压力传感器选型铁三角：介质·安全·精度

在工业自动化与过程控制领域，压力传感器如同系统的“无声哨兵”，精准感知流体状态，守护安全与效率。尤其在油、气、水三类关键介质中，因物性、工况及安全要求的显著差异，选型策略直接影响系统可靠性。

一、油介质测量

选型要点：

• 耐腐蚀性：根据油品类型（润滑油、液压油、燃油、食用油）选择膜片材质。
• 矿物油/燃油：316L不锈钢、哈氏合金膜片。
• 食品级油：需符合FDA/EHEDG认证，可选电解抛光不锈钢。
• 黏度适应性：高黏度油（如重油）需选平膜结构或带冲洗接口，避免油垢堵塞。
• 防爆要求：燃油储罐等易燃环境需 ATEX/IECEx防爆认证（本质安全型或隔爆型）。
• 温度补偿：发动机油等高温场景需宽温补偿（-40~150℃）。

主要作用：

• 液压系统控制：实时监测泵/阀压力，保障设备动力精度。
• 油罐液位计算：通过静压换算储油量，辅助库存管理。
• 设备健康诊断：检测滤网堵塞（压差升高）或泵磨损（压力波动）。

二、气介质测量

选型要点：

• 严格防爆：可燃气体（天然气、氢气）强制要求 本安防爆（ia/ib级） 和隔爆外壳。
• 低压力灵敏度：气体密度低，需选高分辨率传感器（0.1%FS精度以上）。

干燥气与湿气区分：

• 干燥气：标准不锈钢膜片。
• 湿气/腐蚀性气（如H₂S）：镀金膜片或陶瓷电容技术。
• 微压测量：通风/空调系统常用差压传感器（量程<1kPa），选硅压阻式。

主要作用：

• 工艺安全：反应釜/管道超压联锁停机，防止爆炸。
• 流量计算：通过孔板/文丘里管的压差推算气体流量。
• 能源管理：监测压缩空气管网压力，优化空压机启停。

三、水介质测量

选型要点：
抗腐蚀设计：

• 淡水：316不锈钢膜片。
• 海水/污水：钽膜片、陶瓷膜片或钛合金外壳。
• 防结垢结构：开放式膜片或带自清洁涂层，避免水垢沉积。
• 卫生要求：饮用水/医药用水需 3A/SIP认证，电解抛光无死角。
• 深水应用：水下传感器需IP68/IP69K防护，并补偿静水压影响。

主要作用：

• 液位监控：水库/水罐的静压式液位测量（如投入式传感器）。
• 管网泄漏检测：长距离水管压力突降定位泄漏点。
• 水质处理：控制过滤系统反冲洗（压差触发）。
• 海洋装备：船舶吃水深度、压载舱平衡监测。

选型核心在于 介质兼容性→安全认证→环境适应性→精度需求 的递进判断，避免因腐蚀、堵塞或防爆缺失导致系统失效。