CHAPITRE l : PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ AZUR S.

A ET DÉROULEMENT DU
STADE

Dans ce chapitre il sera question pour nous de donner les informations

nécessaires sur l'entreprise tout en la présentant dans son environnement interne
qu'externe et le déroulement du stage.

SECTION 1 : PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ AZUR S.A

I. PRESENTATION GÉNÉRALE
AZUR S.A est une entreprise camerounaise du pôle industriel du GROUPE
NANA BOUBA(NBG). Elle est spécialisée dans la fabrication de savon de lessive et
le raffinage d'huile de palme brute. Elle côtoie le leadership dans le marché de la
savonnerie, huile de cuisine raffinée et qui a pour ambition de développer ses
activités dans le domaine de la margarine et du cosmétique. Nous insisterons sur
son historique et sa situation géographique.

1. Historique

L’histoire de AZUR S.A s’articule sur sa création et son promoteur.

a. Le promoteur

Le fondateur NANA BOUBA originaire de la région de L’Adamaoua, commence ses

activités à l'adolescence dans le transport avant de se lancer dans le commerce
itinérant entre le Nigeria, le Gabon et Cameroun son pays natal au milieu des années
1970.

b. La création de AZUR S.A

La genèse du GROUPE NANA BOUBA remonte au début des années 80 avec

l'ouverture d'une échoppe à Yaoundé au quartier Briqueterie en 1984. En 1985, cette
échoppe est transformée en établissement NABO (NANA BOUBA). Le portefeuille
s'agrandit. l'établissement NABO se transforme en SOACAM SARL (Société
Alimentaire du Cameroun) en 1991. L'offre croissante et la confiance renouvelée des
clients vont concourir à l’idée de bâtir une agro-alimentaire dont le Complexe
Chimique Industriel du Cameroun(CCIC) en 1999. En 2001, lancement de la
production du savon sous la marque SAVON AZUR. La mise en place de l'unité de
traitement des eaux glycérines d'une capacité de 1200 tonnes permet à la fois de
répondre au problème environnemental et offrir au marché cosmétique la glycérine
made in Cameroun en 2004. L'installation de la chaîne de fabrication de savon AZUR
et de la raffinerie huile de palme brute sous la marque AZUR GOLD en 2008. Depuis
le 1° janvier 2011, le Complexe Chimique Industriel du Cameroun devient AZUR SA.
En 2020, une nouvelle raffinerie de production d'huile de palme raffinée sous la
marque NEIMA voit le jour avec une capacité de production de 500 tonnes par jour.

c. situation géographique de AZUR S.A

L'entreprise AZUR S.A est située dans la région du littoral département du Wouri
arrondissement de Douala troisième. Elle se trouve à la pénétrante EST de la ville de
Douala au quartier Yassa sur l'axe Douala-Yaoundé à environ deux kilomètre de
carrefour Yassa(Trade), en face du stade Japoma.

Figure 1 : Plan de localisation d’AZUR S.A

II. ENVIRONNEMENT DE AZUR S.A

AZUR S.A dans son son fonctionnement présente un environnement interne et
externe.

1. ENVIRONNEMENT INTERNE

A l’interne ,cette société anonyme a un environnement qui est basé sur les services
qu’elle offres et les différents marchés

a. Services offerts par AZUR S.A

Entreprise industrielle, AZUR S.A offre un service de fabrication de savon de ménage

commercialisé sous la marque SAON AZUR et le raffinage d'huile de palme brute en
huile raffinée de cuisine sous la marque AZUR, NEIMA et en vrac.

b. Les marchés de l’entreprise

Les produits fabriqués par AZUR sont vendus des vendus dans les usines, les
marchés ,,supermarchés, les boutiques etc.

2. ENVIRONNEMENTS EXTERNES

Sur le plan externe, les fournisseurs et les concurrents constituent l’environnement

de AZUR S.A

a. Les entreprises fournisseurs

Pour sa production, AZUR S.A s'approvisionne chez plusieurs fournisseurs en

matières premières. en combustible, en emballage et autres. Parmi ces fournisseurs,
nous pouvons
citer :
• SOCAPALM (société camerounaise de palmeraies) qui ravitaille AZUR en
huile de palme brut
• MAYA quand à elle fournit la stéarine
• NEPTUNE OIL intervient dans l’approvisionnement en en fiol et gazoil
• SOLEVO est le seul fournisseur de AZUR S.A en acide caustique
• CMIC ( complexe multi industriel du Cameroun) fournie l’emballage

b. Les entreprises concurrentes

• OLÉO
• NOVIA
• MAYOR
• PROMOR
• DIAMAOR

SECTION 2 : DÉROULEMENT DU STAGE

I. ACCUEIL ET TACHES EFFECTUÉES

 1. ACCUEIL
Nous sommes arrivés à la société AZUR S.A le 22 juillet 2024.Des notre arrivée,
nous avons été accueilli par un responsable des ressources humaines qui nous a
remis des lettres de confirmation de stage et des badges , nous avons été ensuite
conduit dans nos différents services et présenté à notre responsable
professionnelle.Suite aux présentations, notre encadreur et nous sommes allés au
magasin.. Par la suite, nous nous sommes un peu entretenus sur les aptitudes à
adopter durant la période du stage.Cette entretien s'est achevé à 12 heures, l'heure
de la pause. Du retour de la pause qui est 14heures, il nous a demandé de faire un
questionnaire regroupant les questions qu'on aimerait savoir concernant la gestion
du magasin et le fonctionnement de l'entreprise et lui remettre le lendemain. Et nous
finissions la journée sur l'entretien portant sur les différentes tâches à effectuer au
magasin.

2. TACHES EFFECTUÉES

Durant notre séjour au magasin notre avons eu à réceptionner, à stocker et à

expédier les marchandises. Pour la réception des marchandises, il était question de
vérifier les trois (03) documents essentiels pour la réception à savoir : le bon de
commande, le bordereau de livraison et la facture, vérifier également si les
marchandises livrées répond au norme des marchandises commandées ceci en
vérifiant les dates de péremption. Pour le stockage des marchandises on devait les
classer par ordre d'entrée, par quantité, par catégorie, par valeur et en fonction des
dates de péremption.,nous avons enregistré les entrées le système informatique et
gérer le suivi des entrées et sorties du gasoil

II. DIFFICULTÉS RENCONTRÉES ET APPORTS DU STAGE

1. DIFFICULTÉS RENCONTRÉES

Pendant la période de stage à AZUR S.A nous avons acquis beaucoup de

connaissances mais nous fait face à de nombreuses difficultés

a) Sur le plan personnel

Il convient de signaler ici que l'imprégnation dans le monde professionnel n'a

pas été facile pour nous. Nous avons assistés à une rupture entre l'ambiance
scolaire et le climat social en entreprise. De plus, nous avons fait face à des
comportements pas très agréables de certains employés qui nous ont presque
frustrés au départ.Cependant, certains nous traitaient plutôt bien. Ces difficultés ont
été surmontées par notre détermination et le souci de bien faire.

b) Sur le plan professionnel

 Sur le plan professionnel nous avons eu des difficultés à maîtriser le logiciel
utilisé, des erreurs dans les quantités enregistrées.

2. APPORT DU STAGE

Le stage que nous avons effectués à la société AZUR S.A, nous a permit au
travers des activités menées d'asseoir de manière pratique les bases théoriques
durant notre année académique.

a. Sur le plan personnel

Ce stage nous a permis de forger une personnalité pour pouvoir dans le futur
nous cadrer dans notre carrière professionnelle. Nous soulignons aussi que le
respect de la hiérarchie est incontournable pour pouvoir évoluer au sein de
l'entreprise. La ponctualité, l'assiduité, le dynamisme, l'enthousiasme, la bonne
humeur et la courtoisie sont des mots d'ordre en entreprise.

b. Sur le plan professionnel

Nous avons confrontés la théorie avec la pratique en vigueur dans l'entreprise.

Nous avons appris que le travail qui incombe au logisticien nécessite beaucoup d
attention, de la rigueur et d e la concentration. Nous avons eu le privilège de faire
partir d'une équipe et de vivre leur réalités au quotidien, voir comment chaque
responsable mène à bien ses fonctions.

La gestion des stocks au sein d'une entreprise commerciale comme AZUR S.A
nous a permit de juger l'ampleur du travail d'un magasinier dans une entreprise. Ce
qui nous amené à la rédaction de ce rapport donc la deuxième partie portera sur la
problématique de la gestion des stocks.

CHAPITRE II : APPROCHE THÉORIQUE GESTION DE STOCK DES PRODUITS

La gestion de stocks est une étape incontournable qui reste au cœur des
préoccupations de tout gestionnaire qui veut piloter son entreprise vers la
performance. Mais son approche diffère selon qu'il s'agit d'une entreprise
commerciale, industrielle ou de service. Pour ce qui est de notre travail, ce chapitre
s'intéresse au cadre théorique d'analyse de la gestion des stocks au sein d'une
entreprise commerciale et est structuré en deux point : les généralités sur la gestion
des stocks et d’approvisionnements.

SECTION I : GÉNÉRALITÉ SUR LA GESTION DE STOCK ET D’APPROVISIONNEMENT

I. NOTION DE GESTION DES STOCKS

1. DEFINITION

La gestion des stocks consiste au suivi des produits de leur réception jusqu'à
leur délivrance en passant par leur stockage. Il s'agit de gérer les flux entrant et
sortant des produit dans un entrepôt ou immobilisation financières.pas dépôt ou un
magasin avec pour objectif d'éviter les ruptures de stocks el une forte immobilisation
financière.

a. OBJECTIF

La gestion des stocks a pour objectif de connaitre, à tout moment, les produits
disponibles dans l’entreprise.Pour cela,Une comptabilité physique et financière des
produits doit être assurée.
La comptabilité physique doit prendre en compte les réceptions et les délivrances
des produits, en nombre, pour pouvoir fournir ,à tout moment, un état des stocks à
jour.
La comptabilité financière doit prendre en compte les entrées et sorties du stock,
en valeur,
pour pouvoir fournir, à tout moment, la valeur de l'immobilisation financière

b. ÉTAT ET SUIVI COMPTABLE DU STOCK

A tout moment le gestionnaire dus stocks doit être capable de fournir l'état des
stocks dans le magasin. Cet état doit faire apparaitre, i un instant donné, la situation
détaillée en quantité et en emplacement du stock. Il pourra donc procéder à des
inventaires à une périodicité qu'il définira.
Pour le suivi comptable des stocks, il devra lors d'une entrée en stock prendre
en compte cette entrée dans les documents comptables, la valorisation d'une entrée
se faisant ou prix d'achat réalisé ou au prix unitaire de vents. Il devra également
prendre en compte dans lés documents comptables la délivrance des produits (sortie
du stock) ; il s'agit de valoriser la sortie du stock afin de l'imputer au destinataire; ceci
peut se faire selon les techniques suivantes :

➢ FIFO ( First In First Out ) : la première entité entrée est celle qui sort en
priorité
➢ LIFO ( Last in First Out ) : la dernière entité entrée est celle qui sort en priorité
 2. TYPES DE STOCK

La gestion des stocks doit définir les quantités approvisionnées à chaque

commande et le rythme des
approvisionnements. A cet effet, on distingue :
• le stock minimum ou stock tampon ou stock d'alarme qui correspond à la
consommation durant le délai d'approvisionnement
• le stock de sécurité qui permet de répondre aux aléas liés à la consommation
et à la livraison
• le stock d'alerte ou stock critique qui est le niveau de stock pour lequel on
déclenche la commande au risque si non de connaitre une rupture de stock. Il
est égal à la somme des deux stocks précédant.

II. GESTION DES APPROVISIONNEMENTS

L'approvisionnement consiste, pour une entreprise, à acheter les produits et les

services qui sont nécessaires à son fonctionnement. L'approvisionnement doit être
régulier et maîtriser les prix La fonction d’approvisionnement est un élément clé de
la compétitivité d'une entreprise par les incidences qu'elle peut avoir sur ses coûts de
production.
1. PROCESSUS D’ACHAT ET D’APPROVISIONNEMENT

Les étapes pour la réussite d’un processus d’achat et d’approvisionnement sont

comme suit :

a. Émission du besoin

Dans certains cas, le besoin peut concerner des composants ou matières

entrant dans la composition des produits finis, dont les besoins sont irrégulièrement
repartis dans le temps ou qui sont spécifique à un nombre limité de produits finis.

b. Vérification du besoin

Lorsque le service d’achat reçoit une demande d’achat, il est de sa responsabilité

de vérifier que le besoin est parfaitement défini et qu’il correspond pour l’entreprise à
une décision économique.

c. Évaluation et sélection des fournisseurs

Dans le cas d'un contrat d'achat existant (marche ferme ou commande ouverte),
une fois vérifiée, cette demande d'achat sera transmise au fournisseur sous forme
d'une désignation à l'intérieur du contrat.
Par contre, dans le cas d'un nouvel achat, il y a lieu d'effectuer une évaluation
des fournisseurs potentiels et de sélectionner parmi eux. Cette sélection se déroulera
en plusieurs étapes :
• Première classification des fournisseurs possibles,
 • Envoi d'un appel d'offres ou d'une consultation auprès de ces divers
fournisseurs,
• Négociation,
• Evaluation de ces fournisseurs,
Sélection finale d'un ou de plusieurs fournisseurs.

d. Passation de commande

Au terme de ces étapes, l'acheteur est conduit naturellement à la passation de

commande. Cette commande a juridiquement valeur d'un contrat liant les deux
parties : il est donc important d'insister sur toute l'attention qu'il convient de porter à
cette étape . Il faut que cette commande exprime clairement les intentions des deux
parties, et qu'elle soit valable devant la loi.

e. Réception de la livraison

Une fois la livraison réceptionnée, elle fera objet D'un double contrôle :
• contrôle de quantité : consiste à vérifier si livrée correspond à la quantité commandé
• Contrôle de qualité : consiste à vérifier si que la marchandise livrée est de bonne
qualité
f. Vérification de la facture

La facture parvient de son coté à l'entreprise, soit au service achats, soit au

service comptabilité directement. Dès les deux contrôles réception effectués, il
convient d'en administrer le règlement au plus vite selon les conditions de
paiement prévues.

g. Archivage de la facture/commande

La dernière phase du processus concerne l'archivage de la facture, une fois

que tout a été soldé. Le dossier complet doit être reconstitué au service achat, et
conservé. Il y a pour cela des raisons internes de gestion et des justifications
légales.

Ii. Politique d’approvisionnement et de réapprovisionnement

I. Politique de réapprovisionnement

Rappelons tout d'abord que définir une politique de réapprovisionnement

consiste
essentiellement à répondre à trois questions ?
• Quoi (quel produit) faut-il réapprovisionner ?
• Quand faut-il le réapprovisionner ?
• Combien faut-il en réapprovisionner ?
Après avoir répondu au quoi ? nous pouvons répondre aux autre questions :
• Date ou quantité fixe.
• Date ou quantité variable.
Il est donc possible de définir, suivant les combinaisons de ces réponses, quatre
politiques de réapprovisionnement du stock.

a. Réapprovisionnement à Date fixe et Quantité fixe

Il concerne les produits de consommation régulière, les produits de faible valeur

et les produits de la classe C du classement ABC.
Comme avantage, il permet une simplicité de la gestion des stocks.
Comme inconvénients, il y a risque de rupture de stock

b. Réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable

Encore appelé méthode de recomplètement, il consiste à définir pour chaque

produit un niveau de stock optimum; à périodicité fixe appelée période de révision,
on constate le niveau de stock disponible. Une commande permettant de le ramener
à un fixé dit niveau de recomplètement est effectuée.
La quantité commandée est égale à la différence entre le niveau de recomplètement
et le stock disponible.
Il ne nécessite pas un suivi fréquent du stock. Il exige cependant un niveau de stock
de sécurité élevé pour réduire la probabilité de rupture de stock.
Il est adapté pour des articles de faible valeur (Ex : Bonbons dans nu supermarché)
Les paramètres de gestion de ce système sont :
• Le niveau de recomplètement : Nr = (P+L)*D+Ss
• Le stock disponible au moment de la commande : SD
• Le délai de réapprovisionnement : L
• Demande moyenne : D
• La quantité variable de réapprovisionnement; Q = Nr-SD
• La période ou intervalle de temps constant séparant deux commandes
consécutives : P=365/Nr
• Le stock de sécurité : Ss

c. Réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable

Encore appelé méthode de point de commande, il consiste à définir, dans un

concept de juste-a-temps, le niveau de stock qui doit permettre de déclencher l'ordre
d'achat de façon à être livré juste au moment de l'utilisation de la dernière pièce. Ce
niveau de stock doit permettre de satisfaire les besoins durant le délai allant de la
date de connaissance de ce niveau a la date de livraison.
On passe donc une commande d'une quantité fixe dès que le stock disponible
atteint un niveau appelé point de commande.
Il concerne les produits de la classe A du classement ABC c'est-à-dire les articles à
forte valeur
Il permet de réduire la probabilité de rupture de stock
Il impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des coûts
administratifs et peut encourager la constitution des stocks de sécurité.
Les paramètre de gestion de ce système sont :
• Le point de commande : Pc = D*L+Ss
• Le délaie de livraison : L
• La demande moyenne : D
• La quantité fixe à commander : Q = Qe (quantité économique)
 • Le stock de sécurité : Ss

d. Réapprovisionnement à Date variable et Quantité variable

Il consiste à faire des achats sur estimation en fonction des opportunités du

marché.Il concerne les produits de la classe A du classement ABC dont les prix
varient fortement et dont la disponibilité n'est pas permanente...
Comme avantage, il permet, éventuellement, de profiter de tarif très intéressant.
Comme inconvénients, il impose un suivi permanent des coûts du marché pour
effectuer les achats les plus intéressants. Le nombre de produits concerné est réduit.

II. Choix de méthode d’approvisionnement

Cette compétence est peut-être la plus difficile à acquérir car elle ne relève pas
uniquement de l'apprentissage classique d'un métier, elle requiert une expérience et un
savoir-faire que ne peuvent s'acquérir qu'en passant du temps sur un portefeuille
d'approvisionnement.

1. L’approvisionnement à la commande
Il s'agit
d'approvisionner les marchandises nécessaires à la fabrication d'un
produit au cas par cas, en fonction d'un besoin client bien identifié. Dans ce
cas, le gestionnaire d'approvisionnement va attendre l'arrivée d'une
commande client, il va analyser le besoin en matières premières qui en
découle puis va envoyer sa commande au fournisseur. Le suivi de la
commande dans un souci de respect des délais va donc être la problématique
majeure de notre gestionnaire d'approvisionnement.

2. E réapprovisionnement de stock

Il s'agit de mettre en place un stock de composant et de lancer un

réapprovisionnement lorsqu'un seuil de déclenchement est atteint. Nous verrons
dans le point suivant consacré à une analyse détaillée de ce modèle
d'approvisionnement qu'il existe plusieurs méthodes possibles de gestion. Toutes ont
néanmoins un point commun, celui de définir un niveau de stock (souvent basé sur
l'historique de de consommation) et de le recompléter systématiquement, qu'il y ait
ou non un besoin client. L'inconvénient majeur de cette méthode est donc la
génération de stock important lié au fait que le système réapprovisionne
systématiquement le stock' qu'il y ait ou non du besoin.

3. L’approvisionnement sur prévision

Cette méthode-là plus élaborée en matière d'approvisionnement puisqu'elle

consiste à rechercher une anticipation des quantités et des dates
d'approvisionnement en analysant le marché et en basant l'ensemble du système sur
le besoin futur. Le système ne fait entrer la marchandise que lorsque nous en avons
besoin (ce qui corrige le problème généré pas les méthodes de réapprovisionnement
de stock) sans autant faire apparaitre le délai d'approvisionnement dans le délai de
réalisation d'une commande (le délai d'approvisionnement est alors masqué puisqu'il
est anticipé grâce à la prévision).
SECTION Ii : GESTION DE STOCK ET APPROVISIONNEMENT À AZUR S.A

I. OBJECTIF ET MÉTHODE DE STOCK ET D’APPROVISIONNEMENT À AZUR

S.A

1. OBJECTIF
a. Gestion de stock

L'objectif principal de la gestion des stocks à AZUR S.A est de :

o Assurer la disponibilité des produits : Garantir que les produits nécessaires
sont toujours disponibles pour répondre à la demande des clients.
o Optimiser les coûts : Minimiser les coûts de stockage, de manutention.
o Améliorer la rentabilité : Réduire les pertes et augmenter la productivité grâce
à une gestion optimisée des stocks.
b. Approvisionnement

Objectif principal de l'approvisionnement à AZUR S.A est de garantir la

disponibilité des produits ou des matières premières nécessaires à la production ou à
la vente, tout en optimisant les coûts et en minimisant les risques.

2. Méthode de gestion stock et d’approvisionnement utilisées

a. Gestion de stock

L'entreprise applique plusieurs méthodes de gestion des stocks pour optimiser les
processus et réduire les coûts :
o Méthode FIFO (First In, First Out) : Les produits les plus anciens sont vendus
ou utilisés en priorité, ce qui est particulièrement important pour les produits
périssables.
o Stock de sécurité : L'entreprise garde un stock de sécurité pour éviter les
ruptures de stock et répondre aux fluctuations imprévues de la demande.

b. Approvisionnement

L’entreprise utilise la méthode du juste-a-temps pour certaines de ses lignes de

produits. Cela consiste à commander les produits uniquement lorsqu'ils sont
nécessaires, réduisant ainsi les coûts de stockage et l'espace d'entreposage requis.

II. DOCUMENTS ET SYSTÈMES DE GESTION DE STOCK ET

D’APPROVISIONNEMENT

1. DOCUMENTS DE GESTION DE STOCK ET D’APPROVISIONNEMENT

AZUR SA pour la gestion de ses stocks et d’approvisionnements utilise plusieurs
documents. Nous pouvons citer :
• Les bons de réceptions: c'est un document qui spécifie la quantité de matière
réceptionner par l'entreprise ;
• Les bons de livraisons : c'est un document donner lors d'une livraison de
matières par le fournisseur ;
• Les bons d'enlèvements: c'est un document donnant l'autorisation pour
récupérer un produit auprès d'un fournisseur;
• Le cahier de stock : document qui retrace l'historique des réceptions des
matières achetées par l'entreprise
• Bon de commande

2. Systèmes de Gestion de stock et d’approvisionnement

Le système utilisé pour la gestion des stocks de la société AZUR S.A est le logiciel
SAGE ERPX3. Ce logiciel permet d'intégrer diverses fonctions de gestion telles que
la comptabilité, la gestion des stocks, la production, les achats, la gestion des ventes
et les ressources humaines, en une seule plateforme.

En conclusion, la gestion des stocks et de l'approvisionnement joue un rôle clé

dans le bon fonctionnement de l'entreprise. Au sein de AZUR S.A. des processus
bien établis assurent une gestion rigoureuse des stocks et une relation solide avec
les fournisseurs, permettant ainsi de répondre aux besoins de production et de vente
tout en optimisant les coûts.

CHAPITRE III : PRATIQUE DE LA GESTION DE STOCK ET D’APPROVISIONNEMENT À AZUR

S.A , ANALYSE CRITIQUE ET SUGGESTIONS

Dans ce chapitre,, nous analyserons la gestion des stocks et désapprovisionnements

au sein de AZUR S.A, une entreprise spécialisée dans la production et la
commercialisation de ces produits. La gestion efficace des stocks et des
approvisionnements est cruciale pour maintenir la fluidité des opérations, réduire les
coûts et garantir une réponse rapide aux besoins du marché. L'objectif est de
comprendre les pratiques mises en place, d'évaluer leur efficacité et de proposer des
pistes d'amélioration.

SECTION 1 : PRATIQUE DE LA GESTION DE STOCK ET D’APPROVISIONNEMENT

À AZUR SA

I. GESTION DES GESTION À AZUR SA

Chez AZUR S.A, la gestion des stocks suit un processus bien défini :

o Réception des produits : Lorsqu'une livraison est reçue, les produits sont
vérifiés par rapport aux bons de commande et aux factures. Ensuite, les
articles sont enregistrés dans le système informatique de gestion des stocks
(ERP [nom du logiciel utilisé]).
o Stockage et organisation : Les produits sont classés dans des zones
spécifiques selon leur catégorie, leur taille ou leur fréquence de vente. AZUR
S.A utilise une méthode de stockage FIFO (First In, First Out) pour garantir
que les produits les plus anciens sont utilisés ou vendus en premier.

o Suivi des stocks : Les niveaux de stocks sont régulièrement mis à jour dans le
système ERP. Ce suivi en temps réel permet à l'entreprise d'éviter les
ruptures de stock ou le sur stockage. Le système ERP permet également
d'effectuer des ajustements manuels si nécessaire, notamment en cas de
retours ou de produits défectueux.
o Inventaires périodiques: Des inventaires physiques sont réalisés chaque
trimestre pour vérifier la concordance entre les stocks réels et les données du
système. Cela permet d'identifier d'éventuels écarts et de les corriger
rapidement.

2. Outils utilisés pour la gestion des stocks

AZUR S.A utilise un logiciel ERP intégré,SAGE qui permet de suivre les
stocks en temps réel et d'obtenir des informations précises sur les niveaux de
stocks, les mouvements de marchandises et les alertes de
réapprovisionnement. Ce logiciel est interconnecté avec les autres
départements de l'entreprise (ventes, achats, comptabilité), ce qui assure une
gestion fluide et cohérente des stocks et des informations financières.

Ii. Processus d’approvisionnement à AZUR SA

1. processus d’approvisionnement
• Planification des approvisionnements
AZUR S.A met en place une planification rigoureuse de ses approvisionnements afin
d'éviter les ruptures de stock et de garantir un approvisionnement continu en
matières premières ou produits finis. La planification est réalisée sur la base des
prévisions de ventes et de production, ainsi que des besoins identifiés en amont. Un
point de commande est défini pour chaque produit : dès que le stock atteint ce seuil,
une commande d'approvisionnement est automatiquement générée.
• Sélection des fournisseurs
L'entreprise a établi des partenariats avec plusieurs fournisseurs afin de garantir la
compétitivité des prix et la sécurité des approvisionnements. La sélection des
fournisseurs se base sur plusieurs critères : la qualité des produits, les délais de
livraison, la fiabilité et la flexibilité. Les contrats d'approvisionnement sont souvent
négociés pour des périodes de 6 à 12 mois afin de garantir une stabilité des prix et
des conditions de livraison.
• Suivi des commandes
Une fois les commandes passées auprès des fournisseurs, AZUR S.A utilise le
même système ERP pour suivre l'état des commandes. Le logiciel permet de vérifier
si les délais de livraison sont respectés et de générer des alertes en cas de retard ou
d'incident. En cas de problème avec un fournisseur, une communication rapide est
établie pour résoudre la situation.
• Réception des approvisionnements et contrôle qualité
Lors de la réception des marchandises, un contrôle qualité est effectué pour vérifier
que les produits livrés correspondent bien aux spécifications et qu'ils sont en bon
état. Ce contrôle est particulièrement crucial pour garantir la conformité des matières
premières et des produits finis avant leur stockage ou leur utilisation dans la
production.

2. MÉTHODE DE D’APPROVISIONNEMENT A AZUR

o Le réapprovisionnement à point de commande : Commande déclenchée

lorsque le stock atteint un seuil critique.
o Le Juste-à-Temps (JAT) : Réception des marchandises au moment exact où
elles sont nécessaires pour éviter les stocks inutiles.

SECTION 2 : ANALYSES CRITIQUES ET SUGGESTIONS D’AMÉLIORATIONS

Durant notre stage nous avons pu repérer certains nombres de points d'ombre,
certains problèmes au niveau de la gestion du stock des matières premières solides.
Dans cette section nous nous focaliserons sur l'outil d'analyse d'une part et
l'application de l'outil d'analyse d'autre part.

I. PRESENTATION DE L’OUTIL D’ANALYSE : MÉTHODE D’ISHIKAWA

1. PRÉSENTATIONS DE LA MÉTHODE

Appelé aussi diagramme de causes à effet ou diagramme en arêtes de poisson, il est

le fruit des travaux du japonais Kaoru Ishikawa concernant la gestion de la qualité. Il
est utilisé comme outil de gestion de la qualité et offre la possibilité d'une réflexion en
groupe pour la résolution d'un problème. Il peut aussi être utilisé comme outil d'aide
au diagnostic.
C'est un outil graphique issu d'un remue-méninges qui recense les causes
aboutissant à un effet. Son analyse permet une aide à la décision pour soit corriger
un fait existant soit pour la mise en place d'un projet.
Les causes sont reparties en 5 catégories ou familles dont les désignations
respectives commencent
par la lettre M d'où l'appellation méthode des 5M. Ces familles sont :
 • Milieu : concerne les causes qui sont liées à l'environnement physique et
humain ; on a par exemple l'ambiance du travail, l'aménagement, le bruit, les
odeurs, la propreté, le contact avec le milieu extérieur (fournisseurs), la
législation, le marché,... Le milieu peut être inadapté, sale, mauvais, etc...
• Matériel: concerne les causes liées à l'équipement, aux machines, les
technologies d'outils. Le matériel peut être insuffisant, vétuste, inadapté, mal
maintenu, indisponible,etc...
• Méthodes : concerne les causes liées au mode opératoire ou la façon de faire
à savoir procédés, procédures, instrumentation, planning, manuels,... Les
méthodes peuvent être inexistantes, inadaptées, mal utilisées, etc...
• Main d'œuvre : concerne les causes liées aux ressources humaines directes
et indirectes.
La main d'œuvre peut être insuffisante, incompétente, âgée, mal formée, non
motivée, inadaptée, etc...
• Matière: concerne les causes liées aux matières premières et tout ce qui est
consommables. La matière peut être de mauvaise qualité, insuffisante
indisponible, coûteuse, etc...
Le diagramme est composé de flèches comme illustré ci-après. A chaque famille de
causes sont rattachées des flèches horizontales portant ces causes. Ces dernières
peuvent à leur tour se voir préciser par de nouvelles flèches obliques portant les
sous-causes. Le diagramme doit permettre par une arborescence complexe de
classer les causes de manière à visualiser l'emboîtement. Il devra donc être lisible.