IT项目管理作业7.14

教材练习6

6.a

6.b

路径1：
A-B-E-H-K
L=2+2+2+2+2=10天
路径2：
A-B-E-I-J-K
L=2+2+2+5+1+2=14天
路径3：
A-C-F-H-K
L=2+3+3+2+2=12天
路径4：
A-C-F-I-J-K
L=2+3+3+5+1+2=16天
路径5：
A-D-G-J-K
L=2+4+6+1+2=15天

6.c

关键路径指项目起点和终点之间的最长路径
路径4：
A-C-F-I-J-K
L=2+3+3+5+1+2=16天

6.d

关键路径的工期，也是项目最早完成的工期
所以最短时间应为16天

教材练习7

题目要求使用project2007，由于project2007过于老旧，这里尝试使用project2019进行测试。

收集网上资料，总结看板在软件项目中的使用

概念

看板管理：

看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。（摘自百度百科）

我们再看看MBA智库百科的定义：
看板管理（Dashboard management / Kanban Management）

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

在这两个百科的定义中我们都看到看板管理是在工业企业中重要的一个生产管理方法。另外也都提到JIT生产方式，这里再说明以下JIT生产方式。

JIT
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即及时生产。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

2. 防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3. 进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4. 改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

看板操作的六个使用规则：

1. 没有看板不能生产也不能搬运，
2. 看板只能来自后工序，
3. 前工序只能生产取走的部分，
4. 前工序按收到看板的顺序进行生产，
5. 看板必须和实物一起
6. 不把不良品交给后工序。

看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板，如图2所示。另外，在部分企业(如Tencent)，看板作为一个专业词汇，也有特殊意义，看板被认为是各种"报告"、"报表"和"数据图表"的统称。

看板管理在软件项目中的例子
用例一：看板在软件维护项目中的应用
看板在软件维护项目中的具体应用过程如下：
一： 在工作区距离所有项目组成员最近的地方放置一块 白板。
二：项目组对项目的工作流程达成共识，并将整个工作流程
分解为若干个步骤 ，在白板上划分出相应的列。
三 ：项 目经理将待办工作按优先级别分类 ，再把每项工作分
解成大小较合适的可执行单元 ，例如：每个最小和执行单元为 1
人／天工作量，然后制成卡片。卡片是纸制的，可以是便笺纸，也可以是剪裁合适尺寸的纸 ，尽量不要太大。粘贴在待办工作栏。
四：项 目组成员主动领取任务，并将每个任务一步步推进，
当一个步骤完成后，就把任务卡从一个栏 目转移到下一个栏目，
直至完成 。
五：每一个工作周期后 (例如一个星期)，项目经理把完成的
卡片从看板上取下归档，用于以后查阅。

在这里，项目经理将每项代办工作制成卡片，可有效防止任
务的遗漏 看板方式 比用邮件分配任务的好处是任务随时可见。
对项 目成员来说，只要一抬头就能看到看板上的任务卡，也避免
由于邮件查收不及时而造成任务没有及时处理 。项目组成员领取
任务时可 以根据 自己的专长来领取，增加 了员工对项目的参与性，同时也增加了员工的主动性。而项 目经理直接分配任务容易造成员工的懈怠，降低积极性 。员工每次领取卡片并将其向前推进的过程即是一次承诺的过程，员工由责任有能力将其完成。

用例2
看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能.
1、指示的功能只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
看板具有作业指导的功能。项目管理人员对项目各个部分的优先顺序能够一目了然。能够直观反映不同模块的依赖性。
2、目视管理的功能
①起到物料标识的作用零件或产品的货架上若附有看板，则可以明确地判断库存号、产品编号、产品名称，也易于搬运
②自动控制生产过量、搬运过量的作用通过看板管理者容易发现生产与搬运是否过量。。
③反映生产线进度的作用操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能看板作为目视化管理的工具
如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可作为改善的工具而发挥看重要作用。通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。

参考文献
资料来自百度百科，简书，CSDN，MBA智库百科，百度学术
杨瑞雪. 看板管理在软件维护项目中的应用[J]. 计算机光盘软件与应用, 2011(19):58-58.