SAP中流程制造和离散制造的区别

流程制造和离散制造在制造型企业中行业经常会这样的细分。在SAP中两种的管理模式和区别又是什么样的呢？

生产模式与工艺特性对比

一、SAP中主要功能对比

二、PP生产模块区别

流程制造，使用 流程订单（Process Order） 管理批次生产，需定义配方（Recipe）和工艺路线（如反应温度、压力参数）。

离散制造，采用 生产订单（Production Order） 管理零部件加工与组装，基于 BOM（物料清单）拆解生产需求。常使用 MRPⅡ（物料需求计划） 驱动物料采购。

单从界面上看，流程订单和生产订单并无太大区别。

三、MM质量模块区别

流程制造，物料以批次为单位管理，需追踪批次属性（如有效期、成分纯度），支持 批次特性值 记录（如化工原料的 pH 值）。库存计价多采用 标准成本法，因物料混合后难以区分批次成本。

离散制造，部件库存按单品管理，通过 序列号（Serial Number） 追溯来源（如芯片批次），支持 个别计价法。强调 JIT（准时制生产）库存控制，减少在制品积压（如汽车组装线的看板管理）。

四、QM质量模块区别

流程制造，检验重点在工艺参数合规性（如反应釜温度是否达标），通过 在线检测 实时监控流程质量。不合格品处理多采用返工（如调整配方重新混合）或报废，需记录批次质量数据用于追溯。

离散制造，检验聚焦零部件尺寸、功能性能（如螺丝公差、电路板焊接质量），支持 抽样检验 与全检切换。不合格品可拆解维修（如更换故障零件），质量数据与零部件序列号绑定。

五、总结

企业选型建议

流程制造企业：若需严格批次管控、配方保密或合规认证（如制药、食品），优先选择 SAP 流程行业解决方案，重点配置 QM、PP-PI 模块。

离散制造企业：若产品结构复杂、定制化需求高（如机械装备、电子组装），需强化 BOM 与工序管理，可结合 SAP ME 实现车间数字化。

SAP 系统通过模块化设计，为两类制造模式提供了差异化解决方案，但企业需根据生产特性、行业标准及数字化目标，针对性配置功能以最大化效益。