基于结构熵权-云模型的工艺安全评价MATLAB代码

基于结构熵权-云模型的铸铁浴缸生产工艺安全评价
一、 核心方法概述
结构熵权法 (Structural Entropy Weight Method):

目的： 客观地确定评价体系中各指标的权重，避免人为主观因素的影响。

原理： 基于“熵”的概念。熵值越大，表明指标数据的离散程度越高，该指标在综合评价中对结果的影响就越大，即权重越大。结构熵权法通过专家问卷（典型排序）收集主观意见，再通过熵计算将其转化为客观权重，兼具主观意图和客观数据支撑。

云模型 (Cloud Model):

目的： 对安全状况进行定性定量转换和综合评价，处理评价中的模糊性（定性概念的不确定性）和随机性（隶属度的不确定性）。

原理： 由期望(Ex)、熵(En) 和超熵(He) 三个数字特征来表征一个定性概念。

Ex: 云滴在论域空间分布的平均值，是概念的中心值。

En: 概念的模糊度，代表可接受论域的范围。

He: 熵的熵，代表云滴的离散程度（随机性）。

在评价中的作用： 建立每个安全等级（如“安全”、“较安全”、“一般”、“较危险”、“危险”）的标准云模型，并将待评对象的指标数据通过逆向云发生器或确定度计算，映射到这些标准云上，最终综合确定其安全等级。

二、 评价指标体系构建
这是评价的基础。基于铸铁浴缸生产工艺流程（主要包括：熔炼、浇注、成型、清理、打磨、涂装等），结合“人、机、料、法、环”5个维度，构建多层次安全评价指标体系。

目标层(A): 铸铁浴缸生产工艺安全水平 (A)

准则层(B): （示例）

B1 人员因素 (培训、操作规范、防护用品佩戴等)

B2 设备设施因素 (熔炼炉、模具、起重设备、通风除尘系统等安全性)

B3 物料与管理因素 (生铁、焦炭等原料管理，安全制度、应急预案等)

B4 工艺方法因素 (熔炼温度、浇注速度、喷涂工艺参数等)

B5 环境因素 (作业场所温度、粉尘浓度、噪音水平等)

指标层©: 为每个准则层设计具体、可测量的指标。

C11: 特种作业人员持证上岗率 (%)

C12: 员工安全培训合格率 (%)

C21: 熔炼炉温度报警系统完好率 (%)

C22: 起重设备定期检验合格率 (%)

C31: 车间内粉尘浓度 (mg/m³)

C32: 作业场所噪音水平 (dB(A))

C41: 浇注区地面防渗漏与干燥状况 (定性，可通过专家打分量化)

C42: 涂装作业挥发性有机物浓度 (ppm)

… (可根据实际情况扩充)

三、 实施步骤
第一步：数据收集与处理

通过现场检测、传感器数据、档案记录、专家打分问卷等方式，收集指标层©各指标的数据。

对定量指标（如粉尘浓度）进行归一化处理，将其统一到[0,1]区间。对于成本型指标（越小越好，如粉尘浓度）和效益型指标（越大越好，如合格率）采用不同的归一化公式。

对定性指标（如管理制度完善度），采用专家打分法（如1-10分）进行量化，然后进行归一化。

第二步：基于结构熵权法计算指标权重

专家典型排序： 邀请m位安全专家，对同一层级下的指标重要性进行排序（例如，在B1准则下，认为C11比C12重要）。

形成“典型排序”矩阵： 收集所有专家的排序意见。

计算“平均认识度”： 将排序转换为相应的分数（如第1名得n分，第2名得n-1分…），并计算每个指标的平均得分。

计算“认识度的模糊性”： 即熵值。平均得分越分散，熵值越大。

计算“本质认识度”： 对平均认识度进行归一化，消除模糊性后的结果。

计算权重： 将本质认识度归一化，即得到各指标的客观权重W_i。

第三步：建立安全等级标准云模型

将安全状况划分为5个等级：Ⅰ级(安全)、Ⅱ级(较安全)、Ⅲ级(一般)、Ⅳ级(较危险)、Ⅴ级(危险)。

确定论域范围，通常为[0,1]（对应归一化后的数据）。

采用黄金分割法生成每个等级的标准云数字特征(Ex, En, He)。假设论域为[Xmin, Xmax] = [0,1]：

Ⅰ级(安全)云： Ex1 = 1.0, En1 = 0.0615, He1 = 0.01 (通常设He为En的十分之一到五分之一)

Ⅱ级(较安全)云： Ex2 = 0.691, En2 = 0.038, He2 = 0.006

Ⅲ级(一般)云： Ex3 = 0.5, En3 = 0.023, He3 = 0.004

Ⅳ级(较危险)云： Ex4 = 0.309, En4 = 0.038, He4 = 0.006

Ⅴ级(危险)云： Ex5 = 0.0, En5 = 0.0615, He5 = 0.01

第四步：计算综合评价云和确定安全等级

生成各指标的评估云： 对于每个指标C_i的实测值x_i，将其视为一个云滴。通过逆向云发生器，可以由一组x_i计算出一个云模型特征(Ex_i, En_i, He_i)。或者，更简单的方法是直接计算该实测值x_i隶属于各个标准云的确定度μ_k(x_i)。

μ_k(x_i) = exp(-(x_i - Ex_k)^2 / (2 * (En_k’)^2))，其中En_k’是一个以En_k为期望、He_k为标准差的正态随机数。

综合计算：

方案A (综合云算法)： 将各指标的云模型特征(Ex_i, En_i, He_i)按其权重W_i进行综合，计算得到总体的综合评价云数字特征(Ex_total, En_total, He_total)。

Ex_total = sum(W_i * Ex_i)

En_total = sum(W_i * En_i)

He_total = sum(W_i * He_i)

方案B (确定度加权法)： 先计算每个指标x_i对每个标准等级k的确定度μ_k(x_i)，然后按权重加权平均，得到总体对每个等级k的综合确定度μ_k。

μ_k = sum(W_i * μ_k(x_i))

确定最终安全等级：

方案A： 将生成的综合云(Ex_total, En_total, He_total)与标准云进行比较，看其最接近哪个标准云的中心Ex，即“云重心”所在等级。

方案B： 比较综合确定度μ_k，遵循“最大确定度原则”，选择μ_k值最大的那个等级作为最终的安全评价等级。Level = argmax(μ_k)

四、 应用示例（简化的）
假设只评价“环境因素(B5)”，其下有2个指标：粉尘浓度C31(权重0.6)和噪音水平C32(权重0.4)。

实测值：C31归一化后为0.3（粉尘浓度较高），C32归一化后为0.8（噪音控制较好）。

计算各指标对5个标准等级的确定度（通过云模型公式计算，此处省略计算过程，假设结果如下）：

C31(0.3): 对Ⅴ级μ=0.8, 对Ⅳ级μ=0.4, 对其他级μ≈0。

C32(0.8): 对Ⅱ级μ=0.7, 对Ⅰ级μ=0.5, 对Ⅲ级μ=0.3。

加权计算总确定度：

μ_Ⅴ = 0.60.8 + 0.40 = 0.48

μ_Ⅳ = 0.60.4 + 0.40 = 0.24

μ_Ⅲ = 0.60 + 0.40.3 = 0.12

μ_Ⅱ = 0.60 + 0.40.7 = 0.28

μ_Ⅰ = 0.60 + 0.40.5 = 0.20

结果：μ_Ⅴ=0.48 最大，因此该“环境因素”评价结果为 Ⅴ级（危险）。主要原因是粉尘浓度超标严重，尽管噪音控制较好，但整体风险极高。

五、 优势与价值
科学性： 综合了主观经验（专家排序）和客观数据（熵权、实测值），权重分配更合理。

精准性： 云模型能同时处理模糊性和随机性，比传统的模糊综合评价法更能反映安全状态的本质不确定性，评价结果更精准。

直观性： 最终结果既可以是一个确定的等级，也可以通过云图可视化呈现，评价结果的整体分布和稳定性一目了然。

实用性： 不仅能得出整体结论，还能通过指标层分析找到工艺安全中的薄弱环节（如本例中的粉尘浓度），为针对性整改提供明确方向。

六、 结论
将结构熵权-云模型应用于铸铁浴缸生产工艺安全评价，是方法论上的一次有效升级。它构建了一套从指标构建、权重计算到综合评价的完整、科学、可操作的体系，能够帮助企业更全面、更深刻地认识生产过程中的安全风险，实现从“事后处理”到“事前预警”的转变，全面提升安全管理水平。