Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la recherche scientifique

Direction Générale des Etudes Technologiques

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Rades
Département Génie Mécanique

Effectué à : L’Imprimerie Officielle

de la République Tunisienne (IORT)

Réalisé par : Ben Zekri Mootez

Encadré par : Mr Morsi Alisawi
Direction de Maintenance avec :
- Mr Tawfique elborji
- Mr Zouhair ben alouch
- Med Ali isawi
- Mohamed ben amara
- Marwen boudabous
- Med Ali bouin
- Moez elcherif
Classe : L2 MI
Département GM
ISET Rades
Année universitaire 2020 - 2021
 Remerciements

Au terme de cet humble travail, je désire adresser mes vifs remerciements à

l'ISET de Rades et à tout personne qui a contribué de près ou de loin à
l’élaboration de ce travail.

Pour leurs aides, leurs sacrifices et leur conseils donnés au cours de ma

formation, j’adresse toute ma gratitude et ma reconnaissance aux :

o Cadre ingénieur de la direction de la maintenance de l’IORT en

l’occurrence Mr Morsi ainsi que mes encadreurs les techniciens Mr
Tawfique, Mr Zouhair, Med Ali, Mohamed, Marwen, Med Ali et Moez qui
m’ont consacré la période du stage. Ils m'ont aidé à mieux comprendre le
déroulement du travail et de vivre la situation d’un technicien en réalisant
leurs tâches.

o Mes collègues pour leurs aides pour que le stage se déroule dans des
bonnes conditions.

Je tiens aussi à remercier le personnel de la direction de production pour leurs

assistantes disponibles et leurs aides ainsi que leurs conseils.

Année universitaire 2020 - 2021

 SOMMAIRE
REMERCIEMENTS ..................................................................................................................................... 1
SOMMAIRE .............................................................................................................................................. 2
LIST DES FIGURES..................................................................................................................................... 4
INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................................... 6

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’IMPRIMERIE OFFICIELLE DE LA REPUBLIQUE

TUNISIENNE 7
I. Identité.................................................................................................................................... 7
A) Présentation générale .................................................................................................................... 7
B) Forme juridique ................................................................................................................................ 8
II. Historique ................................................................................................................................ 8
III. Missions ................................................................................................................................... 9
IV. Processus de la production ................................................................................................ 10
A) Prépresse ........................................................................................................................................ 10
1) Atelier d'édition électronique : PAO (Publication Assistée par Ordinateur) ....................... 10
2) Atelier de développement et de tournage de films : Photogravure .................................. 11
3) Atelier d'installation et de préparation des plaques d'impression et de copie : Montage
copie ................................................................................................................................................... 11
B) Impression ....................................................................................................................................... 12
1) Impression Offset ....................................................................................................................... 12
➢ Le Principe d’impression Offset .................................................................................... 12
1.1 Machine à Feuilles (offset feuille) ................................................................................... 13
1.2 Machine Rotative ............................................................................................................. 14
(a) Offset Rotative en Continu (offset continu)................................................................... 14
(b) Offset Rotative en Feuille (offset rotative) ..................................................................... 15
2) Impression Numérique .............................................................................................................. 15
3) Reprographie ............................................................................................................................ 16
4) Repiquage Typo ........................................................................................................................ 16
C) Finition ............................................................................................................................................. 17
1) La découpe (Massicotage) ..................................................................................................... 17
2) Le pliage .................................................................................................................................... 18
3) Le comptage ............................................................................................................................ 19
4) La Reluire (brochage /assemblage /piqure /couture / collationnement /mise sous
couverture) ......................................................................................................................................... 19
............................................................................................................................................................. 21
5) Emballage.................................................................................................................................. 22
....................................................................................................................................................... 22
V. Les Matières premières ....................................................................................................... 22
A) Le Papier......................................................................................................................................... 22
B) Le Carton........................................................................................................................................ 22
C) Les Encres ....................................................................................................................................... 23
VI. Conclusion ........................................................................................................................... 23
CHAPITRE 2 : LES TACHES EFFECTUEES ......................................................................... 24
I. Direction réparation entretien maintenance .................................................................. 24
A) Maintenance Corrective .............................................................................................................. 24
B) Maintenance Préventive .............................................................................................................. 24
1) Maintenance systématique ..................................................................................................... 25
2) Maintenance conditionnelle ................................................................................................... 25
C) Maintenance d’amélioration....................................................................................................... 25
II. Les Taches Effectués (Maintenance Corrective) ............................................................ 25

Année universitaire 2020 - 2021

 A) OFFSET ROTATIVE TENSOR T 400 BE .............................................................................. 25
1) Panne au niveau du système de mouillage .......................................................................... 25
2) Fuit d’air du distributeur ............................................................................................................ 25
3) Usure rouleau ............................................................................................................................. 25
4) Usure courroie et d’axe ........................................................................................................... 26
B) OFFSET FEUILLE HEIDELBERG SM 102-2P ....................................................................................... 26
C) CTP VIOLET FUJI LUXEL V-9600 ....................................................................................................... 26
CHAPITRE 3 : ETUDE DE CAS............................................................................................. 27
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE SUR LA MACHINE D’IMPRESSION OFFSET
CONTINUE ROTATEK RK200 -1- ...................................................................................... 27
I. Problématique ..................................................................................................................... 27
II. Etude de l’existant .............................................................................................................. 27
III. Analyse des défaillances ................................................................................................... 28
A) Historique des pannes ................................................................................................................... 28
B) Analyse quantitative des défaillances ........................................................................................ 30
1) Diagramme de Pareto en N (ou courbe ABC) ...................................................................... 31
1.1 Loi de PARETO................................................................................................................... 31
1.2 Méthode ABC ................................................................................................................... 32
➢ Action pour la direction de la maintenance : ........................................................... 33
➢ Recommandation pour la direction de la production : ........................................... 33
2) Les indicateurs de maintenance............................................................................................. 33
2.1 Indice de la fiabilité MTBF : .............................................................................................. 34
2.2 Indice de maintenabilité MTTR :...................................................................................... 35
2.3 Taux de disponibilité :....................................................................................................... 35
IV. Solution adoptée................................................................................................................. 36
V. Plan d’action (Révision générale) ..................................................................................... 37
A) Partie Mécanique :........................................................................................................................ 37
B) Partie Pneumatique : .................................................................................................................... 39
C) Partie Electrique :........................................................................................................................... 40
D) Partie Sécurité de la machine : ................................................................................................... 41
E) Autre... : .......................................................................................................................................... 42
VI. Etude financière .................................................................................................................. 42
VII. Résultats de l’intervention .............................................................................................. 43
A) Le poste de travail avant l’intervention ...................................................................................... 43
B) Le poste de travail après l’intervention ....................................................................................... 43

CONCLUSION GENERALE .................................................................................................................... 44

Année universitaire 2020 - 2021

 List des figures
Figure 1 Présentation du 1er étage du plan de l'IORT ............................................................... 7
Figure 2 Imprimerie officiel de la république Tunisienne ......................................................... 8
Figure 3 Plaque d'impression Offset (2) .................................................................................. 10
Figure 4 Plaque d'impression Offset (1) ................................................................................... 10
Figure 5 Machine de prépresse CTP violet FUJI LUXEL V-9600 .......................................... 11
Figure 6 Principe d'impression Offset ...................................................................................... 12
Figure 7 Système impression Offset ........................................................................................ 13
Figure 8 Machine d'impression offset feuille Heidelberg SM 102-2P ..................................... 13
Figure 9 Machine d'impression Offset feuille KBA RAPIDA 130 .......................................... 14
Figure 10 MACHINE D'IMPRESSION OFFSET FEUILLE HEIDELBERG SM 74 ............ 14
Figure 11 MACHINE D'IMPRESSION OFFSET CONTINU ROTATEK RK200 -1- .......... 14
Figure 12 Machine d'impression offset continu ROTATEK RK200 -2- ................................. 15
Figure 13 Machine d'impression offset rotative TENSOR T400 BE ....................................... 15
Figure 14 Machine d'impression numérique XEROX ............................................................. 16
Figure 15 MASSICOT POLAR 115 GRAND FORMAT ....................................................... 17
Figure 16 Massicot POLAR 115 moyen format ...................................................................... 17
Figure 17 MASSICOT KAYM 115 PLS MOYEN FORMAT ................................................ 18
Figure 18 Massicot POLAR 115 X moyen format .................................................................. 18
Figure 19 Massicot Trilatéral HYDROMAT Matricule 1807 ................................................. 18
Figure 20 compteuse de papier B. MATIC modèle Protec ...................................................... 19
Figure 21 PLIEUSE MIXTE STAHL KC 78 .......................................................................... 19
Figure 22 encarteuse Muller martini 321 ................................................................................. 20
Figure 23 Couseuse F150 ......................................................................................................... 20
Figure 24 ASSEMBLEUSE BOBINES ROTATEK RC3 SPRINT -2- .................................. 20
Figure 25 ASSEMBLEUSE BOBINES ROTATEK RC3 SPRINT -1- .................................. 20
Figure 26 encarteuse Heidelberg ST35 .................................................................................... 20
Figure 27 machine de frappe .................................................................................................... 20
Figure 28 encarteuse presto A90 .............................................................................................. 21
Figure 29 Machine de Perforage Horizon VP-66 ..................................................................... 21
Figure 30 Couverturière DA260............................................................................................... 21
Figure 31 Assembleuse Encolleuse PANTERA ...................................................................... 21
Figure 32 ENCOLLEUSE COUPE latérale HORIZON CABS 4000 ..................................... 21
Figure 33 Encolleuse BQ270 ................................................................................................... 21
Figure 34 Machine d'emballage soudeuse (en L avec tunelle) Italdibipack espert 5040 ......... 22
Figure 35 Fardeleuse Yildipak Makina YIL700 ...................................................................... 22
Figure 36 les couleurs d'encre .................................................................................................. 23
Figure 37 types de la maintenance ........................................................................................... 24
Figure 38 Usure d'axe ............................................................................................................... 26
Figure 39 machine en cours de réparation ............................................................................... 26
Figure 40 : 2 pompes à vide de récupération ........................................................................... 26
Figure 41 pompe à vide original .............................................................................................. 26
Figure 42 Win. GMAO ............................................................................................................ 28
Figure 43 tableau de l'historique des pannes ............................................................................ 29
Figure 44 Analyse des temps ................................................................................................... 31
Figure 45 Diagramme de Pareto en nombre des défaillances N .............................................. 32
Figure 46 Tableau des indicateurs de la maintenance .............................................................. 34
Figure 47 Diagramme du MTBF en fonction de temps ........................................................... 34
Figure 48 DIAGRAMME DU MTTTR EN FONCTION DE TEMPS ................................... 35

Année universitaire 2020 - 2021

 Figure 49 diagramme de la disponibilité en fonction de temps .................. 36
Figure 50 les rouleaux du groupe d'impression ........................................................................ 38
Figure 51 Les rouleaux de guidage .......................................................................................... 38
Figure 52 Changement des flexibles pneumatiques ................................................................. 39
Figure 53 CHANGEMENT VERIN PNEUMATIQUE (1) ..................................................... 39
Figure 54 changement vérin pneumatique (2) .......................................................................... 39
Figure 55 moteur électrique ..................................................................................................... 40
Figure 56 système de débobinage de la bobine après l'intervention ........................................ 40
Figure 57 système de guidage de la bobine avant l'intervention .............................................. 40
Figure 58 Démontage des caches de protection ....................................................................... 41
Figure 59 caches de protection (2) ........................................................................................... 41
Figure 60 caches de protection (1) ........................................................................................... 41
Figure 61 caches après la peinture et le sablage ....................................................................... 41
Figure 62 caches avant la peinture et le sablage ...................................................................... 41
Figure 63 nouveau cache de protection .................................................................................... 42
Figure 64 Baldwin dans la 2ème position ................................................................................ 42
Figure 65 Baldwin dans la 1er position .................................................................................... 42
Figure 66 poste de travail avant l'intervention (1).................................................................... 43
Figure 67 POSTE DE TRAVAIL AVANT L'INTERVENTION (2) ...................................... 43
Figure 68 poste de travail après l'intervention ......................................................................... 43

Année universitaire 2020 - 2021

 Introduction Générale

Le rôle de la fonction maintenance dans une entreprise (quel que soit son type et son
secteur d’activité) est donc de garantir la plus grande disponibilité des équipements au meilleur
rendement tout en respectant le budget alloué.

Au cours de mon stage de perfectionnement que j'ai effectué du 02/08/2021 au

01/09/2021 au sein de l’imprimerie officielle de la république tunisienne et durant ce dernier,
j'ai pu contacter la vie professionnelle de près et être sur le lieu de travail.

L'imprimerie est un ensemble de techniques permettant la reproduction en grande

quantité, sur support matériel, d'écrits et d'illustrations, cela afin d'en permettre une distribution
de masse. Généralement, on utilise des supports plans et la matière la plus utilisée est le papier
ou le textile.

Ce rapport est le fruit de ce stage. Il comporte 3 grandes parties :

Première chapitre concerne la présentation de la société, sa nature, son historique et le processus
de production. Deuxièmement, on trouve les taches que j’ai effectuées tout durant la période de
ce stage. Finalement, le troisième chapitre qui prend en valeur une étude de cas d’une
maintenance préventive conditionnel d’un système d’impression.

Le but de ce rapport n'est pas de faire seulement une représentation élégante de tous les
côtés techniques que j'ai pu apprendre mais aussi de synthétiser et de faire un tour d'horizon sur
les aspects techniques auxquels j'ai été rencontré.

Année universitaire 2020 - 2021

 Chapitre 1 : Présentation de l’imprimerie officielle
de la république tunisienne

I. Identité
A) Présentation générale
La création de l'Imprimerie Officielle de la République Tunisienne a été liée à la publication
des textes juridiques. Ainsi, le premier journal tunisien a été publié le 22 juillet 1860.
L'Imprimerie Officielle est l'un des principaux éditeurs de livres juridiques : codes, ensemble
de textes et guides spécialisés destinés aux institutions, aux professionnels et tout lecteur
intéressé. Elle est située à l'entrée de la Ville de Radés proche banlieue sud de la capitale- non
loin du siégé du gouvernorat de Ben Arous, sur la route GP1 menant au stade olympique de
Rades occupant plus de 1200 m2 de surface couverte sur une superficie totale de 3 hectares.

FIGURE 1 PRESENTATION DU 1ER ETAGE DU PLAN DE L'IORT

Année universitaire 2020 - 2021

 B) Forme juridique
Etablissement public à caractère non administratif, considéré comme entreprise publique.
Réorganisation administrative et Financière de l’Imprimerie Officielle de la République
Tunisienne après sa classification parmi la liste des entreprises publiques décret n° 2000-1685
du 17/07/2000. Autorité de tutelle : Premier Ministère

FIGURE 2 IMPRIMERIE OFFICIEL DE LA REPUBLIQUE TUNISIENNE

II. Historique

✓ 1860 : Création de la première imprimerie en Tunisie et naissance du journal : ERRAID

ETTOUNSI en langue Arabe.
✓ 1881 : Publication du 1er journal tunisien en langue française "le Journal officiel
Tunisien".
✓ 1883 : Parution d'une traduction Française du "ERRAID” : le journal officiel tunisien.
✓ 1901 : Octroi de la personnalité civile à l'Imprimerie Officielle.
✓ 1946 : L'imprimerie Officielle Tunisienne est considérée comme un établissement
public à caractère administratif dépendant du secrétariat général du gouvernement.
✓ 1966 : Changement de l'appellation de "l'Imprimerie Officielle Tunisienne" en"
Imprimerie Officielle de la République Tunisienne" ayant le caractère d'un
établissement public industriel et commercial doté d'une autonomie financière et
administrative.

Année universitaire 2020 - 2021

 ✓ 1973 : L'IORT s'est installée à son actuel siège situé à Radés.
✓ 1997 : L’Imprimerie Officielle est classée parmi les établissements publics à caractère
non administratif dont l’activité est considérée comme le prolongement de
l’administration tunisienne.
✓ 1999 : L'imprimerie officielle est classée parmi les établissements publics à caractère
non administratif, et considérée comme entreprise publique.
✓ 2000 : Réorganisation administrative et Financière de l’Imprimerie Officielle de la
République Tunisienne après sa classification parmi la liste des entreprises publiques
(décret n° 2000/1685 du 17/07/2000 et décret n° 2006/3050 du 20/11/2006).
✓ 2002 : Parution du statut particulier du personnel de l’Imprimerie Officielle de la
République Tunisienne (décret n° 2002-75 du 21/01/2002).
✓ 2007 : Parution de l'organigramme de l’imprimerie Officielle de la République
Tunisienne (décret n° 2007-1184 du 14 mai 2007).

III. Missions

✓ Impression et diffusion des publications officielles. (Lois, décrets, arrêtés, annonces

légales, notes communes des impôts et douanes).
✓ Edition des codes et recueils juridiques.
✓ Impression et finition de documents et imprimés de sécurité.
✓ Impression et fourniture de documents administratifs et commerciaux en plus des
affiches, des dépliants et brochures.
✓ Conseil et assistance dans le domaine de l'impression et de l'édition.
✓ Contrôle technique à la demande des imprimeries relevant des ministères, et ce, sous
l’autorité du Premier Ministère.

Année universitaire 2020 - 2021

 IV. Processus de la production

A) Prépresse
Avant de pouvoir imprimer sur une presse à imprimer, il y a plusieurs étapes à suivre, comme
la fabrication de plaques et la fixation de la plaque à un cylindre porte plaque/manchon. La
création graphique et la mise en page qui mettent en valeur les conceptions. Elles sont assurées
par une équipe avec un savoir-faire et une efficacité convenable, utilisant des outils et des
logiciels très performants et constamment mis à jour.

FIGURE 4 PLAQUE D'IMPRESSION OFFSET (1) FIGURE 3 PLAQUE D'IMPRESSION OFFSET (2)

1) Atelier d'édition électronique : PAO (Publication Assistée par

Ordinateur)
L’atelier d’édition électronique ou appelé aussi PAO (Publication Assistée par Ordinateur)
consiste à préparer des documents destinés à l'impression à l'aide d'un ordinateur en lieu. Il est
composé de plusieurs postes :
➢ 11 Postes de saisie (appareils de traitement de texte).
➢ 7 Postes de traitement et de mise en page professionnels (appareils pour le traitement
d'images et la sortie électronique).
➢ 2 Scanners à plat professionnels.
➢ Imprimantes couleurs.
➢ 2 Imprimantes noir et blanc.
➢ Traceur numérique.

10

Année universitaire 2020 - 2021

 2) Atelier de développement et de tournage de films :
Photogravure
La photogravure est initialement le nom donné au procédé photographique qui permettait
d’obtenir des planches gravées destinée aux différents procédés d’impression comme la typo
gravure, l'héliogravure et l'offset. On trouve dans l’atelier de développement et de tournage de
films, les 2 postes de prépresse suivants :
➢ 1 flacheuse moyen format développeuse en ligne (Machine de tirage de film de grande
taille).
➢ 1 flacheuse grand format développeuse en ligne (Machine de tirage de film de taille
moyenne).

3) Atelier d'installation et de préparation des plaques

d'impression et de copie : Montage copie
Pour l’atelier d’installation et de préparation des plaques d’impression et de copie,
généralement des plaques de zinc ou d’aluminium, ou simplement cela s’appelle montage copie,
il y a les machines ci-dessus :
➢ 1 tireuse d'épreuves ozalid (machine de dessin de prépresse).
➢ 3 châssis d'insolation (Copieurs à trois plaques).
➢ 3 développeuses de plaques.
➢ 2 traceur numérique.
➢ 1 machine d'insolation de plaques en ligne (CTP_ « Computer To Plate » _ ordinateur à
plaque _ Machine de photocopie et de développement numérique).

FIGURE 5 MACHINE DE PREPRESSE CTP VIOLET FUJI LUXEL V-9600

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Année universitaire 2020 - 2021

 B) Impression
1) Impression Offset
Le parc machines offset est équipé pour réaliser les travaux d'impression sur supports
papier variés du plus petit au plus grand tirage, en respectant la qualité définie en PAO
(Publication Assistée par Ordinateur) avec célérité et souplesse.
➢ Le Principe d’impression Offset
L’offset est le procédé d’impression le plus utilisé : environ 80 % du marché. L’offset est un
procédé d’impression « indirecte ». Ce schéma illustre le processus de fonctionnement :
➢ La plaque, une fois réalisée, est installée sur un cylindre ; cette étape est le calage.
➢ En tournant sur le cylindre, la plaque reçoit :
✓ De l’eau, par un système de mouillage. Cette eau se répand aux endroits où il
n’y aura pas d’impression.
✓ De l’encre, par un système d’encrage. Cette encre se dispose aux endroits où il
y aura I ‘impression.
L’eau et l’encre se repoussant physiquement, il n’y aura pas de mélange entre elles.
➢ Une fois mouillée et encrée, la plaque vient se décalquer en tournant sur un cylindre
intermédiaire appelé « blanchet ». Le blanchet est un tapis de caoutchouc plus ou moins
dur.
➢ Le blanchet, en continuant sa rotation, vient à son tour reproduire l’impression sur le
papier.
➢ Le cylindre de contre-pression n’est là que pour appuyer le papier sur le blanchet, pour
assurer une meilleure reproduction.

FIGURE 6 PRINCIPE D'IMPRESSION OFFSET

12

Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 7 SYSTEME IMPRESSION OFFSET

1.1 Machine à Feuilles (offset feuille)

Les presses offset fonctionnent de façon discontinue (machines à feuilles). On trouve les postes
suivants dans l’IORT :
➢ 1 machine 4 couleurs 90 x 130
➢ 3 machines 2 couleurs 70 x 100
➢ 2 machines 2 couleurs 50 x 70
➢ 2 machines 2 couleurs de petit format
➢ 4 machines monochrome de petit format

FIGURE 8 MACHINE D'IMPRESSION OFFSET FEUILLE HEIDELBERG SM 102-2P

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Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 9 MACHINE D'IMPRESSION OFFSET FEUILLE KBA FIGURE 10 MACHINE D'IMPRESSION OFFSET
RAPIDA 130 FEUILLE HEIDELBERG SM 74

1.2 Machine Rotative

Les presses offset fonctionnent de façon continu (machines rotatives) :

(a) Offset Rotative en Continu (offset continu)

Une rotative en continu aura en entrée une bobine de papier et en sortie soit une bobine soit
des paravents en continu. Ces éléments de sortie seront ensuite personnalisés d’éléments
variables sur une imprimante en continu.
Il y a une machine de 5 couleurs à une format moyenne dans le parc machine de l’IORT.

FIGURE 11 MACHINE D'IMPRESSION OFFSET CONTINU ROTATEK RK200 -1-

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Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 12 MACHINE D'IMPRESSION OFFSET CONTINU ROTATEK RK200 -2-

(b) Offset Rotative en Feuille (offset rotative)

Une rotative feuille aura en entrée une bobine

de papier et en sortie le produit presque fini ou fini,
comme un journal ou une brochure par exemple.
On trouve une machine de 2 groupes à grand format
dans l’atelier offset de l’imprimerie officielle.

2) Impression Numérique
L’impression par procédé numérique désigne la
production sur une imprimante de documents mis en
forme par traitement informatique.
A la différence de l’offset, l’impression
numérique est un procédé plus direct puisqu’il n’y a pas
d’étapes intermédiaires : le document est reproduit FIGURE 13 MACHINE D'IMPRESSION
OFFSET ROTATIVE TENSOR T400 BE
directement sur le papier grâce à des procédés et des
logiciels informatiques adaptés. Les délais d’édition sont ainsi considérablement réduits, ce qui
permet d’offrir une grande réactivité à l’égard du client. Il s’agit donc d’un procédé plus souple
et plus rapide.

15

Année universitaire 2020 - 2021

 L’impression numérique utilise différentes techniques selon les machines qui sont
l’électrographie, la Magnétographie, l’iconographie et le jet d’encre. Ces techniques sont
différentes dans le processus de fixation de l’encre ou du toner (encre en poudre) sur le papier.

FIGURE 14 MACHINE D'IMPRESSION NUMERIQUE XEROX

L’impression numérique est à privilégier pour les petits volumes (jusqu’à 500
exemplaires) et est notamment adaptée pour des supports tels que les cartes de visites, les flyers,
les dépliants, les faire-part, les affiches, les plans…
Dans l’imprimerie officielle, il y a 2 machines d’impression numérique de 4 couleurs
en petit format.
3) Reprographie
La reprographie est l'ensemble des procédés permettant la duplication de documents par
rayonnement calorifique, électrique ou gazeux.
Dans l'entreprise, le service reprographie est chargé de l'impression spéciale de documents.
Cette impression spéciale se caractérise par un grand nombre de documents ou par des formats
spécifiques (A0, A1).
IL y a 5 copieurs numériques dans le parc machine de l’IORT.

4) Repiquage Typo
Un repiquage est une nouvelle impression, réalisée à partir d’un document déjà imprimé.
On trouve des machines pour les travaux de dorure à chaud, numérotage, perforage et
découpage....

16

Année universitaire 2020 - 2021

 C) Finition
Les opérations de finition en imprimerie sont également appelées façonnage. Le
façonnage est la dernière étape de la chaîne de fabrication. Tous vos documents imprimés sont
façonnés pour donner leur forme définitive (liasses, catalogues, affiches, carte de visite, etc…).
Une série d'équipements et de matériels conduits par des techniciens formés périodiquement
pour assurer une finition attrayante solide et durable.
Pour un livre il convient à minima de massicoter les feuilles d’impression, de les plier
en cahiers puis de les assembler et enfin de venir poser la couverture. Les opérations de
finition comme le pelliculage, la forme à découpe, le gaufrage et autres marquages rentrent
également dans le façonnage.

1) La découpe (Massicotage)
Cette technique permet de découper le papier à la taille désirée grâce à un massicot.
Il y a les machines ci-dessus dans l’imprimerie officielle :
➢ 1 massicots grand format.
➢ 4 massicots format moyen.
➢ 2 massicots trilatérales.

FIGURE 15 MASSICOT POLAR 115 GRAND FORMAT

FIGURE 16 MASSICOT POLAR 115 MOYEN FORMAT

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Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 17 MASSICOT KAYM 115 PLS MOYEN
FORMAT
FIGURE 18 MASSICOT POLAR 115 X MOYEN FORMAT

2) Le pliage
Le pliage est une technique qui
consiste à déformer la matière selon un
pli (rectiligne). Dans le domaine du livre,
le pliage est une technique de façonnage
de celui-ci. Il est réalisé industriellement,
dans des imprimeries, où l'on appelle la
technique la pliure. Le parc machine
contient 3 plieuses de grand format et 2
plieuses de petit format.

FIGURE 19 MASSICOT TRILATERAL HYDROMAT MATRICULE 1807

18

Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 21 PLIEUSE MIXTE STAHL KC 78
FIGURE 20 COMPTEUSE DE PAPIER B. MATIC MODELE
PROTEC

3) Le comptage
Le comptage est le fait de dénombrer, de compter, le plus souvent dans le but
de vérifier le nombre de feuilles.
4) La Reluire (brochage /assemblage /piqure /couture /
collationnement /mise sous couverture)
Notre parc machines est équipé de plusieurs chaines de brochage qui nous permettent
d’encarter puis de piquer votre document afin de le relier à l’aide de deux agrafes en métal.
Le piquage est utilisé pour créer des livrets, des fascicules ou des brochures et même
de cahiers ou de bloc-notes. Vous allez placer votre papier sous les têtes de piquage qui vont
perforer vos documents d'un fil de fer discret et solide afin de relier durablement toutes vos
pages.
Une couture est l'assemblage de deux ou plusieurs pièces à l'aide de fil à coudre en
utilisant une machine à coudre ou une surjeteuse.
On trouve parmi les machines du reluire de l’imprimerie :
➢ 1 chaine assembleuse brocheuse automatique.
➢ 1 chaine assembleuse encolleuse (pour livres dos carré).
➢ 2 chaines assembleuse bobines.
➢ 1 brocheuse (couseuse) automatique
➢ 2 chaines encarteuses piqueuses…

19

Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 25 ASSEMBLEUSE BOBINES ROTATEK RC3 FIGURE 24 ASSEMBLEUSE BOBINES ROTATEK RC3
SPRINT -1- SPRINT -2-

FIGURE 23 COUSEUSE F150 FIGURE 22 ENCARTEUSE MULLER MARTINI 321

FIGURE 26 ENCARTEUSE HEIDELBERG ST35 FIGURE 27 MACHINE DE FRAPPE

20

Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 31 ASSEMBLEUSE ENCOLLEUSE PANTERA FIGURE 32 ENCOLLEUSE COUPE LATERALE HORIZON
CABS 4000

FIGURE 30 COUVERTURIERE DA260

FIGURE 29 MACHINE DE PERFORAGE HORIZON VP-66

FIGURE 33 ENCOLLEUSE BQ270

FIGURE 28 ENCARTEUSE PRESTO A90

21

Année universitaire 2020 - 2021

 5) Emballage
Un emballage est un objet destiné à contenir et à protéger des marchandises, à permettre
leur manutention et leur acheminement du producteur au consommateur ou à l’utilisateur, et à
assurer leur présentation.
On trouve les machines d’emballages suivants dans l’imprimerie officielle :

FIGURE 34 MACHINE D'EMBALLAGE SOUDEUSE (EN L AVEC

TUNELLE) ITALDIBIPACK ESPERT 5040

V.Les Matières premières FIGURE 35 FARDELEUSE YILDIPAK MAKINA YIL700

A) Le Papier
Le papier résulte d’un enchevêtrement de fibres d’origine végétale dont la longueur varie de 1
à 4 millimètres. Elles sont constituées de cellulose mais aussi de lignasse, matière instable qui
nuit à la bonne conservation du papier.

B) Le Carton
Deux grands départements existent actuellement, celui du carton compact et celui du carton
ondulé. Pour ces deux produits, la cellulose demeure le constituant essentiel tant pour le papier
fort de 250 g que pour le carton lourd de 2 000 g pour s’étendre à “I ’ondulé”.

22

Année universitaire 2020 - 2021

 C) Les Encres
L’encre d’imprimerie est un mélange homogène de trois
composants :
o Un véhicule,
o Une matière colorante,
o Un ou des adjuvants.
Il y a 4 couleurs d’encre : Cyan, Magenta, Jaune, Noir.

FIGURE 36 LES COULEURS D'ENCRE

VI. Conclusion
Nous avons vu dans ce chapitre la nature de l'entreprise, son histoire et les missions qu'il aura
à remplir. Plus que ça, nous avons fait un aperçu de son parc de machines et du processus de
production.

23

Année universitaire 2020 - 2021

 Chapitre 2 : Les Taches Effectuées
J'ai effectué mon stage avec la direction de maintenance, cette direction contient 2 équipes :
une équipe de matin de 5 personnes et une autre équipe d’après-midi de 2 personnes. Ce sont
des techniciens responsables à la réparation, l’entretien et le maintien des machines en bonne
état.

I. Direction réparation entretien maintenance

FIGURE 37 TYPES DE LA MAINTENANCE

A) Maintenance Corrective
Il s’agit d’une « maintenance effectuée après défaillance ». La défaillance, partielle ou totale,
étant définie par la norme comme étant une altération ou une cessation de l’aptitude d’un
équipement à accomplir la fonction qu’il doit remplir.

B) Maintenance Préventive
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des équipements en cours d’utilisation et d’avoir
ainsi une meilleure continuité de service.

24

Année universitaire 2020 - 2021

 1) Maintenance systématique
C’est une maintenance qui est effectuée à des dates planifiées à l’avance, avec une périodicité
qui dépend du nombre d’heures, du nombre de cycles réalisés, etc.
2) Maintenance conditionnelle
C’est une maintenance qui met en évidence l’état de dégradation d’un bien. Elle permet de
suivre l’évolution d’un défaut et de planifier une intervention avant une défaillance partielle ou
totale.

C) Maintenance d’amélioration
Cette maintenance a pour objectif de réduire toutes les interventions de maintenance et de tendre
vers zéro panne.

II. Les Taches Effectués (Maintenance Corrective)

Au cours de ce stage, on a rencontré plusieurs pannes à réparer. On va développer ces pannes
en fonction de chaque machine.

A) OFFSET ROTATIVE TENSOR T 400 BE

1) Panne au niveau du système de mouillage
Lors du démontage du mécanisme du système de mouillage, il a été constaté qu’il manquait un
anneau élastique qui mettait le rouleau brosse en mouvement de translation. Nous avons donc
assemblé un anneau élastique. Il y a aussi de l’usure sur le siège du roulement donc nous
changeons cet axe avec un autre neuf. Plus que ça, il y a un mauvais bruit du moteur électrique
et ça le système ne fonctionne pas. Nous changeons ensuite le moteur. Puis on fait le montage
des composants mécaniques (poulie, courroie, 2 roulements à bille, bague entretoise, circlips,
pignon, clavette, rondelle et vis).
2) Fuit d’air du distributeur
On fait le changement du distributeur 5/2 pour commande rouleau de mouillage par un autre de
référence VQZ2151S.
3) Usure rouleau
La défaillance c’est l’usure des rouleaux toucheur et mouilleur. On fait alors le changement des
rouleaux toucheur et mouilleur de diamètre 70+ 2 avec des roulements de référence RAL12.

25

Année universitaire 2020 - 2021

 4) Usure courroie et d’axe
Il y a une usure des courroies, des palier er des axes
au niveau de la plieuse. On démonte ensuite l'axe,
on change les 4 courroies plates au niveau de la
plieuse. Les courroies de 20 cm doivent être
remplacées par des courroies de 25 cm. Ensuite,
nous réparons l’axe et montons le système.

B) OFFSET FEUILLE
FIGURE 38 USURE D'AXE
HEIDELBERG SM 102-
2P
Fuite de tuyau vide : Chercher la source de fuite
d’air circuit d’air comprimé puis faire la
réparation en changeant 4 tuyaux flexible au
niveau de tambour et au niveau de réception.

C) CTP VIOLET FUJI

LUXEL V-9600
Faible débit pompe à vide : Démontage de la
pompe à vide en panne et la remplacer par 2
pompes de récupération et nettoyage avec l'air FIGURE 39 MACHINE EN COURS DE REPARATION
comprimé l'intérieur du tambour.

FIGURE 41 POMPE A VIDE ORIGINAL

FIGURE 40 : 2 POMPES A VIDE DE RECUPERATION

26

Année universitaire 2020 - 2021

 Chapitre 3 : Etude de cas
Maintenance Préventive Conditionnelle sur la
Machine d’impression offset continue ROTATEK
RK200 -1-

I. Problématique
On a constaté que la machine d’impression offset continu Rotatek RK200 -1- tombe en
panne d’une manière fréquente par rapport les autres machines de l’imprimerie, ce qui influe
directement sur le service de production et la productivité. Il est nécessaire alors de trouver une
solution pour éviter ce problème.
Dans la suite de ce chapitre, on va faire une démarche bien étudiée pour trouver la solution.
Puis on va appliquer cette solution en utilisant un plan d’action. Dernièrement, on va voir l’état
final de la machine d’impression offset continu et une estimation du budget utilisé pour cette
intervention.

II. Etude de l’existant

La machine d'impression offset est une impression par double décalque. Ce procédé est le
plus utilisé aujourd'hui, car la fabrication des plaques lithographiées est la moins coûteux. De
plus, il permet une impression rapide et de qualité, sur des surfaces variées.
Elle utilise de la matière première (le papier, le carton et l’encre) pour la production.
Elle est alimentée sur une énergie électrique pour commander l’armoire électrique, les moteurs
et les automates programmables et par une énergie pneumatique pour la commande des
distributeurs et des vérins.
La machine d’impression offset continu RK200 est l’une des procédés qui produit le plus
gros volume d'imprimés (timbres, teneur, magazines, journaux, livres…). Elle fonctionne
théoriquement, huit heures par jours, sur cinq jours par semaine, durant tout l’année. Elle est
constitué par un système de débobineur des bobines,5 groupes d’impression offset, système de
numérotage, système de perforation et la réception du produit soit en bobine soit en liasses.

27

Année universitaire 2020 - 2021

 III. Analyse des défaillances
Tout le problème pour l’homme de maintenance est de
savoir quelles défaillances traiter en priorité. L’exploitation de
l’historique de l’équipement va permettre d’effectuer ce choix.
S’il est vrai que l’exploitation manuelle d’un historique est
longue et fastidieuse, elle amène énormément d’informations.
La GMAO permet maintenant de s’affranchir de ce travail
pénible. On va utiliser alors une application développée par la
direction nommé WIN. GMAO fournit par I. SOLUTION pour FIGURE 42 WIN. GMAO
collecter les informations nécessaires : les défaillances, les
nombres de pannes et le temps d’arrêt de la machine RK200.

A) Historique des pannes

La collecte des données utilisé dans cette étape pour déterminer l’historique des pannes se
situera sur les 2 dernières années : l’année de 2020 et jusqu'en août de 2021.
La figure 38 "tableau de l’historique des pannes" montre que les pannes ont été regroupées
selon le type de maintenance "corrective" ou "préventive" puis réparties en sous-ensembles
selon la nature de fonctionnement de chaque composant.
Type de Maintenance Partie Groupe Changement des rouleaux toucheurs et
mainten Corrective mécanique d’impression mouilleur.
ance Réglage du groupe mouillage (rouleau mal
positionné et rupture d'axe du rouleau.
Nettoyage des rouleaux
Changement des paliers
Bruit des rouleaux.
Usure des roulements.
Coincement vis cisaillé du rouleau.

Système de Changement roue dentée (usure pignon).

mouillage Réglage système.
Réparation système refroidissement.
Système de Changement poinçon (usure poinçon).
perforation Coincement vis de fixation des matrices.

28

Année universitaire 2020 - 2021

 Jeu au niveau de système de perforation
(montage des roulements).
Système de Coincement du système de débobineur.
débobineur
Groupe de Réglage chariot groupe de numérotage.
numérotage
Autre... Revêtement patin de guidage.
Usure de roulette de marquage.
Changement des ressorts.
Changement de courroie et réparation de
tendeur chez tourneur (usure).
Confection de 5 pignons en POMC (usure
pignon).
Changement des paliers porte roulement.
Élimination problème fuit d'huile sur
papier.

Partie Changement de bouton de commande de vérin.

pneumatiq Changement de deux vérins de système d'encrage (Usure
ue des roulements).
Réparation au niveau des buses d'air.
Démontage nettoyage puis remontage de distributeur d'air.
Partie Changement de capteur de comptage.
électrique Changement de fusible (Arrêt de fonctionnement
embrayage banc de façonnage).
Réception et montage de transformateur.
Changement d'électrovanne.

Magasin Fourniture des pièces de rechanges.

Maintenance Graissage Graissage systématique (Maintenance préventive).

Préventive
FIGURE 43 TABLEAU DE L'HISTORIQUE DES PANNES

29

Année universitaire 2020 - 2021

 B) Analyse quantitative des défaillances

On va faire une analyse quantitative en exploitant l’historique de la machine

d’impression RK200 ce qui nous permet de dégager les actions d’amélioration, donc identifier
les défaillances à approfondir afin de les corriger et les prévenir.
Les données chiffrées à saisir doivent être les suivantes :

• Les dates des interventions correctives (jours, heures, année) et nombre des
défaillances N. Ces éléments permettront de calculer les périodes de bon
fonctionnement UT « Up Time », les intervalles de temps entre deux défaillances
consécutives TBF « Time Between Failures » et leur moyenne MTBF.
Ces données permettront de caractériser la fiabilité des équipements.

• Le temps d’arrêt de production DT « Down Time » consécutifs à des défaillances, y

compris ceux des micro défaillances.
Tous les événements sont systématiquement consignés, même les plus anodins ; il est
toujours plus simple de se rappeler d’une grosse panne que d’une micro défaillance
répétitive qui engendrera à terme une défaillance grave ; l’expérience montre que son
oubli fausse complètement une étude de fiabilité ultérieure. Il est prouvé aussi que les
micro défaillances, qui appartiennent à la routine, donc qu’on oublie facilement, sont
génératrices de perte de disponibilité, donc de productivité moindre et bien sûr de non
qualité.
Ces données permettront donc de caractériser la disponibilité des équipements.

• Les durées d’intervention maintenance TTR « Time To Repair » et leur moyenne

MTTR.
Ces données permettront de caractériser la maintenabilité des équipements.

30

Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 44 ANALYSE DES TEMPS

1) Diagramme de Pareto en N (ou courbe ABC)

L’analyse quantitative d’un historique va nous permettre d’isoler les problèmes arrivant
le plus souvent.
On dispose pour cela d’un outil très important : l’analyse de Pareto.
1.1 Loi de PARETO
PARETO (1848-1923) était un socio-économiste italien qui étudia la répartition des impôts
fonciers aux Etats-Unis. Il constata que 15% des contribuables payaient 85% des impôts
fonciers. Il en tira une règle, celle des 85-15, et plutôt celle des 80-20 qui peut s’appliquer
partout :
✓ 20% des routes ou des voies ferrées assurent 80% du trafic,
✓ 20% des conducteurs provoquent 80% des accidents,
✓ 20% des articles vendus représentent 80% du chiffre d’affaires.
C’est un principe récurrent où l'on constate que 80 % des résultats sont le fruit de 20 % des
actions ou, vu différemment, que 20% des causes produisent 80% des conséquences.
En d’autres termes : « une minorité des causes est responsable de la majorité des effets ».
On appelle loi de PARETO ou « loi des 80-20 » la règle de concordance que l’on trouve
souvent entre :
✓ Le faible pourcentage d’éléments d’une population ou d’un échantillon donné,
✓ Le fort pourcentage que ces éléments représentent si l’on considère un de leurs
caractères particuliers ou un critère donné.

31

Année universitaire 2020 - 2021

 1.2 Méthode ABC
Parmi la multitude de préoccupations qui se posent à un responsable de maintenance, il
doit décider quelles les défaillances doivent être examinées et/ou améliorées en premier. Pour
ce faire, il est nécessaire d'identifier ceux qui sont les plus importante et dont la résolution ou
l'amélioration serait la plus rentable, notamment en termes de coûts indisponibilité.
La méthode ABC permet l’investigation qui met en évidence les éléments les plus
importants d’un problème afin de faciliter les choix et les priorités. On classe les événements
(dans notre cas, on a pris les composants de la machine RK200 comme des événements) par
ordre décroissant de coûts (on n’a pas pris le coût mais plus tôt le nombres des pannes), chaque
événement se rapportant à une entité. On établit ensuite un graphique faisant correspondre les
pourcentages de coûts cumulés aux pourcentages de types de pannes ou de défaillances
cumulés.
Remarque : On va s’intéresser dans cette analyse de Pareto uniquement sur le nombre des
défaillances en fonctionne des composants et non sur les coûts des pannes vue que les coûts ne
sont pas accessibles de la machine RK200. On va faire alors l’analyse du diagramme en N
« diagramme de Pareto en nombre des défaillances N ».

FIGURE 45 DIAGRAMME DE PARETO EN NOMBRE DES DEFAILLANCES N

32

Année universitaire 2020 - 2021

 Le diagramme Pareto en nombre des défaillances (Diagramme en N)
oriente vers l’amélioration de la fiabilité. Cette méthode ne résout pas les problèmes, mais elle
attire l’attention du technicien sur les groupes d’éléments à étudier en priorité.
On remarque sur « la figure 40 » que 65% des défaillances sont causés par 15% des
composantes de la machine d’impression. C’est une approximation avec la loi de Pareto « 80%
des effets sont le fruit de 20% des causes ».

On constate alors que les rouleaux, les roulements et les poinçons du groupe de
perforation sont ceux sur lesquels il faudra agir prioritairement. Il est donc évident qu’une
amélioration de la fiabilité sur ces composants peut procurer jusqu'à 60% de gain sur les pannes.
Différentes actions sont envisageables :

➢ Action pour la direction de la maintenance :

✓ Faire des modifications techniques (qualité des composants) : Commander des
roulements de bonne qualité.
✓ Augmenter la surveillance (maintenance de ronde).
✓ Faire des actions préventives systématiques dans un premier temps, conditionnelle
ensuite :
- Changer les roulements et les rouleaux des groupes d’encrage
- Changer les rouleaux et les roulements de mouillage.
- Suivre la commande des portes poinçons et des portes matrices.

➢ Recommandation pour la direction de la production :

✓ Exiger au conducteur machine de faire un nettoyage journalier des rouleaux.
✓ Exiger au conducteur machine de changer l’eau de mouillage chaque semaine.
✓ Nettoyer le groupe de perforation et enlever le déchet du coupant.

2) Les indicateurs de maintenance

Un indicateur de maintenance est primordial pour toute entreprise équipée de biens dont
le bon fonctionnement impacte l’activité et les résultats (l’industrie tout particulièrement).
La mise en place d’un indicateur de maintenance, est directement liée à un certain objectif censé
conduire l’entreprise au succès. Il convient de rappeler qu’une donnée permet de transformer
les résultats visés en actions.

33

Année universitaire 2020 - 2021

 Années 2019 (52 semaines) 2020 (52 semaines) 2021 (32 semaines)
Temps d’arrêt total (en 89.5 37.5 42.5
heures)
Nombre des défaillances N 40 17 23
Temps de fonctionnement 2080 2080 1280
théorique (en heures)
Somme des temps de bon 2080-89.5=1990.5 2080-37.5=2042.5 1280-42.5=1237.5
fonctionnement ∑TBF (en
heures)
MTBF (en heures/panne) 49.5 120.14 53.8
MTTR (en heures/panne) 2.23 2.21 1.84
Disponibilité 96% 98.19% 96.69%
FIGURE 46 TABLEAU DES INDICATEURS DE LA MAINTENANCE
Dans le tableau ci-dessus de la figure 41, la collecte des données utilisé dans cette étape pour
déterminer les indicateurs de maintenance sera au cours des 3 dernières années : l’année de
2019, 2020 et jusqu'en août de 2021.

2.1 Indice de la fiabilité MTBF :

MTBF ("Mean Time Between Failures") désigne le temps moyen calculé par le constructeur
entre deux défaillances d'un produit. Généralement exprimé en heures, le MTBF ne correspond
pas à la durée de vie d'un produit et il s'agit d'un indicateur théorique. Un équipement est fiable
s'il subit peu d'arrêts pour pannes.
MTBF = Somme des Temps de Bon Fonctionnement / nombre de défaillances.

Diagramme du MTBF en fonction de

temps
MTBF (en heures/panne)

150
120,14

100

49,5 53,8
50

déc-19 déc-20 août-21

FIGURE 47 DIAGRAMME DU MTBF EN FONCTION DE TEMPS

34

Année universitaire 2020 - 2021

 Le MTBF est égal à 49,5 heures par panne en 2019. En 2020, on constate
que cette moyenne s'est améliorée et elle atteint 120,14 heures par panne. Alors qu'à fin août
2021, elle tombe à 53,8 heures par panne. On voit que pour améliorer la productivité, il faut
augmenter le temps entre les deux pannes de produits MTBF et du coup, la fiabilité de la
machine s'améliore.
2.2 Indice de maintenabilité MTTR :
Temps moyen de réparation MTTR ("Mean Time To Repair") c’est le temps moyen nécessaire
pour réparer et restaurer un système défaillant. C'est une mesure de la capacité à maintenir un
composant ou un service réparable.
MTTR = Temps d'arrêt Total / nombre d'arrêts
On voit d’après la figure 43 que le temps moyen nécessaire pour réparer et restaurer un
système défaillant MTTR diminue au cours de temps : en 2019 égale à 2.23 heures par panne,
en 2020 égale à 2.21 heures par panne et à la fin d’aout 2021 égale à 1.84 heures par panne.
Du coup la maintenabilité pour cette machine est parfaite et en progression.
La maintenabilité peut également être améliorée en :
✓ Développant les documents d'aide à l'intervention.
✓ Améliorant l'aptitude de la machine au démontage (modifications risquant de coûter
cher).
✓ Améliorant l'interchangeabilité des pièces et sous ensemble.

Diagramme du MTTR en fonction de

temps
MTTR (en heures/panne)

3
2,23 2,21
1,84
2

0
Titre de l'axe

déc-19 déc-20 août-21

FIGURE 48 DIAGRAMME DU MTTTR EN FONCTION DE TEMPS

2.3 Taux de disponibilité :

La disponibilité d'un équipement ou d'un système est une mesure de performance. C’est une
aptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données,
à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs nécessaires est assurée.
35

Année universitaire 2020 - 2021

 Disponibilité = MTBF / (MTTR + MTBF)

Le taux de la disponibilité est égal à 96% en 2019. En 2020, on constate que ce pourcentage
s'est amélioré et elle atteint 98.19%. Alors qu'à fin août 2021, elle tombe à 96.69%. La
disponibilité combine les notions de fiabilité et de maintenabilité. On peut considérer que le
taux de disponibilité est acceptable sur les 3 ans alors que nous disions dans la problématique
que la machine tombe en panne fréquemment donc c’est un problème au niveau de la
fréquence de l’intervention et non de la disponibilité de la machine. Mais on peut pour
améliorer cette disponibilité de passer par :
✓ L'allongement de la MTBF (action sur la fiabilité).
✓ La notion de le MTTR (action sur la maintenance).

Pour qu'un équipement présente une bonne disponibilité, il doit :

✓ Avoir le moins possible d'arrêts de production.
✓ Être rapidement remis en bon état s'il tombe en panne.

Disponibilité en fonction de temps

99% 98,19%
98%
98%
Disponibilité

97% 96,69%
97% 96%
96%
96%
95%
95%

déc-19 déc-20 août-21

FIGURE 49 DIAGRAMME DE LA DISPONIBILITE EN FONCTION DE TEMPS

IV. Solution adoptée

La solution prévue par la direction de la maintenance est le retapage à neuf de la machine
sur 3 ans. C’est-à-dire de faire la maintenance préventive conditionnel avec une révisons
général une fois par an pendant 3 ans pour essayer de remettre la machine à neuf et réduire le
nombre des défaillances.

36

Année universitaire 2020 - 2021

 V. Plan d’action (Révision générale)
Tout d'abord, nous examinons l'état des composants en termes de nombre en stock puis nous
commandons les composants nécessaires à la révision de la machine.
Puis une équipe de nettoyage privé est concerné de nettoyer le poste de travail, les groupes
d’impression…

A) Partie Mécanique :
➢ Changement des rouleaux d’encrage et de mouillage.

37

Année universitaire 2020 - 2021

 FIGURE 50 LES ROULEAUX DU GROUPE D'IMPRESSION

➢ Vérification et contrôle des rouleaux de guidage.

FIGURE 51 LES ROULEAUX DE GUIDAGE

➢ Vérification et contrôle des roulettes de guidage.

➢ Contrôle et nettoyage des embrayages.

38

Année universitaire 2020 - 2021

 B) Partie Pneumatique :
✓ Vérification et contrôle des flexibles pneumatiques et élimination des fuites d’air
(Changement des nouveaux flexibles des distributeurs et des vérins).

✓ Vérification et contrôle des vérins.

FIGURE 52 CHANGEMENT DES

FLEXIBLES PNEUMATIQUES

FIGURE 53 CHANGEMENT VERIN

PNEUMATIQUE (1)

FIGURE 54 CHANGEMENT VERIN PNEUMATIQUE (2)

✓ Nettoyage de circuit d’eau de mouillage et élimination de fuite.

✓ Revêtement du bassin d’eau du mouillage.

39

Année universitaire 2020 - 2021

 C) Partie Electrique :

✓ Contrôle et nettoyage des moteurs

électrique (contrôle des charbons).

✓ Nettoyage des armoires électriques.

✓ Réparation des sécheurs UV.

✓ Réparation de système de guidage

de la bobine.

FIGURE 55 MOTEUR ELECTRIQUE

FIGURE 57 SYSTEME DE GUIDAGE DE LA BOBINE AVANT FIGURE 56 SYSTEME DE DEBOBINAGE DE LA BOBINE

L'INTERVENTION APRES L'INTERVENTION

40

Année universitaire 2020 - 2021

 D) Partie Sécurité de la machine :
✓ Contrôle et réparation des caches de protection.

✓ Traitement antirouille et peinture des

caches de protection. FIGURE 58 DEMONTAGE DES CACHES
DE PROTECTION

FIGURE 60 CACHES DE PROTECTION (1)

FIGURE 59 CACHES DE PROTECTION (2)

FIGURE 62 CACHES AVANT LA PEINTURE ET LE SABLAGE FIGURE 61 CACHES APRES LA PEINTURE ET LE SABLAGE

41

Année universitaire 2020 - 2021

 E) Autre... :
✓ Graissage manuelle
✓ Contrôle du niveau d’huile pour le
système de graissage centrale.
✓ Améliorer la protection du conducteur
en ajoutant un nouveau cache
transparent au-dessus des rouleaux
d’impression.
✓ Changer la disposition de l’unité de FIGURE 63 NOUVEAU CACHE DE PROTECTION
traitement d’eau Baldwin du système
d’impression vers un espace un peu ouvert.

FIGURE 64 BALDWIN DANS LA 2EME POSITION

FIGURE 65 BALDWIN DANS LA 1ER POSITION

VI. Etude financière

Cette intervention coûte environ 35 millions de dinars avec un budget initial estimé à 50
millions de dinars pour chaque année. C’est-à-dire que la direction de maintenance a décidé de
faire le retapage à neuf de la machine sur 3 ans avec un montant global d’entretien et de
maintenance égale à 150 millions de dinars pour rendre la machine en bon état et réduire les
nombres des défaillances.

42

Année universitaire 2020 - 2021

 VII. Résultats de l’intervention
Dans cette partie on va voir l’avancement de travail en termes d’ergonomie du poste de travail.

A) Le poste de travail avant l’intervention

On voit bien que le poste de travail avant l’intervention est en mauvaise état en termes
d’ergonomie.

FIGURE 67 POSTE DE TRAVAIL AVANT

L'INTERVENTION (2)

FIGURE 66 POSTE DE TRAVAIL AVANT

L'INTERVENTION (1)

B) Le poste de travail après l’intervention

Après l’intervention, l’ergonomie du poste de travail est parfaite et elle est en meilleur état.

FIGURE 68 POSTE DE TRAVAIL APRES

L'INTERVENTION

43

Année universitaire 2020 - 2021

 Conclusion générale

 Au cours de mon stage, j’ai découvert le milieu de travail, précisément le milieu

industriel, ce qui me facilite le passage du monde de la formation académique à celui
de l’entreprise et en réalisant les tâches d’un technicien supérieur, j’ai pu vivre la vie
professionnelle. J'ai pu découvrir les différents postes de l'entreprise et avoir un
aperçu global de son fonctionnement.

 Durant ce stage, j'ai pu aussi faire le rapprochement entre ce que j'avais appris en
cours et ce qui se passe vraiment dans l’entreprise en assurant un bon contact des
personnels permanents par ces précieuses idées et par la bonne ambiance règne
dans l'entreprise. Tout le personnel a été très coopératif et attentif à mes questions.

 Enfin, ce stage au cours des études est une faveur donnée par l’institut aux élèves
pour mieux enrichir leurs cultures technique et technologique dans le domaine
industriel.

44

Année universitaire 2020 - 2021