REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE MOHAMED BOUDIAF - M’SILA
DOMAINE : SCIENCE ET TECHNOLOGIE
FILIERE : ELECTRONIQUE
OPTION : MICRO ELECTRONIQUE
Rapport de stage effectué au niveau de :
Agrodiv CIC Hodna-
Hodna M’sila
Présenté par: Encadré par :
Abdelillah Ghellab Mr Noubil GUERMAT
Année universitaire : 2022 / 2023
Sommaire
Sommaire
I- Une brève histoire ..................................................................................................... 1
II-La genèse du complexe industriel Al HOdna M'sila ............................................ 1
II.1. la position géographique ...................................................................................... 1
Fig 01 : La position géographique ............................................................................... 2
II.2. Unités de production du complexe industriel Al HOdna M'sila ..................... 2
II.3. Capacités de l’entreprise ...................................................................................... 3
II.4. La structure organisationnelle de l’unité complexe industrielle ...................... 3
A - Direction de l’exploitation ...................................................................................... 4
B -Direction de la gestion et des finances .................................................................... 4
III.Étapes du processus de production........................................................................ 5
1 -Phase d’approvisionnement interne........................................................................ 5
Fig 02 :silos de stockage ............................................................................................... 5
Fig 03 : convoyeur ......................................................................................................... 5
2 -Première phase de nettoyage ................................................................................... 5
Fig 04 : BROSSE A BLE .............................................................................................. 6
Fig 05 : APPAREIL MAGNETIQUE ......................................................................... 6
3 -Phase finale de nettoyage ......................................................................................... 6
Fig06 : les appareils de nettoyage final ....................................................................... 7
4 -Phase d’ajout d’eau .................................................................................................. 8
Fig 07 : DEBIMETRE AUTOMATIQUE .................................................................. 8
5 -Délai d’attente technique ......................................................................................... 8
6 -Phase de meulage ...................................................................................................... 8
Fig08 : APPAREIL SYLNDRES ................................................................................. 9
7 -Phase de filtrage ........................................................................................................ 9
Fig09 : SASSEUR A SEMOULE ................................................................................. 9
Sommaire
Fig 10 :PLANCHISTER ............................................................................................. 10
8 -Phase de collecte et de stockage ............................................................................. 10
Fig11 :les silos de stockage de produit fini................................................................ 10
9 -Phase d’emballage et de stockage.......................................................................... 11
Fig12 : étape d’emballage et de stockage .................................................................. 11
IV- Conclusion............................................................................................................. 12
CIC HODNA
I- Une brève histoire :
Après l'indépendance de l'Algérie, il a commencé à nationaliser les institutions. En
1965, exactement le 25 Mars, il a été nationalisé tous les secteurs privé broyages et est
devenu connu sous le nom de la Fondation nationale pour la Meunerie mais son rôle
se limitait
mitait aux pouvoirs de l'administration publique qui a la garde.
En plus d'un plan pour renouveler les usines nécessaires et mettre d'autres unités dans
certaines régions En 1982, la Fondation nationale pour la Minoterie la création de
cinq institutions similaires
imilaires pour l'industrie alimentaire des céréales et dérivés
Constantine, a été créé par un certain nombre exécutif de décret: 82/367 le 27
Novembre 1982 du 2 Avril, 1990 transformé en une société anonyme dans la capitale
des réformes économiques en 1997 a été estimé à: [Link] DA, la Fondation
possède plusieurs unités réparties sur plusieurs Etats, dont le cadre: (Constantine,
Bordj Bou Arreridj, Bejaia, Biskra, Ouargla).
Il convient également de noter que, après l'institution transformée en société
s
anonyme en 1995 Agro div a réalisé un bénéfice, compte tenu de son bénéfice net a
augmenté de 68,51% au cours des trois dernières années, qui a été estimé à:
[Link] dinars en 1997 par rapport à [Link] DA en 1995.
Il convient également
alement de noter que le capital a été augmenté deux fois en 1993/97
par l'émission d'actions en numéraire et l'incorporation de réserves.
La genèse du complexe industriel Al HOdna M'sila:
II-La
Al HOdna M'silaÉtabli dans le deuxième du mois d'Octobre 1997 (le Sauveur du
procès-verbal
verbal de la réunion n ° 6 du Conseil d'Administration du 27.09.1997) dans le
cadre de la restructuration
ion de l'industrie alimentaire corporation
corporation des céréales et ses
dérivés à setif complexe « Riyad Setif » il transformé ensociétéd'une
en capital estimatif
497.000.000DA en 30/04/2005.
II.1.
.1. la position géographique :
Situé Agro div à 02 km de la center ville du côté est sur le lien routier entre M’sila et
Bordj Bou Arreridj, le centre de la construction
construction a commencé en 1980 dans une zone
de 30755 m²de son 12555 m² coups ,où
où il a été exécuté pour la première fois en 1982.
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CIC HODNA
Fig 01 :la position géographique
[Link]és
Unités de production du complexe industriel Al HOdna M'sila :
Il se compose d’une usine où il a été achevé par la société turque du type « Molino »
et la date de son début d’exploitation en 2015 et a une capacité de production de 3000
quintaux par jour à un coût total d’achèvement de [Link] DA ,etla capacité
de production a augmenté
enté à [Link] DA.
Il se compose d’un nouvel engrais et a été achevé par la société italienne du type De
« Golvito » et la date de son début d’exploitation en 1993 et a une capacité de
production de 4000 quintaux par jour à un coût total d’achèvement
d’achèvemen de [Link]
DA.
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CIC HODNA
[Link]és
.[Link]és de l’entreprise :
-Capacité de fraisage : 4000 quintaux par jour de blé dur.
1500 quintaux par jour de blé tendre.
-Capacité de production :
2560 quintaux par jour de Semoule (excellente semoule
-2560 s : 64% taux d’extraction ).
-1110
1110 quintaux par jour de la farine ( Cuisson de la farine 74% taux d’extraction ).
-Capacité de stockage :
125000 quintaux (62500 de blé dur , 62500 de blé tendre).
[Link] structure organisationnelle de l’unité complexe industrielle :
-Direction générale :Supervisé
Supervisé par un chef d’unité avec plusieurs tâches, dont la plus
importante est :
*Coordination entre les différents intérêts de l’institution.
*Coordination entre l’unité et son homologue du même secteur.
*Coordination entre l’unité et l’institution mère.
La Direction générale utilise plusieurs intérêts :
Secrétariat général : Il appartient au Directeur général et enregistre le courrier sortant
-Secrétariat
et entrant, et imprime la correspondance émise par la direction
direction générale.
-Bureau
Bureau d’assistance à la sécurité et à la surveillance: Sa mission est de protéger
l’entreprise en interne ainsi que la prévention des incendies, le vol, et le mouvement
de divers moyens de transport dans l’unité et de la protéger contre les dangers.
Conseiller juridique : Le directeur général consulte et discute des décisions qui seront
-Conseiller
rendues par la fondation afin d’éviter une erreur de droit, c’est-à-dire
c’est dire l’avocat de
l’entreprise responsable des litiges qui y sont conclus, que ce soit entre l’entreprise et
ses fournisseurs ou clients ou au sein de l’unité.
-Comptable
Comptable : Assiste le directeur général dans la vérification.
-Assistant
Assistant responsable sur la qualité : responsable du suivi de la qualité de la
production selon les normes spécifiées,
spécifiées, que ces normes soient liées à la quantité, à
l’emballage ou à la qualité.
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CIC HODNA
La Direction générale supervise à la fois la Direction de l’exploitation et la Direction
de la gestion et des finances :
A - Direction de l’exploitation :
La tâche du gestionnaire de l’exploitation est de fournir au Directeur général toutes
les informations sur l’exploitation, divisées en cinq intérêts :
1 -Service
Service d’approvisionnement : Ce service est spécifique à l’entrée de matériaux et
de fournitures pour le processus d’exploitation
d’exploitation et est divisé en deux branches :
- Branche de reconstruction et d’achat de céréales : sa tâche est d’acheter du grain et
de connaître la qualité.
- Direction générale de l’approvisionnement : Cette direction générale est spécifique à
l’enregistrement de tous les achats.
achats
2 -Service
Service maintenance : Sa mission est de réparer les perturbations des machines de
production et de se ramer vers :
- Direction de l’électromécanique et de l’électricité : Sa tâche est d’entretenir
l’équipement électrique.
- Direction générale de la mécanique : Il s’agit d’une branche pour l’entretien des
broyeurs et des camions.
3 - Département production : Sa mission est pour l’ensemble du processus de
production, c’est-à-dire
dire du début de l’entrée de la matière première à sa sortie en
e tant
que matériau manufacturé à travers tous les cycles du processus de production, et
s’intéresse au dessin et à l’organisation du plan de production et de ses processus de
mise en œuvre dans les ateliers de production, et à la respect de toutes les étapes
éta de
production et de méthodes de mise en œuvre.
4 -Département
Département de gestion des stocks : Elle stocke les matières premières et les
produits et son rôle principal est d’enregistrer les mouvements d’inventaire et
d’effectuer des opérations d’inventaire mensuelles
mensuelles et annuelles et de se brancher en
trois branches :Direction générale de la réception et de l’entreposage des grains,
direction générale de la gestion des stocks de sacs, direction des pièces de rechange et
de la gestion de l’équipement.
5 -Département
nt marketing : Une fois le produit sorti du cycle de production, ce
département vend et décharge le produit et cet intérêt est divisé en deux
branches :Direction de la distribution et des ventes.
B -Direction
Direction de la gestion et des finances :
Sa mission est de gérer et de coordonner les intérêts financiers :
- Département comptabilité et finances.
finances
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CIC HODNA
- Département des ressources humaines.
humaines
-Département
Département des moyens publics.
publics
III.Étapes du processus de production :
Le processus de production de cette institution est basé sur la conversion des matières
premières représentées par le blé solide et le blé tendre pour obtenir des produits finis
tels que la semoule et la farine de toutes sortes, ainsi que l’obtention des restes de
fraisage représentés par le son, et cela se fait à un niveau de plusieurs étapes :
1 -Phase
Phase d’approvisionnement interne :
Ce processus est la transition de la matière première des silos de stockage du
département de l’administration des stocks vers les ateliers, et ce processus est
continu et ne s’arrête pas, sauf dans certains cas comme (défaillance des machines à
broyer, réduction
duction de la production ou manque de processus d’approvisionnement), et
le transfert de matières premières par un convoyeur entre les silos de stockage et les
unités de production ( fig02) et (fig03).
Fig02 :silos de stockage Fig03 : convoyeur
2 -Première
Première phase de nettoyage :
Après avoir fourni les ateliers suivis du premier processus de nettoyage, où les quantités de
blé passent à travers les machines pour le nettoyage initial qui purifient le blé des grands
appendices et impuretés, où il y a des machines spéciales pour purifier er le blé à partir de
matériaux de fer (fig05),, et d’autres filtrent les pierres et le gravier (fig04) , et à travers ce
étape le blé a enlevé la plupart des impuretés et de la saleté.
5
CIC HODNA
Fig04 : BROSSE A BLE
Fig05 : APPAREIL MAGNETIQUE
3 -Phase
Phase finale de nettoyage:
À ce étape , le blé est transmis par pompes à air à un deuxième type de dispositif de
nettoyage, où ces dispositifs sont caractérisés par des mouvements vibratoires
vibratoires de
granules de blé et ont une inclinaison spécifique pour la surface transportant des
quantités de blé, où les granules de blé sont roulés vers le bas, recueillis dans les
magasins, et le reste des impuretés restantes du premier processus de nettoyage
nett sont
envoyés vers le haut au panier de saleté (fig06).
6
CIC HODNA
Fig06 : les appareils de nettoyage final
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CIC HODNA
4 -Phase
Phase d’ajout d’eau :
Les quantités nettes de blé entreposées ont différents degrés d’humidité,ici le
producteur ajoute de l’eau pour que l’humidité soit comprise entre15et
entre et 15.8%, ce qui
est déterminé par des critères techniques, afin de faciliter le processus de broyage
ultérieur, ainsi que pour
our aider à séparer le couver extérieure d’où proviennent les
le
résidus de broyage, et il y a des dispositifs spéciaux qui déterminent la quantité d’eau
ajoutée et d’autres pour surveiller l’humidité (fig07).
Fig07 : DEBIMETRE AUTOMATIQUE
5 -Délai
Délai d’attente technique :
Afin d’absorber l’eau ajoutée, le blé prend du temps à le faire, en plus d’augmenter
l’humidité au niveau désiré. Le temps d’attente varie en fonction de la qualité du blé,
où l’attente moyenne pour le blé solide est de 8 heures, tandis que le blé tendre est de
24 heures, ainsi que par l’humidité initiale de la matière allant de 7 à 10%.
6 -Phase de meulage :
Dans cette étape les machines à moudre cassent les grains de blé selon les exigences
techniques établies par l’intérêt de production, afin de préserver le caractère céréalier
du blé, ainsi que de séparer le couver extérieur de la pâte (fig08).
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CIC HODNA
Fig08 : APPAREIL SYLNDRES
7 -Phase de filtrage :
Chaque processus de broyage a été suivi directement par un processus de filtrage,
dans lequel les particules de blé cassées passent à travers une mauvaise herbe
techniquement classifiée par les degrés d’ouverture etet de fermeture des pores,
résultant en des molécules grossières de retour au processus de broyage à nouveau, ou
un matériau classifiable prêt, et les processus de broyage et de filtrage formant un
anneau fermé, c.-à-d.
d. le processus de broyage ne s’arrête pas
pas jusqu’à ce que les
molécules soient classées en matériau prêt (fig09), (fig10).
Fig09 : SASSEUR A SEMOULE
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CIC HODNA
Fig10 :PLANCHISTER
8 -Phase
Phase de collecte et de stockage :
Le processus de filtrage entraîne la classification des molécules où chaque élément
traverse un type de produit, et chaque classe prend un flux particulier qui se retrouve
dans des silos de stockage pour les matériaux préfabriqués (fig11).
Fig11 :les silos de stockage de produit fini
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9 -Phase d’emballage et de stockage :
Après le processus de stockage dans les silos de l’atelier pour le matériel prêt vient le
processus d’emballage, où le travailleur prépare les sacs, et une fois que le sac est
placé sur l’ouverture des canaux de décharge et le
le bouton est pressé, la décharge a lieu
automatiquement avec le poids spécifié, puis les sacs passent sur la machine à coudre
après que l’étiquette de données du produit est placée. (Tel que la date de production,
la durée de la consommation) , après quoi le produit est sorti des ateliers pour être
entreposé dans des zones avec des transporteurs spéciaux, d’où le produit est prêt pour
la commercialisation. (fig12).
Fig12 : étape d’emballage et de stockage
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IV-Conclusion :
Grâce à cette recherche d’un enchevêtrement de 12 jours dans le composé industriel,
nous avons effectué une étude du système structurel et de gestion du composé, fourni
un aperçu historique de cette institution, et l’étude sur le terrain au sein de ce composé
nous a permis de refléter brièvement les étapes de la production, de la matière
première aux produits de consommation et aux machines responsables du processus
de production.
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