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SMED
Single Minute Exchange of Dies
Presenté par : Ramzi MADDI
Melissa BENKHALED
Guillaume HALLIER UE : FQ01
Matheo HERMAN Responsable : Farouk Yalaoui
Sommaire
Exemple
01 Introduction 04 d’application
en Formula 1
Avantages et
02 Inconvénients 05 Conclusion
Du SMED
Etapes de mise en
03 place
INTRODUCTION
01 Qu’est ce que le SMED ?
Objectif : réduire les temps de d’arrêt entre 2
séries de production
Idée : Développée par Shigeo Shingo, un
ingénieur et défenseur de l’élimination du
gaspillage industriel
Shigeo Shingo
INTRODUCTION
01 Comment ça marche ?
CONVERTIR
Opérations internes Opérations internes
02
Avantages et
Inconvenients
Avantages et Inconvénients
Avantages Inconvénient
- Réduction des coûts - Methode Complexe
- Augmentation de la Flexibilité - Limitation technique
de production
- Résistance au changement
- Augmentation de la
communication inter-service
03
Étapes de
mise en
Place d’un
SMED
Etapes
01
Préparation
01 Découvrir les
étapes.
Préparation
Recueillir des
données
Analyser chaque
étape en détail.
Impliquer les
parties
prenantes
Etapes
01 02
Définition des
Préparation opération internes
et externes
02
Définir les opérations internes et externes
Activités internes Activités externes
Exécution
simultanée
Etapes
01 02 03
Définition des Convertir l'activité
Préparation opération internes interne en activité
et externes externe
03
Convertir l'activité interne en activité externe
Définir les Ajustements
opérations et
internes améliorations
Méthodes
pour
conversion
Etapes
01 02 03
Définition des Convertir l'activité
Préparation opération internes interne en activité
et externes externe
04
Standardisation
des opérations
04
Standardisation des opérations
Réduction des erreurs
et minimisation des
temps d'arrêt,
permettant des
transitions plus fluides
entre les cycles de
production
Etapes
01 02 03
Définition des Convertir l'activité
Préparation opération internes interne en activité
et externes externe
04 05
Standardisation réduire les temps
des opérations de conversion
05
Réduire les temps de conversion
Contraintes et Automatisation
dépendances
Exécution en
parallèle
Etapes
01 02 03
Définition des Convertir l'activité
Préparation opérations internes interne en activité
et externes externe
04 05 06
Standardisation Mise en œuvre des
réduire les temps
des opérations améliorations et
de conversion
mesure des résultats
06
Mise en œuvre des améliorations et mesure des résultats
Aviser les
parties
concernées
Collecter et
évaluer les
résultats.
Documentation
Surveillance et
optimisation
Etapes
01 02 03
Définition des Convertir l'activité
Préparation opérations internes interne en activité
et externes externe
04 05 06
Standardisation Mise en œuvre des
réduire les temps
des opérations améliorations et
de conversion
mesure des résultats
07
Capitalisation des connaissances
07
Capitalisation des connaissances et formation continue
Tirer parti des connaissances
acquises grâce au processus SMED
et assurer une formation continue
pour maintenir l'amélioration.
04
Exemple de la mise en place
d’un SMED
Etapes
01 Préparation
01
Préparation
Baisser voiture
Lever la Plein essence
voiture
Nettoyage
Nettoyage pare-brise
Desserrer visière et
roue/changer lunettes du
pilote
de
roue/serrer Hydratation
roue pilote
01
Préparation
Opportunitées d’améliorations:
- Nombre d’opérateurs
- Trappe à essence
- Pare-brise
02
Définition des opérations internes et externes
Opérations
internes
Lever la voiture
Desserrer
roue/changer de
roue/serrer roue
Plein essence
Plein essence
Nettoyage visière
et lunettes du
pilote
Baisser voiture
Nettoyage pare-
brise
02
Définition des opérations internes et externes
Opérations
externes
Hydratation
pilote
Préparation
outils (diable,
maillet)
Préparation
nouvelles roues
Préparation
pompe à
essence
Préparation
tissus nettoyants
03
Convertir l’activité interne en activité externe
Changement
de roue
Dans notre cas d’étude, l’arrêt
au stand est obligatoire !
Plein Nettoyer le
d’essence pare brise
04
Standardisation des opérations
Baisser voiture
Lever la Plein essence
voiture
Nettoyage
Nettoyage pare-brise
Desserrer visière et
roue/changer lunettes du
pilote
de
roue/serrer Hydratation
roue pilote
05
Trouver des moyens de réduire les temps de
conversion
Nombre
opérateurs
Nouvelles
réglementations
Evolution des
casques
06
Mettre en oeuvre des améliorations et mesurer
les résultats
Arrêts de 2s si il est correctement
effectué
07
Capitalisation des connaissances et formation
continue
1950 → 1min30
1990 → 10s
Depuis 2013 → 2s
05 Conclusion
Réduction considérable des temps
d’arrêt
Augmentation de
la rentabilité
Augmentation de la productivité
TAILORING
SOMMAIRE
01 02
PRESENTATION CONTRÔLE QUALITÉ
CHEZ LAFITTE
CLOTHES / SHOES
03
CONCLUSION
1/Presentation CLOTHES/ SPORT
Michel Böhning
Entreprise familiale
composé d’une quinzaine
d’employés
Spécialiste dans la conception de
textiles sportifs
Vente d’environ 20 000 articles par an => Chiffre
d’affaire de 920 000€
02 Le contrôle
qualité
LAFITTE Textile
01 Imprimerie
Permet d’imprimer les motifs des
clients sur papier
Vérification que l’encre s’est bien
déposée uniformément
LAFITTE Textile
02 Calandrage
Permet de reporter l’imprimerie
sur le tissu
Vérification à l’oeil nu que le
report s’est bien effectué
LAFITTE Textile
03 Couture
Assemblage des différentes
pièce qui forment le modèle
souhaité
Vérification de la résistance des
couture
LAFITTE Textile
03
Conclusion
LAFITTE Textile
Lafitte propose un
engagement sérieux envers
l'efficacité du contrôle et
une gestion proactive de
crise en matière de qualité
Controle
Utilisation du Gemba Walk par exhaustif
le Patron de Lafitte sur les
différents postes
MERCI POUR VOTRE ATTENTION !
SMED & LaFitte
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