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RSS订阅原创 无线数传模块实现：焦化厂四大车与除尘系统无线通讯连锁控制方案案例
此前采用有线电缆连接，四大车移动作业时频繁扯断电缆，年均故障15次以上，单次停机修复需4-6小时，导致生产中断和环保超标风险，年损失超80万元。：焦炉区域强电磁干扰（来自高压设备、电机），粉尘浓度达2mg/m³，高温环境（夏季设备表面温度60℃），普通无线设备年故障率超40%。：四大车与除尘系统的连锁信号需零丢包，若控制指令延迟或丢失，会导致除尘不及时，引发环保罚款（单次最高5万元）和设备损坏。：网桥直接安装于设备外部，IP66防护抵御粉尘，宽温特性适应高温环境，抗电磁干扰设计保证强磁场下信号稳定。
2025-08-22 15:31:45
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原创 无线数传模块实现实时信号传输，保障煤堆设备生产进度稳定
稳定可靠的无线传输性能、强大的抗干扰能力以及工业级的设计，确保了堆取料机与中控室之间通讯的实时性和准确性，大大降低了设备的故障率和维修成本，显著提高了设备的运行效率。在试运行期间，密切监测无线通讯系统的运行状态，记录设备的运行参数和通讯质量，及时发现并解决可能出现的问题。：采用先进的无线通讯技术，能够在复杂的工业环境中实现稳定可靠的数据传输，确保堆取料机与中控室之间的信号实时、准确传递。采用工业级材质和设计标准，具备良好的防尘、防水、性能，能够适应恶劣的工业工作环境，保证设备的长期稳定运行。
2025-08-22 15:29:36
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原创 告别线缆：DCS系统无线化改造让仪表“自由对话”的案例剖析
某铸管厂针对煤气系统有线监测存在的线路易损、信号干扰等问题，采用远创智控YC-Bridge-WL无线网桥构建双链路冗余系统。该方案在14个分散区域部署主备网桥，通过高增益定向天线实现零丢包传输，具备IP67防护等级和强抗干扰能力。实施后通讯稳定性显著提升，每年节省数万元维护成本，消除了安全隐患。该无线方案成功解决了工业恶劣环境下的可靠监测难题，具有推广应用价值。
2025-08-21 15:30:41
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原创 plc与plc无线通讯实现PLC1200和ET200SP无线通讯解决方案实践
在某工业生产现场，一台西门子PLC1200控制器被安装在室内的配电箱中，承担着整个生产系统的核心控制与数据处理任务，负责协调各设备的运行逻辑和采集关键生产数据。与此同时，多个ET200SP的分布式远程IO模块位于3000米外的另一个室内，这些IO模块用于实时采集现场的各类传感器信号（如温度、压力、流量等）以及执行来自PLC的控制指令，是生产过程中不可或缺的分布式控制节点。然而，PLC1200与多个ET200SP的分布式远程IO模块之间的通讯面临着严峻挑战。两者不仅相距3000米，中间还隔着一个体积为10×1
2025-08-21 15:29:41
468
原创 无线通信模块在炼轧厂天车改造中，实现零停机与零布线目标
司机室因取消拖缆，夏季温度降低5℃，改善作业环境。天车PLC（西门子S7-1200）位于28m高司机室，地面中控PLC（S7-1500）位于0m地面电气室。•使用YC-Bridge-WL手持测试套件实测：天线2dBi小棒，在28m高司机室与0m地面电气室之间RSSI-48dBm，链路预算余量>20dB。•天车急停、超载、限位16点开关量直接接入天车端DI，司机室报警灯接入DO；•IP65铸铝外壳，-40℃~+75℃，浪涌4kV、静电8kV；•司机室高温、振动，电缆接插件松动导致信号瞬断，故障难排查；
2025-08-20 11:21:14
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原创 无线数据传输实现：控制室 DCS 与仪表无线网桥通讯应用实例
摘要：某大型造纸厂为解决泵房有线监测系统故障频发的问题，采用远创智控ETH-Bidge-A无线网桥构建双链路冗余系统。该系统具备低延迟（<50ms）、零丢包、抗干扰（IP66防护）等特性，通过主备双链路设计确保数据传输可靠性。实施后通讯稳定性显著提升，年节省维护费用数万元，有效保障了水泵关键参数的实时监测。相比原有线方案，无线技改在造纸厂复杂环境中展现出优异的环境适应性和经济效益。
2025-08-19 10:19:13
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原创 西门子S7-1200与ET 200SP无线通讯全流程实施指南
远创智控无线网桥是一款专为长距离、复杂工业环境设计的高性能无线传输设备，具备以下卓越功能：1.超远距传输能力：采用大功率发射模块和高增益定向天线，结合先进的无线传输技术，能够在3000米及以上的远距离环境下实现稳定的无线通讯，轻松满足本项目的超长距离传输需求。2.强大的障碍物穿透与绕射能力：通过优化信号调制方式和增强信号强度，具备出色的障碍物穿透和绕射能力，能够有效应对墙壁、隧道等障碍物对信号的阻隔，确保在复杂环境下信号的稳定传输。3.高稳定性与抗干扰性能。
2025-08-19 10:17:31
702
原创 无线收发模块：替代滑触线实现天车多设备抗干扰可靠通讯
实时监控需求难以满足：由于天车与地面系统通讯不畅，地面操作人员无法实时获取天车的启停状态、故障信息等关键数据，难以及时对天车运行进行有效监控和调度，降低了物料运输的效率，增加了生产风险。，成功解决了天车与地面系统之间的通讯不稳定问题。高可靠性：采用先进的无线传输技术，具备抗干扰能力强、信号稳定的特点，能够在复杂的工业环境中可靠运行，有效避免因电磁干扰导致的通讯中断和数据丢失。低功耗设计：采用低功耗芯片和优化的电源管理技术，在保证高性能通讯的同时，降低了设备的能耗，减少了维护成本，提高了设备的使用寿命。
2025-08-18 15:22:08
550
原创 PLC无线组网实现多台RGV搬运机器人输送系统通讯案例
即使在仓库内纸箱密集堆放的环境下，机器人外部铁架最高处的机载式无线客户端依然能够接收到较强、稳定的无线信号，确保了机器人在50米长的巷道上无论处于任何位置，都能保持良好的通讯状态。间切换漫游可能带来的延迟、掉线等问题，以确保数据传输的稳定性，方案决定在4条巷道上各安装一台大功率一体式无线基站，以此实现仓库内的无线全覆盖。，并将机器人机载客户端与基站进行绑定的解决方案，结合性能优异的工业级无线设备，实现了数据传输零丢包的目标，确保了7台RGV搬运机器人在复杂的仓库环境中稳定、高效地工作。
2025-08-18 15:20:21
913
原创 无线收发模块高效协同：EMS系统监控、交互、执行端同步通讯
与传统方式相比，在待机量、切换延迟、丢包率、成本及信号稳定性等方面均表现出明显优势，满足了EMS输送系统对于无线通信高带载、高可靠、低延迟、丢包率低的网络要求，为企业的智能化生产提供了坚实的通信保障。此外，解决方案还融合了高并发技术、TDMA低延迟技术、FastRoaming切换技术等，满足了EMS输送系统对于无线通信高带载、高可靠、低延迟、丢包率低的网络要求，实现了EMS小车输送过程的防错和人工复位功能。，该设备专为移动载体场景下的无线通信设计，能够满足系统对高可靠、低延迟的要求。
2025-08-15 14:22:34
844
原创 基于欧姆龙C200H以太网模块的上位机触摸屏监控配置
在化工企业的设备安全与报警系统中，该模块的应用不仅提升了设备的安全性和管理效率，还为企业的信息化升级奠定了基础。：以太网模块的引入使得设备数据能够实时共享，管理人员可以通过上位机远程监控设备运行状态，减少了现场巡检的工作量。同时，报警记录和设备数据的集中管理，为设备维护和故障分析提供了有力支持。：通过上位机组态软件，实时采集PLC中的设备运行数据，包括温度、压力、液位等关键参数，并在触摸屏上实时显示。，通过该模块，可以轻松为欧姆龙C200H系列PLC扩展以太网功能，实现设备的网络化升级。
2025-08-14 14:01:31
432
原创 低成本扩展方案：S7-200SMART作为S7-1500分布式IO从站的上位机配置指南
该模块通过9针接口与S7-200PLC连接，将传统的PPI协议转换为以太网通讯，不仅解决了S7-200PLC的联网难题，还创新性地保留了9针接口的同时接入功能，可在不影响PLC与。：相比将S7-200PLC全部更换为带以太网接口的新型号，采用PPI-ETH-YC01Plus模块的方案节省了约60%的硬件投资，同时保留了现有设备的价值。对于大量仍在服役的S7-200系列PLC，采用类似的以太网转换方案，既能延长设备使用寿命，又能满足智能化改造的要求，具有广泛的应用前景。在分布式IO控制场景中的网络通讯难题。
2025-08-13 15:40:04
969
原创 基于PROFINET的西门子PLC通讯：S7-200与S7-1200在自动化仓储中的协同应用
成功实现了西门子SMARTS7-200PLC与S7-1200PLC的以太网互联，同时解决了多品牌触摸屏兼容问题。该模块通过9针接口与S7-200PLC的PPI口直接连接，将串口信号转换为以太网信号，不仅保留了原有的PPI通讯协议，还支持ModbusTCP/IP协议，完美实现了新旧系统的无缝对接。远创智控PPI-ETH-YC01Plus模块的9针母头通过原装西门子PPI电缆（6ES7901-3CB30-0XA0）与S7-200PLC的9针口连接，模块供电采用DC24V，与PLC共用开关电源，确保电位一致。
2025-08-12 14:27:27
720
原创 西门子PLC跨代通讯实战：S7-200通过以太网模块与S7-1500数据交互
o 使用远创智控专用的PPI通讯电缆（YC-PPI-03），一端连接S7-200PLC的9针RS485接口（引脚定义：3-Data+，8-Data-，5-GND），另一端连接PPI-ETH-YC01Plus模块的"PLC"接口。：设置模块与S7-200PLC的通讯参数，包括波特率（9600bps，与S7-200PLC默认波特率一致）、数据格式（8位数据位，1位停止位，无校验）和PLC地址（2，与S7-200PLC的PPI地址对应）。，可将能源数据上传至云端平台，实现更高级的数据分析与远程运维。
2025-08-12 14:26:53
1199
原创 利用S7-1200以太网模块实现老旧S7-200数据采集
模块的RJ45接口接入工业交换机。（2）多系统协同：实现了冲压车间与装配车间的设备联动，当S7-200检测到冲压件不合格时，通过远创智控模块将信号发送至S7-1200，自动暂停装配线，避免不良品流入下工序。（1）改造费用：相比更换3台S7-200PLC为S7-1200PLC（约需15万元），采用远创智控模块方案仅投入3.5万元（含模块、交换机等设备），节省成本77%。· 在"S7-200设置"页面，填写S7-200PLC的站号（默认2），勾选"允许读写"权限，设置数据刷新周期为100ms。
2025-08-11 16:42:46
633
原创 840DSL数控系统集成S7-300以太网模块与触摸屏监控案例解析
然而，部分早期型号的S7-300PLC（如CPU315-2DP）未集成以太网接口，仅支持MPI（多点接口）或PROFIBUS-DP等传统通讯方式，这一硬件限制在。三是无法实现与企业MES系统的。该模块作为S7-300PLC与外部设备的通讯桥梁，一端通过MPI接口与PLC连接，另一端通过以太网接口同时连接上位机和触摸屏，完美解决了传统通讯方式的局限性。· 配置PLC连接参数，IP地址指向MPI-ETH-YC01模块的IP（192.168.0.10），机架号0，槽号2（对应S7-300PLC的实际安装位置）
2025-08-08 15:47:47
757
原创 串口转以太网实战：S7-200驱动大棚温湿度监控、HMI与通风设备
摘要：针对西门子S7-200PLC无原生以太网接口导致远程监控受限的问题，采用远创智控PPI-ETH-YC02以太网模块实现协议转换。该方案通过PPI转以太网连接，支持ModbusTCP协议映射PLC寄存器数据，同时满足本地昆仑通态触摸屏操作和上位机远程监控需求。经测试，系统通讯成功率100%，响应时间从200ms降至10ms，异常响应时间缩短至10秒，环境稳定性提升30%。该方案以低成本实现老旧PLC升级，已在20余个农业园区成功应用。
2025-08-08 10:51:55
1009
原创 工业以太网实现：西门子S7-300与S7-1200、触摸屏通讯实例
在光伏电池片高速生产线中，一台西门子S7-300 PLC（6ES7315-2AG10-0AB0）通过MPI接口连接西门子KTP700 Basic触摸屏，控制精密涂布机。为提升整线协同效率，需将涂布机数据接入基于S7-1200的MES监控系统，特性在保证原有触摸屏通讯的同时，为S7-300 PLC打通了工业4.0数据通道。：内置MPI协议栈，波特率自适应（19.2K-12Mbps）：S7-300仅有MPI/DP口，无法直连以太网工业环网。：支持S7通信/TCP-ISO协议，Ping延迟<3ms。
2025-08-06 10:06:25
227
原创 串口转以太网转换器助力S7-200：整合BMS、SCADA与HMI
另一方面，现场操作的触摸屏也必须依赖PPI总线单独通讯，既不能与上位机共享数据通道，也难以融入工厂级的以太网监控系统，严重制约了生产数据的实时交互与集中管理。内置专用PPI协议处理芯片，可精准解析西门子S7-200PLC的PPI通讯帧结构，实现PPI协议与以太网协议的双向透明转换。方案的核心价值在于：以低成本方式实现了PPI协议与以太网的无缝对接，既保护了企业原有设备投资，又满足了智能制造对多设备协同、数据实时交互的需求。可主动向上位机发送报警信息，配合触摸屏的本地提示，实现“远程+现场”双重监控。
2025-08-06 10:05:24
637
原创 以太网转换器实现：S7-300 与 S7-1200、触摸屏及变频器通讯方案
某光伏组件厂层压机原采用S7-300 PLC（CPU315-2DP）控制温度、压力及传送流程，通过MPI接口连接西门子KTP700 Basic触摸屏。将S7-1200的PUT/GET指令指向192.168.1.50（虚拟S7-300）与工厂MES系统的S7-1200 PLC进行实时数据交互（温度、压力、故障代码）在S7-300导轨安装MPI分接头，并联接入MPI-ETH-YC02 Plus。❌ S7-300无以太网口，无法直连S7-1200及MES。：通过DB9 MPI口透明传输S7-300数据，
2025-08-02 14:07:59
821
原创 PPI转以太网模块让1500PLC、HMI、变频器“三端”同步在线
随着智能制造需求的提升，企业需要对原有基于西门子S7-200 PLC的控制系统进行改造，实现与新建S7-1500 PLC系统的数据交互，同时保留原有HMI触摸屏连接，并接入多台ABB ACS580变频器。将PPI-ETH-YC02 Plus安装在S7-200 PLC附近使用原装MPI电缆连接S7-200的编程口至模块的RS485接口通过RJ45网线将模块接入车间工业环网ABB变频器采用菊花链方式连接至模块的第二个RS485接口保持。功能，将S7-200的PPI协议转换为TCP/IP。
2025-08-02 14:07:05
785
原创 PLC通讯瓶颈突破：A2NCPU以太网模块同时服务SCADA与HMI的秘诀
工作模式:Modbus TCP Server PLC类型:Mitsubishi A-Series MC波特率:19200bps（与冻干机程序一致）IP地址:172.16.10.201。需将冷凝器温度、真空度、阶段时长等关键参数实时传输至西门子S7-1200PLC（1217C DC/DC/DC），满足FDA电子批记录（EBR）要求。原生解析三菱A2NCPU系列MC协议，转换为标准Modbus TCP/IP协议。RS485通道1（接HMI）与通道2（接PLC）物理隔离，带宽独立分配。
2025-07-31 10:10:49
903
原创 以太网转换器实现欧姆龙 CP1E PLC 冲压车间应用案例
欧姆龙CP1E PLC以其紧凑的设计、丰富的功能和可靠的性能，被广泛应用于冲压设备的控制。，专为欧姆龙PLC设计，支持FINS协议，可将PLC的串口通信转换为以太网通信，提供RJ45以太网接口，支持ModbusTCP、OPCUA等标准工业协议。这些痛点导致冲压车间的生产数据无法实时上传和共享，管理人员难以全面掌握设备运行状态，设备维护效率低下，严重制约了车间的生产效率和管理水平。：生产数据的实时采集和分析为企业的生产管理提供了数据支持，实现了生产计划的科学制定和生产过程的精细化管理。
2025-07-31 10:07:19
730
原创 MPI转以太网打通S7-300到S7-1200、HMI和VFD的完整数据链
打破信息孤岛，实现全流程追溯：S7-300的关键工艺数据（反应温度、压力、阀门状态）实时上传至MES及SCADA系统，与S7-1200的包装数据、Modbus RTU协议的变频器运行参数无缝整合，构建了完整的电子批记录（EBR），完美满足GMP FDA 21 CFR Part 11合规要求，审计效率提升40%。技术，以极低的改造成本，高效解决了西门子S7-300 PLC与S7-1200 PLC、触摸屏、Modbus RTU协议的变频器等现代设备的异构通讯难题，彻底打通了医药生产线的“数据经脉”。
2025-07-30 10:42:20
508
原创 MPI转以太网模块应用：西门子 S7-300PLC 与 S7-1200、触摸屏及 ModbusRTU 变频器通讯互联
随着智能化升级需求，需将S7-300接入基于S7-1500PLC的中央控制系统，并实时采集ABBACS580变频器（MODBUSRTU协议）的运行数据。，成功解决了西门子S7-300PLC的以太网扩展难题，实现了与S7-1500的无缝通讯、TP1200触摸屏的无扰运行及ABB变频器的MODBUSRTU数据采集。S7-300无以太网口，仅支持MPI/DP通讯，无法直接与S7-1500的PROFINET网络对接。以太网口与S7-1500的X1以太网口直连，采用S7TCP协议通讯，数据传输周期≤50ms。
2025-07-30 10:38:54
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原创 以太网模块实现欧姆龙CP1H PLC纺织机械应用的案例
在纺织机械行业，欧姆龙CP1H PLC是一款常用的控制器，然而，该PLC设备本身不具备网口，这给设备的联网通信和远程监控带来了极大的不便。通过该模块的应用，企业实现了PLC与上位机编程软件和触摸屏之间的数据传输和远程监控，提高了生产效率，降低了维护成本，提升了产品质量，实现了信息化管理。是一款专门为欧姆龙PLC设计的通信模块，它可以将PLC的串口通信转换为以太网通信，为PLC提供网口功能。远程监控和远程编程调试功能的实现，减少了技术人员到现场的次数，缩短了故障排除时间，提高了设备的开机率和生产效率。
2025-07-29 10:28:02
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原创 plc以太网通讯模块：西门子 S7-300PLC 整合 S7-1200、触摸屏及变频器通讯
4. 进行全面的通讯测试，通过编写简单的测试程序，在西门子300PLC中读取变频器数据，并将数据通过以太网模块传输给西门子1200PLC，同时验证西门子1200PLC能否向西门子300PLC发送控制指令，检查数据传输的准确性和稳定性。在整个实施过程和后续运行中，原有的西门子TP1200Comfort触摸屏与西门子300PLC的通讯始终保持稳定，操作人员能够正常通过触摸屏对设备进行监控和操作，确保了生产过程的连续性和稳定性，未因新的通讯需求而对现有操作流程造成任何干扰。
2025-07-29 10:26:27
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原创 工业以太网实现欧姆龙CS1PLC与上位机、触摸屏及变频器高效通讯实例
当设备实时采集动脉波形数据（每秒需传输约200个数据点）时，数据延迟高达300ms以上，导致上位机监控画面卡顿，触摸屏操作响应滞后。的Web配置界面（默认IP：192.168.1.178），设置PLC类型为“CS1 ”，开启“PLC串行参数自适应”功能，模块自动识别PLC的波特率、校验位等参数，无需手动配置。使用威纶通EasyBuilder软件，配置COM2口参数为9600bps、8位数据位、1位停止位，通过ModbusRTU协议读写PLC的D区寄存器，实现参数设置界面的实时更新。
2025-07-28 15:34:05
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原创 PLC以太网通讯模块实现施耐德TM218PLC助包装机械多设备高效通讯案例
RS485总线最高速率仅115.2Kbps，当灌装过程需实时上传温度、压力、流量等128路模拟量数据时，单帧数据传输耗时超过80ms，导致上位机监控画面刷新延迟明显，操作人员无法及时捕捉设备异常波动。当SCADA系统进行数据采集时，触摸屏操作会被强制中断，导致现场参数修改指令无法及时下发，灌装精度波动幅度增加0.5%，日均废品率上升0.3%。使用屏蔽双绞线将TM218的RS485接口（X8端子）与YC8000-SC的COM1端口直连，波特率设为115200bps，数据位8位，偶校验，停止位1位。
2025-07-28 15:31:22
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原创 从传统到智能：焊接生产线借西门子S7-300PLC、S7-1200PLC以太网通讯实现升级
摘要：针对汽车白车身焊接生产线中S7-300 PLC因MPI/DP接口限制导致的通讯瓶颈，远创智控MPI-ETH-YC01Plus以太网通讯处理器提供高效解决方案。该模块通过MPI转以太网技术，实现S7-300与S7-1200 PLC的高速数据交换，将产线备份时间从40分钟大幅缩短，同时兼容西门子及国产触摸屏。硬件采用环网拓扑，配置包括IP设置、数据映射等关键步骤，实测通讯误差<0.5%，满足200ms工艺节拍要求。该方案还扩展支持ModbusTCP和OPCUA功能，为产线数字化升级奠定基础。（149
2025-07-25 09:48:34
759
原创 借助串口转以太网，欧姆龙CPM2A PLC实现上位机与触摸屏的高效通信
该方案以极低的改造成本，显著提升设备数据价值，为能源、制造行业的智能化升级提供关键技术支撑——打通“最后一公里”数据链路，正是工业互联落地的核心所在。上位机对接：在SCADA系统（如组态王、Ignition）中，添加以太网驱动，指定PLC对应的IP及端口3000，协议选Omron Host Link。：-40~75℃宽温运行，IP30防护，直接导轨安装，适应光伏电站高温、粉尘环境。距离瓶颈：电站占地广阔，RS485有效传输仅1200米，需大量中继器，故障点多。
2025-07-24 10:19:39
858
原创 C200H以太网通道服务监控、人机交互与驱动
负责灌装、封口、贴标等多工位协同作业。默认IP（192.168.1.178），修改为与上位机同网段（如192.168.1.150），子网掩码255.255.255.0，网关192.168.1.1。添加"欧姆龙FINS以太网"驱动，设置目标IP为192.168.1.150，端口9600，数据区映射DM100为"灌装量设定值"，DM150为"实际温度。DB9的2脚（RXD）接C200H的TXD，3脚（TXD）接C200H的RXD，5脚（GND）共地，使用RS485转RS232转换器实现电平匹配。
2025-07-24 10:02:12
768
原创 上位机与触摸屏通讯全解析：三菱FX3U+以太网模块配置实践指南
操作人员可以在触摸屏上实时查看设备的运行状态、工艺参数、故障信息等，并且能够方便地对生产过程进行本地操作，如启动、停止设备，修改温度、时间等参数设定值，实现了现场操作的便捷性和直观性。同时，上位机能够对生产数据进行集中存储和分析，为生产计划的制定、质量控制、设备维护等提供了有力的数据支持，提高了生产管理的科学性和决策的准确性。企业可以根据生产发展的需要，方便地增加更多的监控点、智能设备或上位机，实现生产规模的扩大和生产过程的进一步优化升级，而无需对现有的控制系统进行大规模的改造。
2025-07-23 14:28:23
705
原创 西门子PLC以太网通讯模块实现大棚触摸屏监控
然而，传统工业控制领域广泛使用的西门子S7-200 SMART PLC存在一个显著局限：其原生接口仅支持RS485/PPI通信，缺乏标准以太网接口。通过该模块，成功解决了西门子S7-200 SMART PLC缺乏以太网接口的问题，实现了PLC与上位机系统的高效通信连接。该方案不仅保留了PLC原有的控制功能，还赋予其以太网通信能力，大幅提升了系统的可扩展性与远程管理效率。提供了可靠的以太网通信连接，通信丢包率低于0.1%，确保了监控数据的实时性和准确性。上位机监控系统通过以太网与PPI-ETH-YC01。
2025-07-22 10:09:09
633
原创 FP-X松下PLC利用以太网模块实现上位机触摸屏监控的操作步骤
然而，传统的松下FP-X系列PLC由于没有自带网口，无法直接与以太网连接，这使得机床的远程监控、程序更新和数据采集变得极为不便。为了突破这一瓶颈，远创智控的。YC8000-FP模块的即插即用、参数自适应等特点，大大简化了系统的安装和调试过程，为企业提供了高效、可靠的解决方案。：利用YC8000-FP模块集成的ModbusTCP服务器，将PLC的内部数据区映射到Modbus数据区，实现生产数据的实时采集。应运而生，它为松下FP-X系列PLC提供了以太网通信能力，解决了PLC与上位机、触摸屏之间的通信难题。
2025-07-22 10:07:40
855
原创 三菱A1SJ PLC以太网模块：上位机与触摸屏高效通讯解决方案
将低速、封闭、单主站的串行通讯，平滑升级为高速、开放、支持多主站并行访问的工业以太网通讯。在SCADA系统（如组态王、WinCC、iFix）的驱动配置中，选择“TCP/IP”通讯方式，指定目标设备地址为YC8000-A的IP地址（192.168.1.100）和端口号（5000）。双绞线或光纤布线简化，可靠性高。支持Web、串口、专用配置工具等多种配置方式，IP地址、网关、子网掩码、串口参数（波特率、数据位、校验位、停止位）、工作模式（TCP Server/Client, UDP）可自由设定。
2025-07-21 11:16:23
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原创 欧姆龙PLC CP1E+以太网模块：上位机与触摸屏监控实现案例
此外，设备的信息化管理也难以实现，生产数据无法及时上传到监控中心，管理人员难以实时掌握生产进度和设备运行状态。通过模块的即插即用设计和强大的功能，实现了设备的智能化管理和远程监控。，该模块专为欧姆龙CP1E等系列PLC设计，能够实现PLC与以太网的无缝连接，满足设备网络监控和生产管理的需求。建立连接，进行程序的上传和下载。：在工厂的监控中心，通过以太网连接到YC8000-CP模块，实现对毛坯自动装框设备的远程监控。：通过上位机软件和触摸屏，实时读取和写入PLC的数据，验证数据传输的准确性和实时性。
2025-07-21 11:14:59
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原创 西门子S7-200PLC以太网模块应用与STEP7上位机通讯配置指南
远创智控有望继续推出更多创新的产品和解决方案，为推动工业互联网的发展和企业的智能化升级贡献更大的力量，同时，我们也期待着在更多的工业场景中看到此类高效通讯方案的应用，实现工业生产的更加智能化、高效化和可持续发展。提高生产效率：实现了远程监控与数据采集，减少了人工巡检和现场操作的时间与人力成本，同时能够及时发现和处理生产过程中的问题，提高了生产效率，据统计，生产效率提高了约[X]%。根据实际通讯效果，对以太网模块的参数进行微调，如调整超时时间、重试次数等，以优化通讯性能，提高系统的稳定性和响应速度。
2025-07-04 10:36:20
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原创 利用以太网模块实现西门子S7-200PLC和杰控上位机通讯配置方案
它实现了能源生产数据的高效采集、可靠传输与实时监控，为能源企业的智能化管理提供了有力支撑，有助于提升企业的核心竞争力，推动能源行业向更加高效、绿色、智能的方向发展。同时，系统能够根据预设的阈值进行故障预警，当设备参数异常时及时发出警报，通知维护人员进行处理，有效降低了设备故障率，提高了能源生产的可靠性。为了实现对各站点设备运行状态的实时监测、数据采集与远程控制，提高能源生产的整体管理水平，企业决定构建一套基于以太网的综合监控系统。在设备参数配置中，填入。（一）PPI-ETH-YC02PLUS模块配置。
2025-07-04 10:34:33
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空空如也
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