Algérienne Démocratique et Populaire

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬

Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche scientifique

Université Mohamed Khider Biskra

Faculté des Sciences et de la Technologie

Département Génie Electrique 1er master

Filière :communed electric

Groupe 1

Les fours électrique industriels

Presented by the students:

 Bailek zine
 Abd elali Abd ellah
 Berdjouh ahmed amin

Academic Year: 2024/2023

I.1 Introduction
Les fours industriels sont des véritables composants pour les entreprises
industrielles où l’on peut réchauffer des produits élémentaires c’est à dire la
matière première sidérurgiques, pétroliers, etc …, pour les transformer à des
produits finis. Dans ce chapitre nous présentons les fours industriels pour
bien connaitre leurs mécanismes de fonctionnement et aussi pour connaitre
leurs principes d’automatisation.

I.2 Définition de four électrique

1. Le four électrique est un outil de production destiné à élaborer ou
transformation des matériaux grâce aux transferts thermique entre
une source de chaleur et la matière à traiter. Cependant lorsque la
chaleur est tirée de l’électricité on le qualifie de four électrique [2]..
2. est un équipement utilisé dans le secteur industriel pour diverses
applications, telles que la fusion des métaux, le recuit du verre, la
fabrication de céramiques, etc. Ces fours sont conçus pour des
opérations de grande envergure et offrent souvent des fonctionnalités
spécialisées adaptées aux besoins de la production industrielle.

2)Déférents types des fours électriques:

type des fours électriques

Four à résistance Four à induction Arc électrique

2-a)Fours électriques à résistance:
Un four à résistances (Figure I-1) est essentiellement constitué : d'une enceinte
réalisée à partir de matériaux à caractère isolant ou réfractaire dont le rôle est
de réduire les pertes thermiques par transmission vers l'extérieur. Est sans
doute le plus connu des appareils électrothermiques, Son utilisation
industrielle remonte en effet au début des années 1920 et sa technique n’a
cessé de se perfectionner depuis de cette date [7].

Figure I-1 : fours électriques à résistances

2- b) Principe de fonctionnement :
Il est extrêmement simple : le four est constitué d’une enceinte
chauffée à l’aide de résistances électriques, très bien calorifugée
pour réduire le plus possible les déperditions thermiques. La charge
à chauffer est placée dans cette enceinte Le four à résistances est
un équipement à chauffage indirect, la chaleur produite par effet
Joule par les résistances est transmiseà la charge par rayonnement
et convection [7].
2- c)Les différents types de fours à resistances:
*Fours à sole
Fours à cloche
Fours à plateau tournant
Fours à chaînes et à convoyeur
Fours continus à tablier, à tapis ou à bande
Fours à wagonnets
Étuves électriques
Fours spéciaux [7]
2-d)La classification des fours à resistances:
La classification des fours à résistances repose sur les critères suivants :
-La nature des résistances : Fours électriques à résistances Technologies de
mise en œuvre et leur position par rapport à la charge (rayonnement direct ou
indirect,convection forcée, ventilation de la chambre de chauffe).
-Le mode d’utilisation du four :
continu ou chauffage au défilé, discontinu, utilisant des charges fixes ou
statiques.
-Le mode de manutention : (tapis continu, vibrations, vis hélicoïdale,
logerons mobiles...).
-La nature de l’atmosphère et du milieu :
ambiance(air),atmosphèrecontrôlée,vide,milieu liquide, bain fluidisé.
-Le mode de transmission de la chaleur : rayonnement
-L’utilisation du four dans le procédé industriel : réchauffage, traitement
thermique,
cuisson, polymérisation, stabilisation, fusion, séchage, étuve...
-La forme du four : (à chambre, à sole mobile, puits, creuset, élévateurs, à
tambours, àcloche...) [7]
2-3)Four à induction:
C’est un four de fusion électrique dans lequel la chaleur nécessaire à la
fusion est apportée par effet induction entre une bobine primaire et une
bobine secondaire. Dans les fours dits "à canal" la bobine secondaire est
constituée par un canal du métal à fondre en forme de boucle (figure I- 2etI-
3) [8]

Figure i-2 : four induction[8] Figure I-3 : isolation de bobine

de four à induction[8]
Principe:
Un four à induction est un appareil doté d'un système de chauffage par
induction,transformant l’état des objets métalliques solides en liquides, par
la chaleur. A la limite, ce type de four est assimilable à un transformateur
dont l'enroulement primaire est relié à une source de
tension sinusoïdale et le secondaire est en court-circuit [9].comme il est
présenté dans les deux figures (I- 4et I-5) .[8]

Figure i-4:schéma de frittage par induction[8] Figure i-5:fonderie a lu chauffe

par induction[8]

2-3-a)-Types de four à induction:

Le four à induction se compose de deux grands types, qui sont les suivants :

 Fours à creuset :
Les fours à induction à creuset sont appelés aussi fours à induction sans
canal ou sans noyau.
Ils se composent essentiellement d’une bobine inductrice entourant un
creuset en réfractaire, leur forme facilite leur entretien. Le métal en fusion
coule alors dans la lingotière située juste audessous du creuset. On peut
leur appliquer des puissances élevées surtout en moyenne fréquence et ils
sont des fours puissants et rapides bien adaptés pour la fusion [9]. ( figure
I-6 et I-7)
Figure i-6 : four à creuset [8] Figure i-7:isolation de bobine de four
à creuset [8]

 Four à canal

Dans les fonderies de métaux ferreux, le four à induction à canal est

principalement utilisé comme four de maintien. Il s'agit du four préféré pour
une double opération avec le cubilot à vent chaud. Dans ce cas, sa fonction
consiste soit à maintenir soit à homogénéiser la composition chimique du
métal, soit à servir de réservoir le métal fondu pour le coulée comme il est
indiqué à la figure I-8. Le rôle du four n'est pas d'augmenter la température du
métal, mais plutôt d'empêcher un refroidissement non souhaité[10]

Figure i-8 : four à induction à canal [8]

2-3-b)- Caractéristiques du four à induction:
Les propriétés physiques des matériaux surtout celles du corps à fondre et
de la bobine jouent un rôle important sur la durée de temps de fonte. Plus
le champ magnétique à l’intérieur de la masse métallique et intense, plus
la densité courant de Foucault et la température du métal sont élevés et le
temps de fusion sera court. D’après l’étude de la distribution du champ
magnétique et celle de la température, nous proposons quelques
propriétés de matériaux :

On doit utiliser des couches minces afin de maximiser la densité de flux
magnétique arrivant au métal
Ecran imperméable au champ magnétique mais robuste.
Isolant perméable au champ magnétique, résistant à la chaleur et peut
filtrer la chaleur de la bobine.
Réfractaire perméable au champ magnétique, résistant à la chaleur
Une bobine à température de fusion élevée_[9]

2-3-c) - Applications des fours à induction:

Dans l'industrie du fer et de l'acier :
 Echauffement de corps non conducteurs à l'état froid remplissant des
canaux en matière conductrice
 Echauffement d'un conducteur remplissant un canal construit en
matière infusible non conductrice à l'état froid
 Echauffement par le moyen d'un noyau en matière conductrice d'un
corps non conducteur remplissant le canal de fusion
 Echauffement de couches alternées de matières conductrices et non
conductrices, remplissant le canal de fusion [11]
2-4) -Arc électrique:
 Définitions :
L’arc électrique se produit lors du passage du courant entre deux électrodes
dans un milieu ionisé (air ou gaz particulier), il se caractérise par une
tension basse et un fort courant. Un arc électrique est obtenu entre deux
électrodes soumises à une différence de potentiel. Lorsque l’arc apparaitre
entre les électrodes, la différence de potentiel entre celle ci devient moins
importante :
L’ionisation intense de l’espace inter-électrodes rendre cette zone très
conductrice alors qu’elle était isolante avant l’amorçage.
  Four à arc électrique :
Le four à arc est un système électrothermique utilisant l’énergie fournie par un arc
électrique pour chauffer une charge. Les arcs se développent entre chacune des trois
électrodes en graphite et le métal, le métal fond a travers les arcs qui creusent des puits
dans la charge métallique solide. Le four à arc est un équipement électrique très
perturbateur à cause de l’instabilité et la variation de l’arc électrique. Les perturbations
produites sont aléatoires et couvrent une bande de fréquence du continu jusqu’à
quelques centaines de hertz. De plus, la non linéarité de l’arc produit des harmoniques
(qui fluctuent aléatoirement au cours de la coulée) ainsi que des phénomènes rayonnés
(bruit, champs électromagnétiques), et le déséquilibre.

Figure I-1: Four à arc électrique:

1-4-1) Composition et principe de fonctionnement du four électrique :

Constituants du four électrique :
Les principaux éléments constitutifs du four électrique sont :
L’alimentation électrique.
L’enceinte du four capable de contenir d’abord des ferrailles fondre,
de densité relativement
faible puis l’acier liquide porte à des températures de 1600 à 1700°C
(donc nécessité d’un revêtement intérieur du cuve à l’aide de
réfractaires), notamment au fond de cuve (sol réfractaire).
Les installations annexes, telle que le système d’aspiration et
traitement des fumés et les systèmes d’additions. Du point de vue
constitution, ce four peut être représenté par le schéma de la figure
suivante :
 Figure I-2 : Vue de coupe et extérieure d’un four à courant alternatif. [3]

La figure suivante présente une vue du four à arc le plus utilisé actuellement
dans les aciéries électriques.

Figure I-3 : Vue extérieure d’un four à courant alternatif [1]

Comme s’est illustrée sur la figure précédente, le four à arc se compose des
éléments suivants :
Lacuve (a), le berceau de basculement (b), la voûte. (c) et les électrodes (d)
a) La cuve du four à arc
La cuve est composée de deux parties : le fond ou « sole » et la virole. Sur
de nombreux fours, cette virole est amovible et il existe une virole de
rechange. De cette manière, on gagne un temps précieux, le four pouvant
continuer à être utilisé pendant la réfection du garnissage réfractaire.
b) Le berceau de basculement
Le basculement est assuré par des vérins hydrauliques, le déplacement aux
deux seules positions En avant, pour une vidange totale, En arrière, pour
opérer le décrassage.
c) La voûte
La voûte, ou couvercle du four, elle est percée de trois trous destinés au
passage des électrodes ;
un quatrième trou sert à l’aspiration des fumées qui sont filtrées avant d’être
rejetées dansl’atmosphère.
d) Les électrodes
Les électrodes sont constituées d’une pâte de carbone avec un traitement de
graphitisation. Elless’usent au cours de la fusion. Cette fusion d’électrodes
est due à deux types d’usure : L’usure de pointe est proportionnelle au carré
de l’intensité du courant et à la durée de fonctionnement. L’usure latérale :
cette usure est due à l’oxydation du graphite porté au rouge et est
proportionnelle au temps de cycle de fusion. [1]

3) Technologies des fours à arcs :

3-1) Four à arc électrique :
Le four à arc est un système électrothermique utilisant l’énergie fournie par
un arc électrique pour chauffer une charge. Les arcs se développent entre
chacune des trois électrodes en graphite et le métal, le métal fond a travers
les arcs qui creusent des puits dans la charge métallique solide. Le four à arc
est un équipement électrique très perturbateur à cause de l’instabilité et la
variation de l’arc électrique. Les perturbations produites sont aléatoires et
couvrent une bande de fréquence du continu jusqu’à quelques centaines de
hertz. De plus, la non linéarité de l’arc produit des harmoniques (qui
fluctuent aléatoirement au cours de la coulée) ainsi que des phénomènes
rayonnés (bruit, champs électromagnétiques), et le déséquilibre.
 Figure I-1: Four à arc électrique.

Modélisation d’un four à arc à courant alternatif:

Au cours des années, beaucoup de modèles de four à arc électrique soit en
fonction du temps ou la fréquence. Ils ont été développés suivant les besoins
et leur application. Le modèle combiné de Cassie/Mayr est le plus utilisé et
appliqué pour l'analyse d'interaction d'arc électrique. Ce modèle de four à
arc prend en compte l’interaction entre le réseau d’alimentation et le four.
[16]
3-2)- Modèle d'arc de Cassie-Mayr :
Plusieurs études prouvent que les phénomènes d'arc-plasma sont très
complexes en raison de la caractéristique non linéaire de l’arc et de la nature
du processus de fusion. Il existe de nombreux facteurs qui rentrent en jeux :
 Pression de gaz
 Distance de séparation d'électrode
 Matière d'électrode
 Géométrie et position des électrodes
Les modèles d’équations de Cassie et de Mayr, sont basés sur les lois de la
conservation électriques, la loi d’ohm et les hypothèses simplificatrices, et le
bilan de puissance perdu et stockée, la puissance utile de l'arc. Afin de
comprendre les phénomènes d’amorçage ou l'extinction d'arc a travers la
combinaison des deux modèles de Cassie et de Mayr à une forme générale
du modèle d’arc électrique d’un four. [17]
Les équations de ces modèles proviennent de l’étude du bilan énergétique de
la décharge :
 Le modèle de CASSIE considère la densité de courant dans la
décharge comme constante (sur toute sa section).
 Le modèle de MAYR considère que la puissance est perdue en
périphérie de l’arc.
3-3)-Les équations du modèle :
Le principe est basé sur le bilan énergétique et thermique entre la production
de la chaleur de l'arc et les pertes dans le four électrique. [18]
𝑑𝑄
𝑃 (𝑡) = 𝑣 (𝑡) . 𝑖 (𝑡) = Pper + [II-1]
𝑑𝑡

où P(t) : la puissance d’entrée du four ou la puissance fournie, v : est la

tension d'arc, i : est le courant de l’électrode, Pper est la puissance dissipée
d'arc (est la puissance de perdu ou
d'atténuation thermique ), et Q est la quantité de chaleur de l’énergie stockée
.
𝑑𝑄
: est la variation (le changement) de la quantité en chaleur Q en fonction
𝑑𝑡
du temps [19].
Si nous supposons que la conductivité d'arc G, elle dépend de la chaleur Q
d’énergie stockée dans l'arc à un certain temps t :
𝟏
𝑮 (𝒕) = 𝑭𝒄𝒕 [𝑸 (𝒕)] = 𝒊(𝒕). 𝒗(𝒕) = [II -2]
𝑹(𝒕)

la conductance de l'arc est donnée par l'équation

𝑖
G(Q) =
𝑣
D’après les équations (II-1) et (II-2) on obtient la relation entre la
conductance d'arc et 𝑄:
G = G (Q) = G (∫( P − Pper d(t)) )

Nous calculons la dérivé de la conductivité à partir de l'équation (II-4) par

rapport au temps, dG(t)/dt et puis nous remplaçons cette dernière dans
l'équation (II-1), ceci donne :
M. Cassie en 1939, suppose un canal d'arc cylindrique avec un gaz ionisé, la
section de la zone d'arc croit qui diminue la chaleur et causera une
dissipation et des pertes de puissance. le diamètre du canal de l'arc change
quand le courant change. En conséquence la perte de chaleur est alors
proportionnelle au rayon d'arc figure II-1. [20]

Cela pour une densité de courant constante : « 𝑑0» une perte de chaleur
constante par unité superficielle de l'arc. Pour une forte intensité, nous
supposons que la densité de courant est constante, avec la perte N1 ou N2 est
proportionnelle à la section de l'arc.
Les équations (II -6) , (II -7) et (II-8) montrent les valeurs , Q , P𝑝𝑒𝑟
G = 𝐺0𝐴 [II -6]
𝑄 = 𝑄0𝐴 [II -7]
Pper=pA [II -8]
𝐺0 , 𝑄0 et 𝑃0 sont des constantes de la conductivité, l'énergie et la
puissance, dispersées respectivement en fonction d'unité de volume, A :
superficie de la surface cylindrique de l'arc. Cependant, on définit la
puissance dissipée et la puissance d’entrée dans (II-9) et (II-10)
respectivement, où Vo est la tension initiale de l'arc dans l'état stable. [21]
L'équation de Cassie basée sur le courant d'arc qui est obtenu par l’injection
de l'équation (II-3) dedans (II-18), peut être écrite comme suit:

L’expression finale obtenue et que la tension est constante 𝑣02 = 𝐸02 =

constante , où l’indice ‘‘c’’représente le modèle de Cassie :
E0 : tension d’arc aux bornes de la décharge (à courant constant)
Le modèle de Cassie est applicable à la simulation du comportement de l'arc,
aux courants relativement élevés (de l'ordre de 100 A-100KA) et que la
température du plasma l'arc est très élevée (dans l'ordre de 8000 K ou plus).
Ce modèle a un inconvénient parce que le modèle d'arc ne pourrait pas être
interrompu. Il décrit le comportement de l'arc quand le courant est grand.
[20]

4). Le modèle de O. May:

Mayr en 1943, a décrit l'arc dans la zone près du zéro, avec une température
plus petite, et les pertes de puissance sont provoquées par la conduction
thermique. [20]
Ceci signifie que la conductivité est fortement dépendante de la température.
Dans le modèle de Mayr, on suppose que la perte de la chaleur se produit
dans le périphérique d'arc seulement, et la conductivité d'arc change avec
l'énergie stockée. [17]
Mayr a supposé que le canal de l'arc a une forme cylindrique, pour le même
diamètre du cylindre la température est variable (Figure II-2).
𝑁0 : La constante de la puissance perdue de Mayr. Pour la capacité de
chaleur spécifique constante, Q =const .T ,où T est la température, σ La
conductivité électrique, peut être exprimée par σ = const 𝑒 𝑇

Avec ; X : degré d’ionisation de ce gaz

Pr. : pression totale
U : la chaleur de la dissociation de ce gaz
T : température absolue en Kelvin
a, b ,c : ce sont des constantes. Il se suit cela :

Après plusieurs conditions et simplifications, pour un mélange des gaz

ionisés, ceci mène à :

Avec K et le Q0 étant des constantes. L'équation de conservation d'énergie

peut être écrite comme suite :
𝑑𝑄
𝑣 × 𝑖 = 𝑝per= [II-24]
𝑑𝑡

Par la combinaison de l’équation (II-24) avec l'équation (II-5) le variation de

la conductivité d'arc devient :
Encore Mayr a supposé que la relation entre le courant et la tension est
constante, et que 𝑃𝑝𝑒𝑟 = constante = 𝑃0
𝑃0 : Puissance dissipée dans la décharge (à courant constant). À partir de
l’équation (II-3) et par la division par la conductivité on obtient l'équation
suivante de Mayr :

Ɵ𝑚 = (𝑄0/ 𝑃0) : est la constante du temps de recombinaison en raison de

changement de la température sans puissance fournie dans l'arc ou par un
autre terme la constante de temps de recombinaison de charge. L'index m
signifié la conductance de Mayr. [19]
L’expression finale de Mayr est la suivante :

Le modèle de Mayr donne de parfaits résultats, il est meilleur pour des

courants près de zéro(petits). Cette équation permet à l'arc de s'interrompre
𝑖2
puisque G est petite, et le rapport peut encore être moins que l'unité, la
𝑝
conductivité continue à diminuer jusqu'à ce que l'arc soit éteint. Par
conséquent, nous avons proposé d'employer G la conductivité d'arc comme
variable au lieu de R, car ces modèles sont habituellement exprimés en
conductance plutôt que résistance d'arc en raison des valeurs extrêmement
basses pour la résistance d’arc.[17] L’équation originale de Cassie peut être
transformée est donnée par :

Et l'équation original de Mayr transformée à :

La combinaison des deux équations (II-28) et (II-29) dans un seul modèle

simple développé par Wang et Vilathgamuwa en « 1997 », est employée
pour représenter les caractéristiques de la conductivité d’arc et pour définir
la transition du courant I0 et qu'un arc puisse être simulé par cette
combinaison. [17] Tel que la conductivité d'arc est donné par :

D’après le système d’équation (II-30), il y a deux catégories : les sources de

tension, indépendante du courant de décharge (modèle de CASSIE), et les
sources de puissance (modèle de MAYR est pour des courants plus faibles)
Figure II-3. Ceci mène à un manque d'une dérivée défini au point de
transition entre les deux équations. [23]
Conclusion :
nous avons vue le modèle mathématique de Cassei / Mayr de la conductivité
pour un four à arc électrique triphasé.
Simulation d’un four à arc électrique :
 Introduction
nous allons simuler un four à arc électrique triphasé à courant alternatif
dans un réseau électrique. Afin de voir les caractéristiques dynamiques du
four tel que les tensions les courants et la conductivité, ainsi que les
différentes perturbations générées et la pollution du réseau par des
harmoniques, pour les trois phases forage fusion affinage.
  .2. Simulation du four à arc électrique :
Le modèle mathématique de la conductivité

a été simulé dans le logiciel de MATLAB /SIMULINK/ Sim Power System

présenté dans
la figure III-1.
Les applications des fours électriques dans l'industrie :
Les fours électriques sont utilisés dans l'industrie à plusieurs fins,
notamment :

1. Fusion des métaux :

Est le processus de transformation des métaux de l'état solide à l'état
liquide en les chauffant à des températures élevées. Cette opération est
utilisée pour façonner et améliorer les propriétés mécaniques des métaux
dans des industries telles que la sidérurgie, la fonderie et la fabrication
aérospatiale.

Fig. Conversion d'un état métallique en un état solide

2. Recuisons du verre :
Est un processus thermique visant à améliorer les propriétés du verre en le
soumettant à des températures élevées et à un refroidissement contrôlé. Cette
approche est utilisée pour améliorer la résistance et la durabilité du verre, ainsi quepour
ajuster son comportement thermique et mécanique. Ce processus joue un rôle crucial
dans l'amélioration des applications du verre dans divers domaines, sans entrer dans les
détails des étapes spécifiques.

Les fours électriques peuvent être utilisés pour recuire et façonner le verre dans les
opérations industrielles.
 Fig, Appareils électriques pour faire fonctionner les processus industriels

3. Réactions à haute température :

Ils sont utilisés pour stimuler des réactions chimiques nécessitant des
températures élevées, permettant un contrôle précis des processus de
fusion et des transformations chimiques.
Le four électrique permet d'atteindre des températures élevées de
manière précise et efficace, ce qui en fait un outil essentiel dans les
opérations nécessitant des réactions thermiques élevées pour accomplir les
transformations souhaitées dans les matériaux. Le four électrique joue un
rôle crucial en fournissant ces conditions thermiques élevées. Il permet
d'alimenter les matériaux avec une énergie électrique incandescente,
entraînant une augmentation précise de la température et un contrôle
efficace.

Fig. Un exemple d'appareils électriques qui contrôlent la température

4. Moulage de matières plastiques :
Le façonnage des matières plastiques est un processus où les matières
plastiques sont chauffées et moulées pour obtenir les formes souhaitées.
Cette opération est utilisée dans diverses industries pour produire
efficacement et économiquement une variété de produits en plastique.

Fig. Une variété de produits en plastique

5. Réchauffement des métaux :

Les fours peuvent être utilisés pour réchauffer les métaux après leur
façonnage afin d'améliorer les propriétés mécaniques ou de réaliser des
opérations supplémentaires de durcissement.
6. Fabrication de céramique :
Les fours électriques jouent un rôle crucial dans l'industrie céramique,
utilisés pour la fusion des matières premières, la recuisson de la céramique
pour améliorer ses propriétés, la fabrication de divers produits céramiques
tels que la vaisselle, les carreaux et les décorations, ainsi que pour ajuster
les propriétés physiques et chimiques des matériaux céramiques.

Fig. Maquette du four électrique utilisé pour l'industrie céramique

7. Séchage des matériaux :

Le four électrique est utilisé pour le séchage efficace de divers matériaux,
offrant des températures contrôlées pour éliminer l'humidité. Le séchage
des matériaux inclut l'utilisation du four électrique pour éliminer l'humidité
de différentes substances.
7.1. Les produits alimentaires : Séchage des fruits et légumes pour les
transformer en produits secs tels que les dattes et les raisins secs.
7.2. Les produits chimiques : Séchage de substances chimiques utilisées
dans l'industrie médicale ou chimique.
7.3. Le bois et le papier : Utilisation pour sécher le bois avant traitement ou
pour réduire l'humidité du papier.
7.4. Les vêtements : Séchage des vêtements dans le four électrique après
lavage.
7.5. Les matériaux plastiques : Séchage des matières plastiques pour
améliorer leurs propriétés et les préparer au façonnage.

Les avantages et inconvénients des fours électriques

industriels :
Les fours électriques industriels présentent des avantages et des
inconvénients, en fonction des besoins spécifiques de
l'application. Voici quelques-uns de ces avantages et
inconvénients :
Avantages des fours électriques industriels :
Contrôle Précis de la Température :
Les fours électriques permettent un contrôle précis de la
température, ce qui est crucial pour de nombreux processus
Rapidité de Chauffage :
Les éléments chauffants électriques peuvent chauffer
rapidement, réduisant le temps nécessaire pour atteindre la
température souhaitée
Propreté et Sécurité :
Les fours électriques ne produisent généralement pas de gaz
d'échappement, ce qui les rend plus propres. Ils présentent
également moins de risques liés aux émissions de gaz
dangereux.
Adaptabilité :
Les fours électriques peuvent être utilisés pour une variété de
processus industriels, de la fusion des métaux à la cuisson de
matériaux polymères.
Efficacité Énergétique :
Dans certains cas, les fours électriques peuvent être plus
efficaces sur le plan énergétique que d'autres types de fours, car
l'électricité peut être une source d'énergie propre.
Inconvénients des fours électriques industriels :

Coûts Énergétiques :
Dans certaines régions, l'électricité peut être plus coûteuse que
d'autres sources d'énergie, ce qui peut augmenter les coûts
d'exploitation des fours électriques.
Limitations de Puissance :
Certains processus industriels nécessitent des quantités
massives de chaleur, et les fours électriques peuvent avoir des
limitations en termes de puissance par rapport à d'autres
sources d'énergie, comme le gaz.
Dépendance Énergétique :
Les fours électriques dépendent de l'approvisionnement en
électricité, ce qui peut poser des problèmes en cas de coupures
de courant.
Émissions Indirectes :
Bien que les fours électriques ne produisent pas directement
des émissions, la production d'électricité elle-même peut être
liée à des émissions de gaz à effet de serre si elle provient de
sources d'énergie non renouvelables.
Coûts Initiaux :
Les fours électriques peuvent avoir des coûts initiaux élevés, en
particulier pour les modèles haut de gamme ou spécialisés.
En résumé, le choix entre un four électrique industriel et
d'autres types de fours dépend des exigences spécifiques de
l'application, des coûts énergétiques locaux, de la disponibilité
de l'électricité et d'autres considérations économiques et
opérationnelles.
Prix de certains fours électriques Industriel de
l'entreprise APS Chinois :

Prix de certains fours électriques

 APS 500kg 5ton ferraille fonderie d'aluminium galvanoplastie industrielle fonte

laiton bronze fusion acier inoxydable four de fusion:

US$30,000.00-245,000.00

Figure (1-1) l'entreprise APS Chinois

Électricité industrielle 500 kg cuivre manganèse chrome silicium fer nickel ferrochrome fusion
submersible petit four à arc électrique prix

US$50,000.00-500,000.00
 Figure(1-2) fours arc electrece

Les fours électriques industriels sont importants pour l’industrie et la

croissance de l’économie moderne, et sont essentiels pour l’industrie
automobile et de nombreux autres appareils et infrastructures utilisés dans
notre vie quotidienne.
Les données de l'Association mondiale de l'industrie montrent le classement
des plus grands pays fabriquant des fours électriques au monde, la Chine
fabriquant plus de la moitié de la production mondiale.
Conclusion :
En conclusion de cet examen approfondi des fours électriques et de leur
rôle prépondérant dans divers secteurs industriels, nous constatons que
cette technologie représente un élément vital dans le monde de la
production et de la fabrication. Nous avons examiné sa contribution
majeure dans la fusion des métaux et le recuit du verre, renforçant ainsi
son rôle dans la stimulation des réactions thermiques et la régulation
précise des opérations industrielles.
Dans la diversité de ses utilisations, les projecteurs se tournent
également vers l'impact des fours électriques dans le façonnage des
matières plastiques et lafabrication de la céramique, où ils se révèlent être
des outils essentiels pour réaliser des processus de fabrication précis et
efficaces. Leur vaste influence se manifeste également dans le séchage de
divers matériaux, affirmant ainsi leur rôle essentiel dans les opérations de
séchage avec efficacité.
En conclusion de cette revue, soulignons l'importance des fours
électriques en tant que moteur de l'innovation technologique et un pilier
pour l'avancement des différentes industries. Leur impact significatif
demeure évident dans une multitude de secteurs, mettant en évidence leur
vitalité à l'ère de l'évolution de la fabrication et de la technologie.
Références bibliographiques
[1] Gianluca Postiglione « Nouvelle alimentation pour les fours à arc à courant alternatif »
THESE
de doctorat de l’institut national polytechnique de Toulouse 20 décembre 2006.
[2] DOTOU SAMUEL & ALLI MAKSSOUD « conception dimensionnement et réalisation d’un four
multi combustible » mémoire de licence professionnelle en génie Energétique de institut
universitaire de technologie de lokossa-bénin de juillet 2012

[61] H.Mokhtari, M. Hejri, « A New Three Phase Time-Domain Model for Electric Arc Furnaces
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[17] King-Jet Tseng , Yaoming Wang, D. Mahinda Vilathgamuwa « An Experimentally Verified

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[19] Adriaan Johannes Pieter De Lange « high voltage circuit breaker testing with a focus on
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le 26/04/2021 à 14h10