3/19/2023

INTRODUCTION AU
CONCEPT F.M.D.

FIABILITÉ
MAINTENABILITÉ
DISPONIBILITÉ

Objectifs de la
maintenance

ASSURER LA DISPONIBILITE DES

MOYENS DE PRODUCTION AU
MOINDRE COÛT
Avec aussi des objectifs en matière de sécurité

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I – LE CONCEPT DE FIABILITE

• Aptitude d'un bien à accomplir

une fonction requise dans des
conditions données pendant un
temps donné (NF EN 13306) ou
"caractéristique d'un bien

Définition
exprimée par la probabilité
qu'il accomplisse une fonction
requise dans des conditions
données pendant un temps
donné" (NF X 50 – 500).

I – LE CONCEPT DE FIABILITE

- Au système réparable
Un équipement est fiable s'il - A des systèmes non réparables
subit peu d'arrêts pour pannes. Un système réparable est un
Un système non réparable est
La notion de fiabilité s'applique système qui peut être remis en
un système qui est mis au rebut
: état après qu’il soit tombé en
des qu'il tombe en panne.
panne.

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Le taux de défaillance λ
Pour un équipement (système réparable) le taux de défaillance se traduit
souvent par une courbe dite « courbe en baignoire » mettant en évidence 3
époques :


ZONE A ZONE B ZONE C

temps

Zone A  Epoque de jeunesse

Zone B  Epoque de maturité, fonctionnement normal,
défaillance aléatoire indépendante du temps.
Zone C  Epoque d’obsolescence, défaillances d'usure ou
pannes de vieillesse.
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Calcul

Durant cette période, le taux de défaillance est sensiblement

constant, la fiabilité peut donc se caractériser par la MTBF
(Mean Time Between Failure).
Temps de bon fonctionnement
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
Nombre de pannes
Exemple : Fonctionnement d'un équipement sur 24 heures
0h 1h ½h 1h 24 h

Panne Arrêt
pour BF
bourrage
BF BF
Panne
(Bon Fonctionnement) BF
MTBF = (24-1-0,5-1) / 3 = 7,2 heures.

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Calcul

Le taux de défaillance moyen λ(moyen) :

Appelé également taux de panne, il est égal à l'unité de temps

sur la MTBF :

Pour l'exemple précédent :

(moy) = 1 / 7,2 = 0,14 panne / heure

Exemple :
On s'intéresse au temps de bon fonctionnement (TBF) d’une presse. A chaque
panne, on associe le nombre de jour de bon fonctionnement ayant précédé
cette panne. Les relevés réalisés ont donné les résultats suivants :

Rang de la panne 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TBF ayant précédé la panne (en jours) 55 26 13 80 14 21 124 35 18 26

Calculer au jour près par défaut, le temps moyen de bon

fonctionnement entre deux pannes :
55+26+13+80+14+21+124+35+18+26 412
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = = 41,2 ≈ 41 jours
10 10

1
λ𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 = ≈ 0,02 panne / jour
41

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II – LE CONCEPT DE
MAINTENABILITE
• « Dans les conditions d'utilisation
données pour lesquelles il a été
conçu, la maintenabilité est
l’aptitude d'un bien à être
maintenu ou rétabli dans un état
dans lequel il peut accomplir une
Définition fonction requise, lorsque la
maintenance est accomplie dans
des conditions données, avec des
procédures et des moyens
prescrits. » (NF X60-010).

La maintenabilité caractérise la facilité « Les moyens prescrits » englobent des

Cette notion ne peut s'appliquer qu'a du
à remettre ou de maintenir un bien en notions très diverses : moyens en
matériel maintenable, donc réparable.
bon état de fonctionnement. personnel, appareillages, outillages, etc.

II – LE CONCEPT DE
MAINTENABILITE
La maintenabilité dépend de nombreux facteurs :
Facteurs liés à l’ Facteurs liés au Facteurs liés à la
EQUIPEMENT CONSTRUCTEUR MAINTENANCE

- documentation - conception - préparation et formation des

- aptitude au démontage - qualité du service après-vente personnels
- facilité d'utilisation - facilité d'obtention des pièces de - moyens adéquats
rechange - études d'améliorations
- coût des pièces de rechange (maintenance améliorative)

- Améliorant l'aptitude
- Améliorant
Remarques : on peut - Développant les de la machine au
l'interchangeabilité
améliorer la documents d'aide à démontage
des pièces et sous
maintenabilité en : l'intervention (modifications risquant
ensemble.
de coûter cher)

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Découpage des temps d’intervention

Apparition de
la panne

TTR1 = 8h
Reprise de
9h la
production
17h
production

0h15 L’opérateur est informé de l’état de panne 0h30

Temps de
Temps de remise en
non- L condition
détection 0h15
La maintenance est prévenue de l’état de panne
Temps d’appel à la
maintenance
L Attente : L
0h30 refroidissement L
Délai logistique
Temps de réactivité de Délai
Pose,
la maintenance L technique L Attente :
réglage,
pièce,
localisation expertise essais
Début de l’intervention de maintenance outillage… Fin de
l’intervention de
maintenance
1h00 0h30 0h30 3h00 1h30

Temps de maintenance active = 3h30

Temps de maintenance = 6h30

De la Logistique et de l’Organisation de maintenance [L]

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Calcul de la Maintenabilité
La maintenabilité peut se caractériser par sa MTTR (Mean
Time To Repair) ou encore Moyenne des Temps Techniques
de Réparation

∑ Temps d′intervention pour n pannes

𝑀𝑇𝑇𝑅 =
Nombre de pannes

Exemple : Fonctionnement d'un équipement sur 24 heures

0h 1h ½h 1h 24 h

Panne Arrêt
pour BF
bourrage
BF BF
Panne
(Bon Fonctionnement) BF
2,5
𝑀𝑇𝑇𝑅 = = 0,83 heure
3

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Calcul de la Maintenabilité

Le taux de réparation μ :

Il est égal à l'unité de temps sur la MTTR :

Pour l'exemple précédent :

μ = 1 / 0,83 = 1,20 (sans unité)

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Exemple :
On s'intéresse au temps réparation (TTR) d’une presse. A chaque panne, on
associe le temps nécessaire à la remise en état. Les relevés réalisés ont donné
les résultats suivants :

Rang de la panne 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temps Technique de Réparation
2 3 1,5 20 5 3 2,5 12 20 0,5
(heures)

Calculer à l’heure près par défaut, le temps moyen de

réparation :
2+3+1,5+20+5+3+2,5+12+1+0,5 50,5
𝑀𝑇𝑇𝑅 = = ≈ 5 heures
10 10

1 1
𝜇= = = 0,2
𝑀𝑇𝑇𝑅 5

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III – LE CONCEPT DE
DISPONIBILITE
• « Aptitude d'un bien, sous
les aspects combinés de sa
fiabilité, de sa
maintenabilité et de
l'organisation de la
Définition maintenance, à être en
état d'accomplir une
fonction requise dans des
conditions de temps
déterminées » (NF X60-
010).

Pour qu'un équipement présente Avoir le moins possible d'arrêts Etre rapidement remis en bon
une bonne disponibilité, il doit : de production état s'il tombe en panne

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III – LE CONCEPT DE
DISPONIBILITE
La disponibilité est
l’aptitude d’un bien
à être en état
Les moyens autres
d’accomplir une
que la logistique de
Un dispositif est dit fonction requise
"disponible" s'il peut La disponibilité est dans des conditions maintenance
la probabilité de (personnel,
remplir la mission ou données, à un
bon fonctionnement documentation,
la fonction pour instant donné ou
d'un dispositif à rechanges, etc.)
laquelle il a été durant un intervalle
conçu. l'instant t de temps donné, en n’affectent pas la
disponibilité d’un
supposant que la
bien.
fourniture des
moyens extérieurs
est assurée.
Il apparaît que la disponibilité

du nombre de défaillances
: FIABILITÉ
dépend à la fois :

de la rapidité à laquelle
elles sont réparées :
MAINTENABILITÉ

des procédures définies

pour la maintenance :
MAINTENANCE (méthodes)

de la qualité des moyens

mis en œuvre : LOGISTIQUE

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III – LE CONCEPT DE
DISPONIBILITE
disponibilité, on peut
Pour augmenter la

Allonger la Action sur la

MTBF fiabilité
Diminuer la Action sur la
MTTR maintenabilité

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Quantification de la
disponibilité
La disponibilité sur un intervalle de temps donné peut être
évaluée par le rapport :
Temps de disponibilité
Temps de disponibilité + temps d′indisponibilité
En l’exprimant par rapport à des temps moyens, la
disponibilité moyenne s’écrit :
Temps moyen de disponibilité
Temps moyen de disponibilité + temps moyen d′indisponibilité

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Disponibilité intrinsèque Di

Elle exprime le point • Ce dernier a conçu et fabriqué le produit en lui donnant un certain
nombre de caractéristiques intrinsèques, c’est à dire des
de vue du caractéristiques qui prennent en compte les conditions d’installation,
concepteur. d’utilisation, de maintenance et d’environnement, supposées idéales

Le calcul de la • TBF : temps de bon fonctionnement

disponibilité • TTR : temps d’arrêt techniques de réparation et de maintenance
intrinsèque Di fait • TTE : temps d’arrêt techniques d’exploitation (temps liés à des
arrêts de production)
appel à 3 paramètres :

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Exemples
Un constructeur d’onduleurs précise que la moyenne des TBF est de 50000 heures
et que la moyenne des TTR est de 10 heures :

Di = 50000 / (50000 + 10) = 0,9998

Un fabricant de machines-outils prévoit en accord avec son client la disponibilité

intrinsèque d’une machine en prenant compte des conditions idéales d’exploitation et
de maintenance :
• Temps d’ouverture mensuel = 400 heures
• 1 changement de fabrication par mois = 6 heures
• Maintenance corrective mensuelle : taux de défaillance = 1 pannes / mois ; TTR
estimé = 4 heures
• Maintenance préventive mensuelle = 3 heures

TBF = 400 – 6 – 4 – 3 = 387 heures

TTR = 4 + 3 = 7 heures
TTE = 6 heures
Di = 387 / (387 + 7 + 6) = 0,9675

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Exemple
Sur la machine outil précédente, une étude d’exploitation sur un mois a conduit aux
résultats réels suivants :
• Temps d’ouverture mensuel = 400 heures
• Changement de production = 6 heures
• Manque approvisionnement matière = 3 heures
• Maintenance préventive = 3 heures
• Maintenance corrective = 8 heures (3 heures d’attente maintenance + 5 heures
d’intervention)

TBF = 400 – 6 – 3 – 3 – 8 = 380 heures

TTR = 3 + 8 = 11 heures
TTE = 6 + 3 = 9 heures
Do = 380 / (380 + 9 + 11) = 0,95

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Pareto

 Fiabilité
 Maintenabilité
 Disponibilité

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