THEME : « SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION DU SIEGE DE LA

MAIRIE DE L’ARRONDISSEMENT N°2 DE OUAGADOUGOU »

SOMMAIRE
SOMMAIRE……………………………………………………………………………………….…I

DEDICACES…………………………………………………………………………………………III

AVANT PROPOS…………………………………………………………………............................IV

REMERCIEMENTS…………………………………………………………………………….…...V

SIGLES ET ABRREVIATIONS………………………………………………………………….....VI

LISTES DES FIGURES ET DES IMAGES…………………….……………………………..........VII

RESUME……….…………………………………………………………………............................VIII

INTRODUCTION GENERALE………………………………………………………………….....1

CHAPITRE I : GENERALITES………………………………………………………………….....2

INTRODUCTION…………………….……………………………………………………2

I- PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEILLE………………………...…..….2

II- PRESENTATION DU PROJET…………………………………………………………....5
CONCLUSION……………………………………………………………………………..8

CHAPITRE II : ORGANISATION ET GESTION DE CHANTIER……………………………….9

INTRODUCTION…………………………………………………………………………..9

I- L’ORGANISATION DU PERSONNEL SUR LE CHANTIER……………….….9

II- LE PLANNING D’EXECUTIONS DES TRAVAUX……………………………11
III- LES REUNIONS HEBDOMADAIRE DE CHANTIER…………………………12
IV- LES PRINCIPAUX MATERIAUX ET MATERIELS UTILISES SUR LE
CHANTIER…………………………………………………………………….….12

CONCLUSION………………………………………………………………………….…18

CHAPITRE III : SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX…………………...………………….19

INTRODUCTION…………………………………………………………………….…...19

I- ETATS DES LIEUX……………………………………………………………...19

II- SUIVI DES TRAVAUX REALISES………………………………..………........20

CONCLUSION…………………………………………………………………………….37

I
Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
 THEME : « SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION DU SIEGE DE LA
MAIRIE DE L’ARRONDISSEMENT N°2 DE OUAGADOUGOU »

CONCLUSION GENERALE……………………………………………………………….……..38

BIBLIOGRAPHIE………………………………………………………………………………....39

ANNEXES………………………………………………………………………………………....40

TABLE DES MATIERES…………………………………………………………………………44

II
Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
 THEME : « SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION DU SIEGE DE LA
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DEDICACES

Je dédie ce présent rapport à mes mamans chéries à qui je ne peux finir d’exprimer ma
reconnaissance éternelle.

 ZOUNGRANA Marie Rolande

 ZOUNGRANA Marie Monique

III
Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
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AVANT PROPOS
L’Ecole Supérieure Polytechnique de la Jeunesse (ESUP-J) est une école supérieure qui a vu le
jour en 2006 sur autorisation N2008 236/MESSRS/SG/DGERS/DEPR du ministère de
l’enseignement secondaire et supérieur. Elle offre diverses formations en cour du jour et soir
dans différentes filières (filière commerciale, filière industrielle…).
L’ESUP Jeunesse forme :

 En deux (02) ans, au diplôme de Technicien Supérieur (DTS) et au Brevet de Technicien

supérieur (BTS) ;
 En trois (03) ans la licence professionnelle et la licence générale ;
 Et en cinq (05) ans au master professionnel et spécialisé ;

Elle se situe au secteur 22 de Ouagadougou dans le quartier dassasgho.

Email : [email protected]
Site : www.esupjeunesse.com
Téléphone : (+226) 25 44 79 80 / 70 53 66 46
Les différentes filières (industrielles et commerciale) comportent les options suivantes :

Tableau 1 : Les différentes filières de l’ESUP-Jeunesse

FILLIERE INDUSTRIELLE
GENIE CIVIL FILLIERE
COMMERCIALE
Option Bâtiments et travaux publics Marketing et gestion
(BTP) commerciale
Option Topographie et SIG Finance/Comptabilité
Option Mines et carrières Gestion commerciale
Option Gestion et Maitrise de l’Eau
Option Electromécanique

Afin de concrétiser les connaissances acquises lors des cours magistraux, les travaux pratiques
et les sorties d’études, nous avons bénéficié d’un stage au sein de l’Agence FASO BAARA du
16 Aout au 14 Décembre 2018.

IV
Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
 THEME : « SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION DU SIEGE DE LA
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REMERCIEMENTS
L’accomplissement de ce travail a été effectif, grâce à la contribution de plusieurs personnes
auxquelles j’exprime toute ma reconnaissance.
Ainsi, je voudrais remercier :
DIEU le tout miséricordieux, pour sa grâce qu’il nous accorde à tous ;
monsieur Saïdou OUEDRAOGO, directeur général de l’Agence FASO BAARA pour m’avoir
accueilli au sein de l’Agence ;
monsieur Gabriel ZOMBRE, directeur technique de l’Agence FASO BAARA pour l’accueil et
l’oreille qu’il m’a prêté dans le besoin ;
monsieur Ousmane OUEDRAOGO, architecte, urbaniste et chef de projet de l’Agence FASO
BAARA ;
Je tiens à exprimer dans l’humilité, ma profonde reconnaissance à monsieur Barnabé
KABORE ; monsieur Thomas YAMEOGO ; monsieur Barthelemy BIRBA pour le privilège
qu’ils m’ont accordé de visiter les différents sites de l’Agence en leur compagnie.
Grand merci à mademoiselle Maggy Inès KAMBIRE Et à Maman Noëlie OUEDRAOGO Pour
leurs encouragement et aide que je ne saurai expliquer ;
Monsieur Abdoulaye KOANDA, pour son encadrement ;
Je voudrais dire également merci au président du jury ainsi qu’aux différents membres pour
leur disponibilité.

V
Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
 THEME : « SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION DU SIEGE DE LA
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SIGLES ET ABBREVIATIONS

BTP : Bâtiment et Travaux Publiques ;

BA : Béton Armé ;
H : Hourdis
HA : Haute Adhérence
Pt : Poutre
P : Poteaux ;
RDC : Rez De Chaussé
R+1 : Premier étage ;
ESUP-J : Ecole Supérieure Polytechnique de la Jeunesse
LNBTP : Laboratoire National des Bâtiments et Travaux Publics
CAMES : Conseil Africain et Malgache pour l’Enseignement Supérieur
Cm : centimètre

Kg : Kilogramme
Kg/m3 : Kilogramme par mètre cube

l : litre
m3 : mètre cube
mm :millimètre
MPA : Méga pascal
PV : Procès-Verbal
AEP : alimentation et évacuation des eaux
PHRDC : plancher haut Rez de chaussé
MOD : maitrise / maitre d’ouvrage délégué
MATD : ministère de l’aménagement du territoire et de la décentralisation

VI
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Listes des figures et des images

1- Liste des figures

Figure 1 : l’organigramme du personnel permanent de l’AGENCE FASO BAARA………..4

Figure 2 : localisation du projet………………………..…………………………………..…5

2- Liste des images

Image 1 : quelques agrégats utilisés sur le chantier………………………….………………13
Image 2 : aperçu des liants utilisés sur le chantier………………………………………...…14
Image 3 : aperçu d’armature façonnées………………………………………….…………..16
Image 4-5 : l’états des lieux……………………………………………..…………………...20
Image 6 : aperçu des travaux de remblai…………………….………………………………20
Image 7 : le traitement anti-termite du lit de sable…………………………………………..21
Image 8 : aperçu de la pose du film polyane, du quadrillage et des gaines électriques……..21
Image 9 : le bétonnage du dallage …………………………………………………………..22
Image 10 : le ferraillage de quelques poteaux du R+1………………………………………23
Image 11 : aperçu des coffrages de poteau………………………………………………….25
Image 12 : aperçu d’une opération de bétonnage de poteau………………………………...26
Image 13 : aperçu du coffrage du fond des poutres…………………………………………27
Image 14 : aperçu du coffrage du plancher haut RDC……………………………………...28
Image 15 : aperçu du mode de pose des hourdis……………………………………………29
Image 16 : aperçu du ferraillage des nervures et de la table de compression………………30
Image 17 : aperçu du bétonnage du plancher haut RDC …………………………………...31
Image 18 : aperçu de coffrage du fond de l’escalier…………………..……………………33
Image 19 : aperçu du ferraillage de l’escalier………………………………………………34
Image 20 : aperçu du coffrage des marches et contremarches de l’escalier………………..34
Image 21 : aperçu du bétonnage de l’escalier……………………………………………....35
Image 22 : aperçu de la maçonnerie………………………………………………………...36

3- Liste des tableaux

Tableau 1 : Les différentes filières de l’ESUP-Jeunesse…………………………………..IV

Tableau 2 : les différents types de ciment …………………………………….…………..14

Tableau 3 : les caractéristiques des différents aciers ……………………………………………………..15

VII
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RESUME

Le présent rapport traite le suivi et contrôle des travaux de construction du siège de la mairie
de l’arrondissement n°2 de Ouagadougou. En vue de l’obtention du diplôme de technicien
supérieur en génie civil option bâtiment et travaux publics nous avons opté pour un stage de
quatre mois allant du 16 août au 14 décembre au sein de l’Agence FASO BAARA avec pour
mission de mettre en pratique et d’améliorer nos connaissances acquises en cours.

Dans le présent document, trois principaux points sont développés ; il s’agit des généralités ou
l’on présentera la structure d’accueil et notre projet, de l’organisation et de la gestion de chantier
et du suivi et contrôle des travaux.

VIII
Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
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INTRODUCTION GENERALE
La maitrise de l’ensemble des techniques et méthodes qui entre dans le cadre de la réalisation
des ouvrages s’avère indispensable pour assurer une stabilité et une sécurité des ouvrages à
réaliser.
Pour ce fait, nous devons nous prévaloir de ces techniques et méthodes en tant que technicien,
c’est ainsi que pour valider l’obtention du diplôme de technicien, après deux années de
formation théoriques, un stage pratique s’impose. Voilà pourquoi l’objet du présent rapport est
de présenter ce que nous avons effectué pendant notre stage.
Pour ce stage que nous avons effectué à l’Agence FASO BAARA, nous avons principalement
effectué le suivi et de contrôle des travaux d’un bâtiment à usage administratif d’où le thème
« suivi et contrôle des travaux de construction du siège de la mairie de l’arrondissement
n°2 de Ouagadougou »
L’objectif général rechercher à travers ce stage est d’approfondir nos connaissances en matière
de suivi des travaux de construction de bâtiment.
Nous décrirons ainsi les différentes étapes de la réalisation d’un bâtiment.
En premier lieu, il s’agira des généralités ou l’on présentera la structure d’accueil et notre projet,
en second lieu nous présenterons l’organisation qui a prévalu pour la gestion du chantier et
enfin nous décrirons le suivi de la réalisation des travaux.

Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann

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CHAPITRE I : GENERALITES
Introduction

Dans ce chapitre, il sera question des généralités. Nous présenterons la structure d’accueil et le
projet.
Ainsi nous avons :

I. Présentation de la structure d’accueil

I.1- Historique de l’agence

Créée par arrêté N° 91/151/MAT/SG/DELPAJ du 17 juillet 1991 à l’initiative du gouvernement

du Burkina Faso avec l’appui de la banque mondiale, l’Agence FASO BAARA, communément
appelée FASO BAARA, était une association de droit burkinabè à but non lucratif. Née dans
un contexte de reformes et de restructuration de l’économie, FASO BAARA a été la première
Agence à expérimenter l’exercice de la maitrise d’ouvrage déléguée (MOD) dans le secteur du
bâtiment et des travaux publics (BTP) en dehors des structures publiques de l’Etat.
Pendant plus de vingt (20) ans, FASO BAARA a su convaincre par son savoir-faire, l’Etat
burkinabè, mais aussi de nombreux bailleurs bilatéraux et multilatéraux, des partenaires du
privé burkinabè, de la pertinence et de l’efficacité de son mode opératoire. Cette expérience a
fait d’elle le leader dans le domaine de la MOD avec à ce jour près de 294 milliard de francs
CFA de projets réalisés à travers tout le territoire national et dans des domaines aussi variés que
le bâtiment, les routes, l’assainissement, les aménagements hydro-agricoles, l’hydraulique et
les équipements.

I.2- Domaines d’interventions

L’Agence FASO BAARA est flexible et s’adapte à toutes les sollicitudes de ses clients avec un
champ d’intervention qui intègre tout le secteur du BTP et d’autres secteurs porteurs pour le
développement du Burkina Faso et en Afrique.
Ses domaines d’interventions sont :
 le bâtiment ;
 les infrastructures routières (voirie et réseaux divers, routes, ouvrages d’art, …) ;
 l’hydraulique, aménagements hydro-agricole ;
 l’équipements ;
 l’exploitations et la gestion de services publics ;

2
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 la formation des acteurs du secteur BTP ; …

 Efficacités d’intervention adaptée aux besoins des clients

L’Agence FASO BAARA S.A accompagne ses clients dans la réalisation de leurs projets en
utilisant, suivant le choix du client, un des modes opératoires ci-après :

 la maitrise d’ouvrage déléguée ;

 l’assistance à maitrise d’ouvrage ;
 la conduite d’opérations.

I.3- Ressources et organisation de la structure

L’agence FASO BAARA est constitué d’un personnel hautement qualifié utilisant des outils
modernes de gestion.
Pour l’exécution de ses missions, l’Agence FASO BAARA S.A dispose des ressources
humaines, matérielles et technologiques à la mesure de ses ambitions.
Elle dispose :

 d’un personnel étoffé, hautement qualifié et expérimenté (ingénieurs, architectes,

gestionnaires ; comptables, informaticiens, administratifs) ;
 de logiciels de gestion technique et financière performants (gestions de projets, gestion,
Comptable) ;
 des moyens matériels et immobiliers appropriés (siège, véhicules, GPS, caméras
numériques, matériel de contrôle des bétons et structures, etc.).

I.4- Organigramme de la structure

L’organigramme est la représentation graphique de la structure interne de l’entreprise.et celui

de l’Agence FASO BAARA S.A se présente comme suit :

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Figure 1 : l’organigramme du personnel permanent de FASO BAARA

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II- Présentation du projet

II.1- Localisation du projet

Le présent projet se rapporte au travaux de construction du siège de la mairie de

l’arrondissement n°2 de Ouagadougou (R+1), il est réalisé dans la ville de Ouagadougou à
proximité du lycée Marien Ngouabi plus précisément sur l’ancien terrain de l’entrainement (US
Ouagadougou).la figure 2 ci-dessous nous montre un aperçu de la localisation de la zone du
projet

10/01/2019
Figure 2 : localisation du projet

II.2- Contexte justificatif

Pour un pays en voie de développement, l’exécution de structure administratif est primordiale
pour pallier aux différents besoins de la société, tel est le cas du Burkina Faso.
C’est dans ce cadre que le ministère de l'aménagement du territoire et de la décentralisation
(MATD) désirant mettre à la disposition de l’arrondissement n°2 de Ouagadougou un bâtiment
administratif a usage de mairie délègue l’Agence FASO BAARA qui a été chargé de :

 recruter l’Agence « AGORA Développement » pour les études architecturales ;

 recruter le « LNBTP » pour le contrôle de la qualité du béton et de la tenue de l’ouvrage ;
 recruter l’entreprise « NAGINGTAORE » pour l’exécution des travaux par un appel
d’offre.

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II.3- Les différents acteurs intervenants dans le projet et leurs rôles

La réalisation d’un bâtiment nécessite l’engagement de plusieurs intervenants qui ont chacun
un rôle spécifique.
Parmi ces intervenants nous avons entre autre :

II.3.1- Le maitre d’ouvrage (MATD)

Le maître d’ouvrage est la personne (physique ou morale) désignée par ce terme dans les
documents des marchés et pour le compte de qui les travaux ou ouvrages sont exécutés.
Ses missions sont très diverses :
 Il procure le terrain sur lequel doit être réalisé l’ouvrage.
 Il passe les contrats avec les autres partenaires : les architectes, les bureaux d’études
et d’ingénierie, les bureaux de contrôle technique, les laboratoires d’essais, les
entreprises.
 Il donne l’ordre d’exécuter les travaux.
 Il assure les paiements résultants de la prestation de ces entités.
 Il exploite l’ouvrage…

Dans notre cas le maitre d’ouvrage est le Ministère de l’Aménagement du Territoire et de la

Décentralisation (MATD).

II.3.2- Le maitre d’ouvrage délégué (FASO BAARA)

Le maître d’ouvrage délégué est le mandataire exclusif du maître d’ouvrage. Il assure la

direction et l’exécution des travaux depuis la conception du projet jusqu'à la réception définitive
des travaux.
Le maître d’ouvrage délégué est l’interlocuteur privilégié, voir unique des autres intervenants :
architectes, bureaux d’études, laboratoires, entreprises...
Pour les projets relevant de l’état ou de ses démembrements, la mission de la maîtrise d’ouvrage
délégué est strictement réservée aux services techniques des Ministères compétents.
Dans le cadre du présent projet qui est la construction de la mairie, c’est l’Agence FASO
BAARA qui a été désigné par le MATD

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II.3.3- Le maitre d’œuvre (AGORA Développement)

La mission du maître d’œuvre est de concevoir et d’établir, avec la collaboration de techniciens

de son choix, des projets de constructions, de transformations ….
En outre, il veille, selon l’étendue de la mission qui lui a été confiée par le maître d’ouvrage, à
la réalisation des projets établis. Il en contrôle l’exécution conformément aux règles de l’art et
aux prescriptions techniques en vigueur.
Pour un projet de construction de bâtiments, le maître d’œuvre est l’architecte ; dont la mission
est d’élaborer :
 les plans de situation ;
 les plans de masses ;
 les plans de détails ;
 les plans d’ensemble (coupes, plans, façades…) ;

Il contrôle la conformité des ouvrages exécutés aux plans d’exécutions.

II.3.4- Le bureau de contrôle technique

II.3.4.1- Etudes géotechniques, contrôle qualité du béton et de la tenue de l’ouvrage

(LNBTP)
Le LNBTP est une structure mis en place et reconnu par l’état du Burkina Faso pour le contrôle
de la qualité du béton lors de l’exécutions des travaux de génie civil. Il effectue aussi des essais
comme celui de la reconnaissance des sols et a pour mission de :

 contrôler la qualité des matériaux (sable, gravier, quartz…) ;

 contrôler de la qualité de l’eau de gâchage ;
 contrôler la qualité du liant (ciment, adjuvant, …) ;
 contrôler la qualité du béton par des essais de résistances (essai de compression simple
;et d’affaissement, …) ; …

II.3.4.2- mission de contrôle technique

Le contrôle technique a pour mission de contribuer à la prévention des différents aléas
techniques susceptibles d'être rencontrés dans la réalisation des ouvrages. Il est recruté dans
notre cas par le maitre d'ouvrage délégué et donne son avis à ce dernier sur les problèmes
relatifs à la solidité de l'ouvrage et à la sécurité des personnes. La mission de contrôle consiste

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à vérifier la conformité des travaux vis-à-vis des normes en vigueur, et des recommandations
faites.
Dans ce présent projet, l’entreprises chargé d’effectuer le contrôle technique sur le chantier est
l’Agence AGORA Développement qui est chargée de coordonner et d’ordonner les travaux.
Cette entreprise s’assure que les travaux sont réalisés suivant les règles de l’art et
conformément aux études réalisés.

II.3.5- L’entrepreneur (NAKINGTAORE)

C’est la personne physique ou morale chargée de l’exécution des travaux en conformité avec
les plans, les pièces écrites, les normes de constructions et les règles en vigueurs.

Il est réputé techniquement compétent dans son domaine d'’intervention et il est responsable de
la solidité et de la qualité des travaux qu’il exécute.
Il a donc pour obligation de :
 garantir l’achèvement des travaux en conformité avec les dispositions du marché ;
 respecter les normes et les règles de l’art ;
 garantir le bon fonctionnement et la solidité des ouvrages ;
 respecter des règles d’hygiène et de sécurité ;

Conclusion

Dans ce chapitre, il s’agissait principalement pour nous de présenter la structure d’accueil ainsi
que le projet. Nous avons également évoqué le système d’organisation du chantier à travers les
différents intervenants et leurs fonctions.

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CHAPITRE II : ORGANISATION ET GESTION DE CHANTIER

Introduction

L’organisation et la gestion de chantier se défini comme l’ensemble des dispositions prise par
l’entreprise, pour l’exécution des travaux, dans les meilleures conditions possibles et dans les
délais impartis.
Dans ce chapitre, nous allons d’abord évoquer l’organisation du personnel sur le chantier,
ensuite le planning d’exécution des travaux, les réunions hebdomadaires de chantier, et enfin
énumérer les principaux matériaux et matériels utilisés sur le chantier.

I- L’organisation du personnel sur le chantier

Il y’a différents intervenants sur le chantier entretenant des rapports hiérarchiques bien
définies et jouant chacun un rôle précis.
L'organisation du personnel permet de placer chaque intervenant à la place qui lui convient, de
lui attribuer une tâche, et ainsi d'apporter de l'efficacité dans l'exécution des travaux.
Sur le chantier, la composition de notre équipe est la suivante :

I.1- Le chef de projet

Il est la personne chargée de mener un projet et de gérer son bon déroulement. Ses attributions
consistent à :

 prendre en charge le projet et assurer son déploiement ;

 suivre la conception du projet ;
 piloter le projet en constituant, organisant, coordonnant et animant l’équipe selon le
cahier de charge ;
 livrer le projet au niveau de qualité attendu par le maitre d’ouvrage ;
 assurer la rentabilité du projet.

I.2- Le conducteur des travaux

C’est la personne physique désigné par l’entreprise et chargé de mener à bien les travaux. il a
pour mission d’apporter des solutions d’ordre :

 techniques ;
 organisationnelles ;
 de rendements à temps ;

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 élaboration du planning des travaux et de suivi du chantier selon la succession des

ouvrages permettant de gagner si possible en temps ;
 représenter l’entreprise lors des réunions de chantier.

I.3- Le chef de chantier

C’est le premier responsable du personnel exécutant sur le chantier, il est chargé de la
supervision et du suivi des travaux des différents chefs d’équipe sur le site et peut représenter
le conducteur des travaux pendant les réunions de chantier. Il doit veiller à la bonne exécution
des travaux tout en proposant des solutions et doit veiller à une présence régulière des
matériaux, matériel et main d’œuvre sur le chantier.

I.4- Les ouvriers

C’est un personnel qui fait un travail, considéré par rapport à son habileté pratique.
Ainsi on distingue les ouvriers qualifiés et les manœuvres.

- Les ouvriers qualifiés sont ceux ayant une spécialisation dans un domaine bien précis,
- Les manœuvres sont les ouvriers n’ayant aucune spécialisation, et assistes les ouvriers
qualifiés dans les tâches surtout physiques.

Leur nombre varie en fonction du l’ordre du jour, défini dans le planning d’exécution.
Comme ouvriers qualifié nous pouvons citer :

 les ferrailleurs : chargés de façonner les armatures des différents ouvrages armés ;
 les menuisiers coffreurs : qui s’occupent des coffrages en bois ou métalliques pour la
mise en œuvre des ouvrages armés ;
 les maçons : qui se charges spécialement de tout ce qui est maçonnerie ; et coulage de
béton ;
 le conducteur de la bétonnière : qui s’occupe de la manipulation de la bétonnière.

I.5- Le magasinier

C’est la personne chargée de gérer les stocks de matériaux et de matériels sur le chantier.
Il s’occupe principalement de l’approvisionnement et de l’inventaire des matériaux et matériels
présents.

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I.6- Le vigile

C’est la personne présente sur le chantier dont le rôle est d’assurer la sécurité des matériaux et
des matériels. Il est chargé de veiller sur le chantier pour prévenir les infractions et les vols.

II- Le planning d’exécutions des travaux

II.1- Définition
Tout bon travail mérite une organisation, en ce qui concerne le génie civil le planning
d’exécution des travaux est un programme d’exécution des travaux indiquant la date, la durée
et l’ordre d’exécutions des différentes tâches. Ce document primordial est établi par l’entreprise
afin de pouvoir suivre les travaux.
Il vise plusieurs objectifs :

 définir les travaux à réaliser ;

 fixer les objectifs
 coordonner les actions ;
 maitriser les moyens ;
 diminuer les risques ;
 suivre les actions en cours ;
 rendre compte de l’état d’avancement du projet ; …

II.2- Objectifs
La planification des travaux vise à optimiser trois paramètres qui sont :

 les ressources humaines et matérielles : (hommes, matériels et moyens financiers,) en

sachant qu’elles sont limitées ;
 la durée : qui doit être la plus courte possible ;
 la qualité : qui doit être sans reproche ;
 décrire les contraintes qui affectent les tâches les unes par rapport aux autres et à leur
environnement.

III- Les réunions hebdomadaires de chantier

Ce sont des rencontres hebdomadaires tenues en présence de tous les acteurs intervenant dans
le projet pour faire l’état d’avancement des travaux afin de prendre les dispositions qui
s’imposent.

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Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
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Dans notre cas, les réunions s’effectuaient tous les vendredis à partir de 9h00 autour d’une table
avec les représentants des différents intervenants du projet ; on avait ainsi un représentant :
 du maitre d’ouvrage délégué ;
 du bureau de contrôle technique ;
 de l’entreprise d’exécution.

A l’issu de chaque réunion un procès-verbal (PV) est établi, prenant en compte les différentes
observations et recommandations de chaque intervenant.
Comme exemple pour une des réunions que nous avons assistées, nous avons eu à évoquer :

 l’observation et les rappels de responsabilités ;

 le respect des plans d’exécution et les dispositions constructives pour corriger les
insuffisances ;
 la présentation d’un planning hebdomadaire à chaque réunion ;
 la présentation d’un planning général actualisé ;
 la règlementation de la planimétrie du plancher ;
 l’engagement des travaux de nuits compte tenu du retard accusé par l’entreprise.

L’ensemble des autres points non évoqués sont contenus dans le PV en annexe.

IV- Les principaux matériaux et matériels utilisés sur le chantier

IV.1- Les matériaux

La réalisation d’un projet de construction nécessite tout d’abord une phase préparatoire.
Cette phase est primordiale et consiste à réunir les différents matériaux devant servir à la
construction.
Avant le démarrage, le chef de chantier doit s’assurer de la qualité des matériaux disponible.

IV.1.1- Les granulats ou agrégats

Les granulats se définissent comme l’ensemble des matériaux naturels ou artificiels (sable,
gravier, quartz) entrant dans la composition des mortiers et des bétons.

Ces matériaux pour la plupart proviennent de la désagrégation des roches naturelles dures, soit
par concassage, soit par criblage et sont caractérisés par leur granulométrie (forme, taille) et
leur propreté.
Les granulats que nous avions utilisés sur le chantier sont : le sable, le gravier et le quartz.

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A la livraison nous jugeons de la qualité de ces granulats par simple appréciation visuelle ou
par touchée afin d’assurer une bonne ouvrabilité et une granularité continue.
Avant l’utilisation du quartz nous procédons à un lavage complet afin d’éliminer les déchets
organiques contenus dans le tas.
Les images 1 ci-dessous montre des tas d’agrégats :

12-10-2018
Image 1 : quelques agrégats utilisés sur le chantier

IV.1.2- Les liants

Le ciment est un liant hydraulique à base de calcaire et d’argile qui se présente sous la forme
d’une poudre minérale fine, s’hydratant en présence d’eau. Il forme ainsi une pâte qui fait prise
et qui durcit progressivement même sous l’eau. C’est un constituant de base du béton.
Les liants hydrauliques sont des produits ayant la propriété de durcir au contact de l’eau et qui
après durcissement augmente leur résistance et leur stabilité.
En effet le liant hydraulique le plus utilisé est le ciment et c’est ce qui a été utilisé dans notre
projet comme l’indique l’image 2 ci-dessous.
Cependant on distingue plusieurs types de ciments selon la nature et la proportion des
constituants dont le plus utilisé au Burkina Faso sont répertoriés dans le tableau ci-dessous.

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Tableau 2 : les différents types de ciment

type de ciment classe

Ciment portland artificiel CPA-CEM I

Ciment portland compose CPA-CEM II

12-10-2018
Image 2 : aperçu des liants utilisés sur le chantier

IV.1.3- Les adjuvants

Les adjuvants que nous avons utilisés sur le chantier de la mairie est du sika. Il est utilisé pour
la jonction entre l’ancien béton et le nouveau béton de la dalle par niveau, il améliore
l’adhérence, et permet d’assurer la reprise de bétonnage dans de bonne conditions.

IV.1.4- L’eau de gâchage

L’eau de gâchage est une eau utiliser pour la réalisation du mortier et du béton, elle doit être
propre, sans particules argileuses ou organiques afin d’obtenir un béton de qualité.
Elle sert à :
 l’hydratation du liant et au mouillage des granulats ;
 faciliter le malaxage ainsi que la mise en œuvre ;
 humidifier le béton afin de réduire les risques de retrait, et de fissuration.

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L’eau de gâchage doit être propre afin de permettre une bonne adhérence entre les matériaux et
le liant.
L’eau de gâchage utilisé pour les travaux provienne du barrage de tanghin.

IV.1.5- Les armatures

Les armatures utilisées dans notre projet sont de l’acier, elles sont coupées, façonnées, puis
assemblées par soudure ou par attache en accord avec les plans de ferraillages.

Les armatures utilisées pour la réalisation du béton armé dans notre chantier sont des aciers
haute adhérence (HA) de nuance 400MPa, ce qui leur confère une élasticité garantie de
348MPA.Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques des aciers utilisés dans notre
chantier :

Tableau 3 : caractéristiques des différents aciers.

Diamètre (mm) Section (cm2) Poids (Kg/m)
6 0.293 0.222
8 0.503 0.395
10 0.785 0.617
12 1.131 0.888
16 1.539 1.208
NB : toutes les barres d’acier sortent de l’usine en longueur de douze mètre (12m) et sont
stockées sur des madriers à quelques mètres du chantier.

 Coupes et façonnage

En fonction de l’ouvrage à réaliser, les barres sont coupées et façonnées à l’aide de cisailles, de
tenailles, griffes, etc…tels que présente l’image 3 ci-dessous.

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Image 3 : aperçu d’armatures façonnées

15-08-2018

IV.2- Le matériel
Le matériel est l’ensemble des outils utilisés pour la mise en œuvre des matériaux. En effet la
mise en œuvre du béton nécessite un important moyen matériel. Il existe plusieurs types de
matériels en fonction des taches à réaliser.

IV.2.1- Le matériel de transport

C’est l’ensemble des matériels utilisé pour le transport des matériaux dans le chantier.
Dans notre cas, le transport des agrégats est effectué à l’aide de brouettes.
L’approvisionnement des matériaux sur le chantier est fait par quatre camions bennes et un
camion-citerne pour celui de l’eau.

IV.2.2- Le matériel de coffrage

Le coffrage est une opération qui consiste à préparer les moules qui déterminent la forme de
l’ouvrage à réaliser selon les plans d’exécutions.

Il existe deux types de coffrage :

 le coffrage industriel qui est généralement métallique et fabriqué en usine. Ce type
de coffrage offre de nombreux avantages dont la facilité de montage et de
démontage, ainsi que le bon aspect du béton après décoffrage.

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 le coffrage traditionnel est réalisé sur place au chantier et généralement en bois.

C’est le type de coffrage le plus utilisé au Burkina Faso du fait de sa disponibilité et
du manque de moyen des entreprises à se doter des coffrages industriels.

Le coffrage donc regroupe sa réalisation ainsi que sa pose. Les coffres sont confectionnés par
des menuisiers respectant ainsi les dimensions prescrites.
Les éléments entrant dans la réalisation des coffrages en bois comme ce que nous avons utilisé
sont entre autre :

 les planches
 les chevrons ;
 des marteaux, des pointes normalisées, des arraches clous, des équerres :
 des serres jointes.

IV.2.3- Le matériel de ferraillage

Les armatures sont des matériaux en aciers qui associées au béton augmente sa résistance. Pour
ce faire un ensemble de matériel est mobilisé afin de les donner les formes voulues et exigées
par les plans d’exécutions.

On distingue parmi ces matériels :

 des cisailles : outil servant à découper les matériaux durs ou épais ;
 des tenailles : instrument en fer utilisé pour serrer un objet ou à le couper avec un
grand effort ;
 fils de fer recuit : composant ayant des propriétés de maintien mécanique utilisé pour
l’attache des armatures sectionnées.

IV.2.4- Le matériel de bétonnage

C’est l’ensemble des matériels utilisés pour la mise en œuvre du béton. Il est primordial que
ces matériels soient propres et en bon état afin d’éviter des pertes de béton et de ségrégation
lors de la mise en œuvre.

Nous avons entre autre :

 les pelles : ce sont des outils de travail destinés à déplacer des matériaux (le
chargement) ;
 les brouettes : ce sont des contenant mobiles sur une ou plusieurs roues servant aux
transport des matériaux ;

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 les bétonnières : ce sont des machines servant à malaxer les différents constituants
du mortier ou du béton ;
 le vibreur : c’est un dispositif électromécanique comportant un électroaimant et une
lame vibrante servant à la vibration du béton dans l’objectif de réduire les vides
contenu dans le béton.

Conclusion
Au terme de ce chapitre, nous avons pu définir les différents intervenants sur le chantier, le
planning d’exécution des travaux, les réunions hebdomadaires de chantier ainsi que les
principaux matériaux et matériels utiliser sur le chantier.
Ainsi nous retenons que la gestion de chantier constitue un facteur important pour le bon
déroulement des travaux.

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CHAPITRE III : SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX

Introduction
Toute construction, que ce soit la construction d’un bâtiment à usage industriel, public,
d’habitation ou que ce soit la construction d’ouvrages d’art, etc. ..., passe par des étapes
successives suivant la réalisation. En effet des ouvrages élémentaires sont exécutés depuis la
fondation jusqu’à la réalisation de la superstructure du bâtiment.
Autrement dit nous vous parlerons dans ce chapitre des différentes procédures de mise en
œuvres des ouvrages élémentaires dont il est question pour la réalisation du bâtiment sur lequel
nous avons effectué notre stage.

I- Etats des lieux

Comme nous l’avons notifié précédemment, il s’agit d’un bâtiment R+1 à usage administratif
(siège d’une mairie) qui sera construit sur le site du chantier.
A notre arrivé sur le chantier, les travaux suivants étaient déjà réalisés :

 le décapage et le nivellement du chantier ;

 l’implantation de l’ouvrage ;
 l’exécutions des fouilles des semelles isolées et des semelles filantes ;
 le coulage des semelles isolées et des longrines ;
 le coulage de certains poteaux.

Les images 4 et 5 ci-dessous nous montre un aperçu de l’état des lieux à notre arrivé sur le
chantier.
Les activités que nous avons menées durant notre stage sont essentiellement la réalisation du
dallage, des poteaux, des poutres, des planchers, de la maçonnerie et l’escalier du niveau
RDC.

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03-09-2018 04-09-2018

Image 4-5 : l’états des lieux

II- Suivi des travaux réalisés

II.1- Les travaux de remblai

Le remblai est un volume de terre apporté pour niveler ou élever une surface. Dans notre cas
le remblai est un volume de graveleux latéritique et de granulats concassés, compacté, afin
d’obtenir une plate-forme homogène et stable. Il est réalisé en trois couches successives de
20cm arrosé et compacté par des compacteurs mécaniques.

Il est impératif que le compactage du remblai soit satisfaisant, car il sert de support au dallage
et évite les affaissements.

13-09-2018

Image 6 : aperçu des travaux de remblai

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II.2- La réalisation du dallage

C’est l’ouvrage en béton proprement dit. Il peut être armé suivant l’importance de l’ouvrage et
les charges à appliquées. Le dallage est une plateforme en béton armé reposant sur le remblai
et transmettant directement les charges qui lui sont appliqués sur le sol dont le rôle est
d’assurer la planéité des pièces et de support aux revêtements (carreaux, chape de ciment…).
Avant le bétonnage du dallage, un certain nombre d’opération doit être préalablement exécuté
parmi lesquelles nous avons :
 le lit de sable : c’est une couche de forme en sable posé sur le remblai préalablement
niveler, afin d’éviter le contact entre le béton et la terre en graveleux latéritique et
permettre le traitement anti-termite ;
 le traitement anti-termite : très difficile à déceler, les termites sont capables de ruiner
les fondations d’une habitation. Ce qui pousse les professionnels du BTP a utilisé la
méthode préventive qui consiste à désinfecter la superficie de l’ouvrage par des
insecticides appropriés.
 le film de polyane : c’est un isolant plastique et imperméable dont le rôle est
d’empêcher les infiltrations et les remontées d’eau.
 le quadrillage : c’est l’assemblage des armatures de nuance HA6 sous forme de treillis
réalisées sur toute la surface du bâtiment dans l’objectif d’augmenter la résistance du
dallage et de limiter la fissuration.
Les images 7, 8 et 9 ci-dessous illustre la réalisation du dallage

04-09-2018 04-09-2018

Image 7 : le traitement anti-termite du lit de sable Image 8 : aperçu de la pose du film polyane, du
quadrillage et des gaines électriques

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04-09-2018

Image 9 : le bétonnage du dallage

II.3- La réalisation des poteaux

Les poteaux sont les porteurs verticaux de la structure en béton armé, soumises à des efforts
de compression sur lesquels se concentrent de façon ponctuelle les charges de la
superstructure et par lequel ces charges se répartissent vers les infrastructures du même
ouvrage.
Les poteaux réalisés concernent ceux du RDC et du R+1 d'où les principales étapes de
réalisation observées sont :
 la réalisation des talonnettes ;
 le ferraillage ;
 le coffrage ;
 le bétonnage ;
 le décoffrage suivit de la cure.

II.3.1- L’amorce
C'est un béton de faible épaisseur coulé autour des attentes des poteaux avant la mise en place
du ferraillage et du coffrage. Elles facilitent la stabilisation du coffrage, ainsi donc la
réalisation du poteau. Sur le chantier elles ont été réalisées de la manière suivante :

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 la prise des dimensions entre poteaux ;

 la matérialisation des alignements extérieurs des poteaux extrêmes sur la dalle où
se coulera l'amorce ; cela à l'aide d'une règle métallique et un niveau à bulle ;
 le traçage des lignes principales des amorces tout en respectant les dimensions de
la section, l'enrobage ainsi que l'équerrage du poteau. La distance entre les poteaux
est respectée pour assurer la continuité et l’alignement des poteaux ;
 après traçage des lignes, les talonnettes sont posées au bas de chaque attente de
poteau suivant le tracé sur la dalle afin de coulées l’amorce.

La mise en œuvre de l'amorce est très importante afin que le futur poteau soit à l’emplacement
voulu.

II.3.2- Le ferraillage
Elle consiste à lier les armatures du poteau aux attentes. Les armatures pour poteaux sont
façonnées en acier de type haute adhérence de nuance FeE400 à l'atelier de ferraillage sur le
chantier puis transportées pour être fixé aux attentes à l'aide de fil de fer recuit, suivant la
longueur de recouvrement souhaitée. Les diamètres des aciers utilisés pour le ferraillage des
poteaux sont des HA10, HA12, HA14 et HA16.
L’image 10 ci-dessous présente le ferraillage pour les poteaux

12-11-2018

Image 10 : le ferraillage de quelques poteaux du R+1

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II.3.3- La réalisation du Coffrage

Le coffrage est réalisé par des menuisiers coffreurs juste après la pose des armatures. Il est
constitué de planches et des contres plaqués afin d’obtenir les formes voulues conformément
aux plans architecturaux.
Nous avons eu comme matériels :

 les planches pour la confection des coffres;

 les feuilles de contre plaquées pour la planéité après le décoffrage ;
 les arraches clous pour le retrait des mauvais clous;
 les tenailles pour l’attache de fil de fer ;
 les serres jointes pour le maintien en équilibre du coffre;
 les fils d’attaches pour l’attache du coffre aux fixateurs évitant son basculement ;
 les pointes de dimensions normalisées pour la fixation des planches;
 les marteaux pour le clouages des pointes ;
 les chevrons pour l’étayage du coffre évitant son basculement;
 un décamètre pour la mesure des dimensions ;
 un niveau a eau pour le contrôle de la verticalité.

Le coffrage est stabilisé par un serrage fort contre l'amorce et par étayage avec des cales. La
verticalité du poteau est vérifiée à l'aide d'un niveau à bulle avant coulage.
Après la stabilisation nous passons à la mise en place des cales a béton qui est une opération
qui consiste à positionner les morceaux de béton de dimension comprise entre 2.5cm et 5cm
conformément au plan d'exécution afin de garantir l’enrobage des aciers évitant ainsi leur
oxydation. L’image 11 présente le coffrage de quelques poteaux.

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14-11-2018
Image 11 : aperçu des coffrages de poteau

II.3.4- Le bétonnage
Le béton utilisé pour les poteaux est un béton dosé à 350kg/m3. Après malaxage du béton par
la bétonnière on se sert du système poulie préalablement installé afin de permettre le transport
du béton en hauteur. Le béton est introduit dans le coffrage à des hauteurs limitées et vibré au
fur et à mesure. La durée de vibration est importante car si elle est trop courte le béton est
insuffisamment serré ; si elle est trop longue elle peut entrainer une ségrégation de ses
constituants.
Le temps nécessaire à la vibration (temps ou l'aiguille est laissé au même emplacement) est
de l'ordre de 5 secondes pour le béton mou, 20 secondes pour le béton plastique et 1 minute
pour le béton ferme. Dans le cas de notre projet ce temps était de 20 seconds. Après coulage,
les poteaux sont décoffrés le lendemain et s'en suit la cure.
Après le décoffrage du poteau, vient sa cure. En effet la cure du béton est 'ensemble des soins
apportés immédiatement au béton après sa mise en œuvre. Il est impératif qu'ils soient arrosés
suffisamment afin d'accroitre leur résistance. Les poteaux étaient arrosés deux (02) fois par
jour, ceci pendant une semaine. En cas de désagrégation, de nids de poules ou de gonflement
constatés sur les ouvrages en béton armé, un ragréage est fait avec incorporation d'adjuvant
pour obtenir une bonne adhérence sur les surfaces du béton.

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14-11-2018
Image 12 : aperçu d’une opération de bétonnage de poteau

II.4- La réalisation des poutres

Les poutres sont des éléments porteurs horizontaux en béton, en acier ou en bois faisant
partie de l’ossature d'un plancher. Elles ont pour rôle de supporter les charges transmises par
la dalle et les transmettre aux poteaux ou aux murs porteurs.
Des armatures sont associées au béton des poutres pour reprendre les efforts de traction étant
donné que le béton a une faible résistance à la traction. Sur le chantier, les poutres ont été
coffrées, ferraillées et coulées sur place, en même temps que le plancher.

II.4.1- La réalisation du Coffrage

Le coffrage est réalisé par des menuisiers coffreurs juste après la pose des armatures. Il est
constitué de planches et des contres plaqués afin d’obtenir les formes voulues conformément
aux plans architecturaux. Les matériels utilisés pour cette opération sont les mêmes que ceux
utilisés pour le coffrage des poteaux.

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Le coffrage est stabilisé par des étais sur toute la longueur de la poutre afin d’éviter
l’effondrement. Cette opération est primordiale car elle doit tenir compte des dimensions du
ferraillage.

Image 13 : aperçu du coffrage du fond des poutres

14-11-2018
II.4.2- Le ferraillage

Il consiste à lier les armatures de la poutre aux attente préalablement installés. Les armatures
pour les poutres sont façonnées en acier de type haute adhérence de nuance FeE400 à l'atelier
de ferraillage sur le chantier puis transportées pour être fixé aux attentes à l'aide de fil de fer
recuit, suivant la longueur de recouvrement souhaitée. Les diamètres des aciers utilisés pour le
ferraillage des poutres sont des HA10, HA12, HA14 et HA16.

Après la stabilisation nous passons à la mise en place des cales a béton conformément au plan
d'exécution afin de garantir l’enrobage des aciers évitant ainsi leur oxydation.

II.5- Plancher à corps creux

Le plancher est un ouvrage en béton armé généralement plane destinée à supporter et à

transmettre les charges de la superstructure aux poteaux.

Ces principales fonctions sont :

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 une fonction de résistance mécanique ;

 une fonction d'isolation acoustique.

Le type de plancher mise en œuvre sur notre chantier est un plancher à corps creux constitués
de trois (03) éléments de base à savoir : les poutrelles ou nervures ; les entrevous ou hourdis et
la table de compression en béton armé. Les planchers sont de type (16+4) c'est-à-dire 16cm
pour l'épaisseur des hourdis et 4cm pour la dalle de compression.

II.5.1- Le coffrage
Pour le coffrage du plancher, un niveau de référence a été matérialisé a 385cm sur les
poteaux par nous stagiaire à l’aide d’un théodolite avec l’appréciation du bureau de contrôle.
Ensuite ce niveau fut reporté sur les autres poteaux à l'aide d’un niveau à eau. Cette opération
a pour but d'assurer la planéité du plancher pendant le coffrage. Le fond des poutres est
ensuite maintenu par des étais. Les hourdis serviront de coffrage perdu pour la dalle de
compression.

Image 14 : aperçu du coffrage du plancher haut RDC

14-11-2018

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Présenté par : BONKOUNGOU Latif Hermann
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II.5.2- La pose des hourdis

Les hourdis sont des éléments préfabriqués en béton de gravillon. Ils sont transportés en
hauteur par un système de poulie et disposés de façon linéaire et successive dans le même
sens que les nervures, c'est-à-dire sur le petit côté du panneau concerné. Un entraxe est laissé
pour les nervures. L’image 15 nous montre comment se fait la pose des hourdis

Image 15 : aperçu du mode de pose des hourdis

II.5.3- La pose des nervures

Les nervures sont façonnées selon la note de calcul à l'atelier de ferraillage sur le chantier puis
transporté sur la dalle. Elles sont posées dans l'entraxe et prennent appui sur les poutres.

II.5.4- La mise en œuvre du quadrillage de la dalle de compression

Le quadrillage est l‘assemblage des aciers sous forme de treillis sur les hourdis suivant un
espacement bien déterminés. Dans notre cas nous avions utilisé des aciers HA6 avec un
espacement de 20cm. Suivant les dimensions prescrites par la note de calcul, les barres sont
coupées, posées sur les hourdis et superposées les unes les autres par un fil de fer recuit.

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Image 16 : aperçu du ferraillage des nervures et de la table de compression

II.5.5- Les réservations

Avant tout coulage de béton, les circuits électriques, les raidisseurs, les circuits d'alimentation
et d'évacuation des d'eau (AEP) sont mis en place suivant les différents plans d'exécutions.
Tous ces travaux sont exécutés de sorte à éviter toute opération qui pourrait compromettre la
résistance ou l'esthétique de l'ouvrage. Ces réservations font l’objet d’une réception avant le
coulage du béton. En effet avant le coulage du plancher les travaux sont réceptionnés par le
bureau de contrôle technique « AGORA Développement ». Pendant la réception, il vérifie la
conformité des travaux réalisé avec les plans d'exécutions en particularité la pose des hourdis,
le ferraillage des poutres et des nervures.

II.5.6- Le bétonnage
La mise en œuvre du béton est effectuée suivant une méthode précise qui nous permet
d'obtenir un résultat satisfaisant (apprécier par le LNBTP). Le béton est dosé à 350kg/m3 soit
une (01) brouette de sable, deux (02) brouettes de quartz et une quantité d’eau
proportionnellement convenable.
Avant la mise en œuvre du béton, la propreté du lieu et son arrosage est vérifié pour assurer
une bonne adhérence du béton avec les hourdis et les aciers. Le coulage du béton dans les
normes doit être entrepris sans interruption car le non-respect de ce procédé occasionnera des
reprises de bétonnage présentant de graves inconvénients sur la résistance du plancher.

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Sur notre chantier, en cas de rupture de bétonnage, nous poursuivions le bétonnage en traitant
le béton au sikalatex.

Apres arrosage le lendemain, nous avons recouvert toute la surface de la dalle avec du sable
afin d'éviter une évaporation rapide de l'eau. Le plancher est décoffré 28 jours après sa
réalisation. Les images 17 illustrent le bétonnage du plancher

Image 17 : aperçu du bétonnage du plancher haut RDC

II.5.7- Le joint de dilatation

C'est un petit espace (joint) qui divise l’ouvrage en plusieurs parties indépendantes de
dimension limitée afin de reprendre les divers mouvements de la construction et éviter ainsi la
diffusion des fissures. En effet le joint est destiné à absorber les variations de dimension des
matériaux de la structure sous l'effet des variations de température.

Dans notre cas, la présence des joints nous a imposés une répartition du bâtiment en trois ailes
à savoir : l’aile gauche ; l’aile centrale et l’aile droite.

Les joints de dimensions minimales 2cm sont rempli de feuille de polystyrène équivalente à la
largeur du vide.

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II.6- La réalisation de l'escalier

L’escalier est un ouvrage constitué d'une suite régulière de plans horizontaux (marche) et
paliers permettant dans une construction de passer à pied d'un niveau à un autre.
L'escalier peut être en bois, métal ou en béton armé. Concernant notre projet il est en béton
armé et est constitué de (02) volé dont chacune est constituée d'une double nappe d'armature.
L'escalier comprend :

 une paillasse : qui représente la dalle sur laquelle les marches et les contremarches
sont réalisées ; elle a pour rôle de supporter les charges issues des marches et des
contremarches ;
 la marche : C'est la surface plane de l'escalier sur laquelle on pose le pied pour monter
ou descendre l’escalier.
 la contremarche : elle désigne la face verticale située entre deux marches.
 la cage d'escalier : c’est l'espace limité par les planchers, les murs et ou les cloisons à
l'intérieur duquel est placé l'escalier.
 le palier : c’est la plateforme en béton, situé en extrémité d'une volée. On en distingue
deux à savoir le palier intermédiaire ou palier de repos et le palier d'arrivée ou palier
d'étage.

II.6.1- Le coffrage du fond

Le coffrage consiste dans un premier temps à mettre en place le fond du palier intermédiaire
et l'étayer. Ensuite le fond de chaque paillasse est placé entre le fond du palier intermédiaire et
le bas des attentes de sorte à ce que les attentes soient posées sur le fond de la paillasse. Enfin
se fait la fixation des joues sur les extrémités des différents fonds. Tels que montrer par
l’image 18.

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20-10-2018
Image 18 : aperçu de coffrage du fond de l’escalier

II.6.2- Le ferraillage de l’escalier

Le ferraillage de l'escalier consiste au ferraillage des paillasses et celui du palier. Le ferraillage
se fait à double nappe séparé entre elles par des cavaliers. Pour chaque nappe il est placé des
aciers longitudinaux et transversaux suivant l’espacement donné sur le plan de ferraillage. Le
lit inférieur et le lit supérieur sont liés entre eux par des fils de fer recuit.
Les aciers de la paillasse et du palier sont lié de sorte à éviter la poussée au vide.
A la fin du ferraillage des cales à béton sont placé entre le fond et le ferraillage de sorte à
assurer un enrobage aux aciers. Comme le montre l’image 19 en dessous,

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Image 19 : aperçu du ferraillage de l’escalier

II.6.3- Le coffrage des marches et des contremarches

Avant la mise en place du coffrage nous avions matérialisé sur les joues avec un marqueur les
lignes principales représentant les marches et les contremarches.
La matérialisation se fait à l'aide d'un niveau à bulle qui permet de vérifier la verticalité de la
contremarche et l'horizontalité de la marche. Le coffrage des contremarches est cloué aux
joues suivant les lignes précédemment matérialisées. L’image 20 ci-dessous nous donne un
aperçu du coffrage.

Image 20 : aperçu du coffrage des marches et contremarches de l’escalier

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II.6.4- Le bétonnage
Le béton après malaxage par la bétonnière est transporté avec des brouettes par les ouvriers
puis déversé en son lieu (le coffrage) et vibré par la suite. Le maçon s'occupe du nivellement
du béton au niveau des marches et du palier.

Le décoffrage de l'escalier se fait 28jour après le coulage. Juste après la prise du béton la cure
est réalisée en versant du sable au-dessus de l'escalier de sorte à éviter une dessiccation rapide
et d'éventuelles fissures. L’image 21 donne un aperçu du bétonnage de l’escalier,

Image 21 : aperçu du bétonnage de l’escalier

II.7- La maçonnerie

II.7.1- La confection des éléments de maçonnerie (agglos)

Les agglos, couramment appelé briques ou parpaings sont des éléments préfabriqués en béton
de gravillon et doivent être protégés contre les effets d 'intempéries excessives (chaleur, pluie
…). A cet effet ils sont réalisés dans un endroit suffisamment aéré. Dans notre projet il a été
confectionné 35 agglos maximum par sac de ciment suivant un dosage de 300kg/m. Après la
confection, les agglos sont arrosés deux (02) fois par jour pendant au moins une semaine.

II.7.2- La réalisation de la maçonnerie

La maçonnerie est un assemblage d'éléments (briques, pierre...) consistant à clôturer ou
délimiter une zone. Elle s'appuie sur une structure qui est en béton armé. Les parpaings seront

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montés parfaitement d’aplomb et bourrés au mortier de ciment d'épaisseur dosé a 300kg/m3.

Les joints sont décalés et d’épaisseur minimale de 2cm.
Pour la réalisation il est nécessaire de :

 tracer les limites sur la surface à maçonner ;

 nettoyer la surface sur laquelle se posera la maçonnerie ;
 humidifier la surface avant la pose du premier lit de mortier frais d’épaisseur 3cm
environ ;
 poser et aligner les parpaings suivant un espacement de 2cm environ (que l'on
comblera avec du mortier) ;
 vérifier la planéité avec un niveau à bulle ;
 vérifier l'alignement avec une règle métallique d'au moins 3m ;
 combler les joints avec du mortier de ciment dosé á 300kg/m.

Image 22 : aperçu de la maçonnerie

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II.8- Les enduits

Les enduits sont des revêtements en mortier de ciment exécutés après le séchage complet des
murs. Les enduits réglés, talochés et soigneusement lissés sont prévus sur toutes les surfaces
maçonnées à l’exception des surfaces destinées à recevoir du carrelage. L'enduit a pour rôle
d'éviter les infiltrations d'eau et de rectifier les défauts du gros œuvre.

Les enduits intérieurs et extérieurs se font en 3 couches de mortier de ciment à savoir :

 le gobetis d'épaisseur d'environ 4 à 5mm constituant la couche d’accrochage ;

 le corps de l’enduit d’épaisseur comprise entre 1.5cm et 2cm ;
 la couche de finition consiste à améliorer l’esthétique du corps de l’enduit.

Conclusion
Au terme de ce chapitre, nous avons vu comment les différents éléments porteurs et non
porteurs du bâtiment ont été construit depuis le coffrage jusqu'à la cure. La réalisation de ces
éléments doivent être entreprises avec rigueur afin d'assurer la stabilité de l'ouvrage.

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CONCLUSION GENERALE
Ce stage a été l’occasion pour nous stagiaire de l’Agence FASO BAARA d’appliqué certaines
notions acquise à l’école et de les compléter par la pratique. Ainsi il nous a permis non
seulement d’enrichir notre vocabulaire technique et de nous imprégné des réalités du terrain,
mais aussi d’avoir une base des lourdes responsabilités et des difficultés auxquelles on peut être
confronté au cours d’une vie professionnelle.
Durant notre stage nous avons eu à observer quelque insufissances.il s’agit du manque
d’équipements de sécurités, du non-respect du planning des travaux, de la mauvaise gestion des
ressources humaines.
Cependant, nous reconnaissons que ce stage fut une belle expérience car ce fut l’occasion pour
nous d’assumer des responsabilités dans l’exécutions de certaines taches.il s’agit du contrôle
que nous jouons dans le cadre du dosage du béton, du ferraillage, du coffrage du plancher etc…
Nous terminons ce présent rapport en interpellant l’entreprise d’exécution a une meilleure
organisation pour une meilleure qualité des prestations. Ainsi elle devra avoir une gestion
efficiente de son personnel, de leur donner des matériels de sécurité et à avoir une procédure
rigoureuse de réalisation des ouvrages élémentaires et pour une meilleure qualité.

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BIBLIOGRAPHIE

Rapport des stages

1- M. BADOLO LOUIS (2016). SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION D’UN

BATIMENT R+1 A USAGE D’HABITATION : rapport de stage du DTS en génie civil. ESUP-
Jeunesse/Ouagadougou.28 pages.

2- M.OUEDRAOGO Fayçal Ben H. SUIVI DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION D’UN BATIMENT

R+6 AVEC MEZZANINE + SOUS-SOL AU COMPTE DE LA SCI OLYMPE A LA Z.A.C.A

Webographie

1- http://coursexosup.blogspot.com/2015/04/les-planchers-et-lesterrasses-les_13.html (16/01/2018)

2- http://etudiant.aujourdhui.fr/etudiant/info/exemple-de-rapport-de-stage.html (01/12/2018)

3- Fr.m.wikipedia.org (12/01/2019)

4- www.orientation-pour-tous.fr/metier/chef-de-projet/13602.html (19/01/2019)

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ANNEXES
Listes des annexes
Image annexe 1 : aperçu d’un PV de réunion hebdomadaire
Image annexe 2 : aperçu des réservations (réseau électrique et AEP)
Image annexe 3 : aperçu du bétonnage du plancher haut RDC (aile droite)
Image annexe 4 : aperçu de la bétonnière
Image annexe 5 : aperçu d’un compacteur
Image annexe 6 : aperçu d’un compacteur
Image annexe 7 : aperçu de poteaux décoffrés
Image annexe 8 : aperçu de la maçonnerie
Image annexe 9 : utilisation du SIKA pour une reprise de bétonnage

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Image annexe 1 : aperçu d’un PV de réunion hebdomadaire

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Image annexe 2 : aperçu des réservations Image annexe 3 : aperçu du bétonnage du

(réseau électrique et AEP) plancher haut RDC (aile droit)

Image annexe 4 : aperçu de la bétonnière Image annexe 5 : aperçu d’un compacteur

Image annexe 6 : aperçu d’un compacteur

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Image annexe 7 : aperçu de poteau décoffré Image annexe 8 : aperçu de la maçonnerie

Image annexe 9 : utilisation du SIKA pour une reprise de

bétonnage

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TABLE DE MATIERE
SOMMAIRE…………………………………………………………………………………I

DEDICACES……………………………………………………………………………...…III

AVANT PROPOS…………………………………………………………...........................IV

REMERCIEMENTS………………………………………………………………………...V

SIGLES ET ABRREVIATIONS……………………………………………………….......VI

LISTES DES FIGURES ET DES IMAGES…………………….……………………........VII

RESUME……….…………………………………………………..……............................VIII

INTRODUCTION GENERALE…………………………………………………………...1

CHAPITRE I : GENERALITES…………………………………………………………...2

Introduction…………………….………………………………………………………….2

I.- PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEILLE…………………….……...2

I.1- Historique de l’agence………………………………….……………………………...2
I.2- Domaines d’interventions……………………………………………...………………2
I.3- Ressources et organisation de la structure……………………………………………..3
I.4- Organigramme de la structure………………………………………………………....3

II.- Présentation du projet……………………………………………………...…………..5

II.1- Localisation du projet……………………………………………...…………………5

II.2- Contexte justificatif………………………………………………………………..…5

II.3- Les différents acteurs intervenants dans le projet et leurs rôles……………..……….6

II.3.1- Le maitre d’ouvrage (MATD)………………………………………………….…..6

II.3.2- Le maitre d’ouvrage délégué (FASO BAARA)……………………...…………….6

II.3.3- Le maitre d’œuvre (AGORA Développement)…………………...………………..7

II.3.4- Le bureau de contrôle technique…………………………………...………………7

II.3.4.1- Etudes géotechniques, contrôle qualité du béton

et de la tenue de l’ouvrage (LNBTP)………………………………………………….....7

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II.3.4.2- mission de contrôle technique……………………….…………………………..7

II.3.5- L’entrepreneur (NAKINGTAORE)…………………………………………….…8

Conclusion………………………………………………………………………………..8

CHAPITRE II : ORGANISATION ET GESTION DE CHANTIER……………..……..9

Introduction ………………………………………………….……………………...…...9
I.- L’organisation du personnel sur le chantier…………………………….…………….9

I.1- Le chef de projet…………………………………………………………………….9

I.2- Le conducteur des travaux…………………………………………………………..9

I.3- Le chef de chantier…………………………………………………………….…....10

I.4- Les ouvriers……………………………………………………………………...….10

I.5- Le magasinier…………………………………………..…………………………...10
I.6- Le vigile………………………………………………………………..…………....11

II.- Le planning d’exécutions des travaux…………………………………………….....11

II.1- Définition………………………………………………………………………......11

II.2- Objectifs………………………………………………………..……………....…..11

III.- Les réunions hebdomadaires de chantier…………………………….……………..11

IV.- Les principaux matériaux et matériels utilisés sur le chantier……………………...12

IV.1- Les matériaux……………………………………………………….……………..12

IV.1.1- Les granulats ou agrégats………………………….………………………….....12

IV.1.2- Les liants…………………………………………………………………….…..13

IV.1.3- Les adjuvants…………………………………………..………………………..14

IV.1.4- L’eau de gâchage……………………………………………………………......14

IV.1.5- Les armatures……………………………….…………………………………...15

IV.2- Le matériel………………………………………………………………………...16

IV.2.1- Le matériel de transport…………………………………….…………………...16

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IV.2.2- Le matériel de coffrage………………………………………………………..16

IV.2.3- Le matériel de ferraillage………………………………………....…………...17

IV.2.4- Le matériel de bétonnage…………………………………………………..….17

Conclusion……………………………………...……………………………………...18

CHAPITRE III : SUIVI ET CONTROLE DES TRAVAUX…………………...…….19

Introduction …………………………………………………………………..……….19

I.- Etats des lieux…………………………………………...………………………….19

II.- Suivi des travaux réalisés……………………………………………….…………20

II.1- Les travaux de remblai……………………………………………..…………….20

II.2- La réalisation du dallage…………………………………………………………21

II.3- La réalisation des poteaux…………………………………………..…………...22

II.3.1- L’amorce…………………………………………………………………...….22

II.3.2- Le ferraillage………………………………………………………………..…23

II.3.3- La réalisation du Coffrage……………………………………….……………24

II.3.4- Le bétonnage………………………………………………………………….25

II.4- La réalisation des poutres……………………………………..………………...26

II.4.1- La réalisation du Coffrage…………………………………………………….26

II.4.2- Ferraillage……………………………………………………………………..27

II.5- Plancher à corps creux……………………………………………….………….27

II.5.1- Le coffrage…………………………………………………………………….28

II.5.2- La pose des hourdis……………………………………………………………29

II.5.3- La pose des nervures………………………………………………………......29

II.5.4- La mise en œuvre du quadrillage de la dalle de compression………....………29

II.5.5- Les réservations……………………………………………………………..…30

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II.5.6- Le bétonnage……………………………………………………………….…30

II.5.7- Le joint de dilatation………………………………………………………….31

II.6- La réalisation de l'escalier…………………....…………………………………32

II.6.1- Le coffrage du fond……………………………………………………..…….32

II.6.2- Le ferraillage de l’escalier…………………………………...………………..33

II.6.3- Le coffrage des marches et des contremarches……………….………………34

II.6.4- Le bétonnage………………………………………………………………….35
II.7- La maçonnerie……………..................................................................................35

II.7.1- La confection des éléments de maçonnerie (agglos)…………...……………..35

II.7.2- La réalisation de la maçonnerie…………………………………………...…..35

II.8- Les enduits……………………………………………………………....………37

Conclusion ………………………………………………………………………...…37

CONCLUSION GENERALE………………………………………………………..38

BIBLIOGRAPHIE…………………………………………………………………...39

ANNEXES……………………………………………………………………...……40

TABLES DE MATIERES………………………………………………………..….44

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