38、利用游戏化减少生产环境中的操作损坏

利用游戏化减少生产环境中的操作损坏

1. 研究背景

在航空工业中，一家德国公司负责制造高精度零件，对产品质量要求极高。哪怕是微小的质量偏差，都可能导致产品出现安全关键缺陷，因此质量保证至关重要。可能出现的质量偏差原因包括原材料零件误差、加工误差以及工人在生产过程中的操作损坏。

操作损坏指的是人们在加工零部件过程中犯下的个别错误，例如加工工具使用不当或因粗心而意外损坏零部件。一旦检测到操作损坏，就需要进行额外的返工和质量控制，甚至可能导致加工后的工件被拒收。据该公司称，由于对产品的高质量要求，操作损坏每年造成的成本高达数百万欧元。

为了解决操作损坏问题，公司决定采取战略行动，并认为游戏化是一种有前景的现代方法。

2. 开发流程概述

整个开发过程包括以下几个关键阶段：
1. 准备阶段 ：明确问题、开发目标和相关成功指标，并决定游戏化是否是解决问题的合理方法。
2. 分析阶段 ：通过调查确定员工的动机类型，找出操作损坏出现的可能原因。
3. 创意阶段 ：选择合适的游戏元素。
4. 设计阶段 ：将游戏元素组合成策略，转化为实施想法，并进行评估和优先级排序。
5. 实施阶段 ：将选定的概念技术实现并集成到生产环境中。
6. 评估阶段 ：在测试阶段收集数据，评估游戏化策略的效果。

以下是这个流程的 mermaid 流程图：