PROCÉDÉ DE SOUDAGE
PROCÉDÉ 141 TIG OU GTAW
I. DÉFINITION DU PROCÉDÉ
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) est
un procédé à l'arc sous protection de gaz inerte avec une électrode infusible
(tungstène). Le soudage est réalisé à partir d'un arc électrique créé et entretenu
entre l'électrode infusible de tungstène (de Ø 1,0 mm à Ø 8,0 mm) et la pièce à
souder. Le métal d'apport (baguette de fil dressé de Ø 0,8 mm à Ø 4,0 mm) est
amené manuellement ou automatiquement avec un dévidoir motorisé (bobine de fil
de Ø 0,8 mm à Ø 2,0 mm) dans le bain de fusion. L'énergie calorifique de l'arc fait
fondre localement la pièce à assembler et le fil d'apport métallique pour constituer le
bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure. Le bain de fusion est
protégé de l'atmosphère externe par un cône invisible d'inertage de gaz (de 5 à 25
litres/minute) de protection (Argon ou Argon + Hélium ou Argon + H2 pour les
procédés automatiques) . Un générateur électrique fournit le courant continu ou
alternatif avec une intensité variant de 5 à 300 ampères en fonction de différents
paramètres comme le diamètre du fil, la position de soudage, le type d'assemblage,
la dimension et la nuance des pièces à assembler. La polarité de l'électrode est
toujours négative en courant continu (polarité directe).
II. PRINCIPE DU PROCÉDÉ
La torche de soudage est reliée sur la borne électrique de sortie négative du
générateur de soudage à courant continu ou alternatif. La masse est reliée au
générateur sur la borne positive et est placée sur la pièce à souder. Une alimentation
en gaz de soudage est branchée sur le poste par l'intermédiaire d'une bouteille et
d'un détendeur / débitmètre. Lorsque le poste n'est pas équipé d'un amorçage
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haute-fréquence, l'arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gâchette électrique de la
torche et que la pointe de l'électrode infusible touche superficiellement la pièce à
souder en créant un court-circuit (avec le risque de créer des inclusions métalliques
de tungstène). Avec un équipement d'amorçage par haute fréquence, l'arc de
soudage est allumé par l'intermédiaire d'un étincelage d'arc électrique de plusieurs
milliers de volts avec une fréquence de 1 à 2 MHz délivré entre l'électrode de
tungstène et la pièce pendant un très court instant
III. AVANTAGES DU PROCÉDÉ
Simple d'emploi
Travail fin et précis
Large gamme d'épaisseur
Très bonnes qualités de joint et bonnes caractéristiques mécaniques
Soudage dans toutes les positions
Aspect de cordon très correct
Procédé automatisable
IV. LE CROQUIS DIDACTIQUE DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE
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V. INSTALLATION DE SOUDAGE POUR LE SOUDAGE TIG
Un générateur de courant continu ou alternatif (principalement pour
l'aluminium).
Un groupe réfrigérant à circuit fermé (lors d'utilisation à forte intensité)
Une bouteille de gaz avec détendeur/débitmètre et boyaux d'alimentation
Une torche de soudage (avec ou sans refroidissement) avec câble conducteur
Une pince de masse avec câble conducteur
Un masque avec verres teintés spéciaux numéro 10 à 13
Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
Une brosse métallique
Une meuleuse d'angle électrique ou pneumatique pour les reprises.
Des écrans ou rideaux de protection
Une ventilation efficace dans les endroits confinés
VI. DIFFÉRENTS TYPES DE BUSES DE TORCHE POUR LE SOUDAGE TIG
Céramique (couleur rose foncé et brun clair)
Alumine (couleur rose)
Corindon (couleur blanche)
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FOURCHETTE DE DIAMÈTRE DE BUSE PAR INTENSITÉ
Fourchette d'intensité Fourchette de diamètre interne
Moins de 70 ampères de Ø 5 à Ø 9 mm
De 70 ampères à 150 ampères de Ø 9 à Ø 11 mm
De 150 ampères à 200 ampères de Ø 11 à Ø 13 mm
De 200 ampères à 250 ampères de Ø 13 à Ø 15 mm
De 250 ampères à 350 ampères de Ø 15 à Ø 19 mm
VII. DIFFÉRENTS TYPES D'ÉLECTRODES INFUSIBLES POUR LE SOUDAGE TIG
Tungstène pur (couleur d'extrémité verte)
Tungstène thorié (0,5 à 4 % thorium - couleur d'extrémité rouge )
Tungstène cérié (0,5 à 4% cérium)
Tungstène zirconié (0,5 à 4% zirconium)
CODIFICATION ET COMPOSITION D' UNE ÉLECTRODE
codification % oxyde Nature oxyde Impuretés % Tungstène % Couleur repère
WP / / < 0,20% 99,8% vert
WT 4 0,35 à 0,55% ThO2 < 0,20% solde bleu
WT 10 0,80 à 1,20% ThO2 < 0,20% solde jaune
WT 20 1,70 à 2,20% ThO2 < 0,20% solde rouge
WT 30 2,80 à 3,20% ThO2 < 0,20% solde violet
WT 40 3,80 à 4,20% ThO2 < 0,20% solde orange
WZ 3 0,15 à 0,50% ZrO2 < 0,20% solde brun
WZ 8 0,70 à 0,90% ZrO2 < 0,20% solde blanc
WL 10 0,90 à 1,20% LaO2 < 0,20% solde noir
WC 20 1,80 à 2,20% CeO2 < 0,20% solde gris
Lors du soudage, l'électrode de tungstène doit continuellement être protégée par un
courant d'argon jusqu'à son refroidissement complet afin d'éviter sa détérioration.
FOURCHETTE D' INTENSITÉ PAR DIAMÈTRE D' ÉLECTRODE
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COURANT CONTINU (polarité directe)
Diamètre électrode Tungstène pur Tungstène thorié
Ø 1,0 mm 10 à 70 ampères 10 à 80 ampères
Ø 1,6 mm 50 à 100 ampères 50 à 120 ampères
Ø 2,0 mm 80 à 160 ampères 80 à 190 ampères
Ø 2,4 mm 100 à 200 ampères 100 à 240 ampères
Ø 3,2 mm 140 à 260 ampères 140 à 300 ampères
COURANT ALTERNATIF
Diamètre électrode Tungstène pur Tungstène thorié
Ø 1,0 mm 10 à 50 ampères 20 à 70 ampères
Ø 1,6 mm 40 à 80 ampères 50 à 100 ampères
Ø 2,0 mm 60 à 110 ampères 70 à 180 ampères
Ø 2,4 mm 80 à 150 ampères 90 à 200 ampères
Ø 3,2 mm 100 à 200 ampères 150 à 250 ampères
VIII. L'AFFÛTAGE DE L'ÉLECTRODE INFUSIBLE POUR LE SOUDAGE TIG
La préparation géométrique de la pointe de l'électrode infusible est une variable
importante. L'affûtage est exécuté à l'aide d'une meuleuse à grain fin avec
récupération des poussières. L'affûtage de l'électrode est réalisé par un cône avec un
angle compris entre 30 et 60 degrés. Les stries d'usinage ou de meulage doivent être
dans le sens longitudinal de l'électrode. La pointe d'extrémité du cône doit être
adoucie pour supporter les densités de courant.
GAZ DE PROTECTION ENDROIT POUR LE SOUDAGE TIG
Composition Description
GAZ PUR
Utilisable dans la grande majorité des applications de
ARGON soudage TIG.
MÉLANGES BINAIRES
Élévation de la température de l'arc. Vitesse de soudage
plus importante. Polyvalence / Performance. Coût
ARGON + 20 % HELIUM
important
ARGON + 1 à 3 % Utilisable sur les aciers duplex (austéno-ferritique).
AZOTE
Utilisable en TIG automatique avec les inox
ARGON + 2 à 5% austénitiques - Bain de fusion plus chaud - Meilleur
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mouillage - Vitesse d'avance plus élevée - Pénétration
améliorée. A interdire sur les aciers inoxydables
HYDROGÈNE martensitiques et les matériaux sensibles à l'oxydation à
chaud (titane, zirconium, tantale).
Nota important :
L'utilisation d'un gaz de protection inerte à l'envers du bain de fusion est obligatoire
et techniquement impérative sur les matériaux comme les aciers inoxydables, les
bases nickel, le titane, le zirconium. (rochage sur les inoxydables et pollution par les
gaz H, O et N pour les matériaux très réactifs à l'air)
Les gaz utilisés en soudage ne sont pas toxiques. Toutefois à concentration élevée,
ils n'entretiennent pas la vie. Ne travaillez jamais dans un local fermé ou une
enceinte confinée non ventilée.
IX. Préparations de joints pour le soudage TIG
QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS POUR LE SOUDAGE TIG
Epaisseur en mm Fourchette d'intensité Ø métal d'apport
De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères
Sans
De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères
Sans
De 0,8 à 1,0 mm 20 à 40 ampères
Sans ou Ø 1,0 mm
De 1,5 à 2,0 mm 30 à 60 ampères
Ø 1,6 mm
De 2,0 à 3,0 mm 45 à 80 ampères
Ø 1,6 à 2,0 mm
De 2,5 à 4,0 mm 45 à 80 ampères
Ø 2,0 mm
De 4,0 à 6,0 mm 60 à 100 ampères
Ø 2,0 mm
De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères
Ø 2,0 à 3,0 mm
De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères Ø 2,0 à 3,0 mm
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X. QUELQUES PHOTOGRAPHIES POUR LE SOUDAGE TIG (GTAW)
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