projet SST
GI-IADS
Situation étudiée : Département de Fonderie
et Forge (ENSAM)
Évaluation des risques par la méthode
SOBANE
Supervised by:
Pr.El Hassani Ibtissam
Presented by:
OULKIASS SALMA
MERYEM FILALI ANSARI
Contents
1 Contexte général 3
2 Objectif de l’étude 3
3 Méthode SOBANE 3
4 Application de la méthode SOBANE 3
4.1 S – Screening (Dépistage rapide des risques) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 O – Observation (Analyse sur le terrain) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 B – Analyse (Recherche des causes profondes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 A – Action / Expertise (Mesures de prévention) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 Résultats attendus 5
6 Conclusion 5
1 Contexte général
Le département de fonderie et forge de l’ENSAM est un environnement de formation pratique où les
étudiants réalisent des travaux impliquant la manipulation de métaux en fusion, la forge à chaud et
le moulage de pièces. Ces opérations exposent les apprenants à divers risques physiques, thermiques,
mécaniques et chimiques. L’objectif de cette étude est d’appliquer la méthode SOBANE afin d’évaluer
ces risques et de proposer des mesures de prévention adaptées.
2 Objectif de l’étude
L’objectif est d’identifier, d’évaluer et de réduire les risques professionnels encourus par les étudiants
et techniciens du département de fonderie et forge, tout en renforçant la culture de sécurité au sein de
l’atelier.
3 Méthode SOBANE
La méthode SOBANE (Screening – Observation – Analyse – Expertise) est un outil de gestion proactive
des risques. Elle repose sur quatre niveaux d’intervention successifs :
• S : Screening (Dépistage) – identifier les dangers évidents ;
• O : Observation – observer les conditions réelles de travail ;
• B : Analyse – rechercher les causes profondes des risques ;
• A : Action / Expertise – définir les mesures correctives et préventives.
4 Application de la méthode SOBANE
4.1 S – Screening (Dépistage rapide des risques)
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Type de risque Exemples observés
Thermiques Risque de brûlures par métal en fusion ou outils chauds
Mécaniques Coincement, écrasement ou coupure lors de la manipulation des pièces lourdes
Chimiques Inhalation de fumées métalliques, poussières de sable ou solvants
Physiques Bruit intense, vibrations, chaleur élevée
Électriques Contact possible avec câbles ou machines sous tension
Organisationnels Manque de signalisation, encadrement insuffisant
Psychosociaux Stress, fatigue liée à la chaleur et à la concentration
Environnementaux Mauvaise ventilation, sol glissant, éclairage insuffisant
Table 1: Synthèse des risques identifiés au stade de dépistage
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4.2 O – Observation (Analyse sur le terrain)
L’observation sur le terrain a permis de constater plusieurs points :
• Les étudiants travaillent souvent à plusieurs sur un même poste, parfois encombré ;
• Le port des équipements de protection individuelle (EPI) n’est pas toujours respecté ;
• La chaleur dégagée par les fours rend le travail fatigant et augmente les risques de brûlure ;
• Le niveau sonore est élevé en raison des marteaux et presses ;
• Risque de projections de métal liquide pendant le coulage.
4.3 B – Analyse (Recherche des causes profondes)
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Risque principal Causes identifiées
Brûlures / projections Absence ou mauvaise utilisation des EPI, manque d’expérience pratique
Coupures / chocs Outils inadaptés, précipitation, mauvaise manipulation des pièces
Inhalation de fumées Aspiration insuffisante, port irrégulier du masque
Bruit excessif Absence de protections auditives ou machines non insonorisées
Stress / fatigue Chaleur, effort physique, pression du temps pendant les TP
Risque électrique Mauvaise isolation, absence de vérification avant usage
Table 2: Analyse des causes principales des risques identifiés
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4.4 A – Action / Expertise (Mesures de prévention)
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Domaine Mesures de prévention proposées
Protection individuelle (EPI) Gants thermiques, visières, masques, chaussures de sécurité, casque
anti-bruit obligatoires
Formation et sensibilisation Séance de rappel sécurité avant chaque TP, affichage clair des consignes
Organisation du travail Limiter le nombre d’étudiants par poste, encadrement permanent par un
technicien
Sécurité des équipements Vérification périodique des fours, presses et câblages électriques
Ventilation et environnement Installation ou entretien du système d’aspiration et de ventilation
Ergonomie / confort thermique Pauses hydratation, zone de repos ventilée
Gestion des urgences Présence d’extincteurs, trousse de secours, formation aux gestes d’urgence
Table 3: Propositions d’actions préventives et correctives
5 Résultats attendus
• Réduction du nombre d’incidents (brûlures, coupures, inhalations).
• Amélioration du confort thermique et des conditions de travail.
• Renforcement de la culture sécurité chez les étudiants.
• Conformité avec les exigences de sécurité industrielle.
6 Conclusion
L’application de la méthode SOBANE dans le département de fonderie et forge de l’ENSAM permet
d’identifier clairement les principaux risques liés aux travaux pratiques. Elle favorise une approche par-
ticipative de la sécurité, impliquant à la fois les étudiants, les enseignants et les techniciens. Les mesures
proposées contribuent à instaurer un environnement d’apprentissage sûr, conforme aux standards de
sécurité industrielle.
