本文介绍了石材加工的过程，包括荒料切割、表面处理、抛光、防护等，强调了不同表面处理的效果和适用场景。提到了石材排版的重要性，特别是弧形面和异形材料的加工，以及CAD提料和表格的规范使用。还探讨了损耗率的计算和优化排版的原则，以提高石材利用率。最后，文章涉及石材进场验收的流程和注意事项，提倡精细化管理和持续学习以提升景观工程质量。
01
料单办理流程
02
石材排版下料基础常识
1、一般硬度一块1.6.×2.7×1荒料加工，圆锯需约3天，砂锯需要约3-4天，绳锯需要约4-5天。
2、荒料切割成板材后进行洗板，再编号进行下一步表面加工。
3、抛光处理，1.6×2.7板抛光处理一块需要约5分钟。
4、面处理，荔枝面一般是条板(短边小于1米板)凿，一块需要约8-10分钟。
5、电子桥切，就是通常说的红外线切割，一般为规格板，切割时间较短，主要耗时在板材搬运，一般一块1.6×2.7板桥切时间需要15分钟。
6、矿山订板价格最优为600*1800的板，其宽度超过600成本即需要上涨。
7、一般从厂家发货到现场时间为导航时间的2-3倍。
8、毛板切成工地所用板材其锯缝宽度为3mm/每刀，即610头板正常可以出材600宽，故较为经济的成材规格为200、300、600，其上下浮动10mm以内出材率最高。
9、地面大面铺装不能使用光面，黄锈石、黄金麻慎用烧面，丰镇黑不能使用荔枝面， 654、614最好用烧面等。
10、干挂石材和表面为荔枝面、剁斧面等需要使用敲击工艺的材料厚度不能低25mm。
11、荔枝面或烧面水洗，有些施工图中会要求水洗面，水洗处理在很多人的印象中就是水冲。
真正的水洗工艺是：将已经经过荔枝面或烧面处理的材料，用高水压配合高硬度的塑料刷子或钢丝刷，把材料表面的毛刺、浮渣打磨掉，打磨完的材料表面手感比较柔滑，会更有质感。但会增加较大的成本。
▲多曲面、弧形材料的加工，只能人工完成。
▲仿形机处理完成面和人工抛光后的对比。
▲石材防护，防护前要清洗干净，待石材晾干后再做防护
▲石材切好之后，进行排版编号，现场铺装根据工厂编号铺设精度更高。
注：该类知识网上很多，在此就不一一列举。
03
石材提料常用CAD快捷键
04
标准料单组成与格式
一、标准料单组成
1、石材排版图
2、石材加工图
3、石材下料单
二、料单绘制基本规范要求
1、版面要求
1)、封面标准：清晰标注项目名称、项目部及时间，页副A3。
2)、图框标准：清晰标注填写下面标注栏，页副A3。
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