PRODUCTIQUE

Bernard HERBAIN
IUP3 GEII AMIENS
 Gestion de
PRODUCTION

Fonctions centrales
Planification
Ordonnancement
Gestion des flux matières
Achats
Gestion technique

Fonctions périphériques
Maintenance
Qualité
Logistique
 Gestion de
PRODUCTION

La fonction
PLANIFICATION
C’est la fonction maîtresse de tout système
de conduite de production.

L’objectif est d’assurer le contrôle de la production et la

synchronisation entre les ressources ( Les hommes, les moyens,
les machines) et les produits.
 Gestion de
PRODUCTION

La fonction
APPROVISIONNEMENT

L’objectif est d’assurer la fourniture des produits (articles,

matières premières,…) à la production,compte tenu des niveaux
de stock de ces produits.
 Gestion de
PRODUCTION

La fonction
ACHAT
Cette fonction complète la fonction Approvisionnement en
recherchant et en se procurant les approvisionnements sur les
marchés nécessaires dans la qualité et le temps demandés, au
meilleur coût .
 Gestion de
PRODUCTION

La fonction
GESTION DES RESSOURCES

Il s’agit de gérer les ressources nécessaires pour la production

envisagée et d’optimiser l’utilisation des compétences et des
machines .
 Gestion de
PRODUCTION

La prévision recouvre un ensemble de méthodes, très diverses,

qui ont en commun de chercher à réduire l’incertitude liée à la non
connaissance du futur .

Elle comporte 2 phases :

- Analyse à partir de l’historique, par
- Par Extrapolation en intégrant des paramètres difficilement
identifiables
 Gestion de
PRODUCTION

Embauches,
investissements
 Gestion de
PRODUCTION

Micro-économique Qualitative
Court terme (jugement humain)
(entreprise, marché)
Moyen terme Quantitative
Macro-économique
Long terme (formalisation,
(Branche, structurel)
estimation)
 Gestion de
PRODUCTION

Acier Automobile,
Chimie… Agroalimentaire…
Électro-ménager…
 Gestion de
PRODUCTION

Il s’agit de deux notions bien différentes qui ont tendance à être

confondues.

Il faut distinguer :

•Ce que subit le producteur peut faire l’objet d’une prévision

•Ce que maîtrise le producteur peut devenir un objectif à partir d’une

prévision
 Gestion de
PRODUCTION

Consommation constante (variation autour d’un niveau moyen)

Consommation à tendance (variation autour d’une pente)
Consommation saisonnière (variation régulières)
Consommation saisonnière à tendance.
Consommation en falaise
Consommation erratique
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PRODUCTION

Décrochement ou saut

Point accidentelle ou impulsion

 Gestion de
PRODUCTION

L’étude des phénomènes économiques à distinguée divers types

d’évolution, lesquels peuvent éventuellement se combiner :

La tendance (Tt) correspond à une variation lente

s’effectuant dans un sens déterminé sur le long terme
Le cycle (Ct) est un mouvement d’allure périodique
La composante saisonnière (St) correspond à des variations s’effectuant
régulièrement
Les fluctuation accidentelles (Rt) sont des mouvements erratiques
 Gestion de
PRODUCTION
 Gestion de
PRODUCTION

La planification a pour but de la fabrication des

produits et l’utilisation des ressources pour optimiser des critères
en fonction des contraintes :
• internes (techniques, organisation, sociales…)

• externes (clients, concurrence, fournisseurs,…).

 Gestion de
PRODUCTION

On distingue 4 niveaux de planification :

Programme directeur de production

Plan de charge

Ordonnancement

Lancement, suivi de fabrication

 Gestion de
PRODUCTION

Il existe différents types de gestion de production, ce qui

implique différents types de données.

D’une manière générale, on considère 3 types de données :

•Les données commerciales (prévisionnelles, consolidées, fermes)

•Les données techniques

•Les données de suivi (fabrication, stock, capacités)

 Gestion de
PRODUCTION

ACHATS DIRECTION
BE
marchés Générale et opérationnelle
•Plan d’activité
•Plan de vente
•Plan de production

DIRECTION Gestion des

commerciale ressources
•Plan des besoins commerciaux
•Produits de négoce
Réappro •Produits à fabriquer
Planification
 Gestion de
PRODUCTION

Plan directeur
Programme Planification Gestion des
APPRO •Générale ressources
Articles achetés •Priorités
Achats Programme •Capacités
•Nomenclatures
•Gammes
FABRICATION
•Postes de charge
Articles fabriqués
•Outillages

•Stocks
•encours
Gestion Magasins
Lancement
Réappro d’atelier Réception
OF
BT Expédition
 Gestion de
PRODUCTION
Plan directeur Prévisions
Cdes consommation
de production

Calcul des besoins bruts

Calcul des besoins nets Plan de charge

Appro

Suivi de
Gestion des stocks Lancement Ordonnancement
production
 Gestion de
PRODUCTION
Plan stratégique

Plan industriel
et commercial
Gestion de la demande Planification des
Programme Capacités globales
directeur de
production (PDP)
Bouclages
Calcul des besoins nets •Délais
•Capacités
•Priorité
Planification des capacités détaillées

Contrôle d’exécution charges et priorités

 Gestion de
PRODUCTION

Le (PIC) spécifie, mois par mois, par famille de produits,

les prévisions de ventes et les objectifs de production et des stocks ou du carnet de
commande.

Valorisés, ces chiffres deviennent

Les objectifs de production acceptés par tous figurent sur la ligne Plan de production et
doivent être cohérents avec la somme des quantités à produites figurant au PDP
(programme directeur de production de tous les articles).
 Gestion de
PRODUCTION

La est une part fondamentale de la gestion commerciale.

Elle consiste à établir et maintenir en permanence le flux de la demande client sur

l’entreprise.

Faire des prévisions commerciales calendaires

Réaliser les prises de commandes fermes en rapport avec le prévisionnel

Transmettre la demande globale détaillée en continu au plan industriel et commercial.

 Gestion de
PRODUCTION

Le (PDP) fonction centrale du MRP consiste à :

Recenser et formaliser les demandes produits finis et les autres produits d’usages
externes (APV, rechange, besoins labo,etc…) issues de la gestion de la demande.

A exprimer un échéancier des quantités à fabriquer par produit et par période.

C’est en fait un contrat interne entres les services production, commerce,

technique, finances…
 Gestion de
PRODUCTION

La est l’outil permettant d’assurer la faisabilité à

moyen et long terme du plan de production issu du PIC et des programmes directeurs de
production :

D’exprimer les productions à exécuter sur les ressources critiques de la production dans les
unités appropriées.

De confronter les résultats obtenus aux capacités des ressources réelles.

De mettre en évidence les impossibilités afin de modifier la planification.

 Gestion de
PRODUCTION

Le est la première phase de la programmation à moyen terme.

C’est le cœur du système MRP. Cela consiste à :

Induire via la base des nomenclatures, les besoins sur chaque article en y intégrant les
besoins externes éventuels.

Confronter ces besoins aux disponibilités propres de chaque article, (stock, en-cours et
ordres déjà lancés.
En fait, le calcul des besoins MRP devrait s’appeler ORDONNANCEMENT des besoins
Proposer des réapprovisionnements ou des lancements complémentaires aux ressources
car c’est le siège de la planification des priorités dans l’atelier et chez le fournisseur.
existantes.

Formaliser pour chaque article un échéancier de chaque élément, ainsi que le stock
prévisionnel.

A repositionner temporellement, selon besoin, les propositions de lancement (ordres

proposés).
 Gestion de
PRODUCTION

La consiste à :

A récupérer les décisions et les propositions de lancement sur les articles à fabriquer que le
calcul des besoins à déterminé.

À exprimer ces propositions en unités de charge atelier (temps).

A jalonner ces charges par opération grâce au mode opératoire des gammes de fabrication
et aux données propres à chaque centre de charge.

A remplir chaque section de fabrication ou centre de charge avec ces charges induites.

A confonter ces charges aux capacités de production définies (confrontation des délais
prévisionnels aux délais planifiés) pour mettre en évidence par avance, les excédents
ou les manques de travail qui nécessitent des décisions de lissage de la charge.
 Gestion de
PRODUCTION

Le qui comprend le lancement consiste à :

A récupérer les ordres proposés issus du calcul des besoins et filtré par la planification
des capacités ainsi que les encours.

A vérifier par rapport à la capacité réelle,

A mettre en évidence les tranches de temps ou la charge prévisionnelle sera trop forte
(surcharge) ou trop faible (sous charge) par rapport à la charge et au délai désiré.
 Gestion de
PRODUCTION

Le indique le planning de l’atelier.

Le suivi va permettre de constater les écarts avec l’exécution de façon à mettre en évidence
les à effectuer.
 Gestion de
PRODUCTION

Le système MRP comporte trois boucles fonctionnelles de régulation :

•Une pour les délais, entre les résultats de la planification des capacités et le
programme directeur de production en passant par le calcul des besoins.

•Une pour les capacités entre le lancement et la planification des capacités, c’est le suivi
du flux des charges.

•Une pour les priorités entre l’ordonnancement et le suivi à court terme et le calcul des
besoins.
 Gestion de
PRODUCTION
Plan stratégique

Plan industriel
et commercial
Gestion de la demande Planification des
Programme Capacités globales
directeur de
production (PDP)
Bouclages
Calcul des besoins nets •Délais
•Capacités
•Priorité
Planification des capacités détaillées

Contrôle d’exécution charges et priorités

L’intérêt de l’ordinateur pour MRP réside dans la mise à jour fréquente des grands
volumes d’informations qui sont impliqués dans la gestion de production :

•Commandes
•Besoins
•Ordres de fabrication
•Réalisations Et de les maintenir en cohérence dans
•Nomenclatures une base de données relationnelles
•Gammes RAPIDE et SURE
•Articles
•…
ORDONNANCEMENT
Détermination dans le temps et dans l’espace des éléments pour réaliser
un produit :
•Dates de début et de fin
•Dates au plus tôt et au plus tard

•Machine
•Personnel
•Outils
•Matières
•documents
Contraintes de réalisation entre les tâches
•De préférence (ou de potentiel)
Dépendance de certaines tâches par rapport à la réalisation d’autres tâches
•Disjonctives
Expriment que plusieurs tâches utilisent une même ressource, donc ne peuvent avoir aucun
intervalle de temps commun.
•Cumulatives
Expriment que la quantité globale d’une ressource est limitée
•Préemptives
Une tâche peut être morcelée par interruption issue d’une autre tâche ou d’un événement
externe.
 CRITERES

Planifier au plus tard

Diminuer le temps de passage

Minimiser les encours

Minimiser les coûts de production

Elles se rapportent aux ressources nécessaires pour la réalisation d’une tâche,
(machines, personnel, outils, approvisionnement, argent…).

Les ressources sont utilisables en fonction du temps.

Trois types existent :

Récupérable (machines, outils…)

Consommable (matières, composants…)

Dossier (gammes, documents, graphes…)

Variables intervenant dans la fonction économique

•Durée totale
•Délai d’exécution pondéré
•Retards
•Coût des stocks d’en-cours

Respect des délais souvent nécessaire

•Respect des délais au plus tard

•Minimiser le plus grand retard
•Diminuer la somme des retards
•Diminuer le nombre de tâches en retard
Par tâche
•Date de début
•Date de fin

Par ressources
•Occupation fonction du temps

Présentation
•Tableaux chiffrés
•Diagrammes de Gant