stm32 c语言与plc,用STM32单片机实现PLC功能的组态设置软件

本文介绍了一种基于STM32F103VCT6的可编程控制器,通过软件灵活配置IO,支持高速脉冲和通信接口,可下载梯形图并实时监控。它以工业级性能提升扫描速度,兼容多种指令和接口,便于与触摸屏和CAN通信。只需烧录固件即可实现PLC功能的定制和升级。

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基于STM32F103VCT6的兼容三菱软件PLC,可以任意修改IO用途(除了特定的高速IO与通信IO),在转换软件里设置,烧写一次HEX固件就可以,以后就可以直接下载梯形图,在线监控了。

本方案采用意法半导体的工业应用专业32位芯片STM32F103VCT6作为核心控制,单片机内部运行在72MHZ的频率保证PLC扫描速度高于原装三菱FX1N,多达8个16为定时器保证了高速脉冲输入输出部分与三菱FX1N PLC的兼容。

以下是支持的指令

基本指令:

LD    LDI    AND    ANI   OR    ORI

LDP   LDF   ANDP   ANDF  ORP    ORF

SET   RST   MPS     MPP   MRD   ANB

ORB  OUT   INV      PLS   PLF    MC

MCR  NOP   END      CALL CJ FEND SRET

STL RET EI DI  中断指令

功能指令:

ALT    MOV   ZRST  ZCP    INC    DEC   ADD

SUB    MUL  DIV   BCD  BIN  WAND WOR WXOR DECO ENCO REF

DHSCS DHSCR PWM  RAMP  PLSV DRVI DRVA

PLSY  ZRN  PLSR  TCMP TZCP TADD TSUB HOUR TRD TWR CMP DCMP

LD= <> <= >=

AND= <> <= >=

OR= <> <= >=

SFTR

SFTL

SPD

支持32位D指令,支持上升沿P指令

软件件范围

X0-X77

Y0-Y77

M0-M1535 M8000-M8255

S0-S999

C0-C255

T0-T255

D0-D5999

D8000-D8255

V0-V7 Z0-Z7

软元件掉电保持范围与三菱FX1N兼容

X0-X5高速脉冲捕捉功能与三菱FX1N兼容

Y0 Y1高速脉冲输出功能与三菱FX1N兼容,最高可发两路独立100K脉冲。

通信口

带一个RS232口,一个RS485口,均可用于下载梯形图或与各种触摸屏通信,

带一个CAN口,用于扩展模块,也可定做扩展协议。

1、 要先把软件目录下的STM32_PLC.HEX写进STM32芯片

2、插入加密狗打开PMW-STM32转换软件,然后下载IO定义进去

3、最后就可以下载梯形图了,GX直接下载梯形图

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概述 工业4.0标志着第四次工业革命,其特点是分布式、智能化控制系统。工业4.0摆脱了过去体积笨重、集中式的可编程逻辑控制器,允许工厂高度可配置、高度模块化,支持的传感器输入数量大幅增加,输出较之前更高。超小尺寸PLC,或称之为微型PLC,是工业4.0工厂的核心,以极小尺寸封装提供高性能,功耗极低。MAXREFDES61#是Maxim的微型PLC、四通道模拟输入卡。 工业智能化控制微型 PLC 系统板展示: 微型 PLC 系统板详细介绍: MAXREFDES61#具有16位高精度、四通道模拟输入,电源和数据隔离。其中两路输入通道支持-10V至+10V电压信号,另两路输入支持4mA至20mA电流信号。MAXREFDES61#设计集成双通道、低噪声、低失真缓冲器(MAX9633);16位、4通道、多量程输入ADC (MAX1301);两片高电压、4–20mA电流保护器(MAX14626),用于电流输入通道;超高精度4.096V电压基准(MAX6126);600VRMS数据隔离(MAX14850);STM32F4微控制器;FTDI USB-UART桥;高效DC-DC转换器(MAX15062);以及隔离/稳压+15V、+5V和-3V电源(MAX17498C/MAX8719/MAX1659/MAX1735)。整个系统的功耗通常小于500mW,适合用于信用卡大小的空间。用于工业、微型PLC领域时,MAXREFDES61#可用于任何要求高精度模/数转换的应用。 系统设计框图: 基于STM32 的工业控制微型 PLC 系统板 PCB截图: 特点: 高精度 -10至+10V ±20%电压输入 4至20mA +20%电流输入 隔离电源和数据 微型PLC规格 器件驱动器 C语言源代码示例 测试数据 STM32 工业智能化控制源码: 附件内容截图: 更多详细说明:https://www.maximintegrated.com/cn/design/reference-design-center/system-board/5943.html/tb_tab1
STM32F103RBT6芯片 开发的 PLC文本器 信捷文本器功能相同 功能按键的基本功能如下表: 按键 基本功能 [ESC] 不论显示器处于显示任何画面,一旦按此键,返回系统初始画面。系统初 始画面由用户设计画面时指定(缺省值为1号画面,0号画面禁用)。一般将 系统初始画面设置成主菜单或使用频度最高的画面。 [ALM] 一旦按此键,返回系统自动切换到定义的报警信息画面,也可定义为功能按 键使用。 [←] 修改寄存器数据时,左移被修改的数据位,即闪烁显示数字左移一位. [→] 修改寄存器数据时,右移被修改的数据位,即闪烁显示数字右移一位. [↑] 将画面翻转到前页,前页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画 面号-1) 如果在数据设定状态,被修改的数字位加1,递增范围:0—>9—>0 [↓] 将画面翻转到次页,次页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画 面号+1) 如果在数据设定状态,被修改的数字位减1,递减范围:9—>0—>9 [SET] 按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示,其中 被修改的位数闪烁显示。如果当前画面没有寄存器设定窗部件,则执行一次空操作。在按[ENT]键之前再按一次[SET]键,则当前修改操作被取消, 并继续修改下一个数据寄存器。 注意:SET键设定寄存器具有最高优先级,不能被用户功能键定义所屏蔽。 [ENT] 用户使用了加密功能的情况下,按此键弹出口令设定画面。 在寄存器设定状态下,将修改后的数据写入寄存器,并继续修改下一个数 据寄存器。当前画面的最后一个寄存器被修改后,退出修改寄存器状态。 SET 详细信息: 显示屏:3.7"STN 液晶屏 分辨率:192 × 64 像素(支持4行×12中文字符显示) LCM类型:蓝屏 LCM显示效果:蓝屏为蓝底白字,配白光 LCM寿命:25±2℃、65±10%RH条件下50000小时以上 亮度:60 cd/m2 色彩:单色 对比度:电位器调节 背光灯:长寿命LED白光 CPU:8位处理器 存储器 64KB Flash ROM 配方记忆体:无 通信端口:COM1: PC RS232 & PLC RS485/422 & PLC RS232 功能按键:20个可自由定义 实时时钟:无 打印端口:无 允许掉电:20ms以内 一般规格 供电电源:12~24 VDC ±10% <150mA @ 24VDC 抗干扰测试:电压1500Vp-p,脉冲周期1us,持续1s 耐压测试:500 V AC 1分钟 绝缘电阻:超过 10M 欧姆 @ 500V DC 防震测试:10 ~ 25 Hz (X、Y、Z方向 2G 30分钟) 防护等级:IP65 ( 前面板 ) 工作环境温度:0 ~ 50 ℃ 工作环境湿度:20 ~ 90 % RH (非冷凝) 储存温度:d-20℃ ~ 70℃ 
<think>好的,用户想了解如何将42步进电机限位开关配合使用,包括接线方法和控制教程。我需要根据提供的引用资料和系统指令来整理回答。 首先,查阅用户提供的引用内容。引用[1]提到西门子S7-1200控制伺服和步进电机的接线方法,以及代码组态和可能出现的问题。引用[2]则涉及单片机控制步进电机正反转的硬件需求、电路连接和代码。虽然这两篇资料不是专门针对42步进电机和限位开关的,但可以从中提取通用的接线和控制逻辑。 接下来,分析用户的问题。42步进电机通常指步进电机的型号,如42BYGH系列,属于两相步进电机。限位开关的作用是检测机械位置,防止电机超程。用户需要接线方法和控制教程,可能涉及硬件连接和软件代码。 硬件接线部分,需要确定步进电机驱动器PLC单片机的连接,以及限位开关的接入方式。根据引用[1]中的PLC接线方法,步进电机驱动器通常需要脉冲(PUL)、方向(DIR)和使能(ENA)信号。限位开关一般作为输入信号,连接到控制器的输入端口,如PLC的DI点或单片机的GPIO。 软件控制部分,引用[1]和[2]都提到了代码组态和源码。需要编写控制程序,在电机运行前检测限位开关状态,并在触发限位时停止电机或改变方向。此外,需要处理限位开关的触发逻辑,如上升沿或下降沿触发。 可能的问题包括信号干扰、限位开关的机械安装位置、电气隔离等。引用[1]提到可能出现的问题,需要确保接线正确,避免电源干扰,并正确设置驱动器参数。 需要结合这些信息,分步骤说明硬件接线(包括PLC单片机两种情况)、控制逻辑和示例代码。同时,根据系统指令,使用正确的LaTeX格式,生成相关问题。 最后,确保回答结构清晰,符合用户要求的中文回答,并在适当位置添加引用标记。</think>### 如何使用42步进电机限位开关配合设置? #### 一、硬件准备 1. **设备清单** - 42步进电机(如42BYGH系列,两相四线或六线) - 步进电机驱动器(如DM542、TB6600等) - 限位开关(机械式或光电式,常开/常闭型) - 控制器(PLC如S7-1200[^1] 或单片机STM32[^2]) - 电源(24V/12V适配器,根据驱动器需求) 2. **接线原理** - **步进电机驱动器**: 42步进电机的线圈引线(如A+、A-、B+、B-)需驱动器对应端子连接,具体参考电机手册。 - **驱动器控制器**: - 脉冲(PUL+/-)、方向(DIR+/-)、使能(ENA+/-)信号线连接到控制器的输出端口。 - 控制器输出信号需驱动器的光耦输入共地(如PUL-接控制器GND)。 - **限位开关控制器**: - 限位开关作为输入信号,连接到控制器的数字输入端口(如PLC的DI点或单片机的GPIO)[^2]。 - 若使用常开型限位开关,默认状态为低电平,触发时输出高电平。 $$ \text{接线逻辑:限位开关信号} \rightarrow \text{控制器输入} \rightarrow \text{控制程序判断} \rightarrow \text{调整电机动作} $$ --- #### 二、接线方法(以PLC单片机为例) 1. **PLC控制方案(参考S7-1200)[^1]** - **驱动器接线**: - PUL+接24V,PUL-接PLC的Q0.0(脉冲输出) - DIR+接24V,DIR-接Q0.1(方向控制) - **限位开关接线**: - 限位开关常开端接PLC的DI点(如I0.0),公共端接24V,另一端接地。 ```plaintext PLC输出端 驱动器输入端 限位开关 Q0.0 ----------- PUL- Q0.1 ----------- DIR- 24V ------------ PUL+/DIR+ I0.0 <--------- 限位开关信号 ``` 2. **单片机控制方案(参考STM32)[^2]** - **驱动器接线**: - PUL-接单片机GPIO(如PA0) - DIR-接GPIO(如PA1) - PUL+/DIR+接3.3V或5V电源 - **限位开关接线**: - 限位开关信号线接单片机输入GPIO(如PB0),通过上拉电阻设置默认高电平。 --- #### 三、控制逻辑代码示例 1. **控制流程** - 初始化时检测限位开关状态。 - 电机运动前检查限位信号: - 若正转方向限位触发,则禁止继续正转。 - 若反转方向限位触发,则禁止继续反转。 - 触发限位后,控制器停止输出脉冲或反向运动。 2. **PLC代码(TIA Portal)** ```ladder // 正转启动条件:限位信号I0.0未触发 NETWORK 1 A I0.0 // 检测限位 = M0.0 // 限位状态存储 NETWORK 2 AN M0.0 // 限位未触发时允许正转 = Q0.0 // 输出脉冲 ``` 3. **单片机代码(C语言)[^2]** ```c while (1) { if (HAL_GPIO_ReadPin(LIMIT_SW_GPIO_Port, LIMIT_SW_Pin) == GPIO_PIN_SET) { // 限位触发,停止电机 HAL_GPIO_WritePin(PUL_GPIO_Port, PUL_Pin, GPIO_PIN_RESET); } else { // 正常输出脉冲 HAL_GPIO_TogglePin(PUL_GPIO_Port, PUL_Pin); HAL_Delay(1); // 控制速度 } } ``` --- #### 四、关键问题优化 1. **信号干扰** - 使用屏蔽电缆隔离电机电源线信号线,避免脉冲丢失。 2. **限位安装位置** - 限位开关应安装在机械行程终点前2-3mm,避免过冲损坏。 3. **电气隔离** - 若控制器驱动器电压不同,需使用光耦或继电器隔离信号。 ---
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