B.U.T. Génie Industriel et Maintenance R4.

06-Maintenance 4

TD3 – TPM – Unité de conditionnement de vin

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
Cette entreprise est une coopérative créée par une centaine de viticulteurs indépendants. Elle a pour rôle de
regrouper les achats des consommables d’une part, de partager les outils spécifiques (fendeuse de piquets ;
planteuse de piquets, …) d’autre part, et enfin de conditionner le vin. L’étude porte sur cette dernière partie.
Le personnel de cette entreprise se compose de :
 un directeur qui assure aussi les relations avec les coopérateurs, les ressources humaines et les
opérations de promotion,
 un responsable de production qui assure l’ordonnancement de la production et la gestion de la maintenance,
 sept opérateurs qui assurent la production et la maintenance de premier niveau,
 un magasinier qui réceptionne les matières premières (vin, bouchons, bouteilles, étiquettes, …), les pièces
nécessaires à la maintenance et organise la circulation des palettes conditionnées,
 une secrétaire,
 un œnologue à mi-temps qui aide les viticulteurs pour les cultures des raisins et l’élevage des vins.

L’entreprise fait appel à des intérimaires ou à des heures supplémentaires lors des surcharges de production.
Les grandes révisions des équipements sont sous-traitées auprès des constructeurs.
La comptabilité, les payes et le nettoyage des locaux sont sous-traités.

PRESENTATION DE L’EQUIPEMENT
L’équipement, sujet de l’étude, est un ensemble de deux machines. La première assure le remplissage et le
bouchage des bouteilles. La seconde place et serti les acquits et colle les étiquettes.
4 sortes de vins sont conditionnées sur cette chaîne : 2 rouges – 1 Blanc -1 rosé.

Remplisseuse / Boucheuse (M1)

Acquitteuse / Étiqueteuse (M2)

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PRESENTATION DU PROCESS
Quatre opérateurs sont nécessaires pour assurer la production :
 Le premier (OP1) alimente la remplisseuse en bouteille vide,
 Le deuxième (OP2) transfère les bouteilles entre les deux machines tout en contrôlant la qualité du remplissage
et du bouchage.
 Le troisième (OP3) place les bouteilles conditionnées en palette tout en contrôlant la qualité de l’étiquetage.
 Le dernier, le magasinier, assure les transferts des matières d’œuvre.

BOUCHONS ACQUITS ETIQUETTES

VIN

REMPLISSEUSE ACQUITTEUSE
PALETTES
BOUCHEUSE ETIQUETTEUSE

OP1 OP2 OP3

BOUTEILLES REBUS REBUS

Bouchons

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DONNEES DE PRODUCTION :
 L’entreprise tourne sur 2 postes : du lundi au jeudi (5h00 à 13h30 et de 13h30 à 22h00) et sur un poste
le vendredi (5h00 à 13h00).
 En cas de surcharge, fonctionnement en heures supplémentaires le vendredi (13h00 à 22h00) et le samedi
(5h00 à 13h00) avec 4 personnes (3 opérateurs et le magasinier),
 Pause de 30 minutes par poste (le matin à 9h00 et l’après-midi à 17h00),
 Cadence théorique des deux machines : 800 bouteilles / heure,
 Taux de rebut moyen observé sur la remplisseuse/boucheuse M1: 2,5 %,
 Taux de rebut moyen observé sur l’acquitteuse/étiqueteuse M2 : 3 %,
 Temps de changement de production : 30 minutes,
 Arrêt quotidien de la remplisseuse/boucheuse 15 minutes avant l’arrêt de production pour assurer le
nettoyage des cuves, pompes et conduits,
 Taux horaire normal d’un employé : 18 €/H,
 Taux horaire en heures supplémentaires d’un employé : 23 €/H.

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PROBLÈME DE MAINTENANCE :
La production réelle de cette chaîne est plus faible que la production attendue et cela nécessite de faire appel à
des heures supplémentaires. Il en résulte donc un manque à gagner.
Ce manque à gagner est la conséquence :
 de nombreux arrêts liés à la maintenance,
 de l’organisation de la production.
 de la vétusté de certains matériels.
L’objectif pour l’entreprise est de déterminer des gisements d’améliorations afin de ne plus faire appel aux heures
supplémentaires ceci passe par la mise en place d’indicateurs technico-économiques afin de mettre en valeur les
éléments les plus pénalisants et de définir les axes de la stratégie à mettre en place.
Cette tâche a donc été attribuée au responsable de la maintenance
(donc vous) qui a décidé d’installer un collecteur de données
« TAUPE » permettant de mesurer les temps de marche des
matériels sur des plages horaires prédéfinies, de façon à analyser
leur fonctionnement.
(les relevés se trouvent dans le fichier joint au format Excel :
Relevés Taupe.xls).
Deux des quatre entrées du collecteur ont été connectées sur les
contacteurs de marche des deux machines.
Durant la semaine de mesure, il y a eu trois changements de
production. (Durée : 30 minutes par changement).
L’appareil fut réglé pour une mesure toutes les 5 minutes.
Les opérateurs avaient pour consigne de ne mettre en arrêt que la machine présentant une défaillance, l’autre
tournant « à vide ».

TF
Extrait du fichier / Déchiffrage: Taux de fonctionnement = TR
ex : entre 7h55 et 8h00, M2 a
fonctionné 28,2% du temps.

Date du relevé

Temps de
fonctionnement TF
ex : entre 7h55 et
8h00, M2 a
Heure du relevé
fonctionné 1,41
Ex : relevé
minutes sur les 5
effectué à 8h05 minutes possibles.

Les périodes de pause ont été mises en évidence en orange.

TRAVAIL DEMANDE :
1) Étude des performances des machines :
1.1) Déterminer les indicateurs de performance (TRS, TRE et TRG) des deux machines (compléter le tableau
de la page 5/5 et mettre les formules utilisées et le détail des calculs sur feuille de copie).
1.2) Sachant que l’on considère comme bon un TRS supérieur à 85 % et acceptable un TRS supérieur à 70 %,
analyser les résultats et conclure.

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2) Stratégie de Maintenance :
On souhaite étudier l’opportunité de remplacer tout ou partie des équipements.
L’objectif est d’obtenir une production de 1 800 000 bouteilles par an sur une période de 45 semaines, soit 40 000
bouteilles par semaine sans faire appel aux heures supplémentaires.
L’entreprise se pose la question de l’opportunité de changer la seconde machine. Dans ce cas, on suppose que le
TRS de cette dernière sera supérieur à celui de la machine 1.
Le devis pour cet équipement (installation comprise) est de 40 000 €.
2.1) En vous basant sur les valeurs observées et calculées de la machine 1, calculer le temps d’ouverture (TO)
de l’entreprise nécessaire pour conditionner les 40 000 bouteilles.
2.2) Vérifier qu’il soit bien possible de produire ces bouteilles pendant les horaires normaux. En déduire
l’économie hebdomadaire réalisée sur les heures supplémentaires non faites (gain sur la masse salariale).
2.3) Déterminer la durée de « retour sur investissement » (seuil de rentabilité) de cet équipement.
2.4) Conclure sur la pertinence de cet investissement.

3) Intégration d’un nouveau bien

On souhaite étudier l’opportunité d’intégrer un équipement faisant office de « tampon » entre les deux sous-systèmes.
L’entreprise se pose la question de l’opportunité de relier les machines M1 et M2. Dans ce cas, on économiserait la
masse salariale (salaire) du poste de l’opérateur numéro 2.
Le devis pour cette réalisation (installation comprise) est de 12 000 €.
Pour assurer un « tampon » de régulation des écarts de cadence, l’entreprise prévoit un système de stockage
automatique entre les deux machines.
Le devis pour cet équipement (installation comprise) est de 34 000 €.
3.1) En vous basant sur le temps d’ouverture d’une semaine normale (sans heures supplémentaires), déterminer le
gain hebdomadaire sur le salaire de l’opérateur du poste supprimé.
3.2) Déterminer la durée de « retour sur investissement » (seuil de rentabilité) de ces équipements.
3.3) Conclure sur la pertinence de ces investissements.

1.1) Tableau de Synthèse : M1 M2 FORMULES

Temps total (TT)
Temps d'ouverture (TO)
Non utilisation programmée
Temps requis (TR)
Temps de fonctionnement (TF)
Tous les
temps seront τ
Disponibilité Opérationnelle : b
exprimés en Temps d’Arrêts Non programmés
(Pannes, changement série…)
Heures et
arrondis au
Production observée (Nréel) 50641 42550
centième. Production théorique (Nthéo)

Taux net: τn
Temps net (TN)
Temps de Non performance
Non qualité (nombre de rebus)

Taux qualité: τq
Temps utile (TU)
TRS
TRG
TRE

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