Définition de la technique de management les 5S
La méthode 5S est une pratique d’optimisation des conditions et de l’environnement de
travail, du temps de travail en veillant à ce que cet environnement reste bien rangé, nettoyé,
sécurisé, en y instaurant de la rigueur. Le 5S est un système de travail facile et rapide à mettre
en place. D’origine japonaise, elle est constituée de 5 étapes. Plusieurs significations peuvent
être associées. Tout dépend de votre activité car les 5S ont été conçus pour les ateliers, les
usines mais peuvent très bien s’adapter dans les services, les bureaux ou encore chez vous !
Voici en détails les 5S de la méthode 5S du Lean Management.
1er S : SEIRI
ELIMINER, c’est la première des priorités des 5S. Commencer par se
débarrasser de tout ce dont on n’a pas besoin. Il est important de garder
mais aujourd’hui il est tout aussi important de jeter. Et surtout ce qui est
fondamental, c’est de savoir ce qui doit être gardé ou jeté.
2ème S : SEITON
RANGER, c’est placer quelque chose à un endroit précis afin de pouvoir le
retrouver tout de suite dès qu’on en a besoin et ainsi éviter de perdre du
temps à chercher.
3ème S : SEISO
NETTOYER, le nettoyage des bureaux, des lieux de travail et des moyens
de production va bien au-delà de la propreté. En ce qui concerne les
machines et l’outillage par exemple, c’est un premier pas vers l’auto-
maintenance : souvent, c’est au moment du nettoyage que l’on détecte les
anomalies et les usures prématurées.
4ème S : SEIKETSU
STANDARDISER, c’est à ce stade que sont définies les règles par
lesquelles le lieu de travail restera débarrassé des objets inutiles, rangé,
nettoyé. Pour éliminer les risques de désordre, Takashi Osada préconise
le management visuel qui s’appuie sur un certain nombre d’aides.
5ème S : SHITSUKE
RESPECTER, il faut respecter les règles précédemment établies et donc
encourager le personnel à adhérer à ces règles. Il s’agit de faire
systématiquement ce qu’il faut faire, de faire en sorte que les 5S deviennent
une habitude.
Démarche créée par le TPS, Toyota Production System
La méthode 5S a été développée par le groupe Toyota dans le cadre du TPS, Toyota
Production System. La démarche 5S a pour but d'améliorer l’environnement de travail du
collaborateur, mais ce n'est pas la seule méthode Lean créée par Toyota. Inspiré du Fordisme,
le Toyotisme s’est avéré efficace et a été approfondi afin de créer les 5S. Cette technique
remodelée a fait ses preuves à travers le temps. C’est un outil de gestion d’entreprise
permettant :
D'éviter au maximum le gaspillage de temps et d’énergie
De vérifier au fur et à mesure de la chaîne de production la qualité des produits
Produire selon la méthode Kanban afin d’éviter la surproduction ou son contraire
Être à l'écoute de ses opérateurs pour fluidifier la communication.
But de la technique de management : les 5S
Le progrès est possible si tous s’engagent ensemble. Cet engagement collectif commence par
la prise en compte de l’environnement de travail de chacun (machine, ligne, laboratoire,
bureau, magasin…).
Au-delà d’une simple technique d’ordre, les 5S sont surtout une méthode de management
participatif permettant de responsabiliser le personnel dans l’amélioration de l'organisation
d’un site. Cette action nécessite la participation de tous les niveaux hiérarchiques.
Les 5S sont un prérequis indispensable dans la démarche d’amélioration continue : ils
permettent de partager l’état d’esprit nécessaire à l’amélioration continue.
La méthode 5S se base sur la constatation qu’un espace propre et bien rangé est propice à une
production de bonne qualité.
Avantages de la méthode 5S, résultats directs
Instauration du rangement et de la propreté sur les postes de travail et leur environnement
Mise en place d’une organisation visuelle
Élimination des gaspillages de temps et de matière au quotidien
Amélioration des flux
Diminution des risques d’accidents de travail
Meilleures conditions de travail
Amélioration générale de l’environnement
Meilleure image du site pour les visiteurs
Amélioration de la maîtrise des équipements
Avantages de la méthode 5S en termes de
comportements
Communiquer et piloter une équipe à partir de thématiques définies : les 5S
Établir des standards (règles)
Capitaliser les savoirs et savoir-faires
Respecter des engagements et des règles collectives
Remettre en cause ses habitudes
Exprimer des initiatives et des solutions créatives
Déléguer certaines activités aux acteurs internes
Rendre pérennes les résultats acquis et progresser
Amélioration des flux
Des exemples de l'utilisation du 5S
Poste de travail avec les 5S
La méthode 5S valorise l’image de vos postes de travail, établis, îlots, secteurs, ateliers de
production et offre :
Une esthétique nouvelle par sa structure modulable en aluminium
Une hausse de la productivité et de l’efficacité
Une diminution des accidents et des pannes ou défaillances techniques
