真空钎焊散热器报废原因

真空钎焊散热器报废原因散热器真空钎焊焊接后报废主要是因为产品泄漏处数多、溶蚀、虚焊等原因造成，具具体表现在如下方面：1.真空钎焊炉热电偶外壳击穿，真空钎焊炉漏气，产品产品氧化报废。2.真空钎焊炉返油产品报废3.出炉温度高，产品材料冷却速度太快：裂报废 4.产品沾工装夹具报废 5.产品未钎透，钎料未全熔6.零件未清洗干净，泄漏报废7.零件配合间隙大，虚焊泄漏报废二、解决措施
1、真空钎焊炉热电偶击穿产品报废现象及原因：在真空钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。大气随着管壳进入真空钎焊炉内，使真空钎焊炉真空度快速下降。产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。解决办法：在真空钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑。2.真空钎焊炉返油报废现象及原因：返油指当真空钎焊炉操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。解决办法：日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。
第一，真空钎焊炉内真空压力在8.5E2以上，机械泵抽力少于真空压力。在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。所以炉内有产品炉温在800℃以下。可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于8.5E 2以下后启动机械泵，打开各阀抽气，按规定顺序操作。
第二，真空钎焊炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空钎焊炉重新启动。必须把分压打开使炉内压力在2.5E2时，可以开启机械泵，使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。按规定顺序操作。
第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否低于大气平衡。不管是正压充气或负压充气应该打开放气阀后使炉内压力高于大气平衡。再关闭放气阀，可以启动机械泵打开各阀，打开锁紧圈。
真空钎焊炉返油有二种情况：
（1）高温前返油，根据返油量多少，产品出炉后凸台比平时少，外表颜色同正常产品一样，但产品做静压在5p左右就起鼓报废。所以操作者特别注意。
（2）低温返油，指在強冷或出炉吋返油，产品表面有黑点，用绿沙带可以擦去，但产品內在质量不变。
3.出炉温度高，产品材料冷却速度太快，产品材料淬裂
（1）现象及原因：产品材料淬裂，在强冷时，工艺卡片规定304不锈钢材料930度以下。403材料850度以下，3003铝材料520度以下，强冷高于工艺卡片温度都能造成产品表面淬裂或片子淬裂后表面无明显区别，实际已整炉报废。
（2）解决办法：员工平时操作时要严格按规定操作。特别是强冷开关，在高温保温结束时，氮气自动冲气，风机自动启动急速强冷，铝焊接时，未到出炉温度，直接关闭真空泵，放气出炉，造成整炉产品报废。4.粘焊模产品报废
1、现象及原因：指在钎焊过程高温时，铜钎剂溢出粘在焊模上使产品报废，叫做粘焊模产品报废。
2、解决办法：粘焊模形成的主要有以下三种原因：
（1）真空钎焊工艺高温段时间过长，温度过高。炉内氮气分压达不到要求，分压要求是2.0E2。
（2）装夹氧化铝粉没刷好或陶瓷片位置不正确。
（3）铜钎料过多
5、产品未熔
1、现象及原因：指正常工艺钎焊时，炉内产品有很少一部分未熔现象叫产品未熔。
2、解决办法：未熔产品主要原因有：
（1）热电偶测温不准。
（2）真空钎焊工艺不合理，钎焊温度及保温时间不合理。
（3）进炉数量太多，真空钎焊炉中心部分产品温度未到钎焊温度，产品摆放未按规定要求摆放。
（4）热电偶未按照要求进行定期检定。
6. 零件未清洗干净，泄漏报废现象及原因：钎焊零件未清洗干净，达不到焊接要求。解决方法：清洗后的零件用38号达因笔测试，应满足达因笔检测清洗连贯，7.零件配合间隙大，虚焊泄漏报废现象及原因：焊缝有明显缝隙，钎料不连续。解决方法：钎焊零件公差配合一定要合理，一般板翅式换热器要求翅片高度高于封条高度公差0.02mm

铝合金水冷散热器因其高效散热、绿色安全等特性，在轨道交通、航天航空、船舶、风电等的散热领域应用越来越广。
铝合金水冷散热器由基板、盖板焊接而成，焊接成形方法主要有真空钎焊、Nocolok 钎焊、搅拌摩擦焊等技术。
其中Nocolok针焊技术有以下弊端:钎焊前需要在钎焊面涂抹一层Nocolok 钎剂，钎焊后难以完全除去散热器流道中的钎剂，水冷散热器的散热效果稳定性受限制。
搅拌摩擦焊不适用复杂流道的焊接，经济性也不高；焊前的装配 精度要求高，焊后会留下匙孔。
真空钎焊因钎焊时无须添加钎剂、一次性可以钎焊多件散热器，尤其适用于流道复杂的散热器的焊接成形，故真空钎焊在水冷散热器中应用越来越广泛。
真空钎焊是指在一定的真空度下，将待焊件、钎料在工装夹具锁紧下， 在高于钎料的液相线、低于母材的固相线的温度进行钎焊，液态钎料在毛细作用力下填充待焊件间隙， 待温度降低时钎料凝固将待焊件连接起来的一项焊接技术。
目前，铝合金水冷散热器真空钎焊缺陷及其控制措施如下：
一、常见缺陷及原因1. 气孔 ◎原因：钎料选择不当（含低沸点元素）、母材或钎料清洗不彻底、真空度不足导致结晶水或油污气化无法逸出。 ◎表现：焊缝表面或内部形成圆形孔洞。
2. 漫流 ◎原因：钎焊温度过高/保温时间过长、母材溶解量过大、钎焊间隙过大、工装热容量大。 ◎表现：液态钎料溢出钎焊面，影响表面平整度。
3. 熔蚀 ◎原因：钎料与母材相互作用过强、钎料量过多、温度过高/保温时间过长。 ◎表现：母材表面出现凹坑。
4.裂纹 ◎原因：装夹力矩过大导致分离、升温/冷却速率过快导致热应力、钎料脆性相生成。 ◎表现：钎缝出现开裂。
5. 钎焊鼓包 ◎原因：母材成分偏析（低熔点区域聚集）、钎焊温度过高。 ◎表现：散热器表面形成瘤状凸起。
6. 焊合不良 ◎原因：清洗不彻底、温度曲线不合理、环境湿度过大、真空度不足、平面度/粗糙度差。 ◎表现：钎着率低或存在穿透性缺陷。
7. 泄漏 ◎原因：焊合不良引起穿透性缺陷、结构设计不合理（如定位孔离流道过近）、基板/盖板强度不足。 ◎表现：气密试验或运行时漏气/液。
8. 错位 ◎原因：装配不精准、工装夹紧力不足、炉体水平度差。 ◎表现：基板与盖板相对位移。
9. 变形 ◎原因：加热/冷却速率过快导致温度梯度、工装刚性不足、夹紧力不均匀。 ◎表现：散热器整体或局部形变。
10. 流道堵塞 ◎原因：钎料量过多、流道设计过窄、钎焊温度过高导致母材溶解加剧。 ◎表现：液态钎料在流道内堆积凝固。
二、优化控制措施1. 气孔控制 ◇选择不含低沸点元素的钎料； ◇彻底清洗母材及钎料，烘干去除水分； ◇确保真空度低于 ( 1×10-3Pa )（达钎料固相线前）。
2. 漫流控制 ◇优化钎焊温度-时间曲线，减少装炉量和工装热容量； ◇控制钎焊间隙（通过平面度和夹紧力矩调整）； ◇机械加工去除已有漫流缺陷。
3. 熔蚀控制 ◇选用合适控制液相线低的钎料； ◇ 减少钎料厚度（从0.2 mm减至0.1 mm）； ◇采用熔焊补焊缺陷区。
4. 裂纹控制 ◇ 调整装夹力矩至适宜值； ◇减缓升温/冷却速率（增加保温段）； ◇ 优选高塑性钎料。
5. 钎焊鼓包控制 ◇ 加强材料成分检测，避免偏析； ◇降低钎焊温度或缩短保温时间； ◇轻微鼓包可机械加工去除。
6. 焊合不良控制 ◇控制环境湿度≤60%； ◇确保基板/盖板粗糙度 (Ra ≤3.2 u m)； ◇ 钎料液相线温度高于母材固相线温度。
7. 泄漏控制 ◇增大定位孔/螺纹孔与流道的距离； ◇减小流道汇流区面积以提高承压能力； ◇优化基板/盖板厚度设计。
8. 错位控制 ◇装配时使用定位销； ◇提高工装夹紧力； ◇补焊后重新加工盖板。
9. 变形控制 ◇优化加热/冷却工艺（分段保温）； ◇选用高强度工装材料； ◇冷却至50°C以下再拆卸夹具。
10. 流道堵塞控制 ◇ 减少钎料使用量（切割钎料片）； ◇ 加宽/增高流道设计； ◇微流道结构改用真空扩散焊。
三、通用建议工◎艺参数优化：真空度、温度曲线、加热速率需根据装炉量动态调整； ◎材料与设计优化：优先使用成分均匀的母材（如4系铝硅镁钎料），避免高缺陷敏感性的结构设计； ◎环境控制：生产环境湿度需严格管理，清洗流程标准化。
以上措施在实施后，可显著降低缺陷率，结合过程监控（如水浸超声波检测）可进一步提升成品质量。

真空钎焊可以使用无需助焊剂来防止氧化的钎料来进行钎焊。且在整个钎焊过程中保持真空，可以在最大程度上防止氧气进入钎焊过程。这些特性对于某些处理特殊部件的客户来说非常重要，在处理这些部件时，助焊剂中包含的化学品或金属可能在最终钎焊连接处产生不必要的杂质。因此，真空钎焊后的零件都非常干净。

由于真空炉在设计时考虑了温度控制，因此冶金专家知道真空炉可以精确、均匀和可重复地加热钎料和要连接的部件。需要在难以触及的地方进行连接的复杂结构部件，或具有大量接头的组件，更容易在真空炉环境中进行钎焊。

当两个横截面很薄或很厚的部件需要以一定的结构完整性进行连接时，真空钎焊也能发挥出色的作用。薄板工件需要依靠精确的温度控制才不会变形，而截面较厚的工件则需要依靠工件热电偶监测来确保适当的保温时间，使工件加热均匀。

真空炉中的气氛和温度控制可以使具有复杂表面的零件获得较高的温度一致性。通过以可控的速率对零件进行加热和淬火，真空炉可以精确地将钎料转换为液态而不使待钎焊的零件本体因高温而变形，从而提供出色的控制。

使用真空钎焊解决方案的另一个显著优势是能够控制工艺副产品。真空炉系统在控制和处理废气方面明显优于同类盐浴炉或气氛炉，并且不需要小心控制和处理的刺激性化学品或熔盐。真空钎焊工艺也不需要额外的后续处理和清洁工作，这也减少了化学废物产生。

为什么选择铝钎焊？

虽然很多常见金属，如铜、银、黄铜和镍基合金等都可以用来钎焊零件，但铝提供了一种重量轻但强度高的解决方案，同时可以用于各种其他金属合金的钎焊。

在气液热交换器领域，铝钎焊的应用随处可见，如汽车散热器、中冷器、空调机组或蒸发器等。在这些换热装置中，管道的几何形状复杂，且沿着具有大表面积的严格路径来回蜿蜒，这种情况非常适合使用真空铝钎焊工艺，以确保整个零件所有弯曲和凹陷处实现完全密封。

真空铝钎焊还适用于需要较高清洁度的零件——航空航天部件、医疗设备或其他高精度零件。这些零件在经过钎焊过程前清洁后，整个真空铝钎焊过程不会再产生其他氧化物或其他污染物导致零件污染。

为什么要购买专用的真空铝钎焊炉？
从理论上讲，真空铝钎焊几乎可以在任何带有金属热区的真空炉中进行，但我们不建议在普通真空炉中进行铝钎焊工艺。专用的真空铝钎焊炉，如Ipsen的 VAB 系列炉型，具有标准真空炉所不具备的特殊工艺，这些工艺在标准真空炉中很难实现。

虽然大多数Ipsen真空炉都对540 °C – 1320 °C之间的温度区间进行了优化，但 VAB 炉型针对于320 °C – 650 °C温度区间进行了特殊优化改进， 在这个温度区间内，大多数铝钎料都处于液态。

额外的控温偶可以确保整个炉膛内的温度从前到后、从上到下都严格地保持在要求的均匀性范围之内。要满足航空航天等行业的严格标准，就必须在较低温度下保持这种高精度。