Mohammed NHAILA Novembre 2016

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OBJECTIFS

A l’issue cette formation, le personnel sera capable de :

1- Maitriser une opération d’usinage en fraisage.

2- Choisir l’outil coupant qualifié pour chaque opération d’usinage.

3- Définir les conditions de coupe optimum.

4- Maîtriser les durées de vie des outils et les intégrités de surfaces usinées.

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CONTENU
1-LE FRAISAGE.

2-LES DIFFÉRENTES OPÉRATIONS DE FRAISAGE.

3-STRATÉGIES D’USINAGE.

4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE.

5-LES ÉLÉMENTS D’ALLIAGE.

6-LES REVÊTEMETS DES OUTILS DE COUPE.

7-IDENTIFICATION NORMALISÉE DES PLAQUETTES DE FRAISAGE ISO.

8-LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE.

9-NOTIONS D’ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE.

10-BANC DE PRE-REGLAGE-BANC DE FRETTAGE-BANC D’EQUILIBRAGE.

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1-LE FRAISAGE
Le fraisage est un procédé de fabrication où l'enlèvement de la matière sous forme de copeaux
résulte de la combinaison de deux mouvements : la rotation de l'outil de coupe, d'une part, et
l'avancée de la pièce à usiner d'autre part.

L’enlévement du métal est réalisé par deux mouvements conjugés:

-Un mouvement de coupe (Mc) de l’outil fraise,entrainé par la broche de la machine.
-Un mouvement d’avance (Ma) de la pièce fixée sur la table.

Mouvement de coupe
Mc

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1-LE FRAISAGE
Suivant la position des arêtes des coupe,on distingue :
*Le fraisage de face ou en bout.
*Le fraisage de profil ou en roulant.
*Le fraisage combiné ou en bout et en roulant à la fois.

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1-LE FRAISAGE
Suivant le sens de du vecteur de la vitesse de coupe (Vc) par rapport au vecteur de vitesse
d’avance (Va), le fraisage est:
*Soit en opposition
*Soit en concordance ou en avanlant.

Sens opposé du mouvement Même sens du mouvement

du coupe Mc et du mouvement d’avance Va du coupe Mc et du mouvement d’avance Va
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1-LE FRAISAGE
1-Caractéristiques des fraises:
*Sens de coupe: Suivant le sens de coupe pour un observateur placé du côté de l’entraînement
les fraises : Soit à coupe à droite. Soit à coupe à droite.

*Types de dentures: Suivant l’inclinaison des arêtes de coupe,on distingue:

*Les dentures droites.
*Les dentures hélicoïdales (hélice à gauche ou hélice à droite).
*Les dentures à double hélices alternée.

N.B: Denture droite Denture hélicoïdale Double hélice alternée

La périodicité d’action des
arêtes de coupe est très nette
avec les dentures droites.Elle
est pratiquement éliminée avec
les dentures hélicoïdales.
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1-LE FRAISAGE
2-Principaux éléments d’une fraise

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1-LE FRAISAGE
*Géométrie de coupe:

Pratiquement,les fraises standards sont toute à géométrie de coupe positive.

La coupe des fraises:
La coupe positive est utilisée essentiellement :
-Pour tout matériau sur des machines à puissance limitée.
-Pour les aciers inoxydables et réfractaires.
La coupe négative est employée:
-Pour l’usinage de métaux très durs.
-Pour l’usinage de la fonte.
-Lorsque les dents sont exposées à des chocs.

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1-LE FRAISAGE
*Choix du diamètre de la farise:
En surfaçage,en prend D ≈ 1.5L
En travail d’ébauche ,en général: D max ≈ 250.
Pièces de faible largeur: on déporte la fraise afin de permettre à plusieurs dents de travailler
en même temps.

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2-LES DIFFÉRENTES OPÉRATIONS DE FRAISAGE

1-Les opérations de base :

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2-LES DIFFÉRENTES OPÉRATIONS DE FRAISAGE

2-Les opérations de fraisage
Fraisage en bout Fraisage en roulant Fraisage mixte Rainurage

Fraisage en plongée Fraisage en rampe Fraisage en poche Intérpolation hélicoïdale

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2-LES DIFFÉRENTES OPÉRATIONS DE FRAISAGE

3-Méthodes d’usinage avancées :

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2-LES DIFFÉRENTES OPÉRATIONS DE FRAISAGE

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3-STRATÉGIES D’USINAGE
1- Usinage général 4- Usinage grande avance
2- Usinage grande vitesse 5- Micro usinage
3- Usinage hautes performances 6- Ebauche avancée / Usinage dynamique
1-Usinage général :

C’est une méthode d’usinage pour une utilisation générale, le ratio ae - ap peut changer selon
l’opération.

Caractéristiques outils : Outils avec une longueur de coupe relativement élevée et un diamètre
de corps fin.

Il n’y a pas de hautes exigences concernant les tolérances.

Caractéristiques de la machine : Il n’y a pas d’exigences particulières.

Avec la technologie CNC de base, les méthodes d’usinage avancées ne sont pas possibles.
On obtient des résultats moyens pour le débit copeaux Q (cm3/min).

L’usinage général convient pour les petites séries dans tous les types de matières. 15
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3-STRATÉGIES D’USINAGE
2-Usinage grande vitesse :
C’est une combinaison de plusieurs facteurs, permettant d’utiliser une fraise avec un faible arc
en prise sur la pièce (ae/D), une vitesse de coupe optimisée, ainsi qu’une avance à la dent
optimisée.

En fonction de la méthode utilisée, on peut atteindre un débit copeaux élevé et un faible Ra.
Avec cette stratégie on exerce de faibles efforts de coupe, moins d’échauffement de l’outil et de
la pièce, peu de bavures et une meilleure précision dimensionnelle.

Avec la méthode d’usinage UGV est atteint un meilleur débit copeaux, un meilleur état de
surface, en utilisant une vitesse de coupe beaucoup plus élevée par rapport à l’usinage général.
Caractéristiques outils : Stable, (faible longueur taillée, outil renforcé) poches à copeaux
optimisées pour une bonne évacuation, outil revêtu.

Exigences de la machine: Contrôle rapide CNC, importante rotation, rapide transmission de

l’angle.
Domaines d’applications : fraisage de formes, semi-fi nition et fi nition de matériaux trempés
48-62 HRc).
Cette technique peut également être appliquée dans la plupart des autres matières en utilisant
le bon outil et la méthode d’usinage adaptée. 16
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3-STRATÉGIES D’USINAGE
3-Usinage haute performance:

C’est une stratégie permettant d’obtenir des débits copeaux très élevés. Cette stratégie est
typiquement caractérisée par : ae = 1 fois Dc et ap = 1 à 1½ fois Dc selon la matière.

L’usinage HPM (Usinage Haute Performance) vous permet d’obtenir un débit copeaux
extrêmement élevé.

Caractéristiques outils : Goujures optimisées permettant une très bonne évacuation du

copeaux, une protection de la pointe avec un chanfrein à 45° ou un rayon de pointe. Disponible
avec attachement Weldon ou sans.

Les domaines d’application :sont Production en série où le temps de production/délai est de

grande importance ou sur les pièces unitaires où un débit copeaux élevé Q (cm3/min.) est exigé.

Exigences de la machine : Une grande stabilité, puissance, contrôle CNC, système de serrage de
pièce rigide.

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3-STRATÉGIES D’USINAGE
4-Usinage grande avance :
La stratégie d’usinage grande avance est une méthode où une grande avance linéaire peut être
atteinte avec un engagement radial important (ae) combiné avec une faible profondeur de passe
(ap).

Avec cette stratégie on atteint des débits copeaux élevés grâce à une avance de table
importante comparée à un usinage traditionnel.

Caractéristiques outils : Géométrie et revêtement spécifi ques avec une longueur taillée courte
pour une bonne stabilité.

Caractéristiques machines : Bonne stabilité machine, des déplacements d’axes rapides sont
nécessaires.

Stratégie facile à mettre en oeuvre avec une programmation simple.

Domaines d’applications : Pour tous types d’acier, Titane, Inox, la gamme HFM est l’outil
d’ébauche performant pour vos opérations d’usinage grande avance. Très employé dans le cas
d’usinage de poches profondes. 18
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3-STRATÉGIES D’USINAGE
5- Micro Usinage (Mini) :
Stratégies d’usinages avec des outils de petites dimensions.

Caractéristiques outils :

Gamme de diamètres allant de Ø 0,1 à 2,0 mm, faible longueur coupante, large gamme de
longueur d’étalonnage et fraises revêtues.

Caractéristiques machines :

Haute rotation et dynamique machine.

Domaines d’applications :

Tous types d’applications dans tous types de matières nécessitant l’utilisation de ce type de
fraise.

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3-STRATÉGIES D’USINAGE
6- Ebauche avancée / Usinage dynamique:
Trajectoires d’outils spécifiques avec un arc en prise constant permettant de réaliser des
ébauches fiables de formes simples et complexe.

Les grandes profondeurs axiales (ap) combinées à un faible engagement radial (ae) associé avec
une grande avance à la dent (fz) et une vitesse de coupe élevée (Vc).

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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

1-Zoom sur une fraise:

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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

2-Nombre de dents:
Préférez les fraises à 2 dents pour les matériaux tendres et à 4 dents pour les matériaux difficiles à usiner
Fraise à 2 lèvres Fraise à 3 lèvres Fraise à 4 lèvres Fraise multi-dents: +5

*Grande poche à copeaux * Fraises les plus *Géométrie courante, *Principalement pour la
mais petit diamètre d’âme. couramment utilisées. utilisée pour le fraisage finition en contournage -
mixte et le contournage. bon état de surface
* Bons résultats en *Excellent choix pour *Permet de grandes
ébauche et en rainurage. le rainurage et les * Grande rigidité d’outil avances
descentes en rampe due au diamètre d’âme *Coupe douce car il y a
* Également utilisé pour dans les matériaux important. toujours une dent en
plonger et percer dans ferreux et les alliages * Moins bonne évacuation prise avec la matière
les alliages d’aluminium résistants à la chaleur. des copeaux en rainurage *Existent aussi pour
et dans les matériaux qu’avec une fraise à trois l’ébauche pour des
avec des copeaux longs. dents. diamètres d’outil >20 22
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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

3-Types des queues des fraises :
Queue Weldon Queue cylindrique Queue Clarkson Cône morse

Choix de base Bon choix pour les très petits En perte de vitesse Choix de base
+ avec un ou de deux diamètres d’outil + bonne coaxialité
méplats de serrage + longueur d’outilajustable - mauvaise rigidité en (assemblage conique)
+ serrage simple, sans + adaptable pour le serrage torsion + ces porte-outils de taille
besoin de réglage de la de précision ou le montage raisonnable permettent
longueur de coupe fretté -pas d’ajustementpossible une utilisation dans les
+ bonne capacité de + pas de problème de la longueur de sortie zones difficiles d’accès.
transmission du couple d’équilibrage à grande de l’outil
en ébauche vitesse (pas de plat et vis) - transmission du couple
- porte-outil de grand - transmission du couple limitée.
diamètre limitée
+ problèmes d’équilibrage - pas adapté à l’ébauche - longueur d’outil trop
à grande vitesse dû à la vis si les diamètres > 12 mm. longue pour de l’ébauche.
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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

4-Tailles de coupe des fraises :
Fraise 1 taille Fraise 2 taille Fraise 3 taille

Taille 2

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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

5-Coupe au centre:
Elles sont dites à coupe au centre, c'est-à-dire que les dents se rejoignent au centre de la fraise,
ce qui permet de faire un évidement. Cela permet également de plonger dans la matière sans
faire de perçage au préalable.

Fraise sans coupe au centre Fraise avec coupe au centre

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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

6-Les différents angles d’helice :
MOINS DE 25° 25° À 35° 40° À 50° AU DESSUS DE 50°

Pour l’ébauche Choix de base pour Pour l’ébauche et la Pour la finition des
et la finition dans les l’ébauche et la finition finition des alliages matériaux trempés
grands diamètres dans tous les matériaux non-ferreux

+ utilisé dans les aciers et + utilisation générale, avec + grande profondeur de + très bonne qualité de
les fontes et pour tous une bonne répartition passe dans les alliages surface et grande
les matériaux lorsque de des efforts de coupe ferreux si combiné avec productivité si combiné
grands diamètres d’outils un petit nombre de dents avec un grand nombre
doivent être utilisés - pas toujours très + contact permanent entre de dents
+ faibles efforts de coupe productif les dents et la pièce
axiaux (intéressant pour - becs fragiles si pas de
les grands diamètres - becs fragiles chanfreins ou de rayons
d’outils) - efforts de coupe axiaux sur les becs
- pas adapté pour les importants dans les
rainurages profonds à opérations d’ébauche
cause de l’évacuation avec les grands diamètres
radiale des copeaux d’outil
- chocs dus au contact
non continu entre l’outil
et la pièce à usiner
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Mécaniquegénérale.

• Vrais angles droits.

Mohammed NHAILA

• Becs fragiles. Becs à angle vif

Mécanique générale
• Angles résistants
• Bonne coupe dans les
opérations d’ébauche
• Adapté pour les outils revêtus
Becs chanfreinés

Aéronautique
• Utilisation typique :
ébauche des pièces 3D
7-Les conceptions courantes de fraises en bout :

• Grande résistance des angles

• Adapté pour les outils revêtus
Becs rayonnés

Moules et matrices
• Finition des pièces 3D
• Vitesse de coupe
nulle au centre :
mauvais état de surface dans
hémisphérique

les matériaux tendres

Mécanique générale

• Utilisée pour arrondir les

angles
• Becs fragiles
Fraise concave
4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE
Novembre 2016

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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

8-Profil d’arête d’une fraise deux tailles :

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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

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4-DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES ET D’OUTILS UTILISÉS EN FRAISAGE

9-Principaux types de matériaux pour fabrications des outils de coupes :

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5-LES ÉLÉMENTS D’ALLIAGE

1-Caractéristiques des principaux éléments d'alliage :

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5-LES ÉLÉMENTS D’ALLIAGE

2-Influence des éléments d'alliage :

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6-LES REVÊTEMETS DES OUTILS DE COUPE

1-Revêtement – CVD :
Définition et propriétés

CVD signifie déposition chimique en phase vapeur. Ce type de revêtement est donc créé par réaction
chimique à haute température, 700 à 1050°C.
Les revêtements CVD ont une grande résistance à l’usure et une forte adhérence au substrat carbure.
Le premier revêtement de ce type était composé d’une couche unique de carbure de titane (TiC). Les
revêtements d’alumine (Al2O3) et de nitrure de titane (TiN) sont plus récents. Les revêtements CVD de
dernière génération incluent le carbonitrure de titane (MT-Ti(C,N) et MT-TiCN, aussi appelés revêtements
MT-CVD). Ils ont été développés pour améliorer les propriétés des nuances, notamment grâce à leur
capacité à protéger l’interface avec le substrat carbure cémenté.
Les revêtements CVD modernes combinent plusieurs couches MT-Ti(C,N), Al2O3 et TiN. Les propriétés des
revêtements ont fait l’objet de recherches pour améliorer leur adhérence, leur ténacité et leur résistance à
l’usure au moyen d’optimisations de la micro structure et de post traitements.
MT-Ti(C,N) - Résistance à l’usure par abrasion grâce à la dureté. Usure en dépouille réduite.
CVD-Al2O3– Neutralité chimique avec faible conductivité thermique, résistance à l’usure en cratère. Fait
office de barrière thermique améliorant la résistance à la déformation plastique.
CVD-TiN - Meilleure résistance à l’usure et facilite la détection de l’usure.
Post-traitements - Meilleure ténacité d’arête dans les coupes interrompues, réduction de la tendance au
collage.
Les nuances revêtues par CVD sont prévues pour résister à l’usure dans le cas des applications exigeantes
avec des avances fortes et des vitesse de coupe moyennes ou élevées. 33
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6-LES REVÊTEMETS DES OUTILS DE COUPE

2-Revêtement – PVD :
Définition et propriétés

Les revêtements PVD sont obtenus par déposition physique en phase vapeur à température relativement
basse (400 à 600°C). Ce procédé consiste à faire évaporer un métal qui entre alors en réaction avec un gaz,
par exemple de l’azote, pour former une couche dure de nitrure sur la surface des plaquettes.
Ces revêtements sont très durs et ils confèrent une meilleure résistance à l’usure aux arêtes de coupe. Leurs
contraintes de compression augmentent aussi la ténacité d’arête et la résistance à l’usure en peigne.
Les principaux composants des revêtements PVD sont décrits ci-dessous. Les revêtements modernes
combinent plusieurs de ces composants sous la forme de couches successives ou de revêtements
lamellaires. Ces derniers comportent de nombreuses couches fines, de l’ordre du nanomètre, qui constituent
un revêtement encore plus dur.
PVD-TiN - Le nitrure de titane a été le premier revêtement PVD utilisé. Il possède des propriétés
polyvalentes. Il est de couleur jaune.
PVD-Ti(C,N) - Le carbonitrure de titane est plus dur que le nitrure de titane. Il apporte une meilleure
résistance à l’usure en dépouille.
PVD-(Ti,Al)N - Le nitrure de titane aluminium a une grande dureté qui
se combine à une résistance à l’oxydation. La résistance générale à l’usure est meilleure.
PVD-oxyde Utilisé pour sa neutralité chimique et sa meilleure résistance à l’usure en cratère.
Les nuances revêtues par PVD sont recommandées pour les applications avec des avances faibles où l’arête
doit être très tenace. Les nuances revêtues par PVD sont adaptées aux applications à vitesse de coupe
basses ou moyennes. 34
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7-IDENTIFICATION NORMALISÉE DES PLAQUETTES DE FRAISAGE ISO

Série métrique, extrait de la norme ISO 1832-1991

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7-IDENTIFICATION NORMALISÉE DES PLAQUETTES DE FRAISAGE ISO

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7-IDENTIFICATION NORMALISÉE DES PLAQUETTES DE FRAISAGE ISO

Géométries de plaquettes

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7-IDENTIFICATION NORMALISÉE DES PLAQUETTES DE FRAISAGE ISO

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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

1-Zoom sur un attachement :

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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

2- Types de cônes
A-Cône DIN 69871 SK30/SK40/SK50

Interface utilisée traditionnellement pour les broches de fraisage, la DIN 69871 se caractérise
par sa très grande robustesse de conception. Sa gamme d'application va de l'usinage de finition
à l'usinage lourd. Le serrage dans la broche de fraisage s'effectue via la tirette de préhension
supplémentaire. Le centrage est assuré exclusivement par la surface conique. La DIN 69871
convient donc en premier lieu aux applications dont les vitesses de rotation ne dépassent pas
12.000 tr/min 40
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

B-Cône JIS (MAS 403) BT30/BT40/BT50

Interface utilisée traditionnellement pour les broches de fraisage, la JIS B 6339 se caractérise par
sa robustesse de conception. Sa gamme d'application va de l'usinage de finition à l'usinage
lourd. Avec l'interface BT, le serrage dans la broche de fraisage s'effectue via la tirette de
préhension supplémentaire. Le centrage est assuré exclusivement par la surface conique.
L'interface JIS B 6339 convient donc en premier lieu aux applications dont les vitesses de
rotation ne dépassent pas 12.000 tr/min 41
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

C-Cône creux DIN 69893 HSK-A, HSK-E, HSK-F

L'interface de broche DIN 69893 est aujourd'hui le nouveau standard pour les centres d'usinage.
Le serrage s'effectue via le cône à appui plan, ce qui assure un centrage d'une grande précision
et un positionnement axial solide de l'attachement dans la broche, ainsi qu'une répétabilité
élevée lors des changements d'outil. La version DIN 69893-1 HSK-A de l'interface se caractérise
par la transmission d'un couple supplémentaire, au moyen de gorges d'entraînement situées sur
la queue du cône. La norme DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F est appliquée principalement dans
l'usinage à grande vitesse. 42
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

D-Attachement polygonal ou Capto C3-C10 suivant ISO 26623

L'interface de broche ISO 26623 est un système d'outil modulaire innovant, d'une précision
maximale, très répandu en particulier sur les machines multitâches (centres de tournage-
fraisage). La transmission du couple et le centrage se font via le cône polygonal à appui plan,
assurant ainsi un positionnement axial solide et une résistance élevée à la torsion.
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3-Type de mandrin :
3/1-Mandrin porte-fraises monobloc :

Attachements pour les fraises à ténons ou pour fixation des fraises avec un trou lisse
3/2-Mandrin porte-fraises combinés :

Pour fixer des fraises entraînées par clavette ou par tenon,par le biais d’une bague
d’entraînement amovible. 45
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3/3-Mandrin porte-fraises montage sur flasque :

Pour des fraises à surfacer de grand diamètre.Offrent une grande surface d’appui et un serrage
sécurisé par 4 vis selon DIN 2079.Des couples inportants peuvent être transmis grâce à des
tenons renforcés.
3/4-Mandrin porte-fraises disques :

La fraise disque 1 taille ou 3 tailles est fixée sur un piston réglable équipé d’une clavette
longitudinale .Le piston et la fraise sont serrés au moyen d’une vis de traction ou compression. 46
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3/5-Mandrin porte-fraises à queue Weldon :

L’outil est positionné par le biais du méplat et ne peut être ajusté.Ce principe de serrage permet
la transmission de couples élevés.
3/6-Mandrin porte-fraises à queue Wistle Notch:

Similaire au Weldon,mais avec les vis inclinées de 2° de façon à pousser l’outil contre une vis de
réglage. 47
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3/7-Mandrin porte-fraises à fretter :

Un porte-outil à fretter est utilisé en corrélation avec une machine à fretter.L’alésage du porte
outil est conçu de façon à être légèrement plus petit que la queue de l’outil.Lorsque le porte
outil est chauffé,son alésage se dilate,permettant l’introduction de l’outil.En refroidissant,la
contraction résultant de l’effet thermique,va engendrer une pression importante et uniforme
autour de l’outil.
3/8-Mandrin porte-fraises hydraulique:

N’est pas recommandé en cas radiaux élevés en raison de sa plus faible régidité radiale.Un
piston interne mis sous pression le fluide hydraulique dans une chambre autour de l’alésage du
porte outil.Lhaute pression est appliquée uniformément pour une préhension de 360° autour de
l’attachement d’outil.Excellente précision de fixation des outils de coupe. 48
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3/9-Mandrin porte-fraises à pince ER:

Offre une grande fléxibilité grâce aux pinces interchangables.La plage de serrage des pinces ER
peut aller jusqu’à 1 mm
3/10-Mandrin porte-fraises à pince OZ:

Offre une grande fléxibilité grâce aux pinces interchangables.Les écrous de serrage sont équipés
de butées à billes. 49
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3/11-Mandrin universel de pérçage:

Compact et monocorps,permettant l’entrainement à gauche et à droite.Le serrage est effectué

par le biais d’une vis latérale et d’un renvoi d’angle démultiplié.
3/12-Mandrin de taraudage :

Offre une compensation d’avance axiale en extention et en compression qui protège le taraud
du bris 50
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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3/13-Mandrin avec barre d’alésage:

Mandrin a un double contact de la plaquette à leur épaulement, offrant une excellente fiabilité
et haute performance pour les opérations d’alésage en profondeur ou/et à haute vitesse.
3/14-Mandrin avec trou taraudé ou combimaster :

Attachement antivibratoire dynamique, sans réglage .... 51

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8- LES DIFFÉRENTS TYPES D’ATTACHEMENTS DE FRAISAGE

3/15-Mandrin porte outils à queue cône morse :

Porte-outils équipés d’une vis de retenue pour cône morse avec taraudage.Il ya aussi des
mandrains pour outils à queue cône morse à tenon.
3/16-Mandrin de contrôle :

Pour contrôler la précision et régler les axes des machines et bancs de préréglages.
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9-NOTIONS D’ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE

1-Calcul et définition :

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9-NOTIONS D’ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE

2-Balourd et équilibrage :
Définition du balourd :

Axe de rotation  axe de la masse. Axe de rotation = centre de masse

Si la masse de l'axe d'une pièce en rotation ne coïncide
pas avec son axe de rotation, on parle d'un déséquilibrage
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9-NOTIONS D’ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE

3-D'où peut provenir un déséquilibrage ?
* Le positionneur/changeur entre un SK et un HSK * Vis de fixation, par ex. du Weldon
* Lardon entraineur entre SK et BT * Répartition inégale des corps de fraise
* Lardon entraineur de l'HSK Form A, C, CE * Pince de serrage et écrou des pinces de serrage
* La surface du Weldon coté entraineur *Tolérances dans la fabrication

Pour l'équilibrage d'un attachement, soit on retire de la matière par perçage, soit on rapporte de la matière
(voir figure : Equilibrage par enlèvement de matière par perçage).

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9-NOTIONS D’ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE

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9-NOTIONS D’ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE

4-Remarque :
G dépend de n, M et U : Il n’est pas possible de défi nir G sans considérer la vitesse de rotation.
Pour les porte-outils, utiliser de préférence e et U pour définir leur qualité d’équilibrage :
– il est possible de généraliser e ou U à tous les porte-outils alors que G doit être exprimé en
fonction d’un n spécifi que.
– e se calcule facilement en divisant U, donné par une machine d’équilibrage, par la masse M du
porte-outils.
Voir le tableau ISO 1940 indiquant la relation entre G et n par rapport à e.
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9-NOTIONS D’ÉQUILIBRAGE DYNAMIQUE

Qualité d’équilibrage G :
Pour définir la qualité d’équilibrage,on peut utiliser G et n de la norme ISO1940 au lieu de e ou U.
La relation entre G et n par rapport à e est représentée dans le tableau de la norme ISO 1940.

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10-BANC DE PRE-REGLAGE-BANC DE FRETTAGE-BANC D’EQUILIBRAGE

1- Banc de pré-réglage des outils DMG-MORI

Mesure des longueur des outils de coupe 59

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10-BANC DE PRE-REGLAGE-BANC DE FRETTAGE-BANC D’EQUILIBRAGE

1- Machine de frettage d'outil Easyshrink® 20 Seco

Montage des fraises sur les attachements porte-outils par frettage 60

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10-BANC DE PRE-REGLAGE-BANC DE FRETTAGE-BANC D’EQUILIBRAGE

1-Tool Dynamic TD Preset / Technologie d'équilibrage et préréglage d'outil

Caractéristiques principales :

*Mesure et équilibrage du balourd en 1 et 2 plans

*Compensation du balourd par perçage radial et

bagues d'équilibrage

*Utilisation aisée grâce à l'écran tactile.

*Soubassement en béton polymère pour une

précision de mesure maximale.

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10-BANC DE PRE-REGLAGE-BANC DE FRETTAGE-BANC D’EQUILIBRAGE

2-Machine d’équilibrage dynamique automatique :

Caractéristiques principales :

*Mesure et équilibrage automatiques du balourd en 1 et 2 plans.

*Compensation automatique du balourd par perçage ou fraisage
*Utilisation aisée grâce à l'écran tactile
*Logiciel d'équilibrage TDC 4.0 62
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10-BANC DE PRE-REGLAGE-BANC DE FRETTAGE-BANC D’EQUILIBRAGE

2-Gestion des outils de coupe :
Les outils sont rangés dans des emplacements spécifiques,il sont gérés avec des code barres ou des QR code
reader.On peut savoir tout :la durée de vie ,l’emplacement et l’utilisateur plus que ces outils sont jaugés et
équilibrés.
Exemple :

SYSTEME ZOLLER

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QUESTIONS ?

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FIN DE FORMATION

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