Chapitre 2 Partie 2 : L’A.M.D.E.
I- Présentation
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur Criticité) est une méthode d’analyse
de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement du
système.
L’AMDEC peut se trouver à la fin de chaque étape de la vie d’un produit :
AMDEC « Produit » Analyse de la conception d'un produit pour améliorer la qualité et la
fiabilité prévisionnelle.Les solutions technologiques doivent correspondre au cahier des charges.
Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du bureau d'études.
Les conséquences des défaillances sont visibles par le client
AMDEC « Processus » Analyse des opérations de production pour améliorer la qualité de production, par voie
de conséquence la qualité du produit ou du service rendu.
Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.
Les conséquences des défaillances peuvent être visibles par le client.
AMDEC « Procédé ou machine » Analyse de fonctionnement du moyen pour améliorer la disponibilité
(fiabilité et maintenabilité) et la sécurité. A ce stade est pris en compte la fiabilité opérationnelle (issue des
historiques). Cette AMDEC est rédigée sous la responsabilité du service de maintenance.Les
conséquences des défaillances ne sont visibles que par la production.
II- LA METHODOLOGIE
La réalisation d'une AMDEC suppose le déroulement de la méthode comme suit :
· La constitution d'un groupe de travail
· L'analyse fonctionnelle du procédé (ou de la machine)
· L'analyse des défaillances potentielles
· L'évaluation de ces défaillances et la détermination de leur criticité
· La définition et la planification des actions
La méthode est identique pour l'AMDEC procédé et l'AMDEC moyen de production.
III- LE GROUPE DE TRAVAIL
L'AMDEC étant une méthode prédictive, elle repose fortement sur l'expérience.
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Il est donc nécessaire de faire appel à des expériences d'horizons divers afin de neutraliser l'aspect subjectif
des analyses.
Un groupe de travail doit nécessairement être constitué.
Ce groupe, est composé de 4 à 8 individus issus de divers services de l'entreprise :
· service production
· service maintenance
· service qualité
· service méthodes
IV- L'ANALYSE FONCTIONNELLE
Le système dont on étudie les défaillances doit d'abord être "décortiqué".
A quoi sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ?
L'analyse fonctionnelle doit répondre à ces questions, de façon rigoureuse.
Le système est analysé sous ses aspects :
· externes : relations avec le milieu extérieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce qui sort, …)
· internes : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la machine
Les différentes techniques d'analyse fonctionnelle sont citées mais non développées dans la suite
de ce document.
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V- L'ANALYSE DES DEFAILLANCES
Il s'agit d'identifier :
1) Le mode de défaillance
Il concerne la fonction et exprime de quelle manière cette fonction ne fait plus ce qu'elle est
sensée faire. L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC envisage pour chacune
d'entre-elles sa façon (ou ses façons car il peut y en avoir plusieurs) de ne plus se comporter
correctement.
2) La cause
C'est l'anomalie qui conduit au mode de défaillance.
La défaillance est un écart par rapport à la norme de fonctionnement.
Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles. On en fait l'inventaire dans des
diagrammes dits "diagrammes de causes à effets"
3) L'effet
L'effet concrétise la conséquence du mode de défaillance.
Il dépend du point de vue AMDEC que l'on adopte :
· effets sur la qualité du produit (AMDEC procédé)
· effets sur la productivité (AMDEC machine)
4) La synthèse (grille AMDEC)
La grille est le support de discussion du groupe ainsi que le document rédigé par l'animateur.
Elément Fonction Mode Cause Effet Evaluation Détection Action
L'élément indique la partie du procédé (ou de la machine) qui est concerné
La fonction est celle à laquelle cet élément participe
L'évaluation consiste à noter et hiérarchiser les chaînes cause / mode / effet (voir chapitre 6)
La détection explique comment on prend conscience du problème
L'action est la solution envisagée pour remédier au problème
IPR=F*G*D
VI- Exemples des grilles de cotation
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VII- Démarche à partir d’un exemple :
Système étudié
Le système étudié est une machine qui pose des turbulateurs dans des radiateurs de climatisation
d’automobiles. La machine fonctionne 16 heures par jour, sa cadence horaire est de 50 radiateurs, les coûts
de non-production s’élève à 3 000F de l’heure.
Formation du groupe d ‘étude
Le groupe d’étude est constitué du responsable maintenance, de 3 de ses agents et de 2 techniciens.
Analyse des défaillances FREQUENCE : F
L’étude détaillée des bons de travail consécutifs au 1 1 défaillance maxi par an
dysfonctionnement a permis de recenser 2 modes de 2 1 défaillance maxi par trimestre
défaillance avec leurs effets et causes associées. (voir 3 1 défaillance maxi par mois
tableau ci-dessous) 4 1 défaillance maxi par semaine
NON DETECTION : D
Calcul des criticité 1 Visite par opérateur
Avec les valeurs retenues pour F, D et G, il est 2 Détection aisée par un agent de
possible de calculer la criticité à affecter à chaque maintenance
défaillance. 3 Détection difficile
4 Indécelable
GRAVITE (INDISPONIBILITÉ) : G
1 Pas d’arrêt de la production
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2 Arrêt 1 heure
3 1 heure < arrêt 1 jour
4 Arrêt > 1 jour
Actions entreprises
La plus forte criticité est 18, est associée à l’usure des courroies. Le service décide une action préventive en
changeant les courroies tous les 4 mois en dehors des heures de production.
ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCES, DE LEURS EFFETS ET LEUR
CRITICITÉ
Système DÉFAILLANCES CRITICITÉ ACTIONS ÉVOLUTION
Sous- Modes Effets Causes F D G C= ENTREPR F D G C=FxDxG
ensemble FxDxG ISES
ou élément
Entraîneme Pas Radiateur Défaillan
nt des d’entrai- s non ce du 1 2 3 6
turbulateurs nement conforme moto
des s réducteur
turbulateu
rs
Roulemen
idem idem idem tà 1 2 3 6
rouleaux
défectueu
x
Mauvais Changeme
idem entraînem idem Courroies 2 3 3 18 nt des 1 3 2 6
ent des usées courroies
turbulateu tous les
rs quatre mois
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