARANT

8.2 Forets à plaquettes

8.2.1 Forets monoblocs à plaquettes

Figure 3.13 Double lame G01

La connaissance de la géométrie utilisée est importante pour obtenir un résultat optimal

lors de l'utilisation de forets à plaquettes, de même que leur caractéristique de puissance.
Ainsi, une ébauche exige des plaquettes plus robustes (forme de base ISO S) que la réali-
sation d'alésages de haute qualité (forme de base ISO W). Un engagement spécifique des
plaquettes permet, par exemple avec les forets monoblocs à plaquettes KUB (cf. catalo-
gue principal), d'obtenir un centrage plus propre et d'éviter les stries dues au retrait de
l'outil. L'alésage peut généralement être réalisé avec une précision de ± 0,1 mm pour KUB
Trigon et ± 0,2 mm pour KUB Quatron.
Le concept de foret KUB Duon applique le principe des corps de coupe interchangeables
aux outils à deux taillants (2 taillants effectifs). Il est possible d'obtenir des profondeurs de
perçage maximales de 5xD et de réaliser plusieurs diamètres de perçage avec un corps
de base en cas d'utilisation des plaquettes corres-
pondantes.
L'avantage essentiel des forets à plaquettes réside
dans la géométrie uniforme de la pointe du foret,
dans la longueur d'outil inchangée et dans une
d2 adaptation simple et économique de la matière de
coupe à la matière à usiner. En outre, des processus
d1 tels que le réaffûtage et le revêtement supplémen-
taire des arêtes deviennent superflus.
La plupart des forets à plaquettes (p. ex. KUB Qua-
tron et KUB Trion) se distinguent fondamentale-
ment des forets hélicoïdaux par la prise en compte de la section de coupe, dans la mesu-
re où les forets à plaquettes doivent être partiellement considérés comme forets à un
taillant (z = 1, voir également section 2.1). Les avances f possibles sont dès lors légère-
ment inférieures à celles des forets hélicoïdaux à deux taillants comparables. Toutefois,
l'arête transversale manquante permet d'atteindre des vitesses de coupe nettement su-
périeures, de sorte que les vitesses d'avance réalisables des forets à plaquettes sont à un
180
 Perçage

niveau similaire de celles des forets hélicoïdaux.

En raison de la disposition asymétrique des taillants des forets à plaquettes, les conditions
d'usinage sont très différentes au niveau des arêtes intérieure et extérieure. Ainsi, l'arête
extérieure permet d'enlever un volume de copeaux nettement plus élevé à une vitesse
moyenne également supérieure. La sollicitation variable des différents taillants doit dès
lors être compensée par le choix de plaquettes appropriées.

Figure 3.15 Profils FS GARANT pour forets

181
MANUEL D¥USINAGE GARANT

8.2.2 Perçage sur avant-trou avec forets à plaquettes à deux taillants

Outre l'utilisation de barres d'alésage à un taillant (voir également le chapitre «Tournage»),
il est possible d'utiliser des outils double lame pour le perçage sur avant-trou (figure 3.13).
Pour le double lame G01, les corps de base permettent réaliser une structure d’opéra-
tions d'outil compacte avec les deux porte-outils de même taille. Lors des opérations de
perçage sur avant-trou, les goujures hélicoïdales favorisent la formation de copeaux.
Les porte-outils réglables radialement (taillants doubles absolus) permettent de transfor-
mer l'outil de perçage sur avant-trou en outil étagé pour profondeurs de coupe plus éle-
vées. Les éléments rapportés réglables axialement s'adaptent au support de base identi-
que et permettent une répartition uniforme de la coupe sur les deux taillants. La
combinaison des réglages radial et axial (ébauche/finition combinées) permet de répartir
la largeur de coupe totale par décalage radial et axial des taillants. Cela doit permettre
une meilleure répartition des efforts de coupe totaux produits et donc l'équilibrage du
comportement de coupe (cf. figure 3.14).
Lors de l'ébauche, la largeur de coupe est doublée (n'utiliser qu'une avance simple f = fz).
Lors de la finition, la largeur de coupe est répartie, de manière à éviter partiellement un
usinage intermédiaire.

Figure 3.14
Répartition de la coupe par décalage axial et radial des
taillants

Il est possible d'effectuer un réglage fin avec une précision de ± 0,02 mm dans le diamè-
tre à l'aide d'un dispositif de réglage excentrique ABS. Pour les diamètres supérieurs, la
broche de réglage fin intégrée dans le corps de base du porte-outil permet de corriger
les dimensions.
9 Exemples d'utilisation d'outils de perçage GARANT

9.1 Utilisation de profils FS GARANT sur les forets en HSS

Les forets FS présentent un profil de section spécial, des goujures larges (débourrage né-
cessaire uniquement après env. 15 x D) et une grande âme (cf. figure 3.15) .

Foret type N Foret type N Foret type N

Foret FS Foret FS Foret FS

Profil FS 1 Profil FS 2 Profil FS 3

182
 Perçage

9.2 Utilisation de forets hautes performances en carbure monobloc

GARANT
L'utilisation de forets hautes performances en carbure monobloc (cf. figure 3.16) exige
tant une précision de concentricité élevée de la machine et de la broche qu'une techni-
que mécanique performante pour atteindre des valeurs d'avance élevées.

Figure 3.16
Foret hautes perfor-
mances en carbure
monobloc GARANT

Exemple d'application :
Perçage de trous débouchants :
Matière : GG 25 (groupe de matières 15.1, chapitre «Matières», section 1)
XC 45 (groupe de matières 8.0, chapitre «Matières», section 1)
Diamètre de perçage : 10,0 mm
Profondeur de perçage : 110 mm (11 x D)
Outil : Foret hautes performances en carbure monobloc
Pour le perçage jusqu'à 12xD de fonte grise, sphé-
roïdale et malléable ainsi que d'aciers inoxydables
et résistant aux acides

Paramètres de coupe :
GG 25 XC 45
Vitesse de coupe vc = 50 m/min vc = 40 m/min
Vitesse de rotation n = 1 600 min-1 n = 1 200 min-1
Avance f = 0,2 mm/tr f = 0,2 mm/tr
Vitesse d'avance vf = 320 mm/min vf = 240 mm/min

183
MANUEL D¥USINAGE GARANT

9.3 Utilisation de forets monoblocs à plaquettes GARANT

Exemple d'application :
Perçage d'une bride avec un foret monobloc à plaquettes KUB Quatron :
Foret court robuste pour conditions de perçage difficiles, telles que perçage de biais, croûte
de laminage, chanfreins fonte, coupe intermittente, blocs et alésages avec des tolérances de
± 0,2 mm et des profondeurs de perçage maximales de 2xD (3xD)

Paramètres applicables :
Pièce à usiner : Bride
Diamètre de perçage : 18,0 mm
Profondeur de perçage : 2xD
Matière : X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(groupe de matières 13.2, chapitre «Matières», section 1)
Outil : KUB Quatron

Paramètres de coupe :
Vitesse de coupe vc = 170 m/min
Vitesse de rotation n = 3 000 min-1
Avance f = 0,8 mm/tr
Vitesse d'avance vf = 240 mm/min
Résultat : Augmentation de la durée de vie de 80 à 180 min

184
 Perçage

Exemple d'application :
Perçage de blocs avec foret monobloc à plaquettes KUB Duon :
Foret robuste, très productif dans la plage jusqu'à 5xD pour une coupe tendre sans précentrage,
notamment pour le perçage de blocs dans l'acier et la fonte

Paramètres applicables :
Pièce à usiner : Crémaillères dans le bloc (2 pièces)
Diamètre de perçage : 24,8 mm
Profondeur de perçage : 5xD
Matière : XC45 (1.0503)
(Groupe de matières 3.1, chapitre «Matières», section 1)
Outil : KUB Duon

Paramètres de coupe :
Vitesse de coupe vc = 136 m/min
Vitesse de rotation n = 1 746 min-1
Avance f = 0,14 mm/tr
Vitesse d'avance vf = 244 mm/min
Résultat : Tenue d'outil 24 m pour une largeur d'usure de VB < 0,2 mm

185
MANUEL D¥USINAGE GARANT

10 Influences sur le résultat de perçage et résolution des

problèmes

10.1 Influences sur le résultat de perçage

La qualité réelle de l'alésage réalisé dépend de différents facteurs.
L'erreur de concentricité du foret dans la broche a une grande influence sur la tolérance
de trou. La figure 3.17 représente la corrélation entre la tolérance de concentricité du dis-
positif de serrage et la durée de vie de l'outil de perçage.
L'état général de la machine et l'usure de la pointe du foret ont une influence moyenne
sur le résultat de perçage. En revanche, la vitesse d'avance et la matière n'influent que
faiblement sur la tolérance de trou.
Durée de vie

Mandrin de frettage

Mandrin expansible hydraulique / mandrin de haute précision

200 %

Pince de serrage
Mandrin porte-fraise
100 %

5 µm 10 µm 15 µm 20 µm 25 µm

Erreur de concentricité

Figure 3.17 Influence de l'erreur de concentricité sur la durée de vie du foret

La section 2.6 du chapitre «Serrage» fournit des informations détaillées sur les différents
mandrins de serrage.

186
 Perçage

10.2 Guide de résolution des problèmes de perçage

Identification Problème
1 Usure des arêtes transversales
2 Usure des arêtes principales
3 Usure des chanfreins de coupe
4 Usure des listels
5 Ebrèchement de l'arête de coupe
6 Bris de la pointe
7 Bourrage de copeaux au niveau du talon du foret
8 Bris de l'outil
9 Broutage ou bruits similaires
10 Bourrage de copeaux
11 Durcissement de la pièce
12 Précision variable
13 Formation de bavures à la sortie de l'alésage
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Remède

L'angle de dépouille au centre du foret doit être supérieur

à la dépouille
Veiller à une longueur de col aussi courte que possible
Augmenter l'angle de dépouille au niveau des arêtes de
coupe extérieures
Réduire l'intervalle entre deux réaffûtages
Augmenter l'angle au sommet
La différence entre les arêtes de coupe doit être de
0,02 mm max.
Le chanfrein doit être plus grand
L'angle de dépouille doit être plus petit
Augmenter la largeur de rainure
Réduire le diamètre de détalonnage
Réduire l'angle d'hélice
Augmenter l'amincissement et diminuer la largeur des
listels
Diminuer le chanfrein
Diminuer l'avance
Réduire la vitesse de coupe
Augmenter l'avance

Tableau 3.8 Résolution des problèmes de perçage

187
MANUEL D¥USINAGE GARANT

11 Valeurs indicatives d'utilisation des forets

Utilisation des tableaux de valeurs indicatives – Exemple

Tâche d'usinage :
Réalisation d'alésages d'un diamètre D = 6 mm dans la matière 100C6
sur un centre d'usinage puissant.
Procédure :
1. Sélection de l'outil de perçage dans le catalogue principal N° Ho 12 2630 (Holex)
2. Sélection du groupe de matières (chapitre « Matières », section 1) Gr. de mat. 8.0
3. Sélection des paramètres de coupe :
3.1 Sélection du tableau des valeurs indicatives d'utilisation Tableau 3.25
Outil 12 2630 → 3/5xD, carbure monobloc revêtu de TiN
3.2 Sélection des paramètres de coupe
Tableau 3.25 GARANT Forets hautes performances jusqu‘à 3/5 x D avex arrosage interne (carbure monobloc – TiAN/TiN) GARANT
Référence catalogue 12 2310; 12 2340; 12 2380; 12 2410; 12 2431; 12 2630; 12 2650; 12 2660
DIN 6537; 6537K
Nombre de dents = 2

vc Ø 0,1 - 0,9 Ø 1,0 - 1,9 Ø 2,0 - 2,9 Ø 3,0 - 5,9 Ø 6,0 - 8,9
Groupe Resistance n vf n vf n vf n vf n vf
de Désignation de la matière [m/min] f f f f f f
(max) (max) (max) (max) (max) (max) (max) (max) (max) (max)
matières
[N/mm²] min. S t a rt max. [mm/ U] [1/ min] [mm/ min] [mm/ U] [1/ min] [mm/ min] [mm/ U] [1/ min] [mm/ min] [mm/ U] [1/ min] [mm/ min] [mm/ U] [1/ min] [mm/ min] [mm/ U]

1.0 Aciers de construction généraux < 500 100 -

130 - 150 - - - 0,10 9299 930 0,12 5554 667 0,16
1.1 Aciers de construction généraux 500 - 850 90 -
100 - 120 - - - 0,14 7153 1001 0,18 4273 769 0,22
2.0 Aciers de décolletage < 850 100 -
140 - 180 - - - 0,14 10014 1402 0,18 5982 1077 0,22
2.1 Aciers de décolletage 850 - 1000 90 -
100 - 110 - - - 0,14 7153 1001 0,18 4273 769 0,22
3.0 Aciers pour traitment thermique non alliés <700 90 95- - 100 - - - 0,14 6795 951 0,18 4059 731 0,22
3.1 Aciers pour traitment thermique non alliés 700 - 850 85 90- - 95 - - - 0,14 6438 901 0,18 3845 692 0,22
3.2 Aciers pour traitment thermique non alliés 850 - 1000 80 85- - 90 - - - 0,12 6080 730 0,18 3632 654 0,20
4.0 Aciers pour traitment thermique alliés 850 - 1000 - - - - - -
4.1 Aciers pour traitment thermique alliés 1000 - 1200 - - - - - -
5.0 Aciers decémentation non alliés <750 90 - 95 - 100 - - - 0,12 6795 815 0,16 4059 649 0,20
6.0 Aciers decémentation alliés < 1000 - - - - - -
6.1 Aciers decémentation alliés > 1000 - - - - - -
7.0 Aciers nitrurés < 1000 - - - - - -
7.1 Aciers nitrurés > 1000 - - - - - -
8.0 Aciers à outils < 850 70 - 80 - 90 - - - 0,11 5722 629 0,15 3418 513 0,18
8.1 Aciers à outils 850 - 1100 - - - - - -
8.2 Aciers à outils 1100 - 1400 - - - - - -
9.0 Aciers rapides 830 - 1200 - - - - - -

Vitesse de coupe : Valeur initiale Plage vc : 70 ... 90 m/min

vc = 80 m/min
Avance : f = 0,15 mm/tr
Vitesse de rotation n = 3418 tr/min
dans la plage de diamètres :
Vitesse d'avance dans la vf = 513 mm/min
plage de diamètres

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