Un rapport sur RGTPP

Khedar
(Division de HPGCL)

Soumis à

Soumis par xyz

University Roll NO.: 1234567890

Training Period : 13 June 2011–8 July 2011 (4 weeks)

Université de science et de technologie Guru Jambheshwar

Hisar
 RECONNAISSANCE

Tout d'abord, je voudrais remercier mon université et également le président de notre département de mécanique

Département d'ingénierie, Dr abc, qui m'a donné l'occasion d'apprendre quelque chose de nouveau

pratiquement en ajoutant une formation pratique comme l'un de nos sujets.

Je tiens donc à exprimer ma profonde gratitude au Chef Ingénieur,

Haryana Power Generation Corporation Ltd. pour m'avoir donné l'opportunité de réaliser mon
stage industriel à l'usine thermique Rajiv Gandhi de Hisar (RGTPP) sous leur
personnel expérimenté et hautement qualifié. Je remercie également M. axzpqr ( AE BMD-I ) pour son
guidance inestimable pendant la période de formation depuis 13thjuin au 8thJuillet, qui malgré leur
un emploi du temps chargé et une charge de travail, ont pu trouver du temps pour nous et nous transmettre leurs connaissances

qui a ouvert la voie à une meilleure compréhension des fondamentaux et de leurs applications également.

Je reconnais dûment l'aide, directe ou indirecte, de l'ensemble du département et des membres du personnel de la

organisation pour fournir toutes les installations pour la formation. Les connaissances acquises ici et
L'expérience pratique acquise sera inestimable à long terme.

Contenu

1
Profil de la plante………………………………………………………………………4
Caractéristiques saillantes de la RGTPP Hisar…………………………………………..5

Calendrier d'entraînement………………………………………………………………...6
Différentes sections de la plante………………………………………………………..7
Équipements généraux utilisés dans les centrales thermiques…………………………………..8
Centrale thermique……………………………………………………………9
Installation de manutention de charbon……………………………………………………………...10
Chauffage et déareation de l'eau d'alimentation……………………………………..………11
Circulation de l'air………………………………………………………………..…..12
Chaudière………………………………………………………………………….....13
Collecte et élimination des cendres lourdes……………………………………………16
Chauffages HP……………………………………………………………………….16
Economiser………………………………………………………………………16
Surchauffeur………………………………………………………………………16
Réchauffeur d'air……………………………………………………………………..17
Précipitateur électrostatique (ESP)………………………………………………….17
Étages de turbine…………………………………………………………………...18
Condenser………………………………………………………….…………….19
Tours de refroidissement………………………………………………………………….20
Cheminée…………………………………………………………………………20

2
Centrale électrique thermique Rajiv Gandhi, Hisar

3
 Profil de plante

Centrale thermale Rajiv Gandhi Khedar Hisar

Une division de la Haryana Power Generation Corporation Ltd. (HPGCL)

ISO: 9001, ISO: 14001 and OHSAS: 18001

La Société de Production d'Électricité de Haryana Limitée (HPGCL) est leélectricitégénérer

société dele gouvernement du Haryanain India. Il a été chargé de la responsabilité de

mise en place de nouvelles centrales génératrices dans l'État de Haryana.

RGTPP

Name and Address Unités Capacité

Projet de centrale thermique Rajiv Gandhi Unité-I 600 MW

(RGTPP), Khedar, 20 km
pierre de la ville de Hisar NH 65

Hisar
Unité-II 600 MW
Téléphone : 01693-

Fax: 01693-243555

Le travail pour la mise en œuvre clé en main du projet de centrales thermiques de Hisar de 1200 MW a été attribué

durant janvier, 07. Le coût total estimé du projet est de 4512 crores Rs. Le coût de 3,19 Rs.
le crore par MW pour ce projet est le plus bas du pays et est considéré comme un nouveau
Le projet Power a été attribué à M/s Reliance Energy Ltd.

Caractéristiques saillantes du RGTPP Hisar

4
 C'est le premier projet dans la région Nord à se voir attribuer le statut de Méga Projet avec
avantages attachés à la politique du Mega Project du gouvernement de l'Inde

Coût EPC par MW très bas - 3,19 crore Rs par MW.

L'État du Haryana est en mesure de fournir 288 lac unités supplémentaires par jour à ses consommateurs à partir de cela.

Projet, tout en fonctionnant à pleine capacité.

Brève information sur le projet

Installed Capacity 2 X 600 MW

Terre disponible 989 acres

Emplacement Khedar, Hisar

Entrepreneur EPC M/s Reliance Energy Ltd,

EPC Cost 3775,428 crores Rs (coût total estimé 4512 crores Rs)

Approbation administrative 31.12.2005

Consultation de projet M/s Desein a été nommé Consultant de projet et CEA

étaient engagés en tant que consultants de révision

Sources de charbon M/s Mahanadi Coalfields Ltd., Orissa

Contribution en capital Le gouvernement de l'État contribue à hauteur de 20 % de capital pour le projet

lettre vide datée du 10.10.2002. Le solde de 80% a été

organisé par PFC.

Émission de LOI Délivré à M/s REL par lettre datée du 29.01.2007

Calendrier d'entraînement

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Période de formation 13 juin 2011 – 8 juillet 2011 (4 semaines)

Département attribué Département d'entretien des chaudières–I (BMD-I)

Superviseur M. Ashok Kumar (AE BMD–I)

Sites visités pendant la formation

Usine de manutention du charbon (UMC)

Moulins à charbon

Chaudière four

Tambour de chaudière

Section de la turbine

Pompe de transfert de chaudière

Économiseur et section de préchauffeur d'air

Fans( ID & FD)

Cheminée

Différentes sections de la plante

6
Usine d'eau déminéralisée (Usine d'eau DM)

Usine de Manipulation du Charbon

Département de maintenance des chaudières – I (BMD – I)

Département de maintenance des chaudières – II (BMD – II)

Génération de Turbine I (TG–I )

Génération de turbines II (TG–II)

Département de Maintenance Électrique – I (EMD–I)

Département de maintenance électrique – II (EMD–II)

Salle de changement

7
 Équipements généraux utilisés dans les centrales thermiques

Schéma typique d'une centrale thermique au charbon

1. Tour de refroidissement Vanne de contrôle de la vapeur 19. Surchauffeur

Pompe de refroidissement Turbine à vapeur haute pression Ventilateur 20.F.D.

3. Ligne de transmission (3 phases) 12. Désaérateurs 21. Réchauffeur

Transformateur élévateur (3 phases) Chauffeur d'eau d'alimentation 22.Prise d'air

5. Générateur électrique (triphasé) 14. Convoyeur à charbon 23.Économiser

Turbine à vapeur basse pression 15. Trémie à charbon 24.APH

Pompe à condensat Broyeur de charbon 25.Précipiteur

8. Surface condenser 17. Tambour à vapeur de chaudière 26.I.D.Fan

Turbine à vapeur à pression intermédiaire 18. Trémie à cendres volantes 27. Gaz de combustion stk.

8
Centrale thermique
Une centrale thermique est une centrale électrique dans laquelle le moteur principal est entraîné par la vapeur. L'eau est

chauffe, se transforme en vapeur et fait tourner une turbine à vapeur qui entraîne un générateur électrique. Après cela

passe à travers la turbine, la vapeur est condensée dans un condenseur et recyclée là où elle était
chauffé ; cela est connu sous le nom de cycle de Rankine.

Cycle de Rankine avec surchauffe

Cycle de Rankine

1. La chaleur est ajoutée dans un chauffe-eau, où l'eau devient de la vapeur.

2. La vapeur est alimentée à une turbine à vapeur, qui génère de l'énergie mécanique.

3. Après la turbine, la vapeur redevient de l'eau dans un condenseur.

9
Usine de manutention du charbon

Le charbon utilisé ici est de qualité F, importé de M/s Mahanadi Coalfields Ltd., Orissa par le
Les installations ferroviaires ont des dispositions spéciales pour que le train entre directement dans l'usine pour la manutention du charbon.

usine. Où le charbon est automatiquement retiré du train par un trimpleur magnétique qui est mécanique
le système fonctionne avec de l'électricité.

Après avoir enlevé le charbon, il est transporté vers la maison de stockage du charbon à l'aide d'un système de convoyeur.

Du stockage de charbon, lorsque le besoin se fait sentir, il est amené au concasseur qui écrase le charbon en morceaux de 2-3.

cm. Du concasseur, le charbon est acheminé vers des silos qui servent de stockage temporaire pour l'unité. Dans l'usine

huit (8) bunkers sont installés pour une seule unité.

Vue de la transmission du charbon par des courroies transporteuses

Ici, le charbon utilisé est de la tourbe, qui est une qualité inférieure de charbon. Pour l'améliorer, nous le mélangeons avec

Charbon indonésien de qualité supérieure.

Ce charbon est ensuite passé dans des chaudières de 8 moulins qui broient le charbon en particules fines d'environ 70-

80 µ connu sous le nom de pulvérisation de charbon. La température du charbon pulvérisé est maintenue par un bon
fourniture d'air chaud et froid. L'air de scellement primaire est régulièrement passé sur le périmètre des moulins afin que

le charbon ne cause pas de blocages dans les roulements et les vannes des moulins.

10
Chauffage et dégazage de l'eau d'alimentation

L'eau d'alimentation utilisée dans lesteam la chaudière est un moyen de transférer l'énergie thermique de la combustion

carburant à l'énergie mécanique de la rotationturbine à vapeur.L'eau d'alimentation totale se compose de

eau de condensat recirculée et eau de remplacement purifiée. En raison des matériaux métalliques qu'il
les contacts sont soumisà la corrosionà des températures et des pressions élevées, l'eau de makeup est hautement

purifié avant utilisation. Un système deadoucisseurs d'eauaet échange d'ionsles déminéralisateurs produisent de l'eau

si pur qu'il devient par coïncidence un électriqueisolantwith conductivity dans la plage de

0,3–1,0microsiemenspar centimètre. L'eau de makeup dans une centrale de 500 MWe s'élève à
peut-être 20 gallons US par minute (1,25 L/s) pour compenser les petites pertes dues aux fuites de vapeur dans le

système.

Le cycle d'eau d'alimentation commence par la pompe de l'eau de condensat à l'extérieur de lacondensateuraprès

voyage à travers les turbines à vapeur. Le débit de condensat à pleine charge dans une centrale de 500 MW est
environ 6 000 gallons américains par minute (400 L/s).

L'eau s'écoule à travers une série de six ou sept intermédiaires.chauffeurs d'eau d'alimentation,chauffé à
chaque point avec de la vapeur extraite d'une conduite appropriée sur les turbines et gagnant en température
à chaque étape. En général, le condensat ainsi que l'eau de compensation s'écoulent ensuite à travers undétendeur

qui élimine l'air dissous de l'eau, purifiant davantage et réduisant sa corrosivité. Le

de l'eau peut être dosée après ce pointavec de l'hydrazine,un produit chimique qui enlève le reste
oxygènedans l'eau à moins de 5parties par milliard(ppb) Il est également dosé avecpHagents de contrôle
comme l'ammoniac ou la morpholine pour maintenir l'acidité résiduelle faible et donc non corrosive.

11
 Circulation de l'air
VENTILATEUR Utilisé

Ventilateur d'air primaire

Fan FD
ID Fan

Primary AIR circulation

Air primaire

APH Aux moulins (comme air de sceau)

Ventilateur FD

Ventilateur FD APH four

Circulation des fans ID

Furnace Exhaust À économiser APH ID Fan

Au Cheminée

Spécifications de la chaudière

Type : Water Tube ( Critical)

Boiler Rating : 64712 Mètre carré

Pression de travail : 19,79 MPa

Boiler Feed Pump Rating : 9 MW

12
Chaudière

Le charbon entre par les 4 coins des chaudières à travers 8 tuyaux disposés à chaque élévation. Au départ
le LDO et le HFO sont utilisés pour enflammer le charbon mais une fois que la combustion commence, l'air est suffisant pour

continuez-le. L'eau du réservoir de la chaudière passe dans la chaudière par 6 tuyaux et y circule
à travers des moteurs car le siphon naturel n'est pas suffisant. Ceux-ci sont ensuite transmis au surchauffeur

tubes.

Alimentation de charbon pulvérisé dans le four à tous les coins par un seul moulin

La chaudière est rectangulairer fourenviron 50 pieds (15 m) de côté et 130 pieds (40 m) de haut. Son
Les murs sont faits d'un réseau de tubes en acier à haute pression d'environ 2,3 pouces (58 mm) de diamètre.

Charbon pulvériséde l'air est injecté dans le four par des buses de carburant aux quatre coins et il se réchauffe rapidement
brûlures, formant une grande boule de feu au centre. Lerayonnement thermiquede la boule de feu chauffe l'eau
that circulates through the boiler tubes near the boiler perimeter. The water circulation rate in the
la chaudière a un débit trois à quatre fois supérieur et est généralement entraînée par des pompes. Alors que l'eau dans le

chaudièreil circule, absorbe de la chaleur et se transforme en vapeur à 700 °F (371 °C) et 197 bar. Il est

13
séparé de l'eau à l'intérieur d'un tambour au sommet du four. La vapeur saturée est
introduit danssuperchauffertubes pendant qui pendent dans la partie la plus chaude des gaz de combustion comme
ils sortent du four. Ici, la vapeur est surchauffée à 1 000 °F (500 °C) pour la préparer pour le
turbine.

Vue intérieure du four montrant la boule de feu

Once water inside the chaudièreougénérateur de vapeurle processus d'ajout duchaleur latente de
vaporisationouenthalpieest en cours. La chaudière transfère de l'énergie à l'eau par le biais de la réaction chimique.
réaction de combustion de certains types de carburant.

L'eau entre dans la chaudière par une section dans le passage de convection appeléel'économiseur.De
l'économiseur passe àle tambour de vapeur.Une fois que l'eau entre dans le tambour de vapeur, elle descend.
vers les collecteurs d'eau inférieur de l'entrée. Des collecteurs d'entrée, l'eau monte à travers l'eau
les murs et finit par se transformer en vapeur en raison de la chaleur générée par les brûleurs situés
sur les parois de front et de dos (typiquement). Alors que l'eau est transformée en vapeur / vapeur dans l'eau
les murs, la vapeur/ vapeurs entre à nouveau dans le tambour de vapeur. La vapeur/vapeur est passée à travers un

série de séparateurs de vapeur et d'eau puis de sécheurs à l'intérieur du tambour à vapeur. Leséparateurs de vapeur

14
 Vue de la forme de la chaudière

et les sèche-linge éliminent les gouttes d'eau de la vapeur et le cycle à travers les murs d'eau est
répété. Ce processus est connu sous le nom de circulation naturelle.

L'équipement auxiliaire du four de la chaudière comprendcharbonbuses d'alimentation et allumeur guns, souffleurs de suie,

jets d'eau et ports d'observation (dans les murs du four) pour observer l'intérieur du four.
Fournaiseexplosionsles accumulations de gaz combustibles après un retrait sont évitées par
éliminer de tels gaz de la zone de combustion avant d'enflammer le charbon.

Le tambour à vapeur (ainsi que les serpentins et collecteurs du surchauffeur) ont des évents et des drains nécessaires.

pour le démarrage initial. Le tambour de vapeur a des dispositifs internes qui éliminent l'humidité de l'humide

la vapeur entrant dans le tambour par les tubes générateurs de vapeur. La vapeur sèche s'écoule ensuite dans le

chauffeurs super.

15
Collecte et élimination des cendres de fond
Au fond du four, il y a une trémie pour la collecte decendre de fond.Cet entonnoir est
toujours rempli d'eau pour éteindre les cendres et les scories tombant du four. Certains
un dispositif est inclus pour écraser les clinker et pour transporter les clinker broyés et le fond
cendres vers un site de stockage.

Chauffages HP
L'eau est ensuite envoyée dans des chaudières à haute pression avant d'être livrée aux économiseurs afin d'assurer un chauffage approprié de

L'alimentation en eau devrait être possible.

Économiser
Les économiseurs (US) ou économiseurs (UK/international) sont des dispositifs mécaniques destinés à
réduire la consommation d'énergie, ou effectuer une autre fonction utile comme le préchauffage d'un fluide. Dans

En termes simples, un économiseur est un échangeur de chaleur. L'économiseur est un accessoire pour la chaudière car il

augmente l'efficacité en utilisant les gaz de combustion pour augmenter la température de l'eau d'alimentation.

Surchauffeur
Un superchauffeur est un dispositif utilisé pour convertir de la vapeur saturée ou de la vapeur humide en vapeur sèche utilisée pour

génération d'électricité ou processus. Il existe trois types de surchauffeurs, à savoir : radiant,

convection, et séparément alimenté. Un surchauffeur peut varier en taille de quelques dizaines de pieds à plusieurs
cent pieds (quelques mètres ou quelques centaines de mètres). Un surchauffeur à convection est situé dans le

chemin des gaz chauds.

Vue simple de super chauffe-eau

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Préchauffeur d'air
Un préchauffeur d'air (APH) est un auxiliaire conçu pour chauffer l'air avant la combustion dans une chaudière.
objectif principal d'augmenter l'efficacité thermique du processus. Ils peuvent être utilisés seuls ou
remplacer un système de récupération de chaleur ou remplacer une bobine à vapeur.

Le but du préchauffeur d'air est de récupérer la chaleur des gaz de combustion de la chaudière, ce qui augmente
l'efficacité thermique de la chaudière en réduisant la chaleur utile perdue dans les gaz de combustion. Comme un

En conséquence, les gaz de combustion sont également envoyés à la cheminée (ou conduit de fumée) à un niveau inférieur

température, permettant un design simplifié de la tuyauterie et de la cheminée de gaz de combustion. Cela permet également

contrôle de la température des gaz sortant de la cheminée

Dans l'usine, un préchauffeur d'air de type rotatif est utilisé.

Précipitateur électrostatique (ESP)

Un précipitateur électrostatique (ESP), ou purificateur d'air électrostatique, est un dispositif de collecte de particules qui

retire les particules d'un gaz en mouvement (comme l'air) en utilisant la force d'une charge électrostatique induite.
Les précipitateurs électrostatiques sont des dispositifs de filtration très efficaces qui entravent minimalement l'écoulement des gaz.

à travers le dispositif, et peut facilement éliminer les particules fines telles que la poussière et la fumée de l'air
stream. Contrairement aux scrubbers humides qui appliquent de l'énergie directement au fluide en mouvement, un ESP
applique de l'énergie uniquement aux particules solides en cours de collecte et est donc très efficace dans son
consommation d'énergie (sous forme d'électricité).

Les EPS continuent d'être d'excellents dispositifs pour le contrôle de nombreuses émissions particulaires industrielles, y compris

fumées provenant des centrales électriques (au charbon et au fioul), collecte de la cendre de sel à partir de la liqueur noire
chaudières dans les usines de pâte à papier, et collecte de catalyseurs à partir d'unités de craquage catalytique à lit fluidisé dans les raffineries de pétrole pour

nommez quelques-uns. Ces dispositifs traitent des volumes de gaz allant de plusieurs centaines de milliers ACFM à 2,5 millions ACFM

(1,180 m³/s) dans les plus grandes applications de chaudières à charbon. Pour une chaudière à charbon, la collecte est généralement

réalisé en aval du préchauffeur d'air à environ 160 °C (320 °F) ce qui fournit une résistivité optimale
des particules de cendre de charbon. Pour les applications de plantes avec du carburant à faible teneur en soufre, des unités à haute température ont été construites

fonctionnant au-dessus de 371 °C (700 deg.F).

17
Étapes de la turbine

Le générateur de turbine consiste en une série de vapeurturbinesinterconnectés les uns aux autres et un
générateur sur un arbre commun. Il y a une turbine haute pression à une extrémité, suivie d'un
turbine à pression intermédiaire, deux turbines à basse pression et le générateur. La vapeur est alimentée à pression
d'environ 150 à 175 bars et une température d'environ 560 °C. Alors que la vapeur se déplace à travers le système et

perd de la pression et de l'énergie thermique, il s'étend en volume, nécessitant un diamètre croissant et plus long

des pales à chaque étape successive pour extraire l'énergie restante. La masse rotative entière peut être
plus de 200 tonnes métriques et 100 pieds (30 m) de long. Il est si lourd qu'il doit être maintenu en rotation lentement.

même lorsqu'il est éteint (à 3rpm)afin que l'arbre ne fléchisse même légèrement et ne devienne
déséquilibré. C'est si important que c'est l'une des cinq seules fonctions d'urgence de coupure de courant

batteries de puissance sur site. D'autres fonctions sontéclairage d'urgencecommunicationalarms de station

et huile de lubrification de turbogénérateur.

Vue de la turbine à plusieurs étages

La vapeur surchauffée de la chaudière est livrée par des conduits de 14 à 16 pouces (360 à 410 mm) de diamètre.

tuyauterie vers la turbine haute pression où elle tombe à une pression de (4,1 MPa) et à 600 °F (320 °C)
dans la température à travers l'étape. Il sort par un réchauffage à froid de 24 à 26 pouces (610 à 660 mm) de diamètre.

les lignes et repasse dans la chaudière où la vapeur est réchauffée dans des tubes de surchauffe spéciaux
retour à 1 000 °F (500 °C). La vapeur de rechauffage chaude est conduite à la pression intermédiaire

turbine où ça tombe dansles deux températuresaet pressionet sort directement vers le bas à longues lames
turbines à pression et finalement sort vers le condenseur.

Le générateur, long de 30 pieds (9 m) et d'un diamètre de 12 pieds (3,7 m), contient un élément stationnairestator

et un tournantrotorchacun contenant des kilomètres de lourdcuivreconducteur—ne reste pasaimants nt

18
ici. En fonctionnement, il génère jusqu'à21 000 ampèresà24 000 voltsAC(600 MW) alors qu'il tourne à
3 000 tr/minsynchronisé au nordle réseau électrique.Le rotor tourne dans une chambre scellée refroidie.
avec de l'hydrogènegaz, sélectionné parce qu'il a le plus élevécoefficient de transfert de chaleur connude tout gaz
et pour son faibleviscositéqui réduitventpertes. Ce système nécessite un traitement spécial
au démarrage, avec l'air dans la chambre d'abord déplacé pardioxyde de carboneavant de remplir avec
hydrogène. Cela garantit qu'un environnement fortement explosif d'hydrogène-oxygène n'est pas créé.

La fréquence du réseau électrique est de 50 Hz dans toute l'Inde.

L'électricité circule vers un parc de distribution oùtransformateursélever la tension à 200 KV CA

au besoin pour la transmission à sa destination.

Legénérateurs entraînés par turbine à vapeuravoir des systèmes auxiliaires leur permettant de fonctionner de manière satisfaisante
et en toute sécurité. Le générateur de turbine à vapeur, étant un équipement rotatif, a généralement un poids lourd et volumineux.

diamètre de l'arbre. L'arbre nécessite donc non seulement des supports mais doit également être maintenu en position.

tout en courant. Pour minimiser la résistance de frottement à la rotation, l'arbre a un certain nombre de
roulements.Les coques de palier, dans lesquelles l'arbre tourne, sont revêtues d'un matériau à faible friction comme
Métal Babbitt.La lubrification à l'huile est fournie pour réduire encore les frottements entre l'arbre et le roulement.
surface et limiter la chaleur générée.

Condenseur
Le condenseur à surface est le terme couramment utilisé pour un échangeur de chaleur à tubes et à coque refroidi à l'eau

installés sur la vapeur d'échappement d'une turbine à vapeur dans les centrales électriques thermiques. Ces condensateurs

sont des échangeurs de chaleur qui convertissent la vapeur de son état gazeux à son état liquide à une pression inférieure

pression atmosphérique. Là où l'eau de refroidissement est rare, un condenseur air refroidi est souvent
utilisé. Un condenseur à air refroidi est cependant nettement plus cher et ne peut pas atteindre autant
une faible pression d'échappement de turbine à vapeur comme un condenseur de surface refroidi par eau.

Les condensateurs de surface sont également utilisés dans des applications et des industries autres que la condensation de

les gaz d'échappement de turbine à vapeur dans les centrales électriques. Dans les centrales thermiques, le but principal d'une surface

le condensateur sert à condenser la vapeur d'échappement d'une turbine à vapeur pour obtenir un maximum d'efficacité

et également pour convertir la vapeur d'échappement de la turbine en eau pure (appelée condensat de vapeur) afin que
qu'il puisse être réutilisé dans le générateur de vapeur ou la chaudière comme eau d'alimentation de la chaudière.

19
Tours de refroidissement

La tour de refroidissement à tirage naturel est utilisée, de forme hyperbolique. L'eau des condenseurs est
circulé à travers lui afin qu'il puisse être refroidi. La hauteur de chaque tour de refroidissement est de 175 m.

Cheminée
Type de projet : Induit

Height: 275 m

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