ANALYSE DES COÛTS

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3. ANALYSE DES COÛTS

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Aperçu des sections
 Généralités
 Section 1

 LES COÛTS RÉELSLeçon

I)                   INTRODUCTION
     La  comptabilité analytique  est tenue par l’E/se industrielle. Elle  met 
à la disposition de l’E/se des différentes méthodes pour  déterminer le
résultat  global (méthode de coût  réel, méthode de coût variable  et
méthode de coût préétablit)
A)    Le cycle d’exploitation  d’une E/se industrielle
Il  comprend :
a)      Des opérations  des transformations
       -Approvisionnement (achat de matière première, matière
consommable nécessaire à la fabrication des produits finis)
       -La production des  produits  qui peut comporter un ou plusieurs
stades
       - La vente des  produits finis
      b)  le stockage :    stockage des matières premières, produits
intermédiaires  et produits finis.
B) Les fonctions  de l’E/se  industrielle
    - fonctions auxiliaires : sont  toutes communes à toute l’activité de
l’entreprise : fonction de direction, administration, financière, sociale…
    - fonctions principales : sont  généralement  propres à chaque activité,
approvisionnement, production et distribution.
 C)   Les objectifs de la CAE
            - calcul des coûts  et analyse  des résultats
            Les calculs se font  à partir des informations dans la comptabilité
générale
1)      Définition d’un  coût
Il s'agit de l'ensemble des charges supportées par une entreprise
pendant le processus de production. On parle notamment de coûts de
production.
2)      Les divers types  de coût
-coût  par fonction économique  ex : coût  d’achat coût de production,
coût de distribution.
-coût constaté  ou coût réel : ce sont des coûts calculé à posteriori en fin
de période à partir des charges  effectuées  pour  la fabrication.
-coût préétablit : ce sont des coûts calculé antérieurement  du fait
(Prévision)
      II)       La méthode  de coût  réel ou coût constaté
            Elle consiste à calculer les coûts  après les faits à partir des
charges réelles
A-    La saisie des charges
            Les charges à incorporer  dans  les calculs de coût sont inscrites
dans la comptabilité générale. La  plupart d’entre elle sont saisie sans
problème on appelle : charge incorporable. Certaines charges de la
comptabilité générale sont exclues des calculs des coûts, en CAE se sont
des charges non incorporables.
            D’autres charges telles que la rémunération d’exploitant, les
intérêts des capitaux investis ne figurent pas dans la comptabilité
générale mais sont incorporés aux coûts. Ce sont  des charges
supplétives.
1)      Les charges directes et indirectes :
Les charges  sont affectées directement  ou indirectement aux coûts.
a)      Charge directe
Elles vont directement  aux  coûts qu’elles s’intéressent (sans analyse)
b)      Charge indirecte
Les charges ne peuvent être acheminées vers le coût qu’après traitement
intermédiaire. (avec analyse)
2)      Traitement de charge indirecte et supplétive
Elle  comprend : 3 étapes
1ere  étape : répartition primaire : c’est  l’attribution des  charges
indirectes et supplétives aux centres d’analyses (auxiliaire et principale) à
l’aide des clés de répartitions
 2e étape : elle consiste  à transférer  le coût  des centres auxiliaires vers
les centres principaux.
.           -     Transfert  en escalier : le coût de chaque centre auxiliaire est 
transférer soit  en totalité dans  un centre soit par  fraction dans d’autre
centre sans retour en arrière.
-          Transfert croisé ou réciproque il y a  de transfert croisé lorsque les
centres auxiliaires, se fournissent des  prestations réciproques
3éme étape : détermination de la  nature d’unité d’œuvre, nombre
d’unité d’œuvre, le coût  d’unité d’œuvre dans les centres  principaux
 Tableau des répartitions des charges  indirectes  (TRC I)

ELEMENT MONTANT CENTRES AUXILLIAIRES CENTRES   PRINCIPAUX

A1 A2 A3 Appro Production distribution

61              
62………
….
68
Supplétives

TR 1ers ∑charges= TA1 TA2 TA3 TApp TPro TDist

Rép 2nd              
A1 (TA1) 20%(TA1) 10%(TA1)   20%(TA1) 50%(TA1)
A2 (TA2+20%TA   50% 50%
1
A3 (TA3+10%TA1
)

TR 2nd ∑charges 0 0 0 T1 T2 T3

Nat 0.0         Kgde h.m.o.D 100ar de

mat vente
 
Z
Nbre U.O Y
X T3/Z
C.U.0 T2/Y
T1/X

L’unité d’œuvre c’est l’unité servant à imputer  les  charges des centres 
principaux aux calculs des coûts.
Les U.O  les plus utilisés sont :
Centre  appro : quantité de matière première achetée, Ar d’achat
 Centre de production : heure de travail ouvrier, ou heure main d’œuvre
directe, heure machine, unité de  produits fabriqués
Centre de distribution Ar de chiffre d’affaire  ou vente, nombre d’unité
vendue, coût de production unité vendue etc
Application 1
Soit le tableau de répartition  des charges indirectes du mois de juillet

Elément Montant Centres auxiliaires Centres principaux

Entretie Transpor Approvisi Productio Distributio

n t n n

Répartition            
Primaire            
-Electricité 200 000 2/40 10/40 16/40 8/40 4/40
-Eau 80 000   ½ ½    
-Service 240 000   10% 90%    
extérieur            
-Autre Sce 400 000 1 3 3 1 2
-Charges de 1 000 000 2salariés 3 salariés 1 salarié 3 salariés 1 salarié
pers
           
Amortissemen
t 1 054 600 454 600 240 000 210 000 90 000 60 000
       

Repartion            
secondaire          
*Centre   70% 10% 10% 10%
entretien
  40% 20% 40%
*Centre
transport      
*Nature unité Kg de Kg de 1000 Ar de
d’œuvre matières produit vente
achetées fabriqués
 

TAF :
a)      Effectuer la  répartition primaire et secondaire
b)      Déterminer le coût  d’U.O  de chaque centre principale en tenant 
compte les renseignements suivants :
-          Achat du mois  M1 : 6000 kg à 100Ar  le kilo
       M2 : 4000 kg à 200 Ar le kilo
 -          Production du mois PF1 :4600 kg
                             PF2 : 2400 kg
-          Vente du mois PF1 : 3200 kg à 1000Ar le kilo
                  PF2 : 2000 kg à  5400Ar le kilo
3)      Tableau de répartition de charge indirecte croisé ou
réciproque
Il y a une répartition croisé, lorsque les centres auxiliaires se  rendent
mutuellement des services.
Application 2 
on vous donne dans le tableau ci- après les totales des charges et les
clés de répartition, des coûts des centres auxiliaires.

Charges Montant Administr Gestion Appro Atelier Distrib

de pers

Total rep 1 087 800 7 800 20 000 100 000 720 000 240 000
prim

 Répar            
second            
      20% 20% 40% 20%
Admini          
     
Gestion 10% 70%   20%
pers
     
 
Tonne de H MOD 100 Ar
Nature  UO matières   de Vente
  premières  
120
  50 320 000
Nbre OU

  dans cet exemple il y a une prestation réciproque entre le centre

auxiliaire administration et gestion personnel
c'est a dire l'administration donne 20% de son service à la gestion de
pers et en contre partie la gestion de pers donne aussi des services 10%
à l’administration
pour résoudre cette application il faut appliquer la notion de
mathématique " deux équations à deux inconnues"
en appliquant que le total des charges de la répartition secondaire pour
les centres auxiliaires doivent être  zéro
  TAF : Compléter le tableau d’analyse
Essayez de faire ces applications

 Section 2

 Gestion des Stocks et Les coûts hiérarchisés de productionLeçon

B- Stocks
 Une entreprise  quelle que soit industrielle  ou commerciale détient  des
stocks. En  comptabilité  analytique, on pratique l’inventaire permanent 
c à d  toute au  long de  l’année, on évalue  d’une façon  continue les
stocks.
1)      Les différents éléments  stockés
Les  stocks d’une  E/se industrielle comprennent
* les matières premières : destinées à être directement  incorporé aux
produits
* les matières  consommables qui concours d’une façon indirecte à la
fabrication et ne se trouve pas dans le  produit  fabriqué.
*les emballages : d’objet  destinés  à contenir le produit
*   Produit  intermédiaire ou  semi- finis : produit fabriqués dans un
atelier  et qui attend  un autre stade de fabrication dans un autre atelier.
*  Produit fini : un produit qui est prêt à être commercialisé 
2)  le compte de stock ou compte d’inventaire permanent :
  Le  compte  d’inventaire permanent  enregistre :
-          Au débit : le SI  ou l’existant au début de la période, les entrées
-          Au crédit les sorties et le SF.         

DEBIT CREDIT

Elément Qté P.U Montant Elément Qté P.U Montant

SI         Sortie    
   
Entrés SF

  ∑1   ∑2   ∑1   ∑2

Evaluation des entrées :

Pour  les matières premières,  les entrées sont évaluées au coût  d’achat.
Pour les produits fabriqués, les entrées sont évaluées au coût de
production.
 Evaluation  des sorties :
On  évalue les sorties par l’un des méthodes suivantes
Méthode FIFO (First in first out)
Pour cette méthode, on fait  sortir  le premier lot le plus ancien.
Procède  CMUP (coût moyen unitaire pondéré)
Pour  cette méthode, on  ne calcul qu’un coût  moyen de sorties.
                       SI + entrée (en valeur)
CMUP=      -------------------------------
                             SI+  entrée  (en Qté)
Ex : Une entreprise  a noté pour le mois de septembre les éléments
suivants concernant la matière première  M1  utilisé  pour sa fabrication.
2 sept : existant en stock 1000 kg à 150
5 sept : achat 8000 kg au coût d’achat unitaire de 170
10 sept : sorties 6000 kg
15 sept : achat 10.000 kg au coût d’achat unitaire de 175
20 sept : sortie  5000kg
22 sept : sortie  6000 kg
 TAF : Présentes le compte  d’inventaire permanent  de M1 en évaluant 
les sorties pas le procédé FIFO et le procédé CMUP
Essayez de faire cet exemple
3        Les différences d’inventaires
Dans l’  E/se, on constate très souvent la différence  entre  ce qu’on 
devrait théoriquement trouver en stock et ce qui existe réellement en
stock, la  différence peut être  positive ou  négative selon qui manque de
matière  ou produit  fini  ou qu’au contraire, on en trouve en  excèdent
Si le stock  réel est supérieur au stock théorique, le stock  réel  moins 
stock théorique est égale   la différance d’inventaire positive ou boni
d’inventaire
Si le stock réel est inferieur stock théorique, le stock  réel  moins  stock
théorique est égale  la différance d’inventaire négative ou Mali
d’inventaire
L’E/se doit ramener l’existant  théorique ou niveau de l’existant réel et
considère que :
 -          le boni d’inventaire comme un produit omis qu’elle enregistrer au
débit du compte d’inventaire permanent.
-          Le mali d’inventaire  comme une sortie omise qu’elle enregistre
au crédit du compte d’inventaire permanent.
Ex : Au  mois de sept, on vous donne l’élément suivant, pour le produit
M1
1/09 : stock 120kg  valant  604.000
04/09 : sortie de 50 kg
06/09 : entrée 125 kg pour un coût  d’achat total 622000
15/09 : sortie 120 kg
25/09 : sortie 80kg
27/09 : entrée 75 kg pour un coût  380.400
TAF : Présenter le compte d’inventaire permanent en utilisant  le procédé
CMUP pour  évaluer les sorties et en considérant que :
a)      SF  réel  à la fin du période = 60kg
b)      SF réel à la fin du période =80 kg
Essayez de faire cet exemple
    C- Les coûts  hiérarchisés de production
Au cours du cycle d’exploitation, on calcule essentiellement les types du
coût suivant
*En fin du cycle d’appro, on calcule le coût d’achat,  le coût d’achat est
calculé par type de matière acheté.
 Tableau de calcul de Coût d’achat

Elément Qté P. U Montant

Prix d’achat  250  8 156 000  

Charge directe  600  92300
Charge indirecte Nb U.O Coût U.O
(centre appro)  

  Qté acheté   ∑

Application
 Une imprimerie a acheté au cours du mois de mai, 250 bobines de
papier pour la somme 8 156 000 les frais de transport directe ont été
92 300 (transport de la gare jusqu’à l’E/se) Le coût d’UO de section
appro est 600 Ar par bobine acheté.
 Au début du mois de mai le stock initial en magasin était de 100 bobines
évaluées à 32 000 par bobine. Au cours du mois de mai, l’atelier a besoin
300 bobines pour la fabrication
TAF :
1)      Calculer le coût d’achat des bobines
2)      Dresser l’inventaire des bobines
Essayez de faire cette application
*Au cours du cycle de production et à la fin cycle, on calcule le coût  de
production. Donc le coût de production est calculé par type de produit
fabriqué.
Tableau de calcul de coût  de production :

Elément Qté P.U Montant

M.P utilisé Sortie I.P  

Charge directe    
Charge indirecte Nbre U.O Coût  U.O
 (centre de x°)
 

Coût production Qté fabriqué   ∑

Exemple : Suite de l’application, pour le même mois le tableau de

répartition des frais incorporés indique pour la section atelier de
production :
-          Nature d’unité d’œuvre H MOD
-          CUO : 1000
-          Nbre UO : 500
Le MOD de l’atelier de production est payé 300 Ar l’heure, la production
du mois 500 produit P. Au début du mois de mai le stock initial en
magasin était de 100 produits P évaluées 2 199 800
TAF : Calculer le cout de production de la période, IP de produit P
Essayez de faire cet exemple
* En fin de cycle de distribution, on  calcule le coût  de revient. Le coût
de revient est calculé par type de produit fini vendu.
Tableau de calcul de coût  de revient

Elément Qté P.U Montant

Coût de x° Sortie I.P  

X° vendu
Charge directe    
Charge indirecte    
 (centre de Nbre U.O Coût  U.O
distribution)
 

  Qté vendu   ∑

 
Exemple : Suite de l’application, pour le même mois l’imprimerie a vendu
550 Produits P
Les charges directe de distribution est de 200 000
Le centre distribution indique :
-           Nature d’unité d’œuvre unité  de P vente
-          CUO : 100
-          Nbre UO : 550
TAF : Déterminer le cout de revient
Essayez de faire cet exemple
D. Résultat
   1. Résultat  Analytique d’Exploitation
            Pour la méthode de coût  réel, le résultat est calculé par type de
produit  vendu
Tableau de calcul de RAE

Elément Qté P.U Montant

Prix de vente      
-    
Coût de revient Nbre U.O Coût  U.O

  Perte Résultat
Bénéfice

 
Exemple : déterminer le résultat analytique de l’imprimerie si le prix
unitaire de produit p est 50 000 Ar
2-Résultat  globale de la comptabilité générale
 RNG = ∑RAE+ Charge supplétive - charge non incorporable+bonis-
malis +  autre produit comptabilité Générale
Vous allez me rendre ces 5  exercices  et  applications 

 Application N°1Devoir

Une entreprise fabrique trois produits dans deux ateliers avec deux
matières premières
-          Le produit X est obtenue dans l’atelier 1 avec la matière A
-          Les produits Y et Z sont obtenus  dans l’atelier 2 avec la matière B
Les renseignements concernant l’exploitation du mois de janvier sont les
suivants :
1)      Stock au 1 janvier :
-          Matières A : 200 kg pour un cout total de 98 000Ar
-          Matières B : 800 kg pour un cout total de 600 000 Ar
-          Produit X : 90 unités pour un cout total de 390 000Ar
-          Produit Y : 120 unités pour un cout total de 592 000 Ar
-          Produit Z : 60 unités pour un cout total de 281 000 Ar
2)      Achat du mois de janvier
Matière A : 3200 kg à 600 le kg
Matières B : 4 000 kg à 750 le kg
3)      Consommation de matières :
-          Matière A : 3 000 kg
-          Matière B : 1 800 kg pour le produit Y
2 400 kg pour le produit Z
4)      Dépenses de MOD :
-          Dans l’atelier 1 : 120 heures à 2 500 Ar l’heure
-          Dans l’atelier 2 : 80 heures à 2 500 Ar l’Heures pour le produit Y
        100 heures à 2 500 Ar l’heure pour le produit Z
5)      Production du mois :
-          Produit X : 510 unités
-          Produit Y : 360 unités
-          Produit Z : 450 unités
6)      Vente du mois :
 -          Produit X : 560 unités  à 5 400Ar l’unité
-          Produit Y : 450 unités à 5 600 Ar l’unité
-          Produit Z : 480 unités à 5 300 Ar l’unité
7)      Répartition des charges indirectes

Charges Montant Transport Entretien Approv Atelier Atelier2 distrib

1

Répartition 1 060 800 180 000 80 000 342 000 120 000 230 000 108 800

primaire     10 40 10 10 30
Transport   20   10 40 20 10
Entretien

Répartition       1kg H HMOD 1unité

secondaire matière MOD produit
achetée vendu
Nature unité
d’œuvre
 

TAF : Présenter le tableau d’analyse des charges indirectes jusqu’au

calcul des couts d’unité d’œuvre, en justifiant toutes les opérations
Présenter les différents couts hiérarchisés permettant de déterminer le
résultat analytique sur chaque produit.
vous allez donc me rendre cette application
 Section 3

 Cas particulier concernant le cout de productionLeçon

Cas particulier concernant le coût  de production

1 -calcul de coût  de production de produit encours  de fabrication
En cours c’est la valeur de produit dont  la fabrication n’est  pas  achevée
à la fin de la période d’exploitation. Le  produit non achevé est  repris au
début de la  période suivante pour être terminé
Tableau de calcul de coût  de production

       

Mat utilisé      
CD  
CI  
Encours initial (+)
Encours final (-)

∑de x°     ∑

 
    2- calculs de coût de production de produit fini dont la fabrication
dépend de  produit intermédiaire ou produit semi fini
Tableau  de calcul de coût  de production

       

Coût de X° de PSF Sortie de IP  

 C D
 C I

       

 
     3 -calcul de coût de production lorsqu’il existe des déchets
Les déchets sont  des résidus de fabrication constitués  d’éléments de
matière  première ou d’impunité de produit. Suivant leur nature l’e/se
peut  adopter l des différentes solutions :
-          Déchet sans valeur 
L’E/se  peut s’en débarrasser sans  frais ou elle paie une autre E/se pour 
enlever les déchets
 Tableau  de coût  de production

       

Mat utilisé      
 C D  
 C I  
Déchets frais          (+)
dévaluations
 

       

-          Déchet vendable
  L’E/se vend  les  déchets soit en état, soit après traitement
complémentaire

       

Mat utilisé      
 C D  
 C I  
Déchet vendable          (-)

       

4 -Le coût de production avec sous-produits

Ce sont des produits secondaires obtenus au cours de la fabrication d’un
produit principale, les sous-produits peuvent subir des traitements
complémentaires et leurs valeurs se déduisent  au de coût  de
production de  produit principale.
 Il y a trois étapes pour la détermination de cout de production lorsqu’il
y a de sous-produit
-          Déterminer d’abord le cout de production dans l’atelier de
production, et le cout de productions ainsi obtenue est  le cout de
production de Produit principat plus le cout de production de sous-
produit
-          Apres calculer le cout de production de sous-produit seulement
-          Et en fin tire le cout de production de produit principal c’est à
dire,  le cout de production de l’atelier moins le cout de production de
sous-produit
Exemple : La fabrication d’un produit P donne un sous-produit SP :
Pendant le mois de Juin la fabrication a  nécessité les charges suivantes :
-matière premier : 5 000kg à 0,76/kg
-MOD : 6 430
- frais de section production (atelier) : 500 unités d’œuvre, la section
atelier a produit 800 unités d’œuvre pour  un coût  total de 4 000 dans 
la période considérée.
Le coût de production du sous-produit est fixé  à son prix de vente
0,34/kg sous réfraction de 10% pour tenir compte de frai de distribution
TAF : Déterminer le coût  de production P sachant qu’on a obtenu
4000kg de P et 1 000 kg de SP
-          Cout de production de l’atelier
 Element Quantité PU Montant

Mat utilisé 5 000 0.76 3 800

 C D (MOD)     6 430
 C I 500 4 000/800=5 2 500
          

Total 4 000 de P   12 730

1 000 de SP

Donc le cout de production de P+ SP = 12 730

-          Calcul de cout de production de sous-produit
D’ après  l’exemple
Cout de production de SP = (0.34 x 1 000) – 10% (0.34 x 1 000) = 306
-          Tirer d’abord le cout de production de P
Cout de production de P = 12 730 – 306 = 12 424
 

 APPLICATIONDevoir

APPLICATION II
L’entreprise VONONA fabrique un produit P à partir de deux matières
premières M1 et M2.
L’atelier 1 traite la matière M1 pour donner le produit semi-fini qui, non
stocké, passe
Immédiatement dans l’atelier 2.
 
L’atelier 2 termine la fabrication par adjonction de la matière M 2 au
produit semi-fini pour
Obtenir le produit P.
1-      Stocks au 1er Juin
·         Matières M1 : 15 000 Kg à 108,6 F le Kg
·         matières M2 : 7 500 Kg à 175 F le Kg
·         matières consommables : 55 000 F
·         Produit P : 1800 unités pour 928 800 F
 ·         en cours de fabrication Atelier 1 : 22 500 F ,
Atelier 2 : 80 500 F
2-      Achats du mois
·         Matières M1 : 9 000 Kg à 112 F le Kg
·         Matières M2 : 6 000 Kg à 193 F le Kg
·         Matières consommables : 140 000 F
3-      Dépenses de main-d’œuvre
·         atelier 1 : 100 heures à 1 500 F l’heure.
·         Atelier 2 : 1258 heures à 1 800 F l’heure.
4-      Consommations de matières
·         Matières M1 : 13 500 Kg
·         Matières M2 : 6 350 Kg
5-      Charges indirectes du mois.
Tableau de répartition des charges indirectes.

Charges Administration Energie Transport Approvisionnement Atelier 1 Atelier 2 Distribution

-   Totaux après              
réparation prim. 112 500 299 625 152 250 339 375 607 500 483 750 453 750
-    Administration   5% 10% 15% 20% 20% 30%
.   10%   50% 40%  
-    Energie 5%   25% 70%
-    Transport    

-   Totaux après              
Répartition sec.        
Unité d’œuvre. Kg de matières HMOD Heure 1000 F de
  achetées. Machine Vente.
Nb d’U.O 600

Dans ce tableau sont compris 500 000 F de rémunération de

l’exploitation et 120 000 F de matières consommables. Par contre,
105 000 F d’amortissement de frais d’établissement n’y sont pas
incorporés.
6-      Production du mois
·         9 000 unités de produit P
7-      Ventes du mois
·         8 700 unités pour 8 320 000 F
8-      Existants réels au 30 Juin
·         Matières M1 : 10 450 Kg
·         Matières M2 : 7 125 Kg
·         Matières consommables : 80 000 F
·         Produit P : 2  100 unités
·         en cours de fabrication Atelier 2 : 95 500 F
TRAVAIL A FAIRE
1)      Achever le tableau de répartition des charges indirectes.
2)      Présenter sous forme de tableaux tous les calculs permettant de
déterminer le résultat analytique de juin.
3)      Retrouver le résultat net de la comptabilité générale.
N.B : Toutes les sorties sont évaluées au CMUP        cumulé sur le stock
initial.
APPLICATION III
Une entreprise industrielle fabrique un produit P à partir des matières
premières : M1 et M2. Le processus de fabrication est le suivant :
Atelier 1 : traitement de la matière M1 pour obtenir le produit semi-fini A
Atelier 2 : traitement de la matière M2 pour obtenir le produit semi-fini B,
cette fabrication donne naissance à des déchets, qui sont vendus sans
traitement à la fin de chaque mois.
Le travail d’assemblage est effectué dans l’atelier 3 pour donner le
produit fini P. Il faut une unité de A et une unité de B pour une unité de
P.
On vous donne les renseignements suivants pour le mois de Mars.
Stock au 01/03
M1 : 500 Kg pour 137.500 Ar
Produit P : 10 unités pour 1.054.200 Ar
Achat du mois
M1 : 9.500 Kg à 170 Ar
M2 : 8.250 Kg à 95 Ar
Consommation
M1 : 6.000 Kg
M2 : 8.000 Kg
Main d’œuvre directe
 Atelier 1 : 455 heures à 2.500 Ar
Atelier 2 : 555 heures à 2.100 Ar
Atelier 3 : 80 heures à 2.000 Ar
Production du mois
Produit semi-fini A : 50 unités
Produit semi-fini B : 50 unités
Produit fini P : 40 unités
Vente du mois
Produit P : 45 unités de P pour 6.000.000 Ar
Déchets : 222 000 Ar

Eléments Administratio Entretien Transport Approvisionnemen Atelier 1 Atelier2 Atelier3 Distribution

n t

TRP 82 500 41 500 32 050 53 920 426 060 307 750 43 750 61 320

Administration - 10 5 20 15 15 15 20
Entretien 5 - 15 5 .30 25 15 5
Transport - - - 35 5 - - 60
Nature UO - - - Kg de Heure Heure Heure 1 000 Ar
Matières MOD MOD MOD de C.A
achetées

Un montant de 20 500 Ar représentation des dotations non

incorporables ne figure pas dans ce tableau, tandis que 10 200  Ar
éléments supplétifs l’ont été.
Stock au 31/03
M1 : 3 950 Kg
M2 : 250 Kg
A : 10 unités
B : 10 unités
P : 05 unités
TRAVAIL A FAIRE :
1)      Compléter le tableau des charges indirectes.
2)      Calculer le résultat analytique et le résultat de la comptabilité
générale correspondant.
Application IV
 La société « J.R.S.A » fabrique et commercialise un produit principal P et
un sous-produit S.P, par transformation de 2 matières M 1 et M2 dans 2
ateliers spécialisée AT1 et AT2.
Ce processus de fabrication peut se résumer ainsi :
Atelier 1 : Préparation et transformation de M1 en produit intermédiaire
P.I dont le poids représente 82% du poids de M1 utilisée, en raison de
l’élimination d’un déchet sans valeur qui nécessite des frais d’évacuation
de 4 F par Kg de déchet.
Atelier 2 : Adjonction de la matière M2 au produit intermédiaire P .I livré
en continu de l’atelier AT1 (donc sans stockage), pour obtenir
simultanément le produit principal P et le sous-produit SP.
Les poids de M2 et de PI se répartissent entre P et SP de façon que le
poids de P=5x poids de SP d’une part, et d’autre part, le coût de
production par Kg SP soit estimé à 100 F dans cet atelier.
Pour le mois d’octobre 2001, l’activité de la société se résume ainsi.
(1)   Stocks au début du mois
-          M1 : 95 Kg  à 24F/Kg                                     -M2 : 25 Kg à 70,40
F/Kg
-          SP : néant                                                       -P : 100 Kg à 155
F/Kg           -en cours de P :2 300F
(2)   Achats du mois
-          M1 : 480 Kg pour un montant total de 10 175 F
-          M2 : 120 Kg à 78 F/Kg
(3)   Charges directeurs indirectes
MOD                                                                    CONSOMMATIONS
-          AT1 : 125 heures à 35,52 F                            M1 : 500Kg
-          AT2 : 400 heures à 52 F                                             M2 : 130 Kg
(4)   Répartition des charges indirectes

Charges Approvisionnement AT1 AT2 Distribution

Totaux après 2400 3250 1600 831

R.S

U.O 1Kg de mat. 1 H de 1 H de 100F de ventes

Achetée MOD MOD
Nombre ?
CU de l’U.O ? ? ? ?
? ? ?  
(5)   Ventes du mois
-          SP= toute la production du mois à 90 F par Kg
-          P= 500 Kg à 150 F par Kg
(6)   Stocks réels au 31/10/2001
-          M1 : 73 Kg                              -M2 : 14 Kg                                         -
SP : néant
-          P : 50 Kg                                En cours de P : 2450
F                                  
N.B : Toutes les sorties de stocks sont évaluée au C.M.U.P
T.R.A.F : Après avoir achevé la répartition des charges indirectes,
présenté, sous formes de tableaux successifs, tous les calculs permettant
de déterminer le résultat analytique pour chaque produit