Partie Théorique : /40pts

Problème 1 : Dessin industriel et Métrologie /15pts

On envisage contrôler la pièce (Arbre 24) représentée par le dessin de définition partiel ci-dessous.
Matière : C40.
On donne : 𝑫𝟏 = ∅ 𝟖𝟓 𝒈𝟔 = 𝟖𝟓− 𝟎,𝟎𝟏𝟐
− 𝟎,𝟎𝟑𝟒

1. Cocher la bonne réponse : /2pts

A. La vue A-A représentée ci-dessus, représente une :
Coupe Section ½ coupe
B. L’atelier qui permet de créer le modèle 3D de cette pièce sur le logiciel CATIA V5 est :
Drafting Assembly Design Part Design
2. Expliquer la désignation de ce matériau : C40. /2pts
C40 : c’est un acier non allié spécial pour le traitement thermique qui contient 0,40% du carbone.
3. Compléter le tableau des cotes. /3pts
Cote Ecart Ecart
Cote Maxi Cote Mini Intervalle de
Cote Nominale Supérieur Inférieur
(Cmax) (Cmin) tolérance (IT)
(CN) (ES) (EI)
∅ 85 𝑔6 85 -0,012 -0,034 84,988 84,966 0,022
140+0,4
0 140 0,4 0 140,4 140 0,4

4. Compléter le tableau suivant par le nom de chaque spécification géométrique. /2pts

Liste des spécifications géométriques : Coaxialité – Symétrie – Parallélisme - Perpendicularité

Symétrie Parallélisme

Coaxialité Perpendicularité
5. Compléter le tableau suivant par l’instrument de mesure ou de contrôle convenable. /2pts
Liste des instruments : Pied à coulisse – Micromètre – Comparateur
Spécification Instrument
∅ 85 g6 Micromètre
140+0,4
0 Pied à coulisse

Comparateur
6. L’agent de contrôle a commencé ses opérations de contrôle par la côte fonctionnelle∅ 85 𝑔6.
 La cote mesurée est : 84,960 mm
6.1.La cote mesurée est conforme ? justifiez votre réponse. /2pt
La cote mesurée n’est pas conforme parce que 84,960 < Cmini = 84,966
6.2.Quelle est la décision à prendre pour cette pièce. (Cocher la bonne réponse) /1pt
Retouche Rebut
Problème 2 : MSP / SPC /15pts
Afin d’obtenir des pièces conformes et d’intervenir avant de produire des rebuts, le service qualité
surveille la production de la pièce (Arbre 24) représentée dans le Problème 1 par l’établissement des
cartes de contrôle.
La cote surveillée est : 𝑫𝟏 = ∅ 𝟖𝟓 𝒈𝟔
Les prélèvements, en cours de fabrication, de 10 échantillons de 5 pièces toutes les heures, ont donné les
moyennes et les étendues représentées dans le tableau ci-dessous.
Echantillon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
̅
𝑿 84,977 84,975 84,978 84,979 84,975 84,976 84,979 84,978 84,975 84,976
R 0,005 0,002 0,003 0,011 0,004 0,007 0,006 0,009 0,01 0,005
On donne les constantes de BURR pour calculer les limites des cartes de contrôle et les seuils des
indicateurs de capabilité :
n d2 A2 D3 D4 𝑽𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓𝒔 𝒅𝒆 𝑪𝒑 𝒆𝒕 𝑪𝒑𝒌 Capabilité du procédé
5 2,326 0,577 0 2,114 𝑪𝒑 𝒆𝒕 𝑪𝒑𝒌 ≥ 𝟏, 𝟑𝟑 Capable
A. Etude de capabilité
− 0,012
Nous voulons vérifier la capabilité du procédé de fabrication du diamètre : 𝐷1 = ∅ 85 𝑔6 = 85− 0,034,
sachant que la norme exige 1,33 comme valeur minimale admise de capabilité.
𝑅̅ 𝐼𝑇 𝐶𝑚𝑎xi −𝐶𝑚𝑖𝑛𝑖
On donne : 𝜎= ; 𝐶𝑝 = =
𝑑2 6𝜎 6𝜎
1. Calculer la moyenne des moyennes : 𝑋̿ /1pt
∑10 ̅̅̅
𝑖=1 𝑋𝑖
𝑋̿ = = 84,9768 mm
10

2. Calculer la moyenne des étendues : 𝑅̅ /1pt

∑10
𝑖=1 𝑅
𝑅̅ = = 0,0062 mm
10

3. Calculer la valeur de l’écart type 𝜎. /1pt

𝑅̅ 0,0062
𝜎=𝑑 = = 0,0027
2 2,326

4. Calculer l’indicateur de capabilité Cp. /1pts

𝐼𝑇 𝐶𝑚𝑎xi − 𝐶𝑚𝑖𝑛𝑖 84,988 − 84,966
𝐶𝑝 = = = = 1,36
6𝜎 6𝜎 6 × 0,0027
5. Conclure sur la capabilité du procédé sachant que 𝐶𝑝𝑘 = 1,35 /1pt
On a 𝐶𝑝 = 1,36 > 1,33 𝑒𝑡 𝐶𝑝𝑘 = 1,35 > 1,33 Donc le procédé est capable

B. Carte de contrôle de la moyenne

 1. Calculer les limites de contrôle et de surveillance de la carte de la moyenne. /4pts

Limites de contrôles Valeur

𝐿𝑆𝐶 𝑋̅ = 𝑋̅ + 𝐴2 𝑅̅ = 84,9768 + 0,577 × 0,0062 84,9804

2 2
𝐿𝑆𝑆 𝑋̅ = 𝑋̅ + 𝐴2 𝑅̅ = 84,9768 + × 0,577 × 0,0062 84,9792
3 3
2 2
𝐿𝐼𝑆 𝑋̅ = 𝑋̅ − 𝐴2 𝑅̅ = 84,9768 − × 0,577 × 0,0062 84,9744
3 3

𝐿𝐼𝐶 𝑋̅ = 𝑋̅ − 𝐴2 𝑅̅ = 84,9768 − 0,577 × 0,0062 84,9732

2. Tracer la carte de contrôle de la moyenne. /5pts

la carte de la moyenne
84,981
84,98
Moyenne Xi
84,979
LSC
Diamètre D1

84,978
LSS
84,977
LC
84,976
LIS
84,975
LIC
84,974
84,973
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ECHANTILLON N°

3. Interpréter le résultat obtenu. /1pt

La courbe de la moyenne oscille de chaque côté de la moyenne, Donc le procédé est sous
contrôle et il faut suivre la production
Problème 3 : Lean Manufacturing /10pts
1. Compléter le tableau suivant par les outils de Lean Manufacturing. /2pts
Liste : 5S - KAIZEN – TPM - DMAIC
Outil Signification
Une démarche globale d'amélioration des ressources de production qui vise la
TPM
performance économique de l'entreprise.
Une méthode d’organisation des postes de travail, composée de 5 phases :
5S
Trier –Ranger – Nettoyer – Standardiser et Maintenir

2. L’objectif est d’estimer le TRS au bout de 2 jours de production.

o Temps d’ouverture = 16 heures par jour. (2 équipes)
 o Arrêts planifiés = 20 min par équipe.
o Temps total pour panne = 4 heures.
o Temps d’arrêts pour réglages = 20 min par équipe
o Production totale = 1250 pièces
o Taux de défaut = 4 %
o Temps théorique moyen par pièce = 1,2 minutes
o Temps réel moyen par pièce = 2 minutes
2.1.Calculer le taux de Disponibilité :TD. /2pts

Temps d’ouverture : To = 16 x 60 x 2 = 1920 min

Temps Requis : TR = 1920 – (20 x 2 x2) = 1840 min

Temps Brut de Fonctionnement : TB = 1840 – (4x60 + 20x2x2) = 1520min

𝑇𝐵 1520
𝑇𝐷 = = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟔𝟏 𝑺𝒐𝒊𝒕 𝟖𝟐, 𝟔𝟏%
𝑇𝑅 1840

2.2.Calculer le taux de performance : TP /2pts

On a : Temps Net : TN = 1250 x 1,2 = 1500 min

𝑇𝑁 1500
𝑇𝑃 = = = 𝟎, 𝟗𝟖𝟔𝟖 𝑺𝒐𝒊𝒕 𝟗𝟖, 𝟔𝟖%
𝑇𝐵 1520

2.3.Calculer le taux de Qualité : TQ /2pts

Temps Utile : Tu = (1250 – (1250x0,04)) x1,2 = 1440 min

𝑇𝑢 1440
𝑇𝑄 = = = 𝟎. 𝟗𝟔 𝑺𝒐𝒊𝒕 𝟗𝟔%
𝑇𝑁 1500

2.4.Calculer le TRS. /2pts

TRS = TD x TP x TQ = 0.8261 x 0,9868 x 0,96 = 0,7826 Soit 78,26%

Partie Pratique : /60pts

Problème 1 : SMQ, Outils Qualité et Méthodes de résolution de problèmes /21pts
L’entreprise COSMOS AUTOMOTIVE est un équipementier automobile de référence dans les domaines
de l’emboutissage et de l’assemblage, certifiée IATF 16949 : 2016
1. Que signifie IATF 16949 : 2016. /1pt
Systèmes de management de la qualité dans l'industrie automobile.
2. Quel est le prérequis nécessaire pour se lancer dans le projet de certification IATF 16949. /1pt
La certification ISO 9001
3. Citer deux méthodes de résolution de problèmes utilisées dans l’industrie automobile. /2pts
8D – QRQC – QC STORY
4. Classer les différentes actions de la méthode 8D. (de 1D à 8D) /2pts
2D Décrire le problème. 3D Identifier et mettre en place des actions immédiates.
4D Identifier les causes profondes. 1D Préparer le travail selon la méthode 8D.
8D Féliciter l'équipe. 5D Valider des actions correctives permanentes.
7D Prévenir toute récidive. 6D Mettre en œuvre les actions correctives permanentes.
5. Compléter par le nom de l’outil de qualité convenable. /4pts
Outils de qualité Signification
Poser les questions suivantes autour d’un problème : Quoi, Qui, Où,
QQOQCCP
Quand, Comment, Combien et Pourquoi.
PARETO (ABC) Déterminer 20 % des causes qui engendrent 80 % des résultats
Rechercher les causes probables d’un problème et de les classer en cinq
5M (ISHIKAWA)
familles : Matière – Milieu – Méthodes – Matériel – Main d’œuvre
Rechercher la cause racine du problème en posant cinq fois la
5P (5 Pourquoi)
question : Pourquoi.
Le service qualité de COSMOS AUTOMOTIVE a reçu une réclamation du client. La première étape de
traitement d’une réclamation consiste à la description complète du problème.
6. Lier par des flèches chaque élément de l’outil QQOQCP par sa signification. /3pts

QUI • • Réagir le plus rapidement possible.

QUOI • • Le responsable qualité.
Où • • En mettant des actions correctives en place.
QUAND • • Dans le service production de l’atelier.
COMMENT • • Eviter la non-conformité et satisfaire le client.
POURQUOI • • Non-conformité des produits fabriqués.

Lors d’un Brainstorming, l’équipe de travail a identifié les causes probables de la non-
conformité du produit fini :
A Manque de documentation F Retard chez le fournisseur de matières premières
 B Déréglage des presses G Trop de bruit
C Manque de motivation H Manque de pièces de rechanges des presses
D Manque d’organisation I Manque de certificat de matière
E Encombrement J Manque de formation
7. Compléter le diagramme ISHIKAWA (5M) par les familles et les repères des causes. /8pts

Problème 2 : Audit de la qualité /09pts

1. Quelle est la norme qui établit les directives pour l'audit des systèmes de management. /1pt
ISO 19011
2. Citer deux cas où le client peut demander d’auditer son fournisseur. /2pts
Cas d’un nouveau projet - Cas d’une nouvelle installation (Ligne ou machine de production) - Cas
d’une nouvelle extension - Cas d’une modification produit ou procès, etc…
3. Compléter par le type d’audit. /3pts
Liste : Audit de Première partie – Audit de Seconde partie – Audit de Tierce partie
Type d’audit Définition
C’est un audit réalisé par des organismes d’audit externes et indépendants
Audit de Tierce partie
tels que ceux qui octroient la certification de conformité à l’ISO 9001.
C’est un audit réalisé par des tiers ayant un intérêt à l’égard de
Audit de Seconde partie
l’organisme, comme les clients
Audit de Première partie C’est un audit réalisé par, ou pour l’organisme lui-même.
4. On a relevé les données suivantes dans une check-List d’audit interne de processus de COSMOS
AUTOMOTIVE :
• Total critères = 140
• Nombre de critères NOK = 20
• Nombre de critères NA= 10
• Nombre de critères OK = 110
4.1.Calculer le score équivalent. /2pts
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑟𝑖𝑡è𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑢𝑑𝑖𝑡é𝑠 – 𝑁𝑂𝐾
𝑆𝑐𝑜𝑟𝑒 = [ ] ∗ 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑟𝑖𝑡è𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑢𝑑𝑖𝑡é𝑠
(𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑟𝑖𝑡è𝑟𝑒𝑠 − 𝑁𝐴) − 𝑁𝑂𝐾 (140 − 10) − 20
= × 100 = × 100 = 84,62%
𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑟𝑖𝑡è𝑟𝑒𝑠 − 𝑁𝐴 140 − 10
 4.2.Evaluer le score obtenu. /1pt
Le score est jugé acceptable.

Problème 3 : Plan de surveillance et AMDEC /09pts

Soit un extrait d’un AMDEC de l’atelier Assemblage de Cosmos Automotive.

Les actions correctives sont engagées pour tous les IPR qui dépassent une limite fixée à l'avance.
Type d’AMDEC Action corrective à engager pour :
IPR > 10, lorsque G = 10
Processus IPR > 50, lorsque G = 8 et 9
IPR ≥ 100, lorsque G = 1 à 7
1. Que signifie les Sigles suivants : /1pt
AMDEC : Analyse Des Modes, Des Effets Et De La Criticité Des Défaillances
2. Quel est le type d’AMDEC représenté ci-dessus. /1pt
AMDEC Processus (Process)
3. Quel est le mode de défaillance représenté dans cet extrait d’AMDEC. /1pt
Manque composant
4. A partir de cet AMDEC, déduire les valeurs de G, F et D /1,5pts
G= 7 F=4 D= 6
5. Calculer l'IPR appelé aussi la Criticité (C). /2pts.
𝐼𝑃𝑅 = 𝐶 = 𝐺 × 𝐹 × 𝐷 = 7 × 4 × 6 = 168
6. Est-ce que l’équipe doit engager des actions correctives. Justifier votre réponse. /1,5pts
Oui l’équipe doit engager des actions correctives parce qu’on a : IPR = 168 > 100 et G = 7
7. Proposer une solution pour aider l’opérateur à éviter ce mode de défaillance. /1pt
POKA YOKE
Problème 4 : Gestion de la production et Supply chaine /21pts
A. Planification de la production par la méthode M.R.P
Un produit fini PF est fabriqué selon la nomenclature suivante :
Sachant que :
Stock initial (AD) Taille du lot Délais
PF 10 15 2 semaines
SE1 40 20 1 semaines
M1 60 30 2 semaines
Le programme de vente du produit fini est le suivant :

Semaine S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10
PF 25 30 60 30 45
1. En utilisant la méthode MRP, déterminer le besoin en PF, SE1 et M1. /12pts
Périodes S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10
Besoin Brut (BB) 25 30 60 30 45
Article disponible (AD) 10 0 0 0 0 0
PF
Besoin Net (BN) 15 30 60 30 45
Ordre Proposé (OP) 15 30 60 30 45

Périodes S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10
Besoin Brut (BB) 30 60 120 60 90
Article disponible(AD) 40 10 10 10 10 0
SE1
Besoin Net (BN) 50 110 50 80
Ordre Proposé (OP) 60 120 60 80

Périodes S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10
Besoin Brut (BB) 60 120 60 80
Article disponible(AD) 60 0 0 0 10
M1
Besoin Net (BN) 0 120 60 80
Ordre Proposé (OP) 120 60 90

B. Gestion du stock
L’entreprise désire limiter son stock afin de réduire ses immobilisations financières et gagner l’espace
dans le magasin pour le besoin des nouveaux projets.
Le service logistique exploite la méthode ABC pour identifier les articles les plus coûteux.
Référence A B C D E F G H I J
Quantité 500 250 180 15 10 5 50 15 15 45
Prix unitaire en DH 20 325 300 300 350 400 220 30 75 25
1. Etablir le classement par ordre décroissant. /4pts
 Valeur du
% cumulé de la
Rang Référence Valeur du stock en DH stock
valeur du stock
cumulée
1 B 81250 81250 48,09%
2 C 54000 135250 80,05%
3 G 11000 146250 86,56%
4 A 10000 156250 92,48%
5 D 4500 160750 95,15%
6 E 3500 164250 97,22%
7 F 2000 166250 98,40%
8 I 1125 167375 99,07%
9 J 1125 168500 99,73%
10 H 450 168950 100,00%
2. Tracer la courbe ABC. /4pts

3. Déduire les références prioritaires qui vont diminuer la valeur du stock. /1pt
Les références prioritaires qui vont diminuer la valeur du stock sont : B et C.