OM-626B August 1995

Eff. w/Serial Number KC230971

Processes
TIG (GTAW) Welding

MIG (GMAW) Welding

Description
Coolant System For Water-Cooled TIG
Torches Or MIG Guns Rated Up To 500
Amperes

Radiator 1A And 2A

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Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
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welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
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be the best you could buy.
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tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
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This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your – every power source from
Miller is backed by the most
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will hassle-free warranty in the
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve business.

made installation and operation quick and easy.

With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System you may need to fix the problem. Warranty and
Standard. service information for your particular model
are also provided. Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
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 TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 2 – SAFETY INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 – SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1. Coolant System Rating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
SECTION 4 – INSTALLATION AND OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-1. Typical Process Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-2. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-3. Coolant Guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-4. Connecting Coolant Hoses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-5. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-6. Operating Coolant System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-2. Cleaning Coolant Strainer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5-3. Lubricating Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5-4. Adjusting Relief Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-5. Thermal Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-6. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
 SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

Y Marks a special safety message. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
. Means “Note”; not safety related. to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
call attention to and identify possible hazards. When you see with a separate cable – do not use work clamp or work cable.
the symbol, watch out, and follow the related instructions to D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
avoid the hazard. The safety information given below is only or another electrode from a different machine.
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
Safety Standards. parts at once. Maintain unit according to manual.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and D Wear a safety harness if working above floor level.
repair this unit. D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
ELECTRIC SHOCK can kill. contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
Touching live electrical parts can cause fatal shocks single weld output terminal.
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the input power on inverters.
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly capacitors according to instructions in Maintenance Section
grounded equipment is a hazard. before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
FUMES AND GASES can be hazardous.
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground. Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if health.
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If AC output is required, use remote output control if present on D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
unit. welding fumes and gases.
D Disconnect input power or stop engine before installing or D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
D Properly install and ground this equipment according to its cleaners, and degreasers.
Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
D Always verify the supply ground – check and be sure that input wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
disconnect box or that cord plug is connected to a properly lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
grounded receptacle outlet. ing air is safe.
D When making input connections, attach proper grounding conduc- D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
tor first – double-check connections. erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – highly toxic and irritating gases.
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
D Turn off all equipment when not in use. cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
D Do not drape cables over your body. these elements can give off toxic fumes if welded.

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 ARC RAYS can burn eyes and skin. BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense D Shut off shielding gas supply when not in use.
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays D Always ventilate confined spaces or use
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the approved air-supplied respirator.
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards). HOT PARTS can cause severe burns.
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet. D Do not touch hot parts bare handed.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and D Allow cooling period before working on gun or
glare; warn others not to watch the arc. torch.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks going near arc welding, gouging, or spot
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot welding operations.
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding. NOISE can damage hearing.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. damage hearing.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Wear approved ear protection if noise level is
high.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can CYLINDERS can explode if damaged.
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see gas cylinders are normally part of the welding
Safety Standards). process, be sure to treat them carefully.
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
unknown paths and causing electric shock and fire hazards. cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
from your person before doing any welding.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
cause sparks and flying metal. As welds cool, use or connected for use.
they can throw off slag.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
D Wear approved safety glasses with side associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
shields even under your welding helmet. Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans.
combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards
D Do not install unit near flammables. closed and securely in place.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories. D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
D Use equipment of adequate capacity to lift and navigation, safety services, computers, and
support unit. communications equipment.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are D Have only qualified persons familiar with
long enough to extend beyond opposite side of electronic equipment perform this installation.
unit. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
OVERUSE can cause OVERHEATING D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Have the installation regularly checked and maintained.
D Reduce current or reduce duty cycle before D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
starting to weld again. spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
D Do not block or filter airflow to unit. minimize the possibility of interference.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts. ARC WELDING can cause interference.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
MOVING PARTS can cause injury. such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
D Keep away from moving parts. electromagnetically compatible.
D Keep away from pinch points such as drive D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
rolls. possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury. D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D Do not press gun trigger until instructed to do D If interference still occurs, the user must take extra measures
so. such as moving the welding machine, using shielded cables,
D Do not point gun toward any part of the body, using line filters, or shielding the work area.
other people, or any metal when threading
welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten- Suite 501, Arlington, VA 22202.
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
20402. Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them.
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator.
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 3. Do not coil or drape cables around your body.
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the 4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- tor as practical.
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you ble.
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting. About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
procedures: then following the above procedures is recommended.

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 SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Y Identifie un message de sécurité particulier. risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. éviter tout danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
à ce manuel.
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
sécurité.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par- soudure.
ticulièrement les enfants.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les tion électrique.
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy- être dangereux.
sique éventuel avec la pièce ou la terre. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones inhalation peut être dangereux pour votre santé.
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
procédé de soudage le demande. les fumées.
D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces- D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal- D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller tion d’air homologué.
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
sécurité). instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
municipaux. portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu- surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
à une prise correctement mise à la terre. rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas gaz hautement toxiques et irritants.
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
sante ou mal épissés. d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.

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 LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
voquer des brûlures dans les yeux et quent de provoquer des blessures ou
sur la peau. même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer non utilisation.
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
pendant le soudage. rateur d’adduction d’air homologué.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
trop élevé. voquer des brûlures graves.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re- D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
garder l’arc. D Prévoir une période de refroidissement avant
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura- d’utiliser le pistolet ou la torche.
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
affecter les stimulateurs cardiaques.
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel- D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un de soudage par points.
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud. LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables. Le bruit des processus et des équipements peut affecter
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 l’ouïe.
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité. Si des BOUTEILLES sont endomma-
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation gées, elles pourront exploser.
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de font normalement partie du procédé de soudage, les
sécurité). manipuler avec précaution.
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec- des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
trocution et d’incendie. celles et des arcs.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
lées. re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- se renverser.
électrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des cuits électriques.
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re- D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
vers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches bouteille.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
DES PARTICULES VOLANTES les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
peuvent blesser les yeux. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent lisation ou de branchement de la bouteille.
des étincelles et des particules métalliques vo- D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris- primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
quent de projeter du laitier. mérées dans les normes de sécurité.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

OM-626 Page 6
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU DES ORGANES MOBILES peuvent

D’EXPLOSION. provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi- D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
mité de surfaces infllammables. ventilateur.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen- protection.
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut des interférences.
blesser.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou- des interférences avec les équipements de ra-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil- dio–navigation et de communication, les services
les de gaz ou tout autre accessoire. de sécurité et les ordinateurs.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
soulever l’appareil. avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer tion.
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
opposé de l’appareil. qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
D Prévoir une période de refroidissement, respec- correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
ter le cycle opératoire nominal. rences éventuelles.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI- D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
QUES peuvent endommager les cir- des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
cuits imprimés. commandé par ordinateur tel que les robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
D Établir la connexion avec la barrette de terre patible électromagnétiquement.
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de bas que possible (ex. par terre).
circuits imprimes.
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
DES ORGANES MOBILES peuvent D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
provoquer des blessures. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
D Ne pas s’approcher des organes mobiles. les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
D Ne pas s’approcher des points de coincement lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
tels que des rouleaux de commande. travail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro- affecter les stimulateurs cardiaques.
voquer des blessures.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir tance.
reçu l’instruction. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person- d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
de soudage. geage ou de soudage par points.

OM-626 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
20402. CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
33126 1430 Broadway, New York, NY 10018.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec- Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
des champs magnétiques basse fréquence de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- attachant avec du ruban adhésif.
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore 2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex- 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de votre corps.
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re- 4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le vous.
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
soudure.
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con- Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
ques pendant le soudage ou le coupage. alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-626 Page 8
 SECTION 2 – SAFETY INFORMATION
mod1.1 2/93

Read all safety messages throughout this manual.

Obey all safety messages to avoid injury.

Learn the meaning of WARNING and CAUTION.

1 Safety Alert Symbol

2 Signal Word
1 2 2
WARNING means possible death
or serious injury can happen.
WARNING 3 CAUTION CAUTION means possible minor
ELECTRIC SHOCK can kill. MOVING PARTS can injure. injury or equipment damage can
• Do not touch live electrical parts. • Keep away from moving parts. happen.
• Disconnect input power before 4 • Keep all panels and covers closed 3 Statement Of Hazard And Re-
installing or servicing. when operating.
sult
4 Safety Instructions To Avoid
5 Hazard
5 Hazard Symbol (If Available)
6 Safety Banner
WARNING READ SAFETY BLOCKS at start of Read safety blocks for each sym-
6 Section 3-1 before proceeding.
bol shown.
7 NOTE

7 NOTE Turn Off switch when using high frequency. Special instructions for best oper-
ation – not related to safety.

Figure 2-1. Safety Information

SECTION 3 – SPECIFICATIONS

Table 3-1. Coolant System

Specification Description

Welding Processes Gas Tungsten Arc (GTAW), And Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Coolant Tank Capacity 1.5 gal (5.7 L)

Maximum Cooling Capacity 12,000 BTU/hr, 1.25 qt/min (1.2 L/min)

Input Power Cord With Plug 10 ft ( 3 m)

Overall Dimensions See Section 4-2

Weight Net: 48 lb (22 kg); Ship: 52 lb (24 kg)

Options See Rear Cover

115 Volt Model 230 Volt Model

Type Of Input Power Single-Phase, 115 Volts AC, 5.2 Amperes, 50/60 Single-Phase, 230 Volts AC, 2.8 Amperes, 50/60
Hertz Hertz

OM-626 Page 9
3-1. Coolant System Rating

The cooling capacity curve shows

how much heat the unit can remove
from incoming coolant. Coolant ca-
pacity limited by torch/gun temper-
ature rating (see torch/gun owner’s
manual).

ssb1.1 10/91 – Ref. SB-130 607

Figure 3-1. Heat Dissipation Curve

SECTION 4 – INSTALLATION AND OPERATION

4-1. Typical Process Connections

A. Typical GTAW Connections

1 Coolant System
2 Coolant Hoses
3 GTAW Torch
5 4
Obtain hoses with proper fittings
(see Section 4-4).
4 Gas Cylinder
1 5 Welding Power Source

2
Welding power source without water
valve shown. When using coolant
system with a welding power source
3 with a water valve, by-pass water
valve on welding power source by
connecting directly to torch/gun to
avoid overheating or damage to
coolant system.

ST-159 300

Figure 4-1. Typical GTAW Connections

OM-626 Page 10
B. Typical GMAW Connections

1 Coolant System
2 Coolant Hoses
Obtain hoses with proper fittings
6
(see Section 4-4).
3 GMAW Gun
5
4 Wire Feeder
1 5 Gas Cylinder
6 Welding Power Source

Welding power source without water

3 valve shown. When using coolant
system with a welding power source
with a water valve, by-pass water
valve on welding power source by
connecting directly to torch/gun to
4 avoid overheating or damage to
coolant system.
ST-159 299

Figure 4-2. Typical GMAW Connections

4-2. Selecting A Location

WARNING
BLOCKED AIRFLOW causes overheating and possible damage to unit.
• Do not block or filter airflow.
Warranty is void if any type of filter is used.

1 1 18 in (460 mm) Open Space

On Sides And Rear For Good
Airflow
Left Rear 2 Rating Label

B Locate unit near correct input pow-

er supply.

Right

Inches Millimeters
C A 20-1/4 514
B 12-1/4 311

C 11-3/4 298

ST-137 225-D

Figure 4-3. Location And Overall Dimensions

OM-626 Page 11
4-3. Coolant Guidelines

WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill; MOVING INCORRECT COOLANT will damage
PARTS can cause serious injury. unit.
• Do not touch live electrical parts. • Use plain distilled or deionized water, or use high
• Keep away from moving parts. quality tap water.
• Disconnect input power plug from receptacle before
• In freezing temperatures use only a mix of pure
ethylene glycol and distilled or deionized water such
cleaning system components. as MILLER coolant Part No. 128 705 or equivalent.
FAILURE TO PROPERLY MAINTAIN DO NOT USE AUTOMOTIVE ANTIFREEZE.
COOLANT SYSTEM can cause damage
to the coolant system and torch/gun.
• Circulate and flush clear water through entire
system, and replace coolant every six months.

Follow these guidelines to de-

crease corrosion in unit.
Material in contact with coolant can
Above 32° F 0° F (–18° C) Below 0° F only be brass, copper, silver solder,
(0° C) to 32° F (0°C) (–18° C) 300 Series stainless steel, or plas-
TEMP. tic.
1 Coolant
See table for coolant mixture need-
1 Distilled, See Ethylene ed for operating temperature.
Deionized, 35% Ethylene
Glycol 2 Filler Cover
Or High Glycol And Manufacturer’s
Coolant Quality Tap 65% Water Keep coolant level full. Length of
Suggestion
Water coolant hoses affects amount of
coolant needed in unit.
Change coolant when dirty or every
6 months.
3 Connections
Keep connections tight. Make elec-
trical connections with connectors
of the same metal.

Tighten Connections

Ref. ST-137 225-D / S-0760

Figure 4-4. Coolant Guidelines

OM-626 Page 12
4-4. Connecting Coolant Hoses

CAUTION
INCORRECT HOSES will damage unit.
• Use hoses compatible with coolant such as Neoprene, Buna-N, Hypalon, or equivalent.
• Incorrect hoses will degrade and plug or damage the coolant system.

OVERHEATING Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) torches and Gas Metal Arc Welding (GMAW) guns can
damage torches and guns.
• If using a water-cooled torch/gun and recirculating system, do not make connections from the coolant system to a water valve; instead, make
connection directly from the coolant system to torch/gun hoses.

Obtain two coolant hoses with

proper fittings. Fittings have 5/8-18
left-hand threads. Use high quality
hoses without carbon or steel rein-
forcing. To decrease corrosion, use
fittings made of materials listed in
Figure 4-4.
1 Coolant Out Fitting
2 Coolant In Fitting
See Section 4-1 for typical hose
connections.

2 Tools Needed:
5/8 in

Ref. ST-137 226-C / Ref. ST-153 246

Figure 4-5. Connecting Coolant Hoses

4-5. Connecting Input Power

WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
• Do not touch live electrical parts.
• Do not attempt to get 115 volts ac from the 230 volts input terminals on the welding power source.
• If 115 or 230 volts ac is not available, use an auxiliary power supply.
• Connect power cord to a proper receptacle.

1 Grounded Receptacle
2 Input Power Cord And Plug
PLG1
1
2 Connect input power plug to a prop-
er receptacle.

ST-159 385

Figure 4-6. Input Power Connections

OM-626 Page 13
4-6. Operating Coolant System

CAUTION
PLUGGED OR CLOGGED LINES OR HOSES can cause cooling system damage.
• Do not operate coolant system with plugged or clogged lines or hoses.

1 Power Switch
Use switch to turn unit On and Off.
2 Flow Indicator
1 Use indicator to check coolant
pump operation. Coolant should
flow through indicator when Power
2 switch is On.
If hoses are clogged, turn Off unit to
prevent damage to coolant system.
Do not operate unit until hoses are
cleared (see Sections 5-2 and 5-4).

Ref. ST-137 226-C

Figure 4-7. Operating Coolant System

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
• Do not touch live electrical parts. MOVING PARTS can cause injury.
• Keep away from moving parts.
• Turn Off unit and disconnect input power plug from
receptacle before inspecting, maintaining, or
servicing. Maintenance to be performed only by qualified persons.

5-1. Routine Maintenance

Turn Off all power before 6 Months 12 Months

maintaining.

Blow Oil
Out Motor
1 Month Fins
–– 5-3

Clean
Coolant Replace
Strainer Unreadable
5-2 Labels
6

Replace
Cracked
Parts
–– Gun/Torch Body

Water/Gas Hose Gun/Torch Cable

Figure 5-1. Maintenance Schedule

OM-626 Page 14
5-2. Cleaning Coolant Strainer

WARNING READ SAFETY BLOCKS at start of

Section 5 before proceeding.

Turn Off and unplug unit.

1 Coolant Pump
2 Acorn Nut
Place cloth or suitable container un-
der nut, and remove nut.
3 Rubber Washer
4 4 Strainer
1 Rinse strainer with clean water.
Reinstall parts. Remove cloth or
3
container, and reinstall wrapper.

Tools Needed:
3/8 in

15/16 in Ref. ST-159 301

Figure 5-2. Cleaning Coolant Strainer

5-3. Lubricating Motor

WARNING READ SAFETY BLOCKS at start of

Section 5 before proceeding.

Turn Off and unplug unit.

1 2 1 Motor
2 Oil Port
Remove plugs, and put 15 drops of
SAE 20 motor oil into each port.
Reinstall plugs and wrapper.
Front

Top View

Tools Needed:

3/8 in
Ref. ST-159 301 / Ref. ST-159 334

Figure 5-3. Lubricating Motor

OM-626 Page 15
5-4. Adjusting Relief Valve

WARNING READ SAFETY BLOCKS at start of

Section 5 before proceeding.

If hoses become clogged, the relief

valve protects the unit for less than
two minutes by returning coolant
back to the pump.
2 Relief valve is factory set to open at
60 psi (414 kPa). Adjust relief valve
1 only if pump is replaced. To adjust,
obtain pressure gauge and proceed
as follows:
Turn Off and unplug unit.
1 Coolant Out Fitting
2 Pressure Gauge
Connect gauge to Coolant Out fitting.
Block or plug any output fitting on
gauge.
3 Coolant Pump
4 Acorn Nut
Decrease Increase 5 Washer
6 Relief Valve Adjustment Screw
Plug in and turn On unit.
6
Set pressure to required level. Do not
set pressure above torch/gun man-
ufacturer’s recommended maximum
5 pressure rating.
4 Turn Off and unplug unit.
Tools Needed: Disconnect gauge, and reinstall
parts. Reinstall wrapper.
3/4 in 3

3/8 in

Ref. ST-159 334 / Ref. ST-159 301

Figure 5-4. Adjusting Relief Valve

5-5. Thermal Protection

A bimetallic strip protects the unit from damage due to overheating. If motor gets too hot, the motor stops. When the
motor cools down, it will start running.

5-6. Troubleshooting

WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
• Do not touch live electrical parts. MOVING PARTS can cause injury.
• Keep away from moving parts.
• Turn Off unit and disconnect input power plug from
receptacle before inspecting, maintaining, or
servicing. Maintenance to be performed only by qualified persons.

OM-626 Page 16
 Table 5-1. Coolant System Trouble

Trouble Remedy Section

Coolant system does not work. Secure power cord plug in power receptacle. 3-5
Check line fuses or circuit breaker, and replace if necessary. ––
Thermal overload. Allow motor to cool. 5-5
Have Factory Authorized Service Station/Service Distributor ––
check Power switch and motor.

No coolant flow. Add coolant. 4-3

Check for clogged hoses or coolant strainer. 5-2
Disconnect pump, and check for sheared coupling. Replace 7
coupling if sheared (see Parts List for coupling location).

Decreased coolant flow rate. Add coolant. 4-3

Check for clogged hoses or coolant strainer. 5-2

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS

SA-135 796-A

Figure 6-1. Circuit Diagram For 115 Volts Model

SA-135 954-A
Figure 6-2. Circuit Diagram For 230 Volts Model
OM-626 Page 17
 16
5 11
15
12
4
14

OM-626 Page 18
10 11
1 13
3 9
6 7 8
2

40
39
38

37
36 17
29
30
8
18
35
31

28
19
34
32
33
SECTION 7 – PARTS LIST

20

21

23
24
27 22
25

26 ST-137 190-C

Figure 7-1. Main Assembly

 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . 135 804 . . PUMP, coolant (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . 126 992 . . . . FITTING, hose brs barbed elbow M 3/8tbg x 3/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . 134 795 . . . . COUPLER, drive pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 146 249 . . . . STRAINER, screen 100 x 90 mesh 2.125 lg x .687dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . MOT . 135 797 . . MOTOR, 1/4hp 115/230VAC 50/60Hz 1425/1725RPM (230 Volt Models) . . . 1
. . . 4 . . . MOT . 174 898 . . MOTOR, 1/4hp 115VAC 50/60Hz 1425/1725RPM D (115 Volt Models) . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 026 653 . . TUBING, phen .531 ID x .875 OD x .687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 132 987 . . BLADE, fan 10 in 6wg 23deg .500 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 135 654 . . SHROUD, fan 10.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 124 919 . . TUBING, PVC .375 ID x .625 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft
. . . 9 . . . . . . . . . . 023 562 . . CLAMP, hose .312-.875clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 10 . . . . . . . . . . 121 758 . . RADIATOR, water coolant tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . 137 289 . . WASHER, hold down . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 048 807 . . STRIP, mtg radiator top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 048 805 . . STRIP, mtg radiator bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 131 007 . . LABEL, caution incorrect coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . +132 910 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 135 736 . . WASHER, flat rbr .812 ID x 1.125 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 081 543 . . FITTING, coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . S1 . . 011 611 . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . 153 201 . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 153 194 . . KIT, sight gauge replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 015 712 . . . . GROMMET, rbr .625 ID x .875 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . 153 202 . . . . TUBING, PVC .375 ID x .125 mtg wall (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3ft
. . . . . . . . . . . . . . . . 010 311 . . . . CLAMP, nyl .750clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 134 900 . . STRAIN RELIEF, cable flexible .270-.480 cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . PLG1 . 135 795 . . CORD SET, pwr 115V 16ga 3/c (For 115VAC Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . PLG1 . 136 039 . . CORD SET, pwr 230V 16ga 3/c (For 230VAC Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 132 911 . . CASE SECTION, front/back/bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 048 806 . . ANGLE, mtg radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 29 . . . . . . . . . . 605 422 . . HOSE, nprn brd No. 1 x .375 ID (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3ft
. . . 30 . . . . . . . . . . 015 712 . . GROMMET, rbr .625 ID x .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 31 . . . . . . . . . . 141 624 . . COVER, tank coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 132 909 . . SPACER, stl .370 ID x .500 OD x 3.150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . 128 264 . . TANK, coolant (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . 603 115 . . . . WEATHERSTRIPPING, adh .125 x .375 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5ft
. . . 35 . . . . . . . . . . 137 677 . . KNOB, plstc .750dia x .500hgt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 36 . . . . . . . . . . 135 653 . . GASKET, panel component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . 137 676 . . GASKET, cover filler hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . 137 679 . . COVER, filler hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . 135 652 . . DRAIN, leakage pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . 136 669 . . BREATHER DISC, polyether open cell .937 OD x .250thk . . . . . . . . . . . . . . . . 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-626 Page 19
Notes
Notes
OPTIONS AND ACCESSORIES

COOLANTS LOW CONDUCTIVITY ALUMINUM PROTECTING

Sold in cases of four 1-gallon ANTIFREEZE/COOLANT ANTIFREEZE/COOLANT
recyclable plastic bottles. Both (#174 599) (#174 600)
coolants contain a base of Its primary use is TIG (high Especially inhibits corrosion of
ethylene glycol and deionized frequency) applications, but can aluminum. Its primary use is in
water to protect against freezing to also be used in MIG systems MIG products, such as the Miller
37°F (–38°C) or boiling to 227°F where aluminum is not in the water water-cooled XR, which has an
(108°C). Both also contain a path. Its formula minimizes aluminum drive housing, or in any
compound that resists algae “leakage” of high-frequency system where high-frequency
growth. The wide temperature current. current is not used.
protection provided by these
coolants make both ideal for warm
as well as cold weather.

7/95
 Effective January 1, 2000
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
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Warranty Questions? guarantees or warranties expressed or implied.

Call LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions * APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants Torches
1-800-4-A-MILLER to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
* Remote Controls
for your local after the effective date of this limited warranty is free of defects
* Accessory Kits
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
Miller distributor. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER * Replacement Parts (No labor)
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or * Canvas Covers
Your distributor also gives replace any warranted parts or components that fail due to
you ... Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
such defects in material or workmanship. Miller must be
Service notified in writing within thirty (30) days of such defect or 1. Consumable components; such as contact tips,
failure, at which time Miller will provide instructions on the cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
You always get the fast, warranty claim procedures to be followed.
reliable response you relays or parts that fail due to normal wear.
need. Most replacement Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
parts can be in your listed below in the event of such a failure within the warranty
such as engines or trade accessories. These items are
time periods. All warranty time periods start on the date that
hands in 24 hours. the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Support one year after the equipment is sent to a North American 3. Equipment that has been modified by any party other
Need fast answers to the distributor or eighteen months after the equipment is sent to an than Miller, or equipment that has been improperly
International distributor. installed, improperly operated or misused based upon
tough welding questions?
Contact your distributor. 1. 5 Years Parts – 3 Years Labor industry standards, or equipment which has not had
The expertise of the reasonable and necessary maintenance, or equipment
* Original main power rectifiers which has been used for operation outside of the
distributor and Miller is specifications for the equipment.
* Inverters (input and output rectifiers only)
there to help you, every
step of the way. 2. 3 Years — Parts and Labor MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
* Transformer/Rectifier Power Sources PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
* Plasma Arc Cutting Power Sources AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
* Inverter Power Supplies exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
* Intellitig appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
* Engine Driven Welding Generators replacement at an authorized Miller service station; or (4)
(NOTE: Engines are warranted separately by payment of or credit for the purchase price (less reasonable
the engine manufacturer.) depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
3. 1 Year — Parts and Labor replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
* DS-2 Wire Feeder F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate transportation costs of any kind will be allowed.
185 & Spoolmate 250)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
* Process Controllers PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
* Positioners and Controllers REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
* Automatic Motion Devices DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
* RFCS Foot Controls PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
* Induction Heating Power Sources ANY OTHER LEGAL THEORY.
* Water Coolant Systems ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
* HF Units AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
* Grids REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
* Maxstar 140 OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
* Spot Welders OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
* Load Banks OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
* Miller Cyclomatic Equipment MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
* Running Gear/Trailers EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF DISCLAIMED BY MILLER.
Models) Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
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(NOTE: Field options are covered under True indirect, special or consequential damages, so the above
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and exclusions set out above may not apply. This Limited
* MIG Guns/TIG Torches Warranty provides specific legal rights, and other rights may
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International Headquarters–USA
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and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Circuit Diagrams
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FAX: 44 (0) 1204-598066
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