I – LE CONCEPT DE FIABILITE

• Aptitude d'un bien à accomplir

une fonction requise dans des
conditions données pendant un
temps donné (NF EN 13306) ou
"caractéristique d'un bien

Définition
exprimée par la probabilité
qu'il accomplisse une fonction
requise dans des conditions
données pendant un temps
donné" (NF X 50 – 500).

La notion de temps peut - De nombre de cycles

prendre la forme d’unités effectués  machine - De distance parcourue  - De tonnage produit 
matériel roulant équipement de production
d’usage : automatique
 I – LE CONCEPT DE FIABILITE

- A du système réparable
Un équipement est fiable s'il - A des systèmes non réparables
subit peu d'arrêts pour pannes. Un système réparable est un
Un système non réparable est
La notion de fiabilité s'applique système qui peut être remis en
un système qui est mis au rebut
: état après qu’il soit tombé en
des qu'il tombe en panne.
panne.
 I – LE CONCEPT DE FIABILITE
La fiabilité dépend de nombreux facteurs :
Le taux de défaillance λ
Pour un équipement (système réparable) le taux de défaillance se traduit
souvent par une courbe dite « courbe en baignoire » mettant en évidence 3
époques :


ZONE A ZONE B ZONE C

temps

Zone A  Epoque de jeunesse

Zone B  Epoque de maturité, fonctionnement normal,
défaillance aléatoire indépendante du temps.
Zone C  Epoque d’obsolescence, défaillances d'usure ou
pannes de vieillesse.
Formes de maintenance
et taux de défaillance
Cas particulier de la période
de maturité
Durant cette période, le taux de défaillance est sensiblement
constant, la fiabilité peut donc se caractériser par la MTBF
(Mean Time Between Failure).

Exemple : Fonctionnement d'un équipement sur 24 heures

0h 1h ½h 1h 24 h

Panne Arrêt
pour BF
bourrage
BF BF
Panne
(Bon Fonctionnement) BF
MTBF = (24-1-0,5-1) / 3 = 7,2 heures.
Cas particulier de la période
de maturité
Le taux de défaillance moyen λ (moyen) :

Appelé également taux de panne, il est égal à l'unité de temps

sur la MTBF :

Pour l'exemple précédent :

(moy) = 1 / 7,2 = 0,14 panne / heure
Exemple :
On s'intéresse au temps de bon fonctionnement (TBF) d’une presse. A chaque
panne, on associe le nombre de jour de bon fonctionnement ayant précédé
cette panne. Les relevés réalisés ont donné les résultats suivants :

Rang de la panne 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TBF ayant précédé la panne (en jours) 55 26 13 80 14 21 124 35 18 26

Calculer au jour près par défaut, le temps moyen de bon

fonctionnement entre deux pannes :
55+26+13+80+14+21+124+35+18+26 412
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = = 41,2 ≈ 41 jours
10 10

1
λ𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 = ≈ 0,02 panne / jour
41
La TPM : TOTAL
PODUCTIVE MAINTENANCE
Obtenir le rendement maximal des équipements.

Mettre en place une maintenance productive pour

la durée de vie total des équipements.

Améliorer la productivité des systèmes en

impliquant l’exploitation et la maintenance.

Impliquer la participation de toute la hiérarchie.

Afin de réduire les coûts en augmentant la

productivité sans réduire la qualité du produit.

Cette démarche globale améliore les performances

de l’ensemble de l’outil de production.
 Gestion des
coûts,

gestion des
stocks,

contrôle qualité,

Agir sur les moyens

optimisation des
documents, etc.
La TPM : TOTAL

Optimisation des
méthodes de
maintenance
corrective

Et préventive
méthodes
Agir sur les

systématique ou
conditionnelle.
qualité du produit.
PODUCTIVE MAINTENANCE

Leur fiabilité,

Leur
maintenabilité
des équipements

Leur disponibilité.
Réduire les coûts, augmenter la productivité, améliorer la

Agir sur l’amélioration

La TPM : Définition en 5 points
Rendement
Maximal des
équipements

Participation Système
de tous les global de
services Maintenance

TPM

Participation Amélioration
de tous le continue de
personnel la qualité
La TPM : les 8 piliers de la méthode
P1 P2 P3 P4

•Améliorer •Retrouver la •Améliorer la •Comprendre le

l'organisation, la fiabilité fiabilité et la POURQUOI & le
fiabilité des intrinsèque des maintenabilité des COMMENT de son
processus, équipements. équipements. travail. Participer à
méthodes et Rendre les Développer la l'amélioration
procédés utilisés. Opérateurs maintenance permanente de la
responsable de la préventive. performance.
qualité de leurs Diminuer les coûts
équipements. de maintenance.

P5 P6 P7 P8

•Concevoir des •Diminuer la •Fournir à la •Zéro accident

produits faciles à dispersion des production les Travail moins
fabriquer et des processus. informations et pénible, moins
équipements supports salissant, moins
faciles à utiliser et nécessaires à sa dangereux.
à maintenir. performance.
Améliorer
l'efficacité interne
de chaque service.
Mesures anti-
panne

Satisfaire les
conditions de base Techniques
Respect des
d’exploitation
conditions
d’utilisation
Découvrir et
prévenir les
dégradations
Remise en état
des dégradations
Standardiser les
méthodes de
réparation

Remédier aux Techniques

déficiences de
conception de
Prévenir des maintenance
erreurs
Prévenir les opératoires
déficiences
humaines Prévenir les
erreurs de
réparation
 Introduction
au TRS : Taux
de rendement
Synthétique

Partie 1 Partie 2
Les 6 pertes
La mesure des performances du système de production repose sur l’identification
et la mesure des pertes à l’origine des baisses de performance.

Arrêts propres sur pannes (tps de maintenance)

Changements et arrêts induits (opérations prévues par la production)

Micro arrêts (arrêts < à 2 minutes)

Ralentissements et marches dégradées

Défauts de qualité (production de produits non conformes)

Pertes au démarrage (tps perdu lors d’un changement de production)

Les sources d’écarts
Exemple : 16 heures x 10 000 produits productibles = 160 000 produits
PRODUITS Micro-arrêts PANNES ENTRETIEN ABSENCE
70 000 Non et
CHANGEMENT
DE PLANIFIE DE
à 96 000 conformes ralentissements SERIE DEMANDE

produits
OK Perte efficience Perte efficacité

TRS = Bons produits / Potentiel productible

Exemple : TRS = 96000 / 160 000 = 60%

𝑵𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒊è𝒄𝒆𝒔 𝒃𝒐𝒏𝒏𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒊𝒕𝒆𝒔

𝑻𝑹𝑺 =
𝑵𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒊è𝒄𝒆𝒔 𝒃𝒐𝒏𝒏𝒆𝒔 𝒒𝒖𝒆 𝒍′ 𝒐𝒏 𝒂𝒖𝒓𝒂𝒊𝒕 𝒅𝒖 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒊𝒓𝒆
Les temps Tps de bon
fonctionnement
TBF
Temps de
disponibilité
Tps d’attente :
apte mais non
sollicité
Temps requis
Tps d’arrêt
fonctionnel : NRJ,
main d’œuvre
Temps
d’indisponibilité
Tps d’arrêt
Temps total machine : TTR,
Tps non utilisé : mise en service
dégagement des
moyens de
production

Tps de rénovation
Temps non requis ou reconstruction :
opérations lourdes

Temps de pause
 Décomposition des Temps d’un moyen de Production
Temps Total
Temps d’Ouverture TF
Temps Requis TAI
Temps Brut de Fonctionnement TAP
Temps Net de Fonctionnement P TAT
Temps Utile de Fonctionnement NQ
Nombre de Pièces Bonnes
Nombre de Pièces Réalisées

TRS
Nombre de Pièces Théoriquement Réalisables

TRG

TRE
La norme NF E 60-182 définit les vocabulaires et mode de calcul.

Temps TOTAL

Le TEMPS TOTAL se définit selon

l’horizon considéré :
365 jours / an
22 jours / mois
24 h/ jour
…

Le Temps Total est l’un des 2 composants pour le calcul du

TRE
 Temps d’OUVERTURE

Le TEMPS D’OUVERTURE est égal à :

TEMPS TOTAL - Temps de FERMETURE

Le Temps d’Ouverture est l’un des 2 composants pour

le calcul du TRG

Temps de FERMETURE
Le Temps de FERMETURE est la somme des fermetures
Journalière – Hebdomadaire - Annuelle
Selon l’horizon considéré.
 Temps REQUIS

Le TEMPS REQUIS est égal à :

TEMPS D’OUVERTURE - Temps d’ARRÊTS INDUITS

Le Temps Requis est l’un des 2 composants pour le

calcul du TRS

Temps d’ARRÊT INDUIT

Le Temps d’ARRÊT INDUIT est composé de :

Essais,
Modifications
Temps de Changement de Production NON et/ou MAL Programmé
Sous charge, Désengagement
…
Tout arrêt de production qui n’est
- NI DIRECTEMENT lié au moyen de production.
- NI DIRECTEMENT lié aux arrêts du personnel.
 Temps BRUT de Fonctionnement
Le TEMPS BRUT de FONCTIONNEMENT est égal à :
TEMPS REQUIS - Temps d’ARRÊT PRODUCTION
Ou à :
TEMPS D’OUVERTURE - TEMPS d’ARRÊT TOTAL
Temps d’ARRÊT TOTAL
TAI TAP
Temps Temps
d’Arrêt d’Arrêt
Induit Production
TAE TAF
Temps Temps
d’Arrêt d’Arrêt
Exploitation Fonctionnel
Le Temps d’ARRÊT Exploitation est composé de :
Réunions
Pauses
Tout arrêt de production lié au arrêts du personnel.
 Temps d’ARRÊT FONCTIONNEL

Le Temps d’ARRÊT Fonctionnel est composé de :

Temps de Contrôle
Temps de Changement de Production Programmé
Temps de Réglage Fréquentiel (micro arrêt – baisse de cadence)

Temps d’Entretien Fréquentiel (préventif)

…
Tout arrêt de production qui EST DIRECTEMENT lié au moyen de
production.
 Temps NET de Fonctionnement

Le Temps NET DE FONCTIONNEMENT est égal à :

TEMPS BRUT de FONCTIONNEMENT - Pannes

Les PANNES, par définition « normalement imprévisibles » se

différencient des « micro arrêts » par leur durée et/ou par le
personnel concerné par la remise en production.
 Temps UTILE de Fonctionnement

Le Temps UTILE DE FONCTIONNEMENT est égal à :

TEMPS NET de FONCTIONNEMENT
-
Le temps passé pour fabriquer de la NON QUALITE

ATTENTION
Seul le temps passé pour fabriquer de la NON QUALITE
est à prendre en compte, et non le nombre de pièces
défectueuses, il est donc important de connaître la
cadence REELLE du moyen en fonctionnement.
Taux de Rendement Synthétique
Le TRS est un indicateur de productivité sur
l’utilisation EFFECTIVE
d’un moyen de production.

Le calcul du TRS s’effectue de la manière suivante :

Temps Utile de fonctionnement TEMPS

/ REQUIS
Taux de Rendement Global
Le TRG est un indicateur de productivité sur
l’ORGANISATION INDUSTRIELLE.

Le calcul du TRG peut être effectué de 2 manières différentes :

Nombre de Pièces Bonnes / Nombre de Pièces Théoriquement Réalisables
Ou

Temps Utile de fonctionnement / D’OUVERTURE

TEMPS
Taux de Rendement Economique
Le TRE est un indicateur stratégique d’engagement des
moyens, il reflète
l’INTENSITE d’UTILISATION des INVESTISSEMENTS.

Le calcul du TRE s’effectue de la manière suivante :

Temps Utile de fonctionnement TEMPS

/ TOTAL
Taux d’ENGAGEMENT
TEMPS D’OUVERTURE / TEMPS TOTAL

Taux de CHARGE
TEMPS REQUIS / TEMPS D’OUVERTURE

Taux QUALITE
NOMBRE DE PIECES BONNES / NOMBRE DE PIECES REALISEES
Ou
Temps UTILE DE FONCTIONNEMENT / Temps NET DE FONCTIONNEMENT
Taux de PERFORMANCE
TEMPS NET de FONCTIONNEMENT / TEMPS BRUT de FONCTIONNEMENT

Disponibilité OPERATIONNELLE
TEMPS BRUT de FONCTIONNEMENT / TEMPS REQUIS
 MTBF *
TEMPS de MARCHE TOTAL / NOMBRE D’ARRÊTS

MTTR **
TEMPS d’ARRÊT TOTAL / NOMBRE D’ARRÊTS

Disponibilité MATERIELLE
MTBF / (MTBF + MTTR)
* Mean Time Between Failure : temps moyen entre deux pannes
** Mean Time To Repair : temps moyen de dépannage
TRS : Taux de Rendement Synthétique

B
Taux de marche calendaire (taux brut de fonctionnement) =
A
B Temps requis – temps d’arrêt
=
A Temps requis

C
Taux de marche performante (taux de performance) =
B
C Temps de cycle théorique x production
=
B Temps brut de fonctionnement

D
Taux de produits valables (taux de qualité) =
C
D Produits valables
=
C Produits valables + produits défectueux
TRS : Taux de Rendement Synthétique

D B x C x D
Taux de Rendement Global = =
A A B C

Indice lié au temps

Indice lié aux performances

Indice lié à la qualité

Ces trois indices permettent d’agir plus facilement sur les causes des problèmes
Calcul du TRS
Calcul du TRS
Mesure des pertes : calcul du TRS

Utilisation d’enregistreurs (taupes)

qui transmettent directement les
mesures aux systèmes de gestion
de production
 La disponibilité est une préoccupation
majeure pour les industriels.
Avantages du « TRS » :

- Il fournit des éléments objectifs et chiffrés sur les défaillances.

- Il permet de porter remède aux causes "sélectionnées" comme particulièrement

pénalisantes.

- Il permet la détection de nombreux petits arrêts, négligés parce qu' "habituels"; ils ne
marquent pas les esprits comme une "grosse panne".

- Il permet de mesurer l'efficacité des actions de maintenance engagées.

- Il permet de détecter sur un équipement "stabilisé" toute variation de performance

significative. Donc de prévoir la dérive et la défaillance.

- Il permet de chiffrer la fiabilité et la maintenabilité. Ces chiffres serviront de référence

lors de l'installation de machines semblables :
• - durée d'interventions (effectif, outillage ...),
• - fréquences d'interventions systématiques, visites périodiques,
• - possibilité et nécessité de maintenance conditionnelle sur les organes fragiles