【深度剖析】福耀玻璃数字化转型（中篇：转型过程分析）

在数字经济持续发展的背景下，企业数字化转型方案成为实现转型的关键。不同行业内的企业因转型动机和路径的差异，其转型成效也各异。福耀玻璃自1983年创立以来，从一家濒临破产的乡镇水表玻璃厂蜕变为全球汽车玻璃行业的领军企业，其发展历程堪称中国制造业的典范。创始人曹德旺凭借敏锐的市场洞察力，于1987年抓住中国汽车工业萌芽的机遇，将业务重心转向汽车玻璃生产，并在1993年成功于A股上市。此后，福耀通过自主研发和技术并购逐步完善产业链布局，引进浮法玻璃生产线并整合技术资源，解决核心原料依赖进口的瓶颈，形成从原材料到终端产品的全链条掌控。通过持续的全球化扩张，福耀在全球设立多个生产基地，2024年以34%的全球市占率稳居行业首位，其中美国工厂贡献显著，验证了其“立足中国、辐射全球”战略的成功。此外，福耀还通过产品创新与技术突破打破国际垄断，成为全球汽车工业智能化、轻量化趋势中的重要参与者。

福耀玻璃的数字化转型始于2015年“工业4.0”战略，以智能制造为核心，在生产端推进智能制造，打造高品质产品。在管理端推进数字化，通过ERP、PLM、BPM等系统集成，打通研发、采购、生产全流程，柔性制造能力领先行业。此外，福耀依托生产数据构建智能分析系统，优化能源管理，绿色工厂的单位能耗、产品不良率都达到全球顶尖水平。福耀玻璃的成功经验被央视列为“智造中国”标杆案例，并入选国家级智能制造示范企业。

本研究旨在通过对福耀玻璃数字化转型的深入分析，引导企业思考如何把握发展机遇，并为同行业其他企业提供探索性的建议。福耀的实践，包括全产业链布局与技术自主化、智能制造与绿色技术协同、数据驱动的柔性制造体系、全球协作与标准引领、管理流程深度再造等方面为中国企业提供了多维启示。福耀的转型路径证明，传统制造业可通过战略前瞻性、技术投入与管理变革实现价值跃升，为重工行业提供了从“制造”向“智造”跃迁的完整范式。

本文是领信咨询聚集集体智慧创作的关于福耀玻璃数字化转型的长篇案例分析，共分成上篇、中篇、下篇三部分。

上篇主要介绍福耀玻璃企业概况和转型动机。

中篇主要介绍福耀玻璃的转型过程。

下篇主要介绍福耀玻璃的阶段成效和案例启示。

【注意：】我们工再次强调，数字化转型是一个持续的过程，我们研究的所谓“成功案例”均指当前情况下的阶段性成功案例，仅供当前各位专家学者和企业高层管理人员、企业数字化先行者参考。

福耀玻璃数字化转型（上篇1：企业简介）

【深度剖析】领信卓越：福耀玻璃的数字化转型（上篇1）-CSDN博客

福耀玻璃数字化转型（上篇2：转型动机分析）

【深度剖析】领信卓越：福耀玻璃的数字化转型（上篇2：转型动机分析）-CSDN博客

第三章 转型过程

福耀玻璃的数字化转型是传统制造业向智能化、生态化跃迁的典范。基于工业4.0战略，其转型过程可划分为三大阶段，通过系统性技术投入、组织变革与生态重构，逐步实现从传统制造向“全球智造服务商”的转型。以下为各阶段的核心路径与成果分析。

3.1第一阶段：基础夯实与系统布局（2015-2017）

在全球汽车产业面临智能化、低碳化转型的背景下，福耀玻璃于2015年由董事长曹德旺提出“将工业4.0落户福耀”的战略目标，正式启动数字化转型。这一阶段的核心任务是构建适应智能化制造的数字化基础设施，解决传统制造模式下生产流程割裂、数据孤岛严重、响应效率低下等问题。作为全球市场份额达25%的汽车玻璃龙头企业，福耀亟需通过数据贯通与流程标准化夯实转型基础，以满足奔驰、宝马等高端客户对产品质量与交付效率的严苛要求。该阶段聚焦生产设备互联互通、数据资产沉淀、跨部门协同能力建设三大方向，为后续智能化跃迁奠定基础。

3.1.1重点工作与关键举措

本阶段的工作重点与关键举措是构建数字化基础设施，实现生产透明化。

1.信息化基础设施重构

引入全球领先的ERP系统，福耀与甲骨文合作升级ERP系统，整合全球采购、库存、财务等核心模块，实现9国生产基地的数据统一化管理，账务处理效率提升40%，采购周期压缩30%。

设备联网与数据采集，为80%以上产线加装物联网传感器，涵盖浮法玻璃熔炉、切割线等关键设备，实时采集温度、压力、能耗等180余项参数，形成全流程数字化档案。

2.智能化生产试点布局

打造示范性智能工厂,2017年在苏州建成首个“超级工厂”，部署全自动切割线与机械臂系统，实现玻璃搬运、排片、装箱的无人化操作，产线人员精简60%。浮法玻璃智能工厂建设，在福清基地部署智能窑炉控制系统，通过DCS（分散控制系统）优化熔炼工艺参数，单位能耗降低15%。