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沈 阳 工 程 学 院
课 程 设 计
设计题目: 数控加工工艺与编程课程设计
系 别 机械工程系 班级
学生姓名 学号
指导教师 职称 讲师
起止日期:2012 年 12 月 24 日起——至 2013 年 1 月 6 日止

目录
数控车床加工工艺与编程 ...................................................................- 1 -
1.工艺分析 .....................................................................................- 1 -
2.工艺设计 .....................................................................................- 1 -
3.加工程序 .....................................................................................- 1 -
数控铣床加工工艺与编程 ...................................................................- 3 -
1.工艺方案设计 .............................................................................- 3 -
1)装夹方案 .............................................................................- 3 -
2)加工工艺过程及刀具参数的选择 .....................................- 3 -
2. 加工程序 ...................................................................................- 4 -
3.自动加工程序截图 ....................................................................- 10 -
参考资料目录 .....................................................................................- 12 -

- 0 -
数控车床加工工艺与编程
1.工艺分析
图中零件,其成品最大直径为φ48mm,可采用φ54mm 的圆柱棒料加工,保证各加工表
面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量,提高装夹刚性。
2.工艺设计
根据零件加工要求,端面采用可转位硬质合金 90°偏头端车刀,轮廓粗、精车均采用
可转位硬质合金 93°偏头车刀,螺纹退刀槽采用宽 4mm 机夹硬质合金切槽刀,螺纹采用可
转位硬质合金外螺纹刀,以便采用较高的切削速度,从面提高加工质量和效率,最终切断采
用宽 4mm 高速钢切断刀。具体过程见表 1.
表 1 加工工艺过程
加工
步骤
加工内容要求
刀具
主轴转速或
切削速度
进给量/
(mm/r)
备注
1
夹一端粗车端面,
T01 可转位硬质合金 90°
偏头端面车刀
50r/min
0.3
2
粗车外圆轮廓,
留 单 边 余 量
0.2mm。
T02 可转位硬质合金 93°
偏头外圆车刀
50r/min
0.3
G71
3
精 车
外圆轮廓至要
求。
T02 可转位硬质合金 93°
偏头外圆车刀
80r/min
0.2
G70
4
切Φ17 段槽。
T03 宽 4mm 机夹硬质合金
切槽刀
60r/min
0.1
5
车螺纹
T04 可转位硬质合金外螺纹
刀
60r/min
0.15
G76
6
切断
T05 宽 4mm 高速钢切断刀
20r/min
0.2
右刀尖
刀补
7
车球面
T01 可转位硬质合金 90°
偏头端面车刀
100r/min
0.3
G03
3.加工程序
O0001
N10 G54 F0.3 S800 M03 T0101;
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