synthèse de

l’application de la
démarche d’ergonomie

Réalisé par :
Yasser Arroumi
AhmedHachemi
Zakaria Eddoug
Ayoub Karroum

Encadré par :

A.Boumane
Année universitaire 2022/20
Table des matières

1. Description du contexte de travail ...........................................................................................2

2. Formulation ergonomique du problème : ...............................................................................4

2.1. Le problème.................................................................................................................................4
2.2. Les acteurs ...................................................................................................................................4
2.3. Les enjeux ....................................................................................................................................4
2.4. Le champ d’action potentiel........................................................................................................5
2.5. Le contexte général .....................................................................................................................5

3. Observations et pré-diagnostic : ................................................................................................5

3.1. Observations ouvertes ................................................................................................................5
3.2. Modèle centré sur la compréhension des causalités ..................................................................6

4. Diagnostique hypothétique : ......................................................................................... 8

5. Action sur la situation de travail..................................................................................... 8

5.1. Sur quoi portent les actions de transformation ? .......................................................................8

5.2. Qui agit sur les situations de travail ? .........................................................................................9
5.3. Comment agir ? ...........................................................................................................................9

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1. Description du contexte de travail :

En tant qu’élèves ingénieurs, nous devons développer un esprit critique de

l’existant, c’est à dire on doit avoir l'aptitude à observer les différentes situations de
travail et les analyser en vue de rechercher et proposer des méthodes de travail
alternatives qui seront plus ergonomes et peut être plus efficaces en termes de
qualité et rendement.
Durant les stages de fin d’années que les éléments de notre groupe ont réalisé, on a
pu constater plusieurs situations de travail qui présentent des problèmes et qui
touchent directement ou indirectement aux collaborateurs, que ça soit des tâches
fatigantes ou répétitifs, on a jugé ces situations comme étant non ergonomiques et
non confortables.
on a pu s’en sortir avec une situation constatée dans le stage au sein du magasin
pièces de rechange au sein de la société DIMATIT (spécialisée dans la fabrication et
la commercialisation des tubes PVC d’assainissement).
Étant un leader qui a plusieurs clients nationaux, la ligne de production de Dimatit
subit une grande charge, ce qui alourdit la responsabilité du département
maintenance à veiller sur le bon fonctionnement des équipements et sur la
disponibilité et le bon acheminement des pièces de rechange.
Il s’agit d’une situation de non confort qui a bien sûr un impact sur le rendement du
personnel, spécifiquement on parle des magasiniers qui travaillent au sein du
magasin de pièces de rechange pour livrer les pièces demandées par les techniciens
de maintenance.

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2. Formulation ergonomique du problème :

2.1. Le problème :

Cette situation de travail présente les problèmes suivants:

 Espace de travail mal aéré.
 Poussières sur les bacs de pièces de rechange, et sur les bureaux.
 Les étiquettes désignant les références sur les bacs ne sont pas lisibles.
 La saisie des sorties et entrées des pièces est redondante ( se fait sur papier,
ainsi que sur un système d’informations non ergonomiques).
 Imprimante située dans une autre salle, ce qui nécessite des déplacements
pour recueillir les documents.
 Une pile de documents sur les bureaux.
 Indisponibilité du magasinier qui est souvent en dehors du magasin PDR, soit
pour vérifier les stock de MP , ou assister au déchargement et l’arrivée de
marchandises.
 Conflits répétitifs avec les techniciens de maintenance qui ne respectent pas
les consignes et entrent chercher les pièces eux même.

2.2. Les acteurs :

 Les deux magasiniers au sein du magasin PDR, ces deux acteurs subissent
et expriment le problème.
 Le 1er magasinier étant non compétent au côté informatique se charge
uniquement de donner les pièces voulues par les techniciens et les noter sur
papier en attendant l’arrivée du 2eme magasinier pour les saisir dans ERP , il
doit être présent au magasin à tout moment.
 Le 2ème magasinier crée les demandes d’achat des PDR en rupture de stock
sur intranet, il saisit les entrées et sorties sur l’ERP, assiste à l’arrivée des
camions et fait une vérification quotidienne du stock de la matière première.

2.3. Les enjeux :

 L’enjeu du 1er magasinier qui est chargé de donner les pièces de rechange,
est d’améliorer les conditions de travail (aération et ménage), et minimiser les
conflits avec les techniciens.
 L’enjeu du 2eme magasinier est de minimiser les déplacements, et diminuer
sa charge de travail.

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 2.4. Le champ d’action potentiel :

 Les règles et consignations.

 Le système d’informations.
 Les bacs et étiquettes.
 Le recrutement.
 Le magasin.

2.5. . Le contexte général :

 Honorer les besoins du département maintenance en pièces de rechange

pour pouvoir maintenir le fonctionnement des machines.

3. Observations et pré-diagnostic :

3.1. Observations ouvertes :

 structure du travail :

- pour le 1er magasinier il reçoit l’alerte de L’ERP d’une rupture de

stock, il vérifie l’état du stock, remplit un ordre d’achat, l’envoi au
responsable de stock pour le valider.
Il doit aussi entrer les donner d’entrée et de sortie de pièces du stock
dans l’ERP
- pour le 2ème magasinier il reçoit la demande de pièces de rechange de
la part du technicien de maintenance.
Il reçoit les commandes d’achat et organise les pièces de rechange
dans leurs emplacements de stock.

 Contraintes :

- Contraintes de déplacement excessif pour le magasinier causé par la

mauvaise implantation des emplacements de stock et des matériaux
du bureau qui pourra causer des effets négatifs sur sa santé comme la
fatigue, Risque de foulures et d'entorses aux chevilles, de douleurs
aux pieds.

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 - Contraintes de travail manuel répétitif comme l’utilisation de méthode
dépassé pour la gestion de stock (se fait sur papier, ainsi que sur un
système d’informations non ergonomiques) qui pourra causer de la
fatigue et une déconcentration à cause de la répétition qui permettra la
commission des erreurs de saisie
- Contraintes d’un environnement de travail encombrant (Une pile de
documents sur les bureaux) causé par la sur utilisation des papiers et
une mauvaise organisation du travail qui peut causer la perte de
documents.
- Contraintes temporelle : une durée de service des pièces de rechange
longue pour le service maintenance qui cause le non-respect du
processus et cherche les pièces stockées de manière non conforme
aux standard.

3.2. Modèle centré sur la compréhension des causalités :

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 Déterminants
entreprise
Déterminants
population Dispositif technique et matériel :

 Processus non-optimisé contenant des

 Hommes :
pertes
 Sexe : homme
 Utilisation de papier pour garder la
 Etat psychologique : stress de la
documentation
charge de travail
 Manutention et transportation des
 Expérience : opérateur avec peu
pièces de rechanger de manière
d’expérience de gestion de stock
manuelle dans le magasin
 Compétence : esprit d’équipe,
 Environnement mal aéré, et poussièré,
organisation de travail,
non hygiénique.
communication clair
 Etat instantané : fatigue physique, Organisation :
stress
 Flux poussé du magasin pour pouvoir le
temps d’attente des pièces de rechange
 1 magasinier responsable de la saisie des
informations des entrées et sortie et
ordres d’achat
- 2éme responsable d’organisation des
emplacements de stock et la fourniture
des pièces au technicien de la
maintenance
Travail réel :

 Travail répétitif
 Déplacement
excessive
 Mal-organisation qui
l’environnement de
travail encombrant
 Non-respect du
processus du travail

Effets entreprise
Effets population

 Effets sur le temps de

 Entorses à la cheville, service (au technicien
Douleurs articulaires, de la maintenance)
Fatigue musculaire  Pertes de documents
 Compétences des alors pertes en fiabilité
magasiniers non- des informations du
utilisé et perdues dans stock
la détermination des  Absentéisme du poste
emplacements responsable de la
manouvre des pièces

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 4. Diagnostique hypothétique :

« Un telle contrainte de déplacement excessif peut conduire l’opérateur à être en inhabilité

de servir le département de la maintenance en pièces de rechange »

« Le contrainte d’utilisation de méthodes traditionnelle répétitif pour garder l’historique peut

être fatiguent conduisant à des erreurs et exigeant un modèle d’organisation sinon on risque
la perte des pièces de l’historique non-sauvegardé ».

5. Action sur la situation de travail

5.1. Sur quoi portent les actions de transformation ?

 Point de vue centré sur une dynamique évolutive

- Amélioration de l’implantation du magasin et des emplacements de stock de

manière de diminuer les distances parcourues par le magasinier de manière à
rapprocher les pièces fréquemment utilisé et rapprocher les pièces qui s’utilisent
ensemble

- Implémentation d’un outil qui transporte le magasinier (moteurs électriques,

vélos…), un outil qui aide le magasinier à poster les pièces lourdes (chariots,
transporteurs de palettes…) :
1. Transpalettes manuels ou électriques : les transpalettes sont souvent
utilisés pour déplacer des charges lourdes et volumineuses à l'intérieur
de l'usine.
2. Chariots élévateurs : Les chariots élévateurs sont souvent utilisés pour
déplacer des charges lourdes à plus grande hauteur.
3. Diables : Les diables sont souvent utilisés pour déplacer des charges
légères à moyennes sur de courtes distances.
4. convoyeurs à bandes : Les convoyeurs à bandes sont souvent utilisés
pour déplacer des produits finis ou des matières premières à l'intérieur
de l'usine.

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 - Standardisation du processus de travail et affectation des responsabilités

 Point de vue centré sur les interactions

Implémentation du module de gestion de stock dans le système d’information

utilisation :
Cela permettra de :
o Supprimer le besoin de papier
o Surpasser le besoin d’un système d’organisation des archives
o Autonomiser les opérations d’entrée et de sortie de stock pour les
opérations répétitifs
o Historiques sauvegardé (backed up) dans une base de données d’où avoir
un historique sécurisé
o Elimination du risque de pertes de documents et l’infiabilité des
informations
o Libération de l’espace et amélioration de l’environnement de travail

5.2. Qui agit sur les situations de travail ?

 la direction de l’entreprise
 responsable de magasin
 responsables financier
 responsable achat
 responsable système d’information
 responsable maintenance
 responsable équipements

5.3. Comment agir ?

 Numérisation de la demande de pièces de rechange pour pouvoir planifier le circuit

du pickeur dans le stock et avoir les pièces prêtes en un temps optimal
 Le pickeur pourra de deplacer dans le magasin en outiliisant ses outils de
deplacement et de levage

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 Action sur le dispositif technique et matériel :

 Investissement en équipement
informatique pour donner l’accès aux
magasiner aux systèmes d’information
 Investissement en termes d’outils de
gestion de stock (map de stock pour
localiser les pièces de manière plus facile
pour dépasser le problème des étiquettes
flou : implémenter un Système de
localisation d'articles outil de picking
utilisant un code barre ou un code QR
 Amélioration en termes de l’implantation
du magasin des pièces de rechanges

Situation de
Action sur l’organisation :
travail
 Répartition des tâches
entre les deux
magasiniers
Action sur les hommes :  Répartition des tâches
 Former les magasiniers pour entre les magasiniers et
mieux manipuler l’ERP pour les techniciens de la
que la gestion du stock maintenance
devienne plus ergonome et  Renforcer le respect de
efficace en termes de temps la répartition pour
 Formation pour pouvoir éviter tout
donner des accès pour chevauchement de
pouvoir manouvrier les taches et garder une
pièces au sein du magasin meilleur traçabilité et
responsabilisation

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