République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la Recherche Scientifique

Institut Supérieur du Transport et de la Logistique de Sousse

****

Rapport de stage ouvrier

Réalisé par :
Ahmed Ben Hammouda

1 ième année Génie Logistique

Stage d’initiation

Entreprise d’accueil :
ELECTROCONTACT

Période du stage encadrant professionnel :

Du 01/07/2023 au 31/07/2023 Rchid abid

- A.U. : 2023-2024-

1
 Remerciements

Je tiens à remercier dans un premier temps, tout le personnel, cadres, techniciens et ouvriers de
Electrocontact TUNISIE qui n’ont pas cessé de m’aider durant cette période de formation par
leurs conseils et temps à enrichir mes connaissances techniques.

Je remercie également M.Rchid abid qui m’ont guidé par leur précieux conseils et je n’oublie
pas l’accueil chaleureux et l’assistance dont ils m’ont fait part.

Je voulais aussi remercier mes chers parents pour leur soutien et leur encouragement tout au
long de l’élaboration de ce projet.

2
Table des matières
ELECTROCONTACT ............................................................................................................ 1
Remerciements ........................................................................................................................... 2
Introduction générale................................................................................................................. 5
1.Groupe Nexans .................................................................................................................... 6
2.Groupe Nexans autoelectric................................................................................................ 7
3.Electrocontact Tunisie ......................................................................................................... 7
4.Electrocontact Tunisie Messadine ...................................................................................... 8
1.Le magasin d’import ............................................................................................................ 9
2.Production ......................................................................................................................... 10
a)Montage ........................................................................................................................ 10
b)Contrôle électrique ....................................................................................................... 11
3.Service Qualité .................................................................................................................. 12
4.Déchets .............................................................................................................................. 12
5.Magasin d’export .............................................................................................................. 12
6.Facture............................................................................................................................... 13
Conclusion générale ................................................................................................................. 13

3
Liste des figures

Figure 1:Carte géographique des emplacements industriels de Nexans [1] ............................... 6

Figure 2:: Logo du groupe Nexans autoelectric [1] ................................................................... 7
Figure 3: Les trois sites de l’ECT.[2] ......................................................................................... 7
Figure 4: Le site Electrocontact à Messadine ............................................................................. 8
Figure 5: Magasin d’import........................................................................................................ 9
Figure 6: références .................................................................................................................. 10
Figure 7: stock .......................................................................................................................... 10
Figure 8: Planches de montages ............................................................................................... 11
Figure 9: Table de contrôle électrique ...................................................................................... 12
Figure 10: boxe......................................................................................................................... 13

Liste des tableaux

Tableau 1 : fiche signalétique..................................................................................................... 8

4
 Introduction générale

Vu l’évolution permanente de la concurrence sur le marché industriel, Aujourd’hui dans le

monde des affaires les enjeux stratégiques et financiers sont tels que la planification et
l'aménagement d'une usine ne sont plus un luxe, mais une nécessité.
L'entreprise qui veut performer doit atteindre l’excellence en sa production. Ceci nécessite la
définition d’une stratégie bien ciblée basée sur la révision périodique des techniques et procédés
employés.

De ce fait, l’entreprise ne peut plus imposer sa logique calquée sur la production de masse. Elle
doit répondre aux donneurs d’ordres qui rythment les commandes, les quantités à produire et
les délais tout en maîtrisant ses coûts, ses processus de production et la qualité de son offre.

Dans cette perspective de perfectionnement, l’optimisation des flux des produits et

Informationnels s’impose comme un choix stratégique fondamental pour garantir le seuil
prescrit de disponibilité du système de production. En effet, chaque instant de non-valeur
ajoutée de production constitue un risque majeur d’insatisfaction des clients, pouvant générer
des retards de livraison ou, dans le cas extrême, la perte définitive de la demande des clients,
Ce qui peut menacer les profits et surtout la crédibilité de l’entreprise et entraine
l’accumulation des mudas

C’est dans ce cadre NEXANS l’entreprise hôte, consciente de la conjoncture socio-économique

actuelle Nationale et Internationale et souhaitant l’excellence a développé une stratégie capable
d'améliorer le rendement et la qualité du travail.

5
 Chapitre 1 : Présentation générale de l’entreprise

1. Groupe Nexans

Nexans est un groupe français impliqué dans l’industrie du câble. Il regroupe les deux
grands groupes Nexans autoelectric en Allemagne et Nexans Royaume-Uni.[1]

Le groupe se positionne notamment comme un leader mondial de l’industrie du câble,

avec des sites dans 34 pays et près de 26000 employés. Le groupe conçoit des solutions
et des services dans quatre grands domaines d'activité :

- Transport et distribution d'énergie (réseaux terrestres et interconnexions sous-marines)

- Ressources énergétiques (secteur pétrole et gaz et énergies renouvelables)

- Transport (routier, ferroviaire, aérien et maritime)

- Bâtiments et zones (équipements, commerciaux, résidentiels et centres de données)

Figure 1:Carte géographique des emplacements industriels de Nexans [1]

6
2. Groupe Nexans autoelectric

Le groupe Nexans autoelectric est fondé en Allemagne, il produit et développe des

systèmes de câblage et des composants électromécaniques pour les principaux
constructeurs automobiles dans le monde entier.[1]

Ce groupe emploie environ 10 000 personnes dans 30 sites à travers le monde. [1]

Figure 2: Logo du groupe Nexans autoelectric [1]

3. Electrocontact Tunisie

Electrocontact est une filiale du groupe Nexans autoelectric. Elle est spécialisée dans
le domaine du câblage électrique et électronique automobile. Elle est basée sur trois sites

Elle a été créée en 2009 à la zone industrielle de Ksar Hellal et son premier gérant était
Monsieur Erwin Vahar Des années plus tard, ECT a ouvert une nouvelle ligne fixe dans
la zone industrielle de sidi Abdelhamid et une autre à Messadine, où j’ai effectué mon
stage.[2]

Figure 3: Les trois sites de l’ECT.[2]

7
4. Electrocontact Tunisie Messadine

Figure 4: Le site Electrocontact à Messadine

La société Electrocontact ECT2 est la filiale du groupe Nexans autoelecrtic basé à

Messadine depuis 2012. Ci-dessous sa fiche signalétique.

Raison social Electroccontact Tunisie ECT2

Situation juridique Société anonyme à responsabilité limitées

SARL
Statut fiscal Société exportatrice
Secteur Automobile
Activité Fabrication des faisceaux de câbles
Année de fondation 2012
Sièg e de l’usine Route de M’saken 4013- Sousse
Adresse usine Zone industrielle de Messadine
Responsables Mme Hayet Belaid
Effectif 1900 (Octobre 2021) [2]
Client international Mercedes-Benz et BMW
Certification IATF 16949 - ISO 14001 - ISO 45001
Tél/Fax 73286480

Tableau 1 : fiche signalétique.

8
 Chapitre 2 : Tache effectuée

1. Le magasin d’import

Figure 5: Magasin d’import

Selon le besoin l’équipe responsable à la direction logistique commandé la matière première du

magasin centrale situé à « Kassar Hlel ».
Elle fournit tout le matériel nécessaire pour la fabrication des câblages (fils et composants).
C’est l’endroit de stocker tous les matières premières livrées par des fournisseurs.
Tout est organisé par des références, des emplacements bien précis, enregistré dans une base
des données bien définie.

Figure 6: références

9
 Figure 7: stock

Le principe utilisé lors du stockage est le FIFO (first in first out)

Pour l’organisation, les responsables du magasin utilisent le programme « SAP » est
l’abréviation de « système d’application et production en informatique »,
Manipule par des masques pour facilite la démarche de stockage, il permet d’affecter à chaque
composant un emplacement bien défini, et d’organiser les différents mouvements de la matière.

2. Production
a) Montage
Le montage est la partie la plus importante du processus de confection des câblages. C’est
lors de cette phase que les câblages seront conçus, finis, contrôlés et livrés. Les processus
de montage se fait sur une chaîne de montage constituée d’un nombre bien définit de
planches de montages. Selon la division de poste, les divers membres du groupe de la chaîne
de montages se partagent les tâches jusqu'à l’élaboration du câblage fini.

10
 Figure 8: Planches de montages

Après la préparation des fils du câblage, on passe maintenant à la procédure des montages
pour obtenir à la fin des câblages complets.
Pendant cette partie, les ouvriers font le montage manuellement en suivant des dessins sur
des planches appelées Brett.

b) Contrôle électrique
Cette étape permet de vérifier si le câblage est correct ou non.
Ceci se fait a travers les tables de contrôles électrique

Figure 9: Table de contrôle électrique

11
Ces tables permettent de :
• Tester de continuité.
• Détecter les courts-circuits.
• Vérifier les composants.
• Vérifier le verrouillage de la douille (si nécessaire).
• Test de l’étanchéité.
Le but de ces tests est d’assurer la fiabilité totale du produit. Elle est appelée aussi « banc d’essai
».
3. Service Qualité
Le service Qualité Management (QM) élabore les plans des contrôles et les instructions en
collaboration avec les services spécialisés et assure la conformité du produit fini aux exigences
du client, en plus les unités de contrôle assurent l'homologation, la documentation, et la manière
d'agir en cas d'un écart observé ou conclu dans la qualité.
Les moyens de contrôles doivent être conformes aux normes internationales. Dans chaque stade
de production les moyens de contrôles qualité sont bien définis, c'est á dire que chaque
intervenant a un certain nombre d'instructions suivre pour garantir un travail correct et
satisfaisant pour son client.
Les résultats de chaque contrôle doivent être documentés par chiffre et sur un graphique pour
analyser son allure et prendre les mesures nécessaires en cas d'écart.
Le contrôle qualité se divise en deux étapes :
- Contrôle sur les produits au cours de production sur les produits non finis.
- Contrôle sur les produits finis.

4. Déchets
Après la production, il reste inévitablement quelques déchets. Il est donc nécessaire de calculer
ces déchets physiquement, puis de les enregistrer dans le système. Ainsi, la matière première
sera en adéquation tant sur le plan physique que dans le système, ce qui contribue à maintenir
l'équilibre dans le processus. Nous utilisons à cet effet les outils Excel et SAP.

5. Magasin d’export
Après le test électrique, le câblage sera emballé selon une méthode bien défini (dépend de la
forme du câblage) on trouve par exemple la forme « O » ou « 8 » pour les petits faisceaux, pour
les grands on utilise des sacs d’emballage. Le câblage est maintenant prêt à la livraison, il sera
stocké dans le magasin d’export.
Chaque variante sera stockée dans un box. Le type du box et le nombre de câblage sera défini
par le client finale.

12
 Figure 10: boxe

L’organisation de l’export et la facturation est assuré par le système SAP qui contient la quantité
demandé, quantité prête et quantité restante.
L’envoi des produits finis se fait dans une première étape vers des magasins avancés qui ne se
trouvent pas loin de l’usine de montage des véhicules (client final) la livraison ver le client se
fait alors selon la demande du client (planification de production).

6. Facture
La facture est un élément très important, et il faut être bien déterminé. Elle se déroule en
plusieurs étapes.
Tout d'abord, on doit calculer les box que l'on va exporter, en déterminant les quantités de
produits finis dans chaque boîte. Pour cela, nous utilisons des outils tels qu'Excel et SAP.
Ensuite, nous envoyons un e-mail contenant ces informations au destinataire du produit

13
 Conclusion générale

Pour conclure, j’ai effectué mon stage en tant qu’étudiant en 1ere année en génie logistique au
sein de l’entreprise ECT à Messadine. Lors de ce stage de 1 mois, j’ai pu mettre en pratique
mes connaissances théoriques acquises durant ma formation à l’institut supérieur du transport
et de la logistique, tout en étant confronté aux difficultés réelles du monde du travail et du
management d’équipes.

Après ma rapide intégration dans l’équipe, j’ai eu l’occasion de réaliser plusieurs missions
Ce stage a été très enrichissant pour moi, car il m’a permis de découvrir le domaine de câblage
automobile, ses acteurs, contraintes. Il m’a permis de participer concrètement à ses enjeux à
travers mes missions dans le magasin import et export, l’organisation des réunions, et le travail
en groupe.

En outre, j’ai pu me rendre compte de la complexité des problèmes liés aux systèmes de
production et de la multiplicité des contraintes et des facteurs qui peuvent agir sur l’entreprise
et mettre en péril sa survie et sa pérennité.

Ainsi toute entreprise désirant garder ses parts de marché ou en acquérir de nouvelles doit mettre
de son côté tous les atouts pouvant l’aider à atteindre cet objectif notamment face à
l’accroissement de la compétitivité et à l’exigence des clients.

Les gains engendrés par cette méthode permettront à l’entreprise de rendre son système plus
flexible, de réduire le temps perdu, de mieux maîtriser ses coûts et de primer ainsi sur la
concurrence.

Il serait judicieux par la suite d’étendre cette pratique aux autres machines de coupe afin que
l’amélioration soit totale et efficace.

14