Introduction

au management
des opérations
de production
Dr Boudjenana Keltoum
I-Introduction
 1-Définition du management

Le management est l’ensemble de décisions et

d’actions dont la finalité est la réalisation
d’objectif. Cela en utilisant les moyens
nécessaires et en prenant en considération les
contraintes rencontrées.
 2-Définition de la production

la production est une transformation de ressources

appartenant à un système productif et conduisant à la
création de biens ou de services
la production d’un bien s’effectue par une succession
d’opérations consommant des ressources et
transformant les caractéristiques morphologiques de «
matières » (au sens large du terme) ou leur localisation
(manutention/transport)
3-Définition du management de production

Le management de production correspond à la

recherche d’une organisation efficace de la production
des biens et services. Les outils de la gestion de la
production sont un ensemble de techniques d’analyse
et de résolution des problèmes de manière à produire
au moindre coût
Il correspond aux décisions et aux actions liés à
la gestion, à l’administration, à la direction et à
l’organisation d’une entreprise au niveau de la
production, c’est la fonction de gestion ayant
pour objet la conception, la planification et le
contrôle des opérations
II- La logistique
de production
 1-Définition de la logistique

« Fonction dont la finalité est la satisfaction des besoins

exprimés ou latents, aux meilleures conditions économiques
pour l’entreprise et pour un niveau de service déterminé. Les
besoins sont de nature interne (approvisionnement de biens et
de services pour assurer le fonctionnement de l’entreprise) ou
externe (satisfaction des clients). La logistique fait appel à
plusieurs métiers et savoir-faire qui concourent à la gestion et à
la maîtrise des flux physiques et d’informations ainsi que des
moyens »
AFNOR
2-Les types de logistique

fournisseurs entreprise Distributeurs et clients

Logistique Logistique de Logistique de

d’approvisionnement production (interne) distribution(aval)
(amont)

Logistique de retour
 3-Définition de la logistique de production

« la logistique de production caractérise la phase entre la

logistique d’approvisionnement et la logistique de
distribution. La logistique de production comprend la
planification, la gestion et l’exécution du transport et le
stockage des matières premières, des consommables, des
adjuvants, des pièces achetées, des pièces détachées, des
produits semi-finis et finis et des activités
complémentaires de soutien au sein du système de
production d’une entreprise. »
Dictionnaire économique Gabler
 3-Les enjeux de la logistique de production

1.Éviter les surplus de stock (surstockage) ou les ruptures

d’approvisionnement (sous-stockage).
2.Optimiser la production.
3.Rechercher la satisfaction client.
4.Maitriser les coûts
III-Processus industriel
 1-Définition du processus industriel

Le processus de production est un ensemble d’activités

coordonnées qui visent à transformer des ressources
en produits ou services répondant aux besoins des
clients.

Ce processus englobe toutes les étapes‚ depuis la

conception et le développement de produit jusqu’à la
livraison finale‚ en passant par la planification‚ la
fabrication‚ le contrôle qualité et la validation.
Il implique une combinaison de plusieurs
disciplines‚ telles que la gestion de la chaîne
d’approvisionnement‚ la gestion des opérations‚
le contrôle qualité et la maîtrise des coûts.

Le processus de production est donc un élément

clé de la stratégie d’entreprise‚ car il permet de
répondre aux attentes des clients tout en
minimisant les coûts et en maximisant la
productivité.
2- Importance du processus de production

Le processus de production joue un rôle crucial dans la

réussite d’une entreprise‚ car il permet de répondre aux
besoins des clients tout en générant des profits.

Un management performant du processus de

production permet d’améliorer la qualité des produits‚
de réduire les coûts‚ d’accroître la productivité et de
répondre rapidement aux changements du marché.
De plus‚ un processus de production efficace permet
d’établir une stratégie compétitive‚ d’améliorer la
satisfaction client et de renforcer la réputation de
l’entreprise.

Enfin‚ la maîtrise du processus de production est

essentielle pour atteindre les objectifs de l’entreprise‚
tels que la croissance‚ la rentabilité et la durabilité.
4-Etape du processus de production
Conception et développement du produit

Planification et gestion de la production

Exécution de la production

Contrôle qualité et validation

 A-Conception et développement du produit

La conception et le développement de produit sont

les premières étapes du processus de production.

Ces étapes consistent à définir les spécifications du produit‚

à concevoir les prototypes et à valider les résultats.

Elles impliquent une analyse approfondie des besoins et

désirs des clients‚ une évaluation des technologies
disponibles et une planification soignée des ressources.
Le développement de produit est un processus interactif
qui nécessite une collaboration étroite entre les équipes
de design‚ d’ingénierie et de production.

L’objectif est de créer un produit qui répond aux

attentes des clients‚ qui est économiquement viable et
qui peut être produit de manière efficace.
B-Planification et gestion de la production

La planification et la gestion de la production sont

essentielles pour garantir que les produits sont fabriqués
en quantité et en qualité suffisantes pour répondre à la
demande.

Cette étape implique la définition des plans de

production‚ la gestion des stocks‚ la planification des
ressources et la coordination des activités.
Les objectifs de la planification et de la gestion de la
production sont de minimiser les délais‚ les coûts et les
perturbations‚ tout en maximisant la productivité et la
qualité.

Une bonne planification et gestion de la production sont

cruciales pour assurer la réussite de l’entreprise.
 C-Exécution de la production

L’exécution de la production est l’étape où les plans et les

stratégies élaborés précédemment sont mis en œuvre.

Cette phase implique la transformation des matières

premières en produits finis‚ suivant les spécifications et les
normes de qualité définies.
L’exécution de la production nécessite une bonne
coordination des activités‚ une gestion efficace des
ressources et une surveillance régulière des processus.

Les techniques de production‚ telles que la production

en flux tendu (lean manufacturing) et la production
juste-à-temps‚ peuvent être mises en œuvre pour
améliorer l’efficacité et réduire les coûts.

Une exécution de la production efficace est essentielle

pour répondre aux attentes des clients et maintenir la
compétitivité de l’entreprise.
 D-Contrôle qualité et validation

Le contrôle qualité et la validation sont des étapes

essentielles du processus de production.

Ces activités consistent à vérifier que les produits ou

services répondent aux spécifications et aux normes de
qualité définies.
Le contrôle qualité peut être réalisé à différents stades
de la production‚ depuis la réception des matières
premières jusqu’à la livraison finale du produit.

Les méthodes de contrôle qualité comprennent les

tests‚ les inspections et les audits‚ qui permettent de
détecter les défauts et les non-conformités.

La validation des produits ou services est également

essentielle pour s’assurer que les exigences des clients
sont satisfaites et que les normes de qualité sont
respectées.
IV- Typologies du processus industriel
 Critéres de distinction
On peut classer les types de production selon
plusieurs facteurs :

Relation avec le Client

Organisation des Flux
Organisation de la production (Quantité &
Répétitivité)
Mode de production
1-Typologie en fonction de la relation client

Fabrication et livraison sur stock

Fabrication sur stock MTS (make to stock)
Assemblage à la commande ATO (assemble to
order)
Fabrication à la commande MTO (make to
order)
Approvisionnement et fabrication à la
commande
Conception à la commande (enginner to order
ETO)
2- Typologie en fonction de l’organisation
des flux
Production en flux tiré (par la demande)( Production en
flux tendus (just in time))

Production en flux poussé (par l’entreprise)

3-Typologie en fonction de l’organisation de la
production (quantité/ variabilité ou répétitivité)
Production par projet
Production unitaire ou tres petites series
Production discontinue ou par lots renouvelables
Production en flux continu
 4- Typologie en fonction du mode de
production
L’organisation individuelle: une personne fait tout.

L’organisation en ligne: plusieurs personnes

produisent à la chaine. Une personne fait
uniquement quelques opérations. Le produit est
fabriqué en synchronisant les travailleurs le long de
la ligne.
L’organisation en atelier: Une personne ne fait
que des opérations d’un seul type. Le produit
final est fait sur la base du chemin entre les
ateliers
 Comparaison
En ligne individuelle En atelier

Travailleur peu qualifiés et Travailleurs plus qualifiés Travail réduit, pas aussi réduit
donc moins chers donc plus chers que sur la ligne mais
nettement moins cher dans
l’organisation individuelle
Expérience chez peu de Expérience nécessaire Expérience nécessaire
travailleurs

Equipement utilisé peu Chacun a besoin d’un Assez bonne utilisation de

couteux équipement qui n’est pas l’équipement. Peu couteux
utilisé de manière optimale à ce niveau là.
donc très couteux
Utilisé lorsqu’on cherche à Utilisée pour l’artisanat Utilisé quand on a besoin
fabriquer des gros volumes à d’une grande variété de
moindre coût produits en petites quantités
5-les types de processus les plus connus
 1-Fabrication artisanale ou en atelier

Les différents travailleurs sont affectés à des postes de

travail, des ateliers ou des zones de production distincts.
Le produit, avant d’atteindre son stade d’achèvement,
doit passer par chacune des stations afin que chaque
travailleur puisse y ajouter de la valeur avant de passer à
la suivante.
Les produits qui se prêtent le mieux à la fabrication
en atelier nécessitent souvent des méthodes ou des
séquences d’étapes uniques, ce qui rend le
processus idéal pour la personnalisation ou la
production sur commande.
 2-Fabrication répétitive

Généralement utilisé par les industries de production de

masse telles que l’électronique et l’automobile, ce type
d’industrie fait référence à la création de produits
identiques ou similaires sur une chaîne de montage.
Les entreprises qui utilisent ce type de produit
tiennent compte de la demande constante des
consommateurs pour les produits qu’elles
fabriquent. En raison de cette stabilité, l’industrie
répétitive est connue pour sa capacité à améliorer
la vitesse et l’efficacité globales des processus
d’industrie.
En outre, cette solution est idéale pour les entreprises qui
ont un rythme de production soutenu, avec des chaînes
de production et d’assemblage fonctionnant presque 24
heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l’année.

Il est également crucial de noter que, par rapport à

l’industrie à la tâche, ce type d’industrie tend à répondre
à un volume élevé de produits et utilise l’automatisation
pour accroître l’efficacité et réduire les coûts
simultanément.
 3-Fabrication discrète

Etant étroitement liée à l’industrie répétitive, la

fabrication discrète utilise également des lignes
d’assemblage ou de production. Ce dernier est toutefois
plus complexe car il est conçu pour s’adapter à des
modifications fréquentes au fil du temps.
Pour répondre aux demandes en constante évolution des
clients et aux progrès technologiques, les configurations
des lignes d’assemblage ou de production doivent être
effectuées régulièrement.

Les fabricants de vêtements, de jouets et de dispositifs

médicaux sont quelques exemples de ce type de
produits, car ils doivent ajouter ou éliminer certains
composants ou méthodes appliqués à leurs produits
actuels pour tenir compte des innovations nécessaires
apportées par les tendances et les demandes.
 4-Fabrication par lots

La fabrication d’un seul lot peut être considérée comme

suffisante pour répondre à la demande des consommateurs,
contrairement à l’industrie constante industrie produits
identiques ou similaires, qui risque d’entraîner une
surproduction. Après la production d’un lot, les
équipements et outils d’industrie sont ensuite nettoyés et
préparés pour le lot suivant.
En résumé, la fabrication par lots est étroitement liée au
fonctionnement des processus d’industrie discrets
(satisfaction de la demande des consommateurs) et des
processus d’industrie en atelier (disponibilité des
matières premières et des produits personnalisés).

 En outre, ce type de processus d’industrie est

couramment utilisé dans la production alimentaire et
les produits pharmaceutiques.
 5-Fabrication en processus continu

En général, cette activité est similaire à l’industrie répétitive

dans le sens où elle fonctionne également 24 heures sur 24 et
7 jours sur 7. Le type de matières premières utilisées dans
l’industrie en continu est ce qui la rend différente. Les gaz,
les liquides, les poudres et les matériaux granuleux
(exploitation minière) sont les plus courants. Le raffinage du
pétrole et la production d’engrais sont donc des exemples de
domaines dans lesquels ce processus est le mieux appliqué.
 6-Impression 3D

Largement reconnue comme le sixième type de processus

d’industrie en raison de ses utilisations et du grand potentiel
qu’elle apporte à toutes les industries, l’impression 3D est
utilisée par de nombreuses organisations utilisant différents
composites et matériaux tels que le plastique et les métaux.
Ceux-ci sont ensuite utilisés pour construire des produits,
souvent en trois dimensions, sur la base de modèles
numériques et au moyen d’une méthode couche par
couche. Sur le marché actuel, l’impréssion 3D est évidente
dans des produits tels que les dispositifs médicaux, les
armes à feu et les articles de style de vie comme les
chaussures et les cosmétiques.
 V-Méthodes et outils de management de
la production

Il existe aujourd’hui trois grandes logiques de

management adoptées par les diverses méthodes
d’organisation et de management de la
production. Ces logiques sont :
manager par une planification: méthode MRP
(Manufacturing/Material Ressource Planning) (un management
par l’amont) (planification à horizon glissant)

manager en JAT (juste à temps): méthode KANBAN (un

management par l’aval)

manager par les contraintes: Méthode OPT (Optimized

Production Technology)
 VI-Principes de base sur la planification
industrielle
La méthode MRP (Material Requirement Planning) ou
planification des besoins en composants est la plus
connue des techniques existantes en gestion de la
production.

C’est historiquement la première méthode dont l’usage

est lié à celui de l’ordinateur, et elle est à la base des
premières GPAO (gestion de production assistée par
ordinateur).
Elle a été conçue a partir de 1965 par le Dr Joseph Olicky,
américain d’origine Tchèque. Il a créé en 1970 avec
Goerges Plossl et Olivier Wight le programme Américain
de gestion de la production par la méthode MRP.

Cette méthode calcule par éclatement de nomenclature les

quantités en composants nécessaires pour le carnet de
commande

 puis consiste à suggérer des quantités à acheter ou

approvisionner. J Orlicky a été le premier à automatiser
cette décomposition à l’aide de l’informatique.
J. Olrick a exprimé l’idée que les besoins qui
portent sur différents produits présents dans
l’entreprise appartenaient à deux types différents :

Les besoins indépendants appelés également

besoins aléatoires ou externes;

Les besoins dépendants, appelés également

besoins induits ou internes.
D’où le principe de J. Orlicky :

Les besoins indépendants ne peuvent êtres

qu’estimés

Les besoins dépendants peuvent et doivent

êtres calculés
Ainsi, en dissociant la demande aléatoire
(clients) et la demande en composants, la
production ne devra plus être arrêtée à cause
d’un composant manquant.
D’un point de vue général, la méthode MRP consiste donc
à:

Préparer le programme de production avec un lissage

global des charges

Exprimer un échéancier, pour un article final, des

quantités à fabriquer
Déduire par le calcul des besoins les quantités à
produire pour chaque article;

Planifier les capacités à partir des propositions de

lancement, en jalonnant à partir des gammes,
charger les sections et lisser les charges;

Contrôler l’exécution des lancements.

Positionnement du MRP dans le processus
de production

Famille de produit
Produit finis

Composant et
matière première
Les méthodes MRP et MRP2 s’inscrivent au
cœur d’un système global de prévision et
gestion de la production. Ce système débute
par une prévision a moyen et long terme des
ventes puis se précise jusqu'à la définition et la
planification des OF et des OA.
le MRP0 fonctionnait en flux poussé et déterminait, sur la base
des prévisions de ventes, les quantités brutes de matières
premières à approvisionner. A la suite du calcul de cette
quantité, le MRP déduisait le stock pour déterminer les
besoins nets (besoin brut – stock = besoin net).

Le MRP0 répondait à trois questions :

• Quel produit produire ?

• Pour quand doivent-ils être produits ?

• Combien devons-nous en produire ?

La seconde génération du MRP supply chain apparaît, quant à
elle, en 1970 et sous le nom de MRP1. Cette nouvelle version
est alors qualifiée de Méthode de Régulation de la Production.
Dans cette nouvelle version, la recherche de l’adéquation
charge sur capacité de production est venue s’ajouter au
calcul initial des besoins. Ainsi, le MRP1 permettait une
analyse de la faisabilité du planning de production et
répondait à deux nouvelles questions :

• Ai-je la capacité de le faire ?

• Dans quel délai ?

La troisième et dernière génération du MRP supply
chain est dévoilée en 1979 sous le nom de MRP2.
C’est à cette date que le MRP est qualifié de
Management des Ressources de la Production. Il
s’agit de la plus grosse évolution du concept
puisque le MRP2 change littéralement
d’orientation en adoptant un caractère global et
devient, ainsi, un système de planification avancé
à plus large portée. Le MRP2 répond désormais
aux problématiques suivantes :

Que fabriquer ?