UNIVERSITE Abderrahmane MIRA BEJAIA
Faculté de Technologie
Département de Génie Mécanique
MEMOIRE
Présenté pour l’obtention du diplôme de
MASTER
Filière : Génie Mécanique - Spécialité : Construction Mécanique
Thème
Caractérisations d’un dépôt NiCrBSi obtenu par projection thermique
Réalisé par :
Encadré par :
HAMITI Yanis
Mr YOUNES R
HASNAOUI Rafik
Année Universitaire 2022/2023
SOYEZ LES BIENVENUS
Caractérisation d'un depot en
NiCrBSi obtenu par projection
thermique
PLAN DE
TRAVAIL :
Introduction
Recherche bibliographique
Matériaux et techniques
expérimentales
Résultats et interprétations
Conclusion
La projection
thermique
La projection thermique est un processus de
revêtement de surface qui consiste à projeter des
matériaux fondus ou en fusion sur une surface pour
créer des couches adhérentes et de haute qualité.
Cette technique est largement utilisée dans de
nombreuses industries.
Les procédés de projection thermique
La projection à arc électrique Spray flamme
La projection à arc électrique est une méthode de projection Le procédé de spray flamme est une méthode de projection
thermique utilisant un arc électrique pour faire fondre un thermique dans laquelle un matériau en poudre est fondu à
matériau d'alimentation, qui est ensuite projeté sur la surface à l'aide d'une flamme ou d'une autre source de chaleur, puis
revêtir. projeté sur la surface à revêtir à l'aide d'un jet d'air comprimé.
Les procédés de projection thermique
High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) Plasma
Le procédé HVOF est une méthode de projection thermique La projection plasma est une méthode de projection thermique
utilisant une flamme à haute vitesse pour projeter des poudres utilisant un arc plasma pour fondre le matériau d'alimentation,
sur une surface à revetir. qui est ensuite projeté sur la surface à revêtir.
Les paramètres de la projection
thermique
Pression d'oxygène Vitesse de projection Temperature de
combustion
Distance de projection Composition de
Matériaux du substrat
la poudre
FORME ALLOTROPIQUE DU NICKEL
Forme allotropique du Nickel α Forme allotropique du Nickel β Forme allotropique du Nickel γ
L'allotrope alpha du nickel est une forme Le béta nickel est une forme allotropique L'allotrope gamma du nickel est une
stable du nickel à température ambiante, du nickel, caractérisée par une structure métastable du nickel, avec une structure
avec une structure cristalline cubique à cristalline cubique à faces centrées. cristalline cubique à maille centrée.
maille centrée.
Matériaux et techniques
expérimentales
Les matériaux utilisés
le substrat : Acier inoxydable X6CrNi18/8, également connu sous le nom d'acier inoxydable 304.
Composition Fe C Mg Si P S Cr Ni
(%) Bal 0,06% 1% 2% 0,045% 0,03% 17,5 à 19,5% 8 à 10,5 %
Composition chimique du substrat
Dépôt réalisé : Le dépôt NiCrBSi est un alliage métallique utilisé dans la fabrication de revêtements thermiques par
projection
Composition Ni Cr B Si Fe C
(%) 35-45 % 20-25% 4-7% 1-3% 1% < 0,1% <
Composition chimique du dépôt
les procédés de projection utilisés
HVOF Flamme Le pistolet à arc électrique
Schéma de principe d’un pistolet a arc
Schéma de principe d'un pistolet flamme
électrique type Arc Spray 234
La caractérisation du dépot et
le matériel utilisé
Caractérisation métallographique
Polisseuse Microscope optique Dispositif DRX
Améliorer l’état de surface des Permet l'observation de la surface du dépôt Permet de déterminer la composition
matériaux ainsi que son épaisseur et sa porosité. De phases cristallines du dépôt.
Caractérisation mécanique
Micro-dureté Vickers Profilomètre
Cette mesure est essentielle pour évaluer Permet de mesurer les dimensions et
la qualité du dépôt d'un point de vue la rugosité de la surface du dépôt avec
de la résistance à l'usure ou aux rayures. une précision de l'ordre du micromètre.
Résultats et interprétations
l'analyse des résultats
Caractérisation structurale
Caractérisation par microscope optique
Métallographie
Diffraction des Rayons X (DRX)
Caractérisation mécanique
Evaluation de la microdureté Vickers
Etude de la rugosité
Caractérisation par microscope optique
Image par microscope optique pour l’échantillon arc
Caractérisation par microscope optique
Image par microscope optique pour l’échantillon HVOF
Métallographie
Image de Métallographie de l’échantillon HVOF
Métallographie
Image de Métallographie de l’échantillon arc électrique
Diffraction des Rayons X (DRX)
Spectre de diffraction des rayons X et quantification des phases des revêtements en alliage à base
de NiCrBSi (Spectre 2)
Diffraction des Rayons X (DRX)
Spectre de diffraction des rayons X et quantification des phases des revêtements en alliage à base
de NiCrBSi (Spectre 1)
Evaluation de la microdureté Vickers
924,17 Hv
653,9 Hv
Analyse de la dureté des deux échantillons par microdureté Vickers :
Distribution des valeurs Hv
Evaluation de la microdureté Vickers
-----------------------------------------
4,95 nm
l’allure typique de la courbe charge-décharge pour le procédé arc électrique
Evaluation de la microdureté Vickers
-----------------------------------------
3,8 nm
l’allure typique de la courbe charge-décharge pour le procédé flamme HVOF
Etude comparative
-------------------------------------------
-------------------------------------------
3,8 nm 4,95 nm
l’allure typique de la courbe charge-décharge pour les deux procédés HVOF et arc électrique
Module de Young
220,698 GPa
174,271 GPa
Les valeurs du module de Young obtenues pour chaque échantillon
Profilomètre
le profil de rugosité obtenu après la projection thermique HVOF
Profilomètre
le profil de rugosité obtenu après la projection thermique à Arc électrique
Conclusion
On conclusion, notre étude est basée sur la caractérisation d’un dépôt en NiCrBSi obtenu
par projection thermique en utilisant deux procédés de projection, à savoir le HVOF et l’arc
électrique sur substrat en Acier inoxydable X6CrNi18/8.
Notre recherche a abouti à plusieurs résultats importants :
Etude de porosité : Pourcentage de porosité de HVOF est plus faible par rapport à l’arc
électrique, donc une meilleure densification des particules dans le HVOF.
Analyse par DRX : Confirme la présence de phases cristallines dans les deux échantillons
prouvant la qualité structurale du dépôt, 5 phases pour le HVOF et 4 phases pour l’arc et
une présence des matériaux intermétalliques avec différentes formes cristallines.
Métallographie : Permet de visualiser la microstructure du revêtement indiquant une
Bonne adhérence entre les particules et le substrat et une appariation uniforme de phases.
Les tests de microdureté Vickers : Dureté supérieure du HVOF (924,17 Hv) par rapport à
l’arc (653,9 Hv) et une rigidité supérieure de 220,98 GPa pour le HVOF et 174,271 Gpa
pour l’arc, donc le procédé HVOF possède une meilleure résistance à l’usure.
Analyse de rugosité : Rugosité de l’arc plus faible par rapport à l’HVOF, donc une bonne
Qualité de surface.
