计算机辅助工艺过程设计capp.pdf

计算机辅助工艺过程设计（CAPP）是制造自动化领域的一个关键组成部分，起源于20世纪60年代末。CAPP的主要任务是使用计算机技术帮助工艺人员制定将原材料转化为最终产品的制造流程。这一技术最早由挪威在1969年提出并实施，随后推出了世界上第一个CAPP系统AUTOPROS。1973年，该系统商业化，标志着CAPP领域的重大进步。CAM-I在1976年推出的Automated Process Planning系统进一步推动了CAPP的发展，对整个行业产生了深远影响。 CAPP系统的核心在于通过输入零件的几何信息（如形状和尺寸）以及工艺参数（如材料类型、热处理需求和生产批量），自动生成工艺路线和工序内容。这个过程通常被称为计算机辅助工艺规划，有时也译为计算机工艺辅助规程。CAPP不仅涵盖了工艺过程的自动化设计，还涉及到制造规划、材料处理、工艺工程和加工路线安排等多个方面。 CAPP在生产自动化中的地位至关重要，因为它连接了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）。CAD提供产品设计数据，而CAPP则将这些设计数据转化为制造所需的信息，确保设计与制造之间的无缝对接。在计算机集成制造系统（CIMS）中，CAPP扮演着桥梁角色，协调设计与制造的信息流，确保生产流程的高效和精确。 自60年代末以来，CAPP的研究与开发持续在全球范围内展开，尤其是在80年代以后，随着技术的进步，CAPP系统变得更加复杂和智能化。系统不仅能处理更复杂的工艺问题，还能集成更多的数据库和知识库，以支持决策优化和工艺创新。此外，现代CAPP系统往往具备智能化学习能力，能够从历史数据中学习，不断提高工艺设计的效率和质量。 CAPP的发展趋势包括与其他信息技术的集成，如物联网(IoT)、大数据分析和人工智能(AI)。这些新技术的应用使得CAPP能够实现更精细化的工艺决策，预测工艺问题，甚至进行自我优化。同时，随着工业4.0概念的提出，CAPP将在智能制造中发挥更大的作用，推动生产过程的灵活性、个性化和可持续性。 CAPP作为连接设计与制造的关键环节，是提升制造业竞争力、实现生产自动化和信息化的重要工具。随着技术的不断发展，CAPP将继续在提高生产效率、降低成本、优化资源利用等方面发挥不可替代的作用。