La maintenance
basée sur la
fiabilité (MBF)
Dans le cadre du cours de la maintenance
Réalisé par : BALK Bouchra, BEN YECHOU Zakaria, BELHADJ Nada,
HAYANI JAMIL Zakaria, SIRAJ-SANI Salma
Encadré par : Pr. TOUZANI Sara
Année universitaire : 2020/2021
SOMMAIRE
01 Cadre générale de la maintenance basée sur la fiabilité
02 La méthodologie de la MBF
03 L'optimisation de MBF
04 Application
Introduction
La maintenance constitue une étape
essentielle qui assure la continuité des
activités des entreprises.
La maintenance prend en consideration
plusieurs aspects avant son application
Parmi les méthods qui permettent de
minimiser les arrêts au cours de la
production : la MBF
Petit aperçu
Petit Rappel sur la
maintenance
Historique
Historique
Historique
L’aéronautique
MSG
(Maintenance Steering Group)
Historique
Historique
L’aéronautique
MSG
(Maintenance Steering Group)
1960
MSG
Historique
MBF
(Maintenance Basée sur la Fiabilité)
Historique
L’aéronautique
MSG
(Maintenance Steering Group)
les programmes de
maintenance préventive
des avions
À l’origine de
RCM
(Reliability Centered
Historique
MBF
(Maintenance Basée sur la Fiabilité)
Historique
L’aéronautique
MSG
(Maintenance Steering Group)1960 1990
les programmes de
maintenance préventive
des avions MSG OMF
À l’origine de
RCM
(Reliability Centered
Historique
MBF
(Maintenance Basée sur la Fiabilité)
Historique
L’aéronautique
MSG
(Maintenance Steering Group)
les programmes de
maintenance préventive
des avions
À l’origine de
RCM
(Reliability Centered
Historique
MBF
(Maintenance Basée sur la Fiabilité)
Historique
L’aéronautique
MSG
MSG
(Maintenance Steering Group)
les programmes de
maintenance préventive
des avions
À l’origine de
RCM
(Reliability Centered
Historique
MBF
(Maintenance Basée sur la Fiabilité)
Historique
L’aéronautique
MSG + RCM
MSG
(Maintenance Steering Group)
OMF
les programmes de (Méthode d’optimisation de la
maintenance préventive maintenance par la fiabilité)
des avions
À l’origine de
RCM
(Reliability Centered
Rappels
théoriques
Cadre générale de la
maintenance basée sur
la fiabilité
La maintenance basée
sur la fiabilité (MBF)
et concepts associés
Principe de
la MBF repose sur des groupes de travail impliquant tous
les acteurs liés au processus (production, maintenance, qualité). participation
Il s’applique aux criticités Principe d’auto
des équipements et à des niveaux successifs :
limitation
équipements critiques
équipements critiques
équipements critiques
leurs défaillances
les causes
les tâches de maintenance
Principe de
connaissance fiabiliste des défaillances et de leurs causes
subordination
connaissance connaissance
fonctionnelle dysfonctionnelle
Equipements
Tâches de base en MBF
01 02
Tâches périodiques Tâches de réfection
suivant l’état systématique
03 04
Tâches de retrait Tâches de détection de
préventif défaillance
Volées de
diagnostic de la
maintenance
le choix des les améliorations
méthodes (Optimisation)
01 d’entretien
02
la place des la formation du
03 équipements dans personnel 04
le procédé de d’entretien et de
fabrication production.
1) Les tâches 2) Tâches de
base en MBF
Comment
rendre une
maintenance
efficace ?
3) Les intervalles 4) Les formes de
maintenance
Comment rendre
une maintenance
efficace
Quelles sont les
étapes d’une
bonne
maintenance?
Les formes de
maintenance
Entretien préventif Entretien curatif Entretien correctif
Programme
Modifications
d'entretien
Définition
maintenance
Administratives
Maintenir ou
établir un
Ensemble
Maintenance
d’actions
Techniques bien pendant
un cycle de
vie
De gestion
Les tâches
le développement d'un programme de maintenance en mode
MBF nécessite 2 types de tâches :
75 tâche
tâche efficace
applicable
Les 3 principes
de la MBF
Principe d’auto limitation
Principe de subordination
Principe de participation
Définition : MBF
Qu’est ce que c’est ? Pour faire quoi ? Etablir un programme de
Méthode/Outil maintenance préventive
Dans quel but ?
Elle repose sur quoi ? Améliorer le niveau de
Comportement fonctionnel et
disponibilité des
dysfonctionnel des systèmes.
équipements critiques
Méthodologie de
la MBF
Schéma synoptique de la méthodologie
Les intervalles de maintenance
2ème à nième
1ère inspection
inspection
Loin dans le temps
Période de répétition courte
Pour
Détection des anomalies Eviter la défaillance
L'optimisation de
MBF
L’optimisation de la MBF
Historique de la
Analyse fonctionnelle du système maintenance
Recherche des composants et
Analyse événementielle et
modes de défaillance significatifs
économique du retour d’expérience
(arbre de défaillance, AMDEC)
Recherche des composants et Evaluation des indicateurs de fiabilité
modes de défaillance critiques (Taux de défaillance)
Analyse et sélection des tâches de maintenance
(Tâches, périodicité) Optimisation de la
maintenance
Choix final de maintenance et groupement des tâches
Évaluation des stratégies de maintenance de type
OMF
Stratégie de
maintenance
Règle de décision
Actions de maintenance
Niveau de dégradation de Les seuils acceptables
l’équipement d’exploitation
Les ressources appropriées
Évaluation des stratégies de maintenance de type
OMF
Processus OMF
Analyse des
Analyse des risques
risques Analyse du
Analyse duREX
REX
Sélection des tâches de maintenance
Modélisation et simulation du Application du programme de
programme de maintenance maintenance préventive
Evaluation des performances Disponibilité du système,
du programme de maintenance coûts de maintenance, sûreté
Programme de maintenance préventive
Méthodologie de
la MBF
Schéma synoptique de la méthodologie
Méthodologie de
la MBF
Schéma synoptique de la méthodologie
Méthodologie de
la MBF
Schéma synoptique de la méthodologie
Méthodologie de
la MBF
Schéma synoptique de la méthodologie
Décomposition du Estimation des lois de
Collecte de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
données disponibilité)
ensembles composant
bloc
Sys bloc
Sys Sys
bloc
…
11 22 nn
Défaillance d’un bloc
implique la défaillance
de l’ensemble
Décomposition du
système en blocs
en série
Décomposition du Estimation des lois de
Collecte de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
données disponibilité)
ensembles composant
Collecte de
données
Données Données enregistrées
enregistrées depuis depuis des inspections
la première mise en ponctuelles réalisées
service de la manuellement ou être
machine enregistrées en continu
Décomposition du Estimation des lois de
Collecte de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
données disponibilité)
ensembles composant
?
m ent
m
Co
méthodes de
méthodes de méthodesdede
méthodes de maximum
régression maximum de
régression vraisemblance
vraisemblance
calculer la durée de vie résiduelle
moyenne de l’équipement
Décomposition du Estimation des lois de
Collecte de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
données disponibilité)
ensembles composant
la périodicité
de la
maintenance
préventive
optimale Données de
la durée des la
maintenance
interventions de la la fréquence
maintenance d’inspection de
chaque
composant
les coûts fixes du les coûts le degré de
la possibilité de préventif et du variables réparation après une
faire du correctif correctif du préventif intervention de
ou uniquement et du maintenance
du préventif correctif
Objectifs de la MBF
REVENUE LAST YEAR
Améliorer la disponibilité des
équipements critiques
Une réduction des durées Une réduction des
de pertes de 75
production défaillances
Objectifs de la MBF
Maîtrise des coûts
Mise en œuvre d’une
démarche structurée
d’analyse des modes
de défaillance.
Mise en œuvre
75 d’une démarche
participative
Application de la MBF
et la OMF
Contexte
I-Terra
L’agriculture
intelligente
Enactus EMI
Décomposition du Estimation des lois de
Etapes de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
fonctionnement disponibilité)
ensembles composant
Poteau Boitier
Plaque solaire
Capteur des rayons UV
Capteur de vitesse et
direction du vent
Composantes électronique
Capteur humidité de l’air
Câble, résistance … et du sol
Décomposition du Estimation des lois de
Etapes de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
fonctionnement disponibilité)
ensembles composant
Le fonctionnement d’I-Terra passe par :
Collecte de données
sur la terre agricole
Traitement des
données
Apprentissage
automatique
Affichage des données
Décomposition du Estimation des lois de
Etapes de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
fonctionnement disponibilité)
ensembles composant
Pas d’incidence 1 Criticité
Mode de Effets de la
Fonctionnement Eléments Cause de défaillance
dégradé
2 défaillance défaillance G F
Gravité (G)
Arrêt du
composant
3 Plaque solaire • Baisse de • Les poussières Dysfonctionnement 3 3
rendement agricoles
• Arrêt total de • Les fientes
Arrêt de la l’alimentation d’oiseaux
4 • Le sable
production
• La pollution
Jamais arrivé 1
Capteur • Contamination Aucune Dysfonctionnement 4 2
1 fois par an 2 • Exposition aux
Fréquence (F)
1 fois par 6 mois 3 fortes vibrations
• Arrêt du
fonctionnement
Arrivé souvent 4
Décomposition du Estimation des lois de
Etapes de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
fonctionnement disponibilité)
ensembles composant
Pas d’incidence 1 Criticité
Mode de Effets de la
Fonctionnement Eléments Cause de défaillance
dégradé
2 défaillance défaillance G F
Gravité (G)
Arrêt du
composant
3 Plaque solaire • Baisse de • Les poussières Dysfonctionnement 3 3
rendement agricoles
• Arrêt total de • Les fientes
Arrêt de la l’alimentation d’oiseaux
4 • Le sable
production
• La pollution
Jamais arrivé 1
Capteur • Contamination Aucune Dysfonctionnement 4 2
1 fois par an 2 • Exposition aux
Fréquence (F)
1 fois par 6 mois 3 fortes vibrations
• Arrêt du
fonctionnement
Arrivé souvent 4
Gravité
Décomposition du Estimation des lois de
Etapes de Optimisation (couts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
fonctionnement disponibilité)
ensembles composant
Pas d’incidence 1 Criticité
Mode de Effets de la
Fonctionnement Eléments Cause de défaillance
dégradé
2 défaillance défaillance G F
Gravité (G)
Arrêt du
composant
3 Plaque solaire • Baisse de • Les poussières Dysfonctionnement 3 3
rendement agricoles
• Arrêt total de • Les fientes
Arrêt de la l’alimentation d’oiseaux
4 • Le sable
production
• La pollution
Jamais arrivé 1
Capteur • Contamination Aucune Dysfonctionnement 4 2
1 fois par an 2 • Exposition aux
Fréquence (F)
1 fois par 6 mois 3 fortes vibrations
• Arrêt du
fonctionnement
Arrivé souvent 4
Gravité x Fréquence
Décomposition du Estimation des lois de
Etapes de Optimisation (coûts et/ou
système en sous fiabilité pour chaque
fonctionnement disponibilité)
ensembles composant
Pas d’incidence 1 Criticité
Mode de Effets de la
Fonctionnement Eléments Cause de défaillance
dégradé
2 défaillance défaillance G F C
Gravité (G)
Arrêt du
composant
3 Plaque solaire • Baisse de • Les poussières Dysfonctionnement 3 3 9
rendement agricoles
• Arrêt total de • Les fientes
Arrêt de la l’alimentation d’oiseaux
4 • Le sable
production
• La pollution
Jamais arrivé 1
Capteur • Contamination Aucune Dysfonctionnement 4 2 8
1 fois par an 2 • Exposition aux
Fréquence (F)
1 fois par 6 mois 3 fortes vibrations
• Arrêt du
fonctionnement
Arrivé souvent 4
Gravité x Fréquence = Criticité
Conclusion
La mission principale d’une entreprise
économique est de maximiser ses
bénéfices.
La fiabilité et la maintenance sont parmi
les études indispensables pour connaitre
l’état du système utilisés dans les
entreprises.
l'objectif global de notre travail de
recherche est l’application de la méthode
d’optimisation de la maintenance basée
sur la fiabilité.
