
S7-200 PLC与组态王热交换站监控系统的梯形图程序、接线图原理图、IO分配及组态
画面详解
热交换站作为城市供暖的核心环节,设备运行稳定性直接关系到千家万户的冷暖。在工业自动化领
域摸爬滚打多年的工程师们都知道,用S7-200 PLC搭组态王做监控系统,是个既经济又可靠的选择。今天
就带大家拆解这套系统的核心要点,手把手看看怎么让换热设备"活"起来。
硬件配置这块,先得把输入输出点分配明白。比如现场的温度变送器接AIW0,压力传感器挂AIW2,电
动调节阀的输出给AQW0。记得在系统块里配置好模拟量滤波时间,别让现场干扰搞出数据跳舞的幺蛾子。
数字量方面,水泵启停用Q0.0,报警指示灯接Q0.3,这些点都要在符号表里做好标记,编程时直接调符号名
可比记地址清爽多了。
来看段核心的温度控制梯形图:
```ladder
Network 1
LD SM0.0
MOVW AIW0, VW100 //实时温度送寄存器
CALL SBR0, 1 //调用PID运算子程序
A M0.1 //自动模式使能
MOVR VD200, AQW0 //输出PID计算结果到调节阀
Network 2
LD I0.2 //超压信号
O I0.3 //低温报警
= Q0.3 //综合报警输出
```
这段程序巧妙运用了S7-200自带的PID指令块。VW100作为过程变量,VD200存储的是经过PID运算后
的输出值。注意这里用了M0.1作为模式切换点,实操中最好在组态画面上做个带自锁的切换按钮,方便运
维人员现场操作。
接线图上有个容易踩坑的地方——模拟量信号的屏蔽层处理。温度变送器的两线制信号线一定要在P
LC端单点接地,千万别图省事把屏蔽层接到柜体螺丝上就完事。曾经有个项目因为接地环路干扰,导致温
度显示值总比实际低5℃,查了三天才发现是屏蔽线接了多个接地点。
组态王这边,重点说说数据关联技巧。在动画连接里绑定PLC的V区地址时,记得勾选"数据变化传送
"选项。比如做温度趋势曲线时,设置200ms的采样周期既能保证实时性,又不会给通讯造成太大压力。画
面上建议把PID参数做成可修改的输入框,关联到VD204~VD212这些保持寄存器,调试时不用每次改程序下
装。
调试阶段有个实用技巧:用状态图表强制IO点。比如要模拟超压报警,直接在Micro/WIN里给I0.2写
个1,立马能看到组态画面上的报警指示灯变红。这种方法比手动触发现场传感器安全得多,特别是处理高
温高压设备时,能有效降低调试风险。