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Cours de soudure TIG. (Soudage Tungsten Inert Gas)
Cours technologie
Par: Rocdacier
Publiée le : 30/12/2009
Voici une leçon sur la soudure TIG, procédé 141, appelé aussi GTAW. Voir aussi:
- Vidéo de soudage TIG
- Vidéo de soudage TIG orbital
Voici le sommaire:
1) Principe et définition de la soudure TIG (141)
2) Paramètres ayant une influence sur le TIG
3) Applications pour le procédé TIG
4) Avantages et inconvénients
5) Description d'un poste de TIG
6) Alimentation électrique
7) Gaz utilisés en procédé TIG
8) Buses utilisées en soudure TIG
9) Les électrodes non fusibles
10) Affutage des électrodes en tungstène
11) Récapitulatif simplifié
aciers inox *1) Principe et définition de la soudure TIG (141) :
Lorsque le soudeur actionne la gâchette, celui-ci actionne d'une part la sortie du gaz, et en même
temps, il ferme le circuit électrique qui permet le passage du courant. Si le fil est suffisamment
proche d'une pièce en contact avec la masse, il se crée un arc électrique * d'une énergie suffisante
pour fondre la matière. Le soudeur apporte manuellement (ou automatiquement sur certaines
installations) le métal d'apport *(d'un diàmètre d'environ 0,8 mm à 4 mm) pour le mélanger à
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la matière et ainsi grossir la partie fondue en créant le cordon de soudure. Le tout s'exécute sous
protection gazeuse. La soudure TIG à la particularité d'ètre éxécutée sous protection de gaz inerte
avec une électrode non fusible et réfractaire(en tungstène). Ce procédé s'appelle Tungsten Inert Gas
(TIG) ou Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) aux USA.Vidéo d'excellente qualité qui permet de voir
un arc électrique * et le bain de fusion:
1-bis) Description de la torche TIG
2) Paramètres ayant une influence sur la soudure TIG :
la vitesse de soudage( avance du soudeur)
le choix et le débit du gaz
le choix et le débit du métal d'apport *
le choix, l'affutage et le diamètre de l'électrode réfractaire
la position de soudage
la préparation
la dimension et la nature des matériaux à souder.3) Applications de la soudure TIG :
la réalisation d'ouvrages alimentaires
la chaudronnerie d'acier inoxydable
l'industrie aéronautique et spatiale
la carrosserie
plus généralement, les entreprises travaillant des matériaux à bases d'aciers inoxydables * et
d'alliages légers.4) Avantages et inconvénients en soudage TIG:
large gamme d'épaisseurs à souder
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simple d'emploi
travail précis et esthétique
peu de fumées
soudage dans toutes les positions
procédé automatisable.5) Description d'un poste de soudure TIG:
6) Alimentation électrique dans ce procédé de soudage:En fonction des matériaux, des
dimensions et des épaisseurs à souder, on pourra souder en courant continu à polarité directe,
souder en courant pulsé, ou encore souder en courant alternatif :
le courant continu à polarité directe (pôle négatif à l'électrode) s'exécute pour le soudage de tous
les métaux, y compris de l'aluminium (avec certaines précautions à prendre)
le courant pulsé, qui consiste à développer des périodes de hautes et de basses intensités, pour
réduire le volume de métal fondu. Ceci facilite le travail en position et le soudage des faibles
épaisseurs avec une meilleure régularité, surtout au niveau des pénétrations.
le courant alternatif est principalement utilisé pour le soudage des alliages d'aluminium.
L'alternance de polarité craque ainsi la couche d'alumine réfractaire pour permettre ensuite la
pénétration.7)Gaz utilisés en procédé TIG:
l'argon pur est le plus couramment utilisé en soudage TIG.
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l'hélium utilisé en complément à l'argon, l'arc développe une énergie plus importante et donc des
performances accrues du faite du vitesse plus grande. Le cout du soudage est plus important
cependant.
l'hydrogène utilisé en addition avec l'argon permet lui aussi d'obtenir un arc plus énergétique, donc
une vitesse de soudage améliorée. En outre, une pénétration plus importante est constatée ainsi
qu'un aspect plus esthétique du cordon de soudure.
l'azote peut aussi ètre utilisé en complément à l'argon et en très petite quantité pour souder des
aciers duplex.8) Buses utilisées en soudure TIG:
Les buses utilisées seront soit en céramique (rose foncé), en aluminium (rose clair) ou en
corindon(blanc) et auront un diamètre qui pourra varier de 6 mm à 20 mm suivant l'intensité de
soudage. Le tableau ci-après donne les valeurs d'intensités et de débit de gaz correspondant aux
différents diamètres de buses9) Les électrodes non fusibles:On peut considérer qu'il éxiste 4
types d'électrodes non fusibles qui peuvent ètre utlisées en soudage TIG:
Tungstène pur (extrémité verte) utilisée pour les courants alternatifs (alliages d'aluminium)
Tungstène avec oxyde de zirconium utilisée aussi en courant alternatifs (alliages d'aluminium)
Tungstène thorié (couleur d'extrémité rouge) utilisée pour les aciers de construction et aciers
inoxydables
Tungstène cérié qui sont moins utilisés
Nota
:
L'oxyde de thorium augmente le pouvoir émissif de l'électrode infusible de tungstène.
Il facilite l'amorçage de l'arc et sa stabilité
.
Lors du soudage, l'électrode de tungstène doit continuellement être protégée par un courant de gaz argon jusqu'à so
le post-gaz
.
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Le diamètre de l'électrode de tungstène doit être adapté à la plage d'intensité appliquée lors du soudage.
10)
Affutage des électrodes en tungstène:
Lors de
la soudure TIG
, l'affûtage des électrodes est un paramètre important puisque la qualité de votre cordon dépendra en partie de cette
les stries dues au meulage doivent être dans le sens de l'électrode et devront respecter un angle de 30° à 60°
pour éviter les inclusions de tungstène dans le
cordon de soudure
, si vous soudez des aciers. Un affutage à 90° sera réalisé pour souder des alliages légers tels que l'aluminium.
11)
Récapitulatif simplifié:
Pour les aciers et aciers inoxydables * :
en bout à bout:
20 à 25 Ampères
par mm d'épaisseur
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en angle:
30 à 35 Ampères
par mm d'épaisseur
Pour les aluminiums et alliages :
en bout à bout:
35 à 40 Ampères
par mm d'épaisseur
en angle:
45 à 50
Ampères par mm d'épaisseur
Réglages du pré-gaz
de 3 secondes
et du post-gaz
de
8
secondes à 50 A
1
0
secondes à 100 A
15
secondes à 200 A
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25
secondes à 250 A
Pour les aciers et aciers inoxydables *
:
courant continu, polarité directe, électrode en tungstène thorié ( rouge), affûtage de 30 à 60°.
Pour les aluminiums et alliages légers
:
courant alternatif, électrode en tungstène pur( vert), affûtage de 90°.
Vous pouvez consulter aussi :
- Vidéo de soudage TIG (soudure TIG aluminium montante)
- Vidéo de soudage TIG orbital
- Tous les cours de soudage
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