Cour 1 : Techniques d'Elaboration des Avant projet de Fabrication Des Pièces Mécaniques
1. Procédés d'élaboration des pièces mécaniques
Elaboration d’une pièce mécanique
Le bureau d’études
• Conçoit le produit, dessins
• Matériaux
• Procédés d’obtention.
• Devis.
Le bure u des méthodes • Dessins d’exécution
• Programme de fabrication
• Conception d’outillages •Prix
de revient
• Délais de fabrication
Atelier de fabrication
• Réalisation de la pièce
Magasinage
• Essayage
• Stockage
• Distribution
Méthode valable en général pour les pièces usinées avec des machines-outils traditionnelles tel que :
Tour parallèle, Fraiseuse universelle, Rectifieuses, aléseuses, perceuse …etc.
Le But est d'Etablir un ordre de réalisation des surfaces d'une pièce donnée.
2. Contraintes:
Lorsqu'une opération d'usinage doit être réalisée avant une autre, elle constitue pour cette dernière
une contrainte.
On distingue :
Des contraintes de cotation
Des contraintes technologiques
Des contraintes économiques
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3. Contrainte de cotation géométrique :
Usiner A avant B car A est une surface de référence
pour la surface B.
Soit :
De même, usiner A avant B car A est une surface de référence pour la surface R.
4. Contraintes technologiques :
4.1 Contraintes technologiques D'OPERATION :
La rainure (R) sera réalisée en 3 opérations car c’est une surface très précise (20H7) :
⮚ Ebauche (R-eb) : pour enlever le maximum de matière.
⮚ Demi finition (R-f/2) : pour préparer la surface à la finition.
⮚ Finition (R-f) : pour respecter les conditions de la d.d.d. section minimum.
4.2 Contraintes technologiques de REPRISE :
On a la spécification suivante :
Il faut usiner D1 pour guider l’outil pendant l’opération de lamage.
Soit l’ordre suivant :
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4.3 Contraintes technologiques : alésages sécants.
Pour éviter la flexion des forets :
⮚ Perçage du petit diamètre D2.
⮚ Perçage du grand diamètre D1.
Soit l’ordre suivant :
5. Contrainte économique :
5.1 Contrainte économique de moindre usinage :
Le diamètre D1 est très précis par rapport au diamètre D2.
Soit l’ordre d’usinage suivant :
5.2 Contrainte économique d’outil de finition :
Le diamètre D1nécissite une opération de rectification. Pour protéger la meule (usinage sur
une seule face de la meule) , le BM en collaboration avec le BE crée un usinage
supplémentaire (une gorge).
Soit l’ordre d’usinage suivant :
6. Choix du nombre d'opérations :
6.1 Principe :
Pour réaliser une surface élémentaire, il est parfois nécessaire d'effectuer plusieurs opérations :
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✓ L'ébauche (Eb) :
L'opération d'ébauche permet d'enlever un maximum de matière en éliminant les
irrégularités d'épaisseur tout en se rapprochant de la surface finale.
✓ La demi-finition (F/2)
L'opération de demi-finition permet :
▪ Une bonne approche de la surface finale,
▪ D'assurer la régularité du copeau de finition,
▪ D'assurer la précision géométrique de position.
✓ La finition (F) :
L'opération de finition permet d'obtenir :
▪ L'état de surface demandé,
▪ La précision géométrique et dimensionnelle souhaitée.
✓ Opération de superfinition (S. F.)
La superfinition permet d'obtenir un état de surface très précis.
6.2 Critères de choix :
Le choix du nombre d'opération dépend des qualités dimensionnelles et géométriques de
la surface : l'état de surface et la cote éventuelle…
6.3 Nombre d’opérations :
Le tableau ci-dessous permet d'effectuer un choix satisfaisant du nombre d'opérations :
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7. Mise en situation :
Pour mener à bien ce travail, l'agent des méthodes dispose du dessin de définition et d'un cahier des
charges comprenant un certain nombre d'informations sur la fabrication.
8. Inventaire des données :
8.1 Inventaire des données techniques relatives à la pièce :
Etant donnée le ‘Dessin de définition’, on peut analyser :
▪ Forme de la pièce (formes géométriques des surfaces…),
▪ Spécifications délicates,
▪ Etat de surface
▪ Matière de la pièce
▪ Nombre de passes
▪ ….
8.2 Inventaire des données relatives aux machines et outillages :
▪ Constitution du parc machines,
▪ Outillages standards disponibles
▪ …
8.3 Inventaire des données économiques
▪ Nombre de pièces à fabriquer,
▪ Délai de fabrication,
▪ Cadence demandée,
▪ Coût horaire de chaque poste,
▪ …
9. Critère d’association maxi de surfaces :
Permet l’usinage de plusieurs surfaces simultanées ou successives avant de démonter
la pièce et éviter ainsi la reprise de la pièce.
Exemple 1 : Usinage de la rainure:
Les surfaces associées seront donc :
Gଵ = {… Fଵ; Fଶ; Fଷ … }
Exemple 2 : Usinage d’un lamage :
Les surfaces associées seront donc :
Gଶ = {… Fଷ; Dଶ … }
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Exemple : Opérations en tournage :
Les surfaces associées seront donc
Gଷ = {… Dଵ; Fଶ … }
Gସ = {… Dଶ; Fଷ … }
10. Compléter le graphe BE ou graphe sagittal :
Établir un graphe de liaisons entre ces surfaces avec les spécifications.
Exemple : Si on a par exemple :
11. Compléter le graphe des niveaux :
Exemple :
Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4
(Surfaces brutes) F1 F2 F3 D2
B1 F4 G1
B2
Exemple : Pour usiner
▪ F2 il faut usiner F1 en premier (dessin de définition en main)
▪ ….
