chotest的博客

您了解苹果Logo的轮廓度控制有多严吗？苹果Logo的曲线由多段不同半径的圆弧精密相切构成，需确保全球所有产品上的Logo形态完全统一。当轮廓度大于0.1mm时用户手指可感知毛刺或台阶，而大于0.05mm的轮廓偏差，就可能破坏圆弧过渡的流畅性，削弱“被咬一口”的辨识度。因此苹果在制造过程中对其Logo的轮廓特征实施严苛检测，通过数据化检测将感性美学转化为可量产的精密工业逻辑，实现其设计美学、品牌价值与工业精密制造的深度绑定。

全自动影像测量仪具有高数字化程度、空间运算几何能力、个性化软件等优势，在 PCB 产品、电子产品、冲压模具产品、封装元器件、精零件、橡塑料、半导体、光学通信零件、军用、航空航天、高等学校、科研院所、计量院等领域有广泛应用。2、3C行业手机中框边缘线测量时，由于该边界不规则，且边界干扰较多，传统自动测量，很容易抓偏，也只能使用手动测量。激光跟踪仪是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机，广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通等高端装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中。

影像测量仪、三坐标测量机、白光干涉仪和激光跟踪仪等仪器，不仅提高了生产过程的精度和效率，还为智能制造和工业4.0的实现提供了强有力的技术支持。自动化生产线的高效运行依赖于对产品质量的严格监控，而影像测量仪、三坐标测量机、白光干涉仪和激光跟踪仪等精密几何量测量仪器，正是确保产品质量和生产效率的关键工具。Novator全自动影像仪支持支持频闪照明和飞拍功能，1-2S自动聚焦速度快，结合AI自动寻边技术，处理去毛刺、弱边界等复杂边界提取能力强，可以大幅提高测量效率，助力企业打造自动化、无人化、智能化生产线。

影像仪利用光学成像和相机采集图像，软件分析处理得出物体尺寸、形状等参数。主要部件包括光学系统、机械结构、图像采集系统和软件。应用于机械、电子、模具行业，选择合适影像仪需考虑精度、测量范围、放大倍数和软件功能。

《一键式闪测仪选择指南》一、明确测量需求确定测量对象了解需要测量的工件类型，是小型精密零件、电子元件、机械零部件还是其他特定产品。不同的工件可能对闪测仪的测量范围、精度和功能有不同要求。考虑工件的形状，如平面、曲面、不规则形状等，确保闪测仪能够适应各种形状的测量。精度要求根据产品的质量标准和生产要求，确定所需的测量精度。例如，对于高精度的电子元件制造，可能需要测量精度达到微米级别的闪测仪。了解闪测仪的精度指标，包括重复测量精度、绝对测量精度等，确保其能够满足实际测量需求。测量范

在基于机器视觉的影像测量中，一些复杂特征传统测量需要人工手动选点测量，不仅易受到人为因素的干扰，而且极大的降低测量效率，提高了人力成本和生产成本。AI影像测量技术运用先进的机器视觉和深度学习算法，可快速、准确地自动识别出目标特征，使得测量过程实现智能化、无人化。

影像仪在工业制造领域具有关键作用，优势在于高分辨率三维成像、对复杂形状和不规则大尺寸产品的适应性、多功能性和灵活性，以及图像处理和定量分析能力。随着技术发展，影像仪将成为工业制造中不可或缺的高效精准测量工具。

在工厂生产线上，时间是非常宝贵的资源。闪测仪具有快速的测量速度和自动化的功能，能够在短时间内完成大量产品的测量，提高生产效率。

影像测量仪具有X、Y、Z方向高精度测量能力，重复性精度1μm；支持点激光轮廓扫描测量以及线激光3D扫描成像，进行高度方向上的轮廓测量，实现3D扫描成像和空间测量。还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。

影像仪是现代工业生产中不可或缺的工具，用于质量控制和产品检测。它通过高精度成像和图像处理技术，能够及时发现产品缺陷和异常，提高生产效率和产品质量。随着技术的进步，影像仪将与人工智能相结合，实现更智能化的自动化检测。未来影像仪的性能和应用领域将得到进一步提升和拓展。

影像仪具有高精度、高效、全面数据分析和可视化展示的测量优势。可解决筛网检测难题，提高工作效率和工作质量，为筛网使用和管理提供科学依据，推动筛网行业发展。适用于对各种实验筛网的检验测试，可检测编织网和穿孔板，支持自定义公差表类型和检测依据，自动计算尺寸和一键生成报告。

闪测仪可以快速完成尺寸测量，一键即可测量二维平面尺寸测量，或是搭载光学非接触式测头实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量。不仅能够大大提高测量效率，还能减少人为因素对测量结果的影响，保证测量的准确性和稳定性。

智能影像测量仪在自动化生产线上能够快速批量测量，实时监测零部件尺寸，确保生产过程中的尺寸稳定性。这可以提高产品质量并降低人工干预和检查的成本。

全自动影像测量仪支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。针对密封圈、弹簧、齿轮、螺纹等工件有专用测量工具。可进行简单快速准确测量，是适合小零件或小尺寸特征、薄壁零件、软体零件的测量方式。

影像测量仪+触发式测头组合相当于一台小的三坐标测量仪，也就是我们说的复合式影像测量仪，用探针取元素（点或者面），然后运用影像测量仪软件中的Z轴自动对焦功能，测量得出高度；通过搭载点激光(激光同轴位移计)、三角激光传感器配置的非接触式测量，可以减少人为误差，不管是谁来测量，都可以测得同样的数值，非常简单方便。

全自动影像测量仪助力新能源汽车制造，把控汽车零件尺寸细节，保证整车品质和性能。全自动影像测量仪在汽车生产制造过程中检测、控制产品质量，减少废品率，不仅能观察到汽车配件轮廓，对于汽车活塞等不透明的汽车配件表面也能轻松测量。

影像仪侧重于工作平台的快速移动，结合CCD数位影像和光栅位移数值，通过软件计算后实现测量；闪测仪侧重于双远心镜头的整体成像（拍照式），结合高分辨率工业相机及高精度图像分析处理算法，通过软件计算后实现测量。

全自动影像测量仪搭载高精度光学电动变倍镜头，不但能将微小的产品特征看清，还能满足高精度的产品尺寸测量。结合高精度线扫激光测头，无接触扫描3D轮廓成像，抑制多重反射，可以迅速、准确地获取塑胶件的三维形状信息，大大提升了测量效率。

全自动影像仪使用自动边缘提取、自动匹配、自动对焦、测量合成等先进的机器视觉和人工智能技术，能实现高精度的测量与自动对焦。这些技术提高测量的连贯性和准确性，进而提升生产效率与产品质量。

影像仪产品内置高精度光学电动双倍镜头，不仅可以清晰、准确地观测微小的产品特征，还满足高精度的产品尺寸测量需求。

影像仪，通过独立的升降表光，改变光源不同的照射角度，自行可更换的不同RGB表光颜色，来面对客户端不同颜色、材质的产品，“看得清 测得准”的理念大大提高了设备解决现场实际问题的能力。

在产品设计和制造过程中的尺寸测量和质量控制，借助影像仪全景导航可以快速、准确地获取产品的尺寸和形状信息，轻松检测和评估，提高了制造效率和产品质量。

筛网孔径测量方法，您了解多少？筛网有着严格的网孔尺寸规范，需要符合标准认可，筛网的线径、网孔（尺寸规范）是否符合要求，需要专业的尺寸测量工具来检测。其中影像测量法是一种快速高效的筛网孔径大小测量方法，适用于孔径4mm以下的精密筛网检测，操作十分简单

闪测仪编程简单，工件可随意摆放，批量测量更快更高效，更适合大批量测量场景。能一键测量二维平面尺寸，或配备光学非接触式测量头，实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量。

测量长度的工业仪器有许多种类型，每种类型的仪器都有各自的优点和适用范围。不同的工具适用于不同的测量需求和环境条件。请根据实际需求选择适合自己的工业仪器。

无论是机械零件、电子元器件还是复杂曲面零件，图像尺寸测量仪都能够提供准确、高效的测量解决方案。它实现了对零部件尺寸和形状的自动化测量，为制造行业的质量控制和生产效率提供了有力支持。

影像测量仪在平台快速移动的过程中，快速完成特征抓取测量，无需停留等待时间。相比传统设备，产品的测量效率提升了5~10倍。同时融入闪测仪测量的拼接技术，发挥综合优势。

以技术创新为发展基础，再创新智能影像测量产品线：V闪测仪、3D轮廓测量仪、大行程全自动影像仪、复合式影像测量仪，为实现产业高质量发展提供更精准、快速的计量检测技术，推进制造业从中低端向中高端发展。